CN208869512U - 混凝土回收循环利用系统 - Google Patents
混凝土回收循环利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208869512U CN208869512U CN201821617714.7U CN201821617714U CN208869512U CN 208869512 U CN208869512 U CN 208869512U CN 201821617714 U CN201821617714 U CN 201821617714U CN 208869512 U CN208869512 U CN 208869512U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fine sand
- pulp
- water
- vibration
- stone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
一种混凝土回收循环利用系统，包括冲洗槽、石子分离装置、砂浆池、细砂分离装置、浆水池、清水池，所述冲洗槽包括清水喷头、浆水喷头、集料槽；所述石子分离装置包括振动砂石分离筛、石子皮带输送机、石子料仓；砂浆池内设有渣浆上料泵；所述细砂分离装置包括一体式细砂分离筛选装置、细砂皮带输送机和细砂料仓，一体式细砂分离筛选装置上部为旋风砂水分离器、下部为振动细砂分级筛，所述浆水池设有搅拌机和多个浆水泵，浆水泵分别与浆水喷头和搅拌站通过管路连接。本实用新型大大提高了混凝土回收分解的砂石骨料精细度，降低了处理后浆水浓度，具有占地面积少、回收处理效率高、设备投资少的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种混凝土回收循环利用系统。
背景技术
预拌混凝土运输车辆或输送设备需要进行定时清洗，将运输车辆或输送设备内部残留的混凝土冲洗掉，由于混凝土中含有水泥浆、砂子、砾石等材料，自然排放会对环境造成污染，因此混凝土生产工厂大多都会对冲洗掉的混凝土进行回收利用。现有技术中的混凝土回收利用系统大多都是采用螺旋式分离设备，需要设置多级浆水沉淀池，存在着占地面积大、分离效果差、工作效率度的问题，因此，有必要开发一种新的混凝土回收循环利用系统来解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种混凝土回收循环利用系统，该系统大大提高了混凝土回收分解的砂石骨料精细度，降低了处理后浆水浓度，具有占地面积少、回收处理效率高、设备投资少的优点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种混凝土回收循环利用系统，其特征在于：包括冲洗槽、石子分离装置、砂浆池、细砂分离装置、浆水池、清水池，所述冲洗槽包括与清水池通过管路连接的清水喷头、与浆水池通过管路连接的浆水喷头、位于清水喷头和浆水喷头下方用于收集冲洗掉的混凝土残渣的集料槽；所述石子分离装置包括与集料槽的出料口连接的振动砂石分离筛、与振动砂石分离筛的出料口连接的石子皮带输送机，石子皮带输送机后方设有石子料仓；所述砂浆池位于振动砂石分离筛下方，振动砂石分离筛分离出的砂浆直接进入砂浆池，砂浆池内设有渣浆上料泵；所述细砂分离装置包括一体式细砂分离筛选装置、细砂皮带输送机和细砂料仓，一体式细砂分离筛选装置上部为旋风砂水分离器、下部为振动细砂分级筛，旋风砂水分离器的入料口与渣浆上料泵通过管路连通，旋风砂水分离器的底部出料口直接与振动细砂分级筛的上料口连通，振动细砂分级筛设置细砂出料口和超细沙出料口，细砂出料口和超细沙出料口分别与细砂皮带输送机连接，细砂皮带输送机与细砂料仓连接，旋风砂水分离器的浆水出口通过管路与浆水池连接，所述浆水池设有搅拌机和多个浆水泵，浆水泵分别与浆水喷头和搅拌站通过管路连接。
作为本技术方案的进一步改进，浆水池侧方上部设有溢流出口，浆水池侧方下部设有沉淀物排放口，溢流出口和沉淀物排放口通过管路与砂浆池连通。
作为本技术方案的进一步改进，所述振动细砂分级筛的底部设有与砂浆池连通的砂浆回流管。
作为本技术方案的进一步改进，所述振动砂石分离筛的筛孔尺寸为4毫米，所述振动细砂分级筛包括筛孔为1.2毫米的一级筛网和筛孔为0.8毫米的二级筛网。
本实用新型的石子分离装置利用振动砂石分离筛进行筛分，砂水分离装置利用振动细砂分级筛进行筛分，这种振动筛分离的方式分离效果好，分离效率高；一体式细砂分离筛选装置将旋风砂水分离器与振动细砂分级筛组合安装，节省场地，无需建设沉淀池；振动细砂分级筛采用分级筛分的方式，减少了超细砂回流量，降低了旋风砂水分离器的工作量，提高了回收分解的砂石骨料精细度；浆水池内设置搅拌机并通过沉淀物排放口及管路与砂浆池连通，可实现定时二次循环分离，保证浆水池内的浆水浓度均衡。
附图说明
图1为本实用新型所述混凝土回收循环利用系统的结构示意图；
图中标号为：1砂浆池；2浆水池；3清水池；4清水喷头；5浆水喷头；6集料槽；7振动砂石分离筛；8石子皮带输送机；9石子料仓；10渣浆上料泵；11一体式细砂分离筛选装置；12细砂皮带输送机；13细砂料仓；14搅拌机；15浆水泵；16溢流出口；17沉淀物排放口；18砂浆回流管；11-1旋风砂水分离器；11-2振动细砂分级筛；11-3细砂出料口；11-4超细沙出料口。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征详细说明如后。
请参阅图1所示，本实用新型提供了一种混凝土回收循环利用系统，包括冲洗槽、石子分离装置、砂浆池1、细砂分离装置、浆水池2、清水池3，所述冲洗槽包括与清水池通过管路连接的清水喷头4、与浆水池通过管路连接的浆水喷头5、位于清水喷头和浆水喷头下方用于收集冲洗掉的混凝土残渣的集料槽6；所述石子分离装置包括与集料槽的出料口连接的振动砂石分离筛7、与振动砂石分离筛的出料口连接的石子皮带输送机8，石子皮带输送机后方设有石子料仓9；所述砂浆池1位于振动砂石分离筛下方，振动砂石分离筛7分离出的砂浆直接进入砂浆池1，砂浆池内设有渣浆上料泵10；所述细砂分离装置包括一体式细砂分离筛选装置11、细砂皮带输送机12和细砂料仓13，一体式细砂分离筛选装置11上部为旋风砂水分离器11-1、下部为振动细砂分级筛11-2，旋风砂水分离器11-1的入料口与渣浆上料泵10通过管路连通，旋风砂水分离器11-1的底部出料口直接与振动细砂分级筛11-2的上料口连通，振动细砂分级筛11-2设置细砂出料口11-3和超细沙出料口11-4，细砂出料口11-3和超细沙出料口11-4分别与细砂皮带输送机12连接，细砂皮带输送机12与细砂料仓13连接，旋风砂水分离器11-1的浆水出口通过管路与浆水池2连接，所述浆水池设有搅拌机14和多个浆水泵15，浆水泵15分别与浆水喷头和搅拌站通过管路连接。 浆水池侧方上部设有溢流出口16，浆水池侧方下部设有沉淀物排放口17，溢流出口16和沉淀物排放口17通过管路与砂浆池1连通。所述振动细砂分级筛11-2的底部设有与砂浆池连通的砂浆回流管18。所述振动砂石分离筛7的筛孔尺寸为4毫米，所述振动细砂分级筛振动细砂分级筛11-2包括筛孔为1.2毫米的一级筛网和筛孔为0.8毫米的二级筛网。
具体实施时，利用清水喷头4和浆水喷头5对预拌混凝土运输车辆或输送设备进行清洗，清洗所产生的混凝土残渣浆料汇集在集料槽6中，混凝土残渣由集料槽6的出料口进入振动砂石分离筛7，筛分出粒径大于4毫米的石子，然后利用石子皮带输送机8将筛分出的石子输送至石子料仓9。振动砂石分离筛7在筛分时，分离出的砂浆会直接落入砂浆池1，砂浆由渣浆上料泵10输送至一体式细砂分离筛选装置11进行砂浆分离，旋风砂水分离器11-1利用离心沉降原理将包含粒径小于0.8毫米的粉沙的浆水直接分离出来送入浆水池2，剩余的砂浆在振动细砂分级筛11-2进行筛分，振动细砂分级筛11-2采用分级筛分可提高筛分料率和回收的砂料精细度。振动细砂分级筛11-2产生的砂浆经砂浆回流管18再次进入浆水池2进行二次分离。振动细砂分级筛11-2产生的细砂由细砂皮带输送机12输送至细砂料仓13。浆水池2为浆水喷头5提供冲洗浆水，同时为混凝土搅拌站提供浆水。洗浆水2内的沉淀物可由沉淀物排放口17排放至砂浆池1进行再次分离利用。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种混凝土回收循环利用系统，其特征在于：包括冲洗槽、石子分离装置、砂浆池、细砂分离装置、浆水池、清水池，所述冲洗槽包括与清水池通过管路连接的清水喷头、与浆水池通过管路连接的浆水喷头、位于清水喷头和浆水喷头下方用于收集冲洗掉的混凝土残渣的集料槽；所述石子分离装置包括与集料槽的出料口连接的振动砂石分离筛、与振动砂石分离筛的出料口连接的石子皮带输送机，石子皮带输送机后方设有石子料仓；所述砂浆池位于振动砂石分离筛下方，振动砂石分离筛分离出的砂浆直接进入砂浆池，砂浆池内设有渣浆上料泵；所述细砂分离装置包括一体式细砂分离筛选装置、细砂皮带输送机和细砂料仓，一体式细砂分离筛选装置上部为旋风砂水分离器、下部为振动细砂分级筛，旋风砂水分离器的入料口与渣浆上料泵通过管路连通，旋风砂水分离器的底部出料口直接与振动细砂分级筛的上料口连通，振动细砂分级筛设置细砂出料口和超细沙出料口，细砂出料口和超细沙出料口分别与细砂皮带输送机连接，细砂皮带输送机与细砂料仓连接，旋风砂水分离器的浆水出口通过管路与浆水池连接，所述浆水池设有搅拌机和多个浆水泵，浆水泵分别与浆水喷头和搅拌站通过管路连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土回收循环利用系统，其特征在于，浆水池侧方上部设有溢流出口，浆水池侧方下部设有沉淀物排放口，溢流出口和沉淀物排放口通过管路与砂浆池连通。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土回收循环利用系统，其特征在于，所述振动细砂分级筛的底部设有与砂浆池连通的砂浆回流管。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土回收循环利用系统，其特征在于，所述振动砂石分离筛的筛孔尺寸为4毫米，所述振动细砂分级筛包括筛孔为1.2毫米的一级筛网和筛孔为0.8毫米的二级筛网。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821617714.7U CN208869512U (zh) | 2018-10-01 | 2018-10-01 | 混凝土回收循环利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821617714.7U CN208869512U (zh) | 2018-10-01 | 2018-10-01 | 混凝土回收循环利用系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208869512U true CN208869512U (zh) | 2019-05-17 |
Family
ID=66469483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821617714.7U Expired - Fee Related CN208869512U (zh) | 2018-10-01 | 2018-10-01 | 混凝土回收循环利用系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208869512U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112058463A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-11 | 汉中尧柏磊金节能环保建材有限公司 | 一种混凝土余料回收处理系统 |
| CN113145252A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-07-23 | 合肥正佰新材料科技有限公司 | 一种废旧混凝土路面回收再利用装置、回收再利用工艺 |
| CN116535120A (zh) * | 2023-05-09 | 2023-08-04 | 山推建友机械股份有限公司 | 一种混凝土搅拌站用砂石分离机构及废弃混凝土回收方法 |
-
2018
- 2018-10-01 CN CN201821617714.7U patent/CN208869512U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112058463A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-11 | 汉中尧柏磊金节能环保建材有限公司 | 一种混凝土余料回收处理系统 |
| CN113145252A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-07-23 | 合肥正佰新材料科技有限公司 | 一种废旧混凝土路面回收再利用装置、回收再利用工艺 |
| CN113145252B (zh) * | 2020-12-28 | 2023-08-11 | 贵州华亿建材有限公司 | 一种废旧混凝土路面回收再利用装置、回收再利用工艺 |
| CN116535120A (zh) * | 2023-05-09 | 2023-08-04 | 山推建友机械股份有限公司 | 一种混凝土搅拌站用砂石分离机构及废弃混凝土回收方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110303033A (zh) | 一种盾构施工渣土处理系统及处理方法 | |
| CN209005920U (zh) | 一种建筑垃圾的破碎分选处理系统 | |
| CN206383298U (zh) | 一种混凝土浆水回收系统 | |
| CN208869512U (zh) | 混凝土回收循环利用系统 | |
| CN106733138B (zh) | 萤石矿重选浮选联合选矿工艺 | |
| CN105479602A (zh) | 一种改进的混凝土水泥浆回收利用系统 | |
| CN210305011U (zh) | 一种盾构施工渣土处理系统 | |
| CN209035050U (zh) | 罐车清洗料回收再利用装置 | |
| CN209034870U (zh) | 罐车清洗料分级装置 | |
| CN110665934A (zh) | 一种建筑垃圾的回收处理系统 | |
| KR100764643B1 (ko) | 건설폐기물을 이용한 순환골재의 생산방법 및 그 장치 | |
| CN109865663A (zh) | 一种废弃混凝土砂石回收系统 | |
| CN109351464A (zh) | 洗砂系统 | |
| CN203494765U (zh) | 一种水泥混凝土匀质性试验用的粗骨料分离装置 | |
| CN210009715U (zh) | 一种砂石分离装置 | |
| CN205236159U (zh) | 一种混凝土浆水回收装置 | |
| CN216642200U (zh) | 一种立式砂仓自循环清仓装置 | |
| CN214554397U (zh) | 一种砂石骨料洗选一体机 | |
| CN115445741A (zh) | 一种利用岩石废料高收率制备机制砂的方法 | |
| CN212702896U (zh) | 一种混凝土废料回收装置 | |
| CN210230263U (zh) | 双轮洗砂回收一体机 | |
| CN213644842U (zh) | 一种用于矿石的清洗装置 | |
| CN208700736U (zh) | 一种混凝土生产过程中废水废浆循环利用装置 | |
| CN210207201U (zh) | 洗砂设备 | |
| CN112794606A (zh) | 一种用于盾构的渣土处理系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190517 Termination date: 20191001 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |