CN107352678A - 泥砂回收再利用工艺 - Google Patents

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姚一帆
廖仁镭
邹才超
杨伟
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Abstract

本发明公开了一种泥砂回收再利用工艺，包括以下步骤(1)收集、冲洗；(2)第一次回收；(3)汇集；(4)预分离；(5)第二次回收；(6)浓缩处理；(7)第三次回收；(8)废水回收。本发明针对石矿领域的泥砂水回收处理，提高了细砂回收量，泥砂颗粒的三次回收，是分别以不同区间的颗粒大小进行的泥砂回收，提有利于细砂回收后再次利用，且通过回收分离出的液体，有利于水的循环利用，从而减少了生产用水的取水量，降低了环境污染。

Description

泥砂回收再利用工艺
技术领域：
本发明涉及矿石加工技术领域，特别涉及一种泥砂回收再利用工艺。
背景技术：
在生产碎石过程中会产生大量的泥砂，但是这样的泥砂一般都属于废料，难以回收利用。现有技术中砂浆的回收，一般利用压滤机进行固液分离，这种方法只能回收一定颗粒大小的泥砂，且回收量少，回收利用率低。
发明内容：
本发明提供了一种泥砂回收再利用工艺，解决了现有技术中回收量少，回收利用率低的问题。
本发明的技术解决措施如下：一种泥砂回收再利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)收集、冲洗：设置堆放泥砂水混合液的水循环水池，通过水循环对泥砂进行冲洗；
(2)第一次回收：将冲洗后的泥砂水混合液依次引入圆振动筛组和螺旋分级机组，提取得到1.0～3.0mm的细砂；
(3)将螺旋分级机组分离出来的泥砂溢流水引入缓冲取水池汇集；
(4)预分离：将泥砂溢流水导入旋流器组，较粗颗粒泥砂经旋流器底流口排出，混有较细颗粒的泥砂水由旋流器溢流管排出；
(5)第二次回收：将较粗颗粒泥砂通过高频脱水筛脱水，提取得到不可通过320目的细砂颗粒和混有可通过320目的细砂颗粒的泥砂水；
(6)浓缩处理：将步骤(3)中得到的混有较细颗粒的泥砂水和步骤(4)得到的混有可通过320目的细砂颗粒的泥砂水导入浓缩机，得到砂泥絮团；
(7)第三次回收：将砂泥絮团通过压滤机组，提取出可通过320目的细砂颗粒泥饼；
(8)废水回收：将浓缩机和压滤机组析出液体再次引入水循环水池。
作为优选，所述步骤(6)中浓缩处理前加入絮凝剂搅拌。
作为优选，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺或聚合氯化铝。
作为优选，所述步骤(4)中的旋流器组采用采用6个直径250mm的短径长锥型水力旋流器，旋流器入料压力调整到1.0MPa。
作为优选，所述步骤(7)中的压滤机组选用3台相同型号压滤机进行泥浆压滤脱水。
本发明的有益效果在于：针对石矿领域的泥砂水回收处理，提高了细砂回收量，泥砂颗粒的三次回收，是分别以不同区间的颗粒大小进行的泥砂回收，其中通过螺旋分级机组处理回收+200目粗砂，通过旋流器组和高频脱水筛回收+320目细砂，通过浓缩压滤脱水回收-320目细泥砂，提有利于细砂回收后再次利用，且通过回收分离出的液体，有利于水的循环利用，从而减少了生产用水的取水量，降低了环境污染。
附图说明：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
结合附图1对本发明的一种泥砂回收再利用工艺，做进一步说明。
本发明的一种泥砂回收再利用工艺，包括以下步骤：
(1)收集、冲洗：设置堆放泥砂水混合液的水循环水池，通过水循环对泥砂进行冲洗；
(2)第一次回收：将冲洗后的泥砂水混合液依次引入圆振动筛组和螺旋分级机组，提取得到1.0～3.0mm的细砂；
(3)将螺旋分级机组分离出来的泥砂溢流水引入缓冲取水池汇集；
(4)预分离：将泥砂溢流水导入旋流器组，较粗颗粒泥砂经旋流器底流口排出，混有较细颗粒的泥砂水由旋流器溢流管排出；
(5)第二次回收：将较粗颗粒泥砂通过高频脱水筛脱水，提取得到不可通过320目的细砂颗粒和混有可通过320目的细砂颗粒的泥砂水；
选用两台高频脱水筛对旋流器的底流固体进行脱水并回收粒度+0.045mm细砂，实现了料层截留技术，即通过调控入料浓度、优化入料级配、调控料层运移等,实现并强化了细砂的料层截留技术，高频脱水筛筛网开孔参数2mm，高频脱水筛出料端物料层的平均厚度为4.1cm，筛上产品中+0.075mm颗粒约占60％、+0.045mm颗粒超过97％，0.075mm以下的物料量约占40％，经高频筛脱水后，细砂产品的含水率在22％～24％间波动，低于行业内25％的细砂含水率要求。
(6)浓缩处理：将步骤(3)中得到的混有较细颗粒的泥砂水和步骤(4)得到的混有可通过320目的细砂颗粒的泥砂水导入浓缩机，得到砂泥絮团；
(7)第三次回收：将砂泥絮团通过压滤机组，提取出可通过320目的细砂颗粒泥饼；
(8)废水回收：将浓缩机和压滤机组析出液体再次引入水循环水池。
进一步的，步骤(6)中浓缩处理前加入絮凝剂搅拌。
进一步的，絮凝剂为聚丙烯酰胺或聚合氯化铝。浓缩机入料平均质量浓度7.23％，粒度-0.045mm的细泥悬浮液废水进入浓缩机，利用管流混凝实现微细颗粒造粒、改善悬浮液的沉降特性，每升生产废水1％浓度PAC(聚合氯化铝)用量在0.6ml/L，1‰浓度PAM(聚丙烯酰胺)用量在20-22ml/L。在絮凝沉降过程中，细泥颗粒在絮凝剂架桥作用下形成大絮团，沉入浓缩机底部，形成浓缩底流，浓缩机溢流浓度为1.15g/L(平均质量浓度0.11％)，澄清效果较好，并成为循环生产用水。浓缩机底流平均质量浓度42.2％，波动幅度小、较稳定。经过测算综合浓缩效率为88.2％，浓缩效率高于一般选矿水平。
进一步的，步骤(4)中的旋流器组采用采用6个直径250mm的短径长锥型水力旋流器，旋流器入料压力调整到1.0MPa，旋流器溢流粒度为小于0.045mm的颗粒占93.5％，旋流器底流粒度为小于0.045mm的颗粒占13.1％，底流中，颗粒粒度主要分布在0.045～0.3mm粒级区间内。底流浓度达到1047g/L，系统分级效率81.3％，高出选煤、选矿等领域的一般水平高20％左右，基于颗粒的形貌特性研究了水力旋流分级设备的磨损失效机理，提出了建材石矿所用水力旋流器耐磨材料的选择依据，水力旋流器内衬耐磨材质采用陶瓷基耐磨材料，大大延长了旋流器的使用周期。
进一步的，步骤(7)中的压滤机组选用3台相同型号压滤机进行泥浆压滤脱水，压滤后滤饼平均含水率为21.1％，转运无泌水现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种泥砂回收再利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）收集、冲洗：设置堆放泥砂水混合液的水循环水池，通过水循环对泥砂进行冲洗；
（2）第一次回收：将冲洗后的泥砂水混合液依次引入圆振动筛组和螺旋分级机组，提取得到1.0~3.0mm的细砂；
（3）将螺旋分级机组分离出来的泥砂溢流水引入缓冲取水池汇集；
（4）预分离：将泥砂溢流水导入旋流器组，较粗颗粒泥砂经旋流器底流口排出，混有较细颗粒的泥砂水由旋流器溢流管排出；
（5）第二次回收：将较粗颗粒泥砂通过高频脱水筛脱水，提取得到不可通过320目的细砂颗粒和混有可通过320目的细砂颗粒的泥砂水；
（6）浓缩处理：将步骤（3）中得到的混有较细颗粒的泥砂水和步骤（4）得到的混有可通过320目的细砂颗粒的泥砂水导入浓缩机，得到砂泥絮团；
（7）第三次回收：将砂泥絮团通过压滤机组，提取出可通过320目的细砂颗粒泥饼；
（8）废水回收：将浓缩机和压滤机组析出液体再次引入水循环水池。
2.根据权利要求1所述的泥砂回收再利用工艺，其特征在于：所述步骤（6）中浓缩处理前加入絮凝剂搅拌。
3.根据权利要求2所述的泥砂回收再利用工艺，其特征在于：所述絮凝剂为聚丙烯酰胺或聚合氯化铝。
4.根据权利要求1所述的泥砂回收再利用工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的旋流器组采用采用6个直径250mm的短径长锥型水力旋流器，旋流器入料压力调整到1.0MPa。
5.根据权利要求1所述的泥砂回收再利用工艺，其特征在于：所述步骤（7）中的压滤机组选用3台相同型号压滤机进行泥浆压滤脱水。
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