CN114471934A - 洗砂系统及其调试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制砂技术领域，尤其涉及一种洗砂系统及其调试方法，所述洗砂系统包括：振动筛、洗砂槽、轮式捞砂机、细砂提取机、高压泵、脱水筛及运输带；所述振动筛的出料口连接所述洗砂槽的进料口，所述振动筛的筛网相对于水平面的倾斜角度为18°‑20°；所述轮式捞砂机设置于所述洗砂槽上；所述细砂提取机通过所述高压泵连接所述洗砂槽；所述轮式捞砂机、细砂提取机的出料口分别与所述脱水筛连接；所述脱水筛的出料口与所述运输带连接，所述脱水筛的筛板相对于水平面的倾斜角度为4°‑5°。本发明实现了对机制砂细度模数的有效控制，以及使机制砂的含水率满足工程要求。

Description

洗砂系统及其调试方法

本申请为专利申请“洗砂系统及其调试方法”的分案申请，原申请的申请日为2018年9月20日，申请号为2018111016637，公开号为CN109046758A。

【技术领域】

本发明涉及制砂技术领域，尤其涉及一种洗砂系统及其调试方法。

【背景技术】

传统的制砂生产线，在水资源丰富的地区往往采用湿法工艺，因此容易导致细砂(粒径在0.16mm以上的砂粒)流失严重，有的甚至超过20％的流失率，这不但造成严重的经济损失，还严重影响砂子的级配(细砂的占比)，使砂石细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量；而大量细砂的排放，还会造成环境的污染。此外，湿法工艺还容易造成砂石的含水率无法达到工程建设的标准。

因此，传统的制砂生产线生产出的成品机制砂的级配(细度模数)、含水率等技术指标难以达到工程要求。

【发明内容】

本发明的目的旨在提供一种洗砂系统，以解决含水率不达标，及细砂流失严重导致的环境污染、砂子级配不达标的技术问题。

本发明的另一目的旨在提供一种洗砂调试方法，以使制砂生产线生产出的成品机制砂的级配、含水率及产量满足要求。

为实现该目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种洗砂系统，所述洗砂系统包括：振动筛、洗砂槽、轮式捞砂机、细砂提取机、高压泵、脱水筛及运输带；

所述振动筛的出料口连接所述洗砂槽的进料口；

所述轮式捞砂机设置于所述洗砂槽上；

所述细砂提取机通过所述高压泵连接所述洗砂槽；

所述轮式捞砂机、细砂提取机的出料口分别与所述脱水筛连接；

所述脱水筛的出料口与所述运输带连接。

进一步地，所述洗砂系统还包括沉淀池，所述洗砂槽的污水输出口与所述沉淀池连通，所述沉淀池的输出口通过管路与所述振动筛的进料口连通。

进一步地，所述沉淀池包括一级沉淀池、二级沉淀池及三级沉淀池；

所述一级沉淀池的进水口与所述洗砂槽的污水输出口连通，出水口与所述二级沉淀池的进水口连通；

所述二级沉淀池的出水口与所述三级沉淀池的进水口连通；

所述三级沉淀池的出水口通过管路与所述振动筛的进料口连通。

进一步地，所述细砂提取机包括高压分离器，用于分离出细砂。

进一步地，所述振动筛上设置有水管和水压控制系统。

进一步地，所述水管包括等间距开设有孔眼的第一水管，所述第一水管靠近所述振动筛的进料口设置，所述第一水管的孔径为5cm，所述第一水管的孔眼孔径为1cm，相邻两所述孔眼的间距为10cm，所述孔眼水流方向与所述振动筛的筛网的夹角为90°-100°。

进一步地，所述水管还包括多个等间距开设有孔眼的第二水管，各所述第二水管等间隔设置于所述振动筛的筛网上方，相邻两所述第二水管的间距为30cm，所述第二水管的孔眼孔径为0.5cm，相邻两孔眼的间距为20cm，孔眼水流方向与所述振动筛的筛网的夹角为90°-100°。

进一步地，所述振动筛的筛网相对于水平面的倾斜角度为18°-20°。

相应地，本发明还提供了一种洗砂调试方法，所述洗砂调试方法运用于上述任意一项技术方案所述的洗砂系统中，其包括如下步骤：

根据所需砂石产量，初步选定振动筛的筛网筛孔和筛网相对于水平面的倾斜角度，使砂石产量达到预设产量值；

当所述砂石产量达到预设产量值时，检测砂石含泥量，根据所述砂石含泥量，调节位于所述振动筛上水管的冲洗面积和水压大小，对砂石进行冲洗；

当所述砂石含泥量达标时，检测冲洗后的砂石质量，根据所述砂石质量，对所述筛网筛孔和水压进行微调，直至砂石质量满足施工要求。

进一步地，所述检测冲洗后的砂石质量，根据所述砂石质量，对所述筛网筛孔和水压进行微调的步骤之后，还包括：

根据石料特性及天气情况，对所述微调后的水压进一步微调。

进一步地，所述根据所需砂石产量，初步选定振动筛的筛网筛孔和筛网相对于水平面的倾斜角度之后，还包括：

当需要增加砂石产量时，选择加大网孔的振动筛筛网，使砂石产量增加10％-15％。

进一步地，所述根据所需砂石产量，初步选定振动筛的筛网筛孔和筛网相对于水平面的倾斜角度之前，还包括：

在所述振动筛处布置水管和水压控制系统。

进一步地，所述水管包括等间距开设有孔眼的第一水管，所述第一水管靠近所述振动筛的下料斗口设置，所述第一水管的孔径为5cm，所述第一水管的孔眼孔径为1cm，相邻两所述孔眼的间距为10cm，所述孔眼水流方向与筛网的夹角为90°-100°。

进一步地，所述水管还包括多个等间距开设有孔眼的第二水管，各所述第二水管等间隔设置于所述振动筛的筛网上方，相邻两所述第二水管的间距为30cm，所述第二水管的孔眼孔径为0.5cm，相邻两孔眼的间距为20cm，孔眼水流方向与筛网的夹角为90°-100°。

进一步地，微调后的所述筛网筛孔的孔径为3.9mm或4.0mm。

进一步地，所述筛网相对于水平面的倾斜角度为18°-20°。

与现有技术相比，本发明具备如下优点：

1.本发明提供的洗砂系统，所述洗砂槽上设置有轮式捞砂机，并通过高压泵连接有细砂提取机，以通过轮式捞砂机和细砂提取机分别提取洗砂槽中的中砂和细砂，以免造成细砂的大量流失，实现了对机制砂细度模数的有效控制；所述捞砂机、细砂提取机的出料口分别连接有脱水筛，经过轮式捞砂机和细砂提取机提取的中砂和细砂通过脱水筛脱水后，使机制砂的含水率满足工程要求。

2.本发明提供的洗砂系统，所述洗砂槽的污水输出口连接有沉淀池，所述沉淀池的输出口通过管路与振动筛的进料口连通，以通过沉淀池将洗砂过程中产生的污水进行净化处理，并回收利用，从而节约水资源。

3.本发明提供的洗砂系统，所述振动筛上设置有水管和水压控制系统，以通过水压控制系统调节水管的水压，进而对振动筛上的砂石冲洗干净，降低砂石的含泥量，从而提高机制砂质量；还可避免砂石含泥量较大时导致叶轮捞砂机的叶轮网孔堵塞。

4.本发明提供的洗砂调试方法，通过选择振动筛的筛网筛孔和筛网相对于水平面的倾斜角度，使砂石产量达到预设产量值，进而通过调节位于振动筛上的水管的冲洗面积和水压大小，以对砂石冲洗干净，避免含泥量较大时堵塞叶轮捞砂机网孔，最后对所述筛网筛孔和水压进行微调，使砂石的质量满足要求。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

【附图说明】

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的洗砂系统一个实施例的结构示意图；

图2为本发明的洗砂系统又一个实施例的结构示意图；

图3为本发明的洗砂系统再一个实施例的结构示意图；

图4为本发明的洗砂调试方法一个实施例的流程示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供了一种洗砂系统，所述洗砂系统包括：振动筛1、洗砂槽2、轮式捞砂机3、细砂提取机4、高压泵5、脱水筛6及运输带7，所述振动筛1的出料口连接所述洗砂槽2的进料口，所述轮式捞砂机3设置于所述洗砂槽2上，所述细砂提取机4通过所述高压泵5连接所述洗砂槽2，所述轮式捞砂机3、细砂提取机4的出料口分别与所述脱水筛6连接，所述脱水筛6的出料口与所述运输带7连接。

具体地，砂石通过振动筛1筛分后，得到粒径较小的砂石，进入洗砂槽2清洗后，洗砂槽2中的中砂经过轮式捞砂机3捞取，由脱水筛6脱水后，经过运输带7输送至中砂堆放点；洗砂槽2中的细砂经过高压泵5抽取至细砂提取机4，通过细砂提取机4分离提取，并由脱水筛6脱水后，经过运输带7输送至细砂堆放点。

本发明提供的洗砂系统，所述洗砂槽2上设置有轮式捞砂机3，并通过高压泵5连接有细砂提取机4，以通过轮式捞砂机3和细砂提取机4分别提取洗砂槽2中的中砂和细砂，以免造成细砂的大量流失，实现了对机制砂细度模数的有效控制；所述捞砂机、细砂提取机4的出料口分别连接有脱水筛6，经过轮式捞砂机3和细砂提取机4提取的中砂和细砂通过脱水筛6脱水后，使机制砂的含水率满足工程要求。

优选地，所述振动筛1的筛网相对于水平面的倾斜角度为18°-20°。当振动筛1的筛网角度过大时，容易导致粗砂未进入洗砂槽2而成为筛网筛余料，成为其他规格产品，影响级配；当振动筛1的筛网角度过小时，则加大了振动筛1的负荷，容易导致砂石在筛网上堆积。

优选地，所述脱水筛6的筛板相对于水平面的倾斜角度为4°-5°。当脱水筛6的筛板角度过小时，泥水容易进入运输带7，导致机制砂含水率增大；角度过大，则容易导致粗砂返回洗砂槽2或堆积影响机制砂级配，并使含水率偏低，不利于供应的称重计量。

进一步地，如图2所示，所述洗砂系统还包括沉淀池8，所述洗砂槽2的污水输出口与所述沉淀池8连通，所述沉淀池8的输出口通过管路与所述振动筛1的进料口连通。洗砂槽2产生的泥浆水经过沉淀池8沉淀后，分离出清水，以重新用于洗砂系统中，实现污水的低排放。优选地，所述洗砂槽2和沉淀池8之间通过泥浆水槽连接，以通过泥浆水槽收集洗砂槽2产生的泥浆水，便于统一通过沉淀池8沉淀处理，分离出清水。

优选地，如图3所示，所述沉淀池8包括一级沉淀池81、二级沉淀池82及三级沉淀池83，所述一级沉淀池81的进水口与所述洗砂槽2的污水输出口连通，出水口与所述二级沉淀池82的进水口连通，所述二级沉淀池82的出水口与所述三级沉淀池83的进水口连通，所述三级沉淀池83的出水口通过管路与所述振动筛1的进料口连通。在本实施例中，各级沉淀池相互导通，以实现对泥浆水的多级沉淀处理，提高污水的处理质量。

优选地，所述细砂提取机4包括高压分离器，洗砂槽2中的砂石通过高压泵5抽取后，利用高压分离器的离心分离作用，分离出细砂，进一步提高了细砂的回收率，减少细砂的流失，从而实现对机制砂细度模数的有效控制。

进一步地，所述振动筛1上设置有水管和水压控制系统，以通过水压控制系统调节水管的水压，进而对振动筛1上的砂石冲洗干净，降低砂石的含泥量，从而提高机制砂质量；还可避免砂石含泥量较大时导致叶轮捞砂机的叶轮网孔堵塞。需要说明的是，当砂石岩质较好时，可适当减少水管的数量。

其中，所述水管包括等间距开设有孔眼的第一水管，所述第一水管靠近所述振动筛1的进料口设置，所述第一水管的孔径为5cm，所述第一水管的孔眼孔径为1cm，相邻两所述孔眼的间距为10cm，所述孔眼水流方向与所述振动筛1的筛网的夹角为90°-100°。通过此设计，所述第一道水管除具有冲洗作用外，还起到对振动筛1上的进料口的砂石冲散均匀的效果。

进一步地，所述水管还包括多个等间距开设有孔眼的第二水管，各所述第二水管等间隔设置于所述振动筛1的筛网上方，相邻两所述第二水管的间距为30cm，所述第二水管的孔眼孔径为0.5cm，相邻两孔眼的间距为20cm，孔眼水流方向与所述振动筛1的筛网的夹角为90°-100°。振动筛1上的砂石经过第一水管初步清洗和冲散后，经过第二水管进一步清洗，以对砂石冲洗干净，降低砂石的含泥量，从而提高机制砂质量。

相应地，如图4所示，本发明还提供了一种洗砂调试方法，所述洗砂调试方法运用于上述任意一项技术方案所述的洗砂系统中，其包括如下步骤：

S11、根据所需砂石产量，初步选定振动筛的筛网筛孔和筛网相对于水平面的倾斜角度，使砂石产量达到预设产量值；

S12、当所述砂石产量达到预设产量值时，检测砂石含泥量，根据所述砂石含泥量，调节位于所述振动筛上水管的冲洗面积和水压大小，对砂石进行冲洗；

S13、当所述砂石含泥量达标时，检测冲洗后的砂石质量，根据所述砂石质量，对所述筛网筛孔和水压进行微调，直至砂石质量满足施工要求。

在本实施例中，首先确定砂石的产量，可初步选定振动筛的筛网网孔，并选择振动筛的筛网相对于水平面的倾斜角度，使砂石产量达到预设产量值。当所述砂石产量达到预设产量值时，进一步检测砂石的含泥量，若砂石含泥量未达标，通过调节位于所述振动筛上水管的冲洗面积和水压大小，对砂石进行冲洗，直到砂石含泥量达标。最后检测冲洗后的砂石质量(砂石级配和含水率)，根据所述砂石质量，对所述筛网筛孔和水压进行微调，直至砂石质量满足施工要求。本发明的洗砂调试方法，实现了对砂石的产量、含泥量、质量的系统控制，从而提高洗砂系统的洗砂效率和机制砂质量。

进一步地，所述检测冲洗后的砂石质量，根据所述砂石质量，对所述筛网筛孔和水压进行微调的步骤之后，还包括：

根据石料特性及天气情况，对所述微调后的水压进一步微调。例如，下雨时，振动筛上的砂石和污泥容易附着在筛网上，可通过适当加大水压的方式，对砂石进行冲散和清洗。

可选地，所述根据所需砂石产量，初步选定振动筛的筛网筛孔和筛网相对于水平面的倾斜角度之后，还包括：

当需要增加砂石产量时，选择加大网孔的振动筛筛网，使砂石产量增加10％-15％。

进一步地，所述根据所需砂石产量，初步选定振动筛的筛网筛孔和筛网相对于水平面的倾斜角度之前，还包括：

在所述振动筛处布置水管和水压控制系统。

通过所述水压控制系统调节水管的水压，以对振动筛上的砂石冲洗干净，降低砂石的含泥量，从而提高机制砂质量；还可避免砂石含泥量较大时导致叶轮捞砂机的叶轮网孔堵塞。需要说明的是，当砂石岩质较好时，可适当减少水管的数量。

进一步地，所述水管包括等间距开设有孔眼的第一水管，所述第一水管靠近所述振动筛的下料斗口设置，所述第一水管的孔径为5cm，所述第一水管的孔眼孔径为1cm，相邻两所述孔眼的间距为10cm，所述孔眼水流方向筛网的夹角为90°-100°。通过此设计，所述第一道水管除具有冲洗作用外，还起到对振动筛上的进料口的砂石冲散均匀的效果。

进一步地，所述水管还包括多个等间距开设有孔眼的第二水管，各所述第二水管等间隔设置于所述振动筛的筛网上方，相邻两所述第二水管的间距为30cm，所述第二水管的孔眼孔径为0.5cm，相邻两孔眼的间距为20cm，孔眼水流方向与筛网的夹角为90°-100°。振动筛上的砂石经过第一水管初步清洗和冲散后，经过第二水管进一步清洗，以对砂石冲洗干净，降低砂石的含泥量，从而提高机制砂质量。

进一步地，微调后的所述筛网筛孔的孔径为3.9mm或4.0mm。

优选地，所述筛网相对于水平面的倾斜角度为18°-20°。当振动筛的筛网角度过大时，容易导致粗砂未进入洗砂槽而成为筛网筛余料，成为其他规格产品，影响级配；当振动筛的筛网角度过小时，则加大了振动筛的负荷，容易导致砂石在筛网上堆积。

优选地，所述脱水筛的筛板相对于水平面的倾斜角度为4°-5°。当脱水筛的筛板角度过小时，泥水容易进入运输带，导致机制砂含水率增大；角度过大，则容易导致粗砂返回洗砂槽或堆积影响机制砂级配，并使含水率偏低，不利于供应的称重计量。

虽然上面已经示出了本发明的一些示例性实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本发明的原理或精神的情况下，可以对这些示例性实施例做出改变，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种洗砂系统，其特征在于，包括：振动筛、洗砂槽、轮式捞砂机、细砂提取机、高压泵、脱水筛及运输带；

所述振动筛的出料口连接所述洗砂槽的进料口，所述振动筛的筛网相对于水平面的倾斜角度为18°-20°；

所述轮式捞砂机设置于所述洗砂槽上；

所述细砂提取机通过所述高压泵连接所述洗砂槽；

所述轮式捞砂机、细砂提取机的出料口分别与所述脱水筛连接；

所述脱水筛的出料口与所述运输带连接，所述脱水筛的筛板相对于水平面的倾斜角度为4°-5°。

2.根据权利要求1所述的洗砂系统，其特征在于，还包括沉淀池，所述洗砂槽的污水输出口与所述沉淀池连通，所述沉淀池的输出口通过管路与所述振动筛的进料口连通。

3.根据权利要求2所述的洗砂系统，其特征在于，所述沉淀池包括一级沉淀池、二级沉淀池及三级沉淀池；

所述一级沉淀池的进水口与所述洗砂槽的污水输出口连通，出水口与所述二级沉淀池的进水口连通；

所述二级沉淀池的出水口与所述三级沉淀池的进水口连通；

所述三级沉淀池的出水口通过管路与所述振动筛的进料口连通。

4.根据权利要求1所述的洗砂系统，其特征在于，所述振动筛上设置有水管和水压控制系统；

所述水压控制系统，用于通过调节水管的水压，对所述振动筛上的砂石冲洗干净，以降低砂石的含泥量。

5.根据权利要求4所述的洗砂系统，其特征在于，所述水管包括等间距开设有孔眼的第一水管，用于对砂石进行初步清洗和冲散；

所述第一水管的位置靠近所述振动筛的进料口设置，所述第一水管的孔径为5cm，所述第一水管的孔眼孔径为1cm，相邻两所述孔眼的间距为10cm，所述孔眼水流方向与所述振动筛的筛网的夹角为90°-100°。

6.根据权利要求5所述的洗砂系统，其特征在于，所述水管还包括多个等间距开设有孔眼的第二水管，用于对经过所述第一水管清洗得到的砂石进一步清洗，以对砂石冲洗干净，降低砂石的含泥量；

各所述第二水管等间隔设置于所述振动筛的筛网上方，相邻两所述第二水管的间距为30cm，所述第二水管的孔眼孔径为0.5cm，相邻两孔眼的间距为20cm，孔眼水流方向与所述振动筛的筛网的夹角为90°-100°。

7.一种洗砂调试方法，其特征在于，所述洗砂调试方法运用于权利要求1-6任意一项所述的洗砂系统中，包括如下步骤：

根据所需砂石产量，初步选定振动筛的筛网筛孔和筛网相对于水平面的倾斜角度，使砂石产量达到预设产量值；

当所述砂石产量达到预设产量值时，检测砂石含泥量，根据所述砂石含泥量，调节位于所述振动筛上水管的冲洗面积和水压大小，对砂石进行冲洗；

当所述砂石含泥量达标时，检测冲洗后的砂石质量，根据所述砂石质量，对所述筛网筛孔和水压进行微调，直至砂石质量满足施工要求。

8.根据权利要求7所述的洗砂调试方法，其特征在于，所述根据所需砂石产量，初步选定振动筛的筛网筛孔和筛网相对于水平面的倾斜角度之后，还包括：

当需要增加砂石产量时，选择加大网孔的振动筛筛网，使砂石产量增加10％-15％。

9.根据权利要求7所述的洗砂调试方法，其特征在于，所述根据所需砂石产量，初步选定振动筛的筛网筛孔和筛网相对于水平面的倾斜角度之前，还包括：

在所述振动筛处布置水管和水压控制系统。

10.根据权利要求7所述的洗砂调试方法，其特征在于，所述检测冲洗后的砂石质量，根据所述砂石质量，对所述筛网筛孔和水压进行微调的步骤，包括：

根据石料特性及天气情况，对所述微调后的水压进行微调。

11.根据权利要求10所述的洗砂调试方法，其特征在于，

下雨时，通过控制所述水压控制系统加大所述水管的水压，对砂石进行冲散和清洗。

12.根据权利要求7所述的洗砂调试方法，其特征在于，微调后的所述筛网筛孔的孔径为3.9mm或4.0mm。

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