CN214554397U - 一种砂石骨料洗选一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂石骨料洗选一体机，喷淋系统置于圆振动筛上方，圆振动筛的底部设置圆振动筛下料斗，圆振动筛下料斗连接一级沉淀池，一级沉淀池连接一级渣浆泵的入液口，二级沉淀池连接二级渣浆泵的入液口；一级渣浆泵的出液口连接一级旋流器的入液口，二级渣浆泵的出液口连接二级旋流器的入液口，一级旋流器的滴流口连接脱水筛的上料口，二级旋流器的滴流口连接脱水筛的上料口，一级旋流器的溢流管连接二级沉淀池的入液口，脱水筛的脱水下料斗连接二级沉淀池的入液口，本实用新型改变传了统洗砂工艺，使流程更精简，更高效，产品效果更好，解决污染环境、产品离析或级配片粗等问题。

Description

一种砂石骨料洗选一体机

技术领域

本实用新型涉及砂石骨料洗砂装置领域，具体是一种设备匹配度高，流程精简，更高效，产品效果更好的一种砂石骨料洗选一体机。

背景技术

传统洗砂工艺为平铺式的生产线，主要设备包含：圆振动筛、洗砂机、脱水筛、沉淀池、细砂回收机，存在占地面积大、设备匹配度低、污染环境、产品离析或级配片粗等问题。

如图1所示，传统工艺流程为：

来料(未筛分的骨料)经过圆振动筛(成品筛)筛分后，筛子底层的筛下物(即砂子：≤5mm)和水通过溜槽流入洗砂机中，洗过的砂子通过输送机进入脱水筛脱水，由于刚刚洗过的砂子含带大量的水，在输送过程中会流淌至地面造成污染。洗砂机水箱中的泥水通过溢流口和管道或水槽流入沉淀池中沉淀，由于洗砂机粗放式工作原理的问题，溢流出的水中不仅含有泥还流失了大约20％-30％的中细砂，如此，沉淀池就必须做的足够大，甚至需要加装其它水处理设备，经过脱水后的砂子通过输送机进入成品仓，从砂子中沥出的泥水也通过管道进入沉淀池，此时由于细砂和中砂的流失，使得砂子级配不连续，产品不合格，因此需要渣浆泵将沉淀池中的泥砂泵入细砂回收机，通过细砂回收机把中细砂和泥水分离，并把中细砂脱水，通过输送机进入砂子成品仓。尽管如此，由于回收能力有限，通常导致最终的水洗砂级配断续或偏粗，并且有离析现象，即粗中细砂分布不均匀，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改变传统洗砂工艺的，使流程更精简，更高效，产品效果更好，解决污染环境、产品离析或级配片粗等问题的砂石骨料洗选一体机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂石骨料洗选一体机，包括喷淋系统、圆振动筛、蓄水箱、渣浆泵站、旋流器组和脱水筛，喷淋系统置于圆振动筛上方，圆振动筛的底部设置圆振动筛下料斗，蓄水箱包括一级沉淀池和二级沉淀池，渣浆泵站包括一级渣浆泵和二级渣浆泵，圆振动筛下料斗连接一级沉淀池，一级沉淀池连接一级渣浆泵的入液口，二级沉淀池连接二级渣浆泵的入液口；

旋流器组包括一级旋流器和二级旋流器，一级渣浆泵的出液口连接一级旋流器的入液口，二级渣浆泵的出液口连接二级旋流器的入液口，一级旋流器的滴流口连接脱水筛的上料口，二级旋流器的滴流口连接脱水筛的上料口，一级旋流器的溢流管连接二级沉淀池的入液口，二级旋流器的溢流管连接沉淀池或净化系统；

脱水筛包括出料口和脱水下料斗，脱水下料斗连接二级沉淀池的入液口，出料口连接成品仓。

优选的，还包括雪橇式机架，雪橇式机架包括粗选模块化机架和精选模块化机架，粗选模块化机架包括上下两层，上层架设圆振动筛，圆振动筛下方设置蓄水箱；精选模块化机架包括上中下三层结构，上层架设旋流器组，中层架设脱水筛，下层设置渣浆泵站。

优选的，粗选模块化机架的上层沿圆振动筛的圆周设置通道、护栏和扶梯。

优选的，精选模块化机架的中层沿脱水筛的圆周设置通道、护栏和扶梯。

优选的，圆振动筛的筛上出料口外接输送机，输送机连接石子料仓或料堆。

优选的，喷淋系统包括喷淋杆，喷淋杆均匀设置于圆振动筛的上方。

优选的，一级沉淀池和二级沉淀池之间设置分隔板，分隔板上部设置溢流口。

优选的，脱水筛的出料口通过外接输送机连接成品仓。

优选的，渣浆泵站的控制系统为变频控制。

优选的，一级渣浆泵的出液口与一级旋流器的入液口之间设置一级扬程管道，二级渣浆泵的出液口和二级旋流器的入液口之间设置二级扬程管道，一级扬程管道的内部和二级扬程管道的内部设置耐磨陶瓷内衬。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.与传统工艺相比，精简了流程，节省了洗砂机和一台脱水筛，减少投资成本；

2.加工环节少，生产效率高，对水资源利用率高，电耗少，生产成本低；

3.产品回收率更高，不但提高经济效益，而且减少二次污染和污水处理投资成本。

附图说明

图1为背景技术中现有技术的工艺流程图；

图2为本实施例的主视图；

图3为本实施例的后视图；

图4为本实施例的立体图；

图5为本实施例的工艺流程图；

图6为本实施例的粗选模块化机架部分前料斗工作状态的结构示意图；

图7为图6中前料斗检修状态的结构示意图；

图8为本实施例的精选模块化机架部分渣浆泵站工作位的结构示意图；

图9为图8中渣浆泵站检修位的结构示意图；

图10为本实施例的蓄水箱的结构示意图；

图中：1-喷淋系统，11-喷淋杆,2-圆振动筛，21-前料斗,3-蓄水箱，4-渣浆泵站，5-旋流器组，6-脱水筛，7-雪橇式机架,71-粗选模块化机架,72-精选模块化机架,H1-圆振动筛下料斗,H2-脱水下料斗,C1-一级沉淀池,C2-级沉淀池,P1-一级渣浆泵,P2-二级渣浆泵,S1-一级旋流器,S2-二级旋流器,T1-溢流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2至10所示，一种砂石骨料洗选一体机，包括喷淋系统1、圆振动筛2、蓄水箱3、渣浆泵站4、旋流器组5和脱水筛6，喷淋系统1置于圆振动筛2上方，圆振动筛2的底部设置圆振动筛下料斗H1，蓄水箱3包括一级沉淀池C1和二级沉淀池C2，一级沉淀池C1和二级沉淀池C2之间设置分隔板，分隔板上部设置溢流口。

渣浆泵站4包括一级渣浆泵P1和二级渣浆泵P2，圆振动筛下料斗H1连接一级沉淀池C1，一级沉淀池C1连接一级渣浆泵P1的入液口，二级沉淀池C2连接二级渣浆泵P2的入液口；

旋流器组5包括一级旋流器S1和二级旋流器S2，一级渣浆泵P1的出液口连接一级旋流器S1的入液口，二级渣浆泵P2的出液口连接二级旋流器S2的入液口，一级旋流器S1的滴流口连接脱水筛6的上料口，二级旋流器S2的滴流口连接脱水筛6的上料口，一级旋流器S1的溢流管连接二级沉淀池C2的入液口，二级旋流器S2的溢流管连接沉淀池或净化系统。

脱水筛6包括出料口和脱水下料斗H2，脱水下料斗H2连接二级沉淀池C2的入液口，出料口连接砂仓。

如图5所示，本实施例的工艺流程为：

来料(未筛分的骨料)经过圆振动筛2(成品筛)筛分后，筛子底层的筛下物(即砂子：≤5mm)和水通过圆振动筛下料斗H1流入蓄水箱3的一级沉淀池C1中，砂子和水经过充分拌和后通过渣浆泵站4中的一级渣浆泵P1送入旋流器组5中的一级旋流器S1，洗选过的砂子通过一级旋流器S1的滴流口进入脱水筛6脱水，此时，0.016mm以上的砂子回收率可达到85％以上，一级旋流器S1溢流出的水(此时含有15％左右的细砂)通过溢流管T1回流至蓄水箱3的二级沉淀池C2，脱水筛6沥出的水也通过脱水下料斗H2回流至蓄水箱6中，二级沉淀池C2中的砂水混合物通过二级渣浆泵P2送入二级旋流器S2，二级旋流器S2将会对砂水混合物中的少量细砂进行二次洗选，回收率可达到95％-97％，洗选后的砂子通过滴流口也进入脱水筛6脱水，通过脱水筛6的振动脱水，粗细砂充分混合，最终通过输送机进入成品砂仓，二级旋流器S2溢流出的水已经没有再选的必要，可以直接排入沉淀池或其它净化系统，以便将水再次回收利用。与传统工艺相比，本实施例的砂石骨料洗选一体机精简了流程，节省了洗砂机和一台脱水筛，减少投资成本；加工环节少，生产效率高，对水资源利用率高，电耗少，生产成本低；产品回收率更高，不但提高经济效益，而且减少二次污染和污水处理投资成本。

在其他实施例中，如图2至9所示，还包括雪橇式机架7，雪橇式机架7包括粗选模块化机架71和精选模块化机架72，粗选模块化机架71包括上下两层，上层架设圆振动筛2，圆振动筛2下方设置蓄水箱3；精选模块化机架72包括上中下三层结构，上层架设旋流器组5，中层架设脱水筛6，下层设置渣浆泵站4。本实施例将原有的一条生产线集成为一站式设备，大大减少了占地面积；减少了设备与设备间的输送设备不但节省成本而且减少污染；均采用模块化设计，方便组装、和拆卸，模块尺寸均符合海运装柜，便于运输，现场安装方便。

在其他实施例中，粗选模块化机架71的上层沿圆振动筛2的圆周设置通道、护栏和扶梯。精选模块化机架72的中层沿脱水筛6的圆周设置通道、护栏和扶梯。方便工艺操作、视察和检修等在上层的操作。

在其他实施例中，圆振动筛2的筛上出料口外接输送机，输送机连接石子料仓或料堆。可以把成品石子运输至更远距离的石子料仓或料堆，方便本实施例的砂石骨料洗选一体机的选址宽泛性，适应性强。

在其他实施例中，喷淋系统1包括喷淋杆11，喷淋杆11均匀设置于圆振动筛2的上方。喷淋系统1压力设置不低于4MPa，推荐砂水混合物密度比为1.125t/m3,最大密度比≤1.2t/m³。此种水压和砂水混合物密度比条件下，洗选效果更好，产品集级配更优。

在其他实施例中，脱水筛6的出料口通过外接输送机连接成品仓，可以把成品石子运输至更远距离的石子料仓或料堆，方便本实施例的砂石骨料洗选一体机的选址宽泛性，适应性强。

在其他实施例中，渣浆泵站4的控制系统为变频控制，一级渣浆泵P1扬程为24m，二级渣浆泵P2扬程为27m，可以根据砂子粗细模数、流体密度比、产量等，调整转速。

在其他实施例中，一级渣浆泵P1的出液口与一级旋流器S1的入液口之间设置一级扬程管道，二级渣浆泵P2的出液口和二级旋流器S2的入液口之间设置二级扬程管道，一级扬程管道的内部和二级扬程管道的内部设置耐磨陶瓷内衬，根据使用情况不同可安排12或18个月一次检查磨损情况,筛网采用更耐磨的PU材质，料斗内衬也采用耐磨橡胶，整体运行噪音小，符合国内外的环保要求。

在其他实施例中，在需要检修的主要检修点如图6、7、8、和9所示，采用了无需吊装的结构设计，如对圆振动筛2的前料斗21的下端与机架之间设置滑道和滑轮，通过滑动实现前料斗21的合闭和拉开检修状态；如对渣浆泵站4处的机架设计也采用轨道式设计，工作状态时将渣浆泵站4合起，检修状态时顺延轨道将渣浆泵站4拉出机架外，方便维修，节省了吊装设备，减少了对施工工地的吊装要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种砂石骨料洗选一体机，其特征在于：包括喷淋系统、圆振动筛、蓄水箱、渣浆泵站、旋流器组和脱水筛，所述喷淋系统置于所述圆振动筛上方，所述圆振动筛的底部设置圆振动筛下料斗，所述蓄水箱包括一级沉淀池和二级沉淀池，所述渣浆泵站包括一级渣浆泵和二级渣浆泵，所述圆振动筛下料斗连接所述一级沉淀池，所述一级沉淀池连接所述一级渣浆泵的入液口，所述二级沉淀池连接所述二级渣浆泵的入液口；

所述旋流器组包括一级旋流器和二级旋流器，所述一级渣浆泵的出液口连接所述一级旋流器的入液口，所述二级渣浆泵的出液口连接所述二级旋流器的入液口，所述一级旋流器的滴流口连接所述脱水筛的上料口，所述二级旋流器的滴流口连接所述脱水筛的上料口，所述一级旋流器的溢流管连接所述二级沉淀池的入液口，所述二级旋流器的溢流管连接沉淀池或净化系统；

所述脱水筛包括出料口和脱水下料斗，所述脱水下料斗连接所述二级沉淀池的入液口，所述出料口连接成品仓。

2.根据权利要求1所述的一种砂石骨料洗选一体机，其特征在于：还包括雪橇式机架，所述雪橇式机架包括粗选模块化机架和精选模块化机架，所述粗选模块化机架包括上下两层，上层架设所述圆振动筛，所述圆振动筛下方设置所述蓄水箱；所述精选模块化机架包括上中下三层结构，上层架设所述旋流器组，中层架设所述脱水筛，下层设置渣浆泵站。

3.根据权利要求2所述的一种砂石骨料洗选一体机，其特征在于：所述粗选模块化机架的上层沿所述圆振动筛的圆周设置通道、护栏和扶梯。

4.根据权利要求2所述的一种砂石骨料洗选一体机，其特征在于：所述精选模块化机架的中层沿所述脱水筛的圆周设置通道、护栏和扶梯。

5.根据权利要求1所述的一种砂石骨料洗选一体机，其特征在于：所述圆振动筛的筛上出料口外接输送机，所述输送机连接石子料仓或料堆。

6.根据权利要求1所述的一种砂石骨料洗选一体机，其特征在于：所述喷淋系统包括喷淋杆，所述喷淋杆均匀设置于所述圆振动筛的上方。

7.根据权利要求1所述的一种砂石骨料洗选一体机，其特征在于：所述一级沉淀池和所述二级沉淀池之间设置分隔板，所述分隔板上部设置溢流口。

8.根据权利要求1所述的一种砂石骨料洗选一体机，其特征在于：所述脱水筛的所述出料口通过外接输送机连接所述成品仓。

9.根据权利要求1所述的一种砂石骨料洗选一体机，其特征在于：所述渣浆泵站的控制系统为变频控制。

10.根据权利要求1所述的一种砂石骨料洗选一体机，其特征在于：所述一级渣浆泵的出液口与所述一级旋流器的入液口之间设置一级扬程管道，所述二级渣浆泵的出液口和所述二级旋流器的入液口之间设置二级扬程管道，所述一级扬程管道的内部和所述二级扬程管道的内部设置耐磨陶瓷内衬。

Images