CN110204091A - 一种纸浆模塑生产用水循环利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸浆模塑生产用水循环利用的方法,具体涉及纸浆模塑技术领域,包括以下五个操作步骤:步骤一、物理沉淀,步骤二、絮凝沉降,步骤三、纤维回收,步骤四、清水回收,步骤五、污泥回收,本发明通过物理沉淀、絮凝沉降、纤维回收、清水回收和污泥回收五个加工步骤,将污水中的纤维、清水和污泥分别回收利用,绿色环保,经济实用,并且处理效果彻底,能耗低,出水水质稳定,安全可靠,操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及纸浆模塑技术技术领域,更具体地说,本发明涉及一种纸浆模塑生产用水循环利用的方法。
背景技术
纸浆模塑是一种立体造纸的新技术,它是以甘蔗浆,竹浆为原料在模具上塑造出一定的形状的纸制产品,通过散浆、吸附成型、干燥定型等工艺来完成。纸制品制造是用水大户,由于产品特殊对水质要求很高。采用原来的处理工艺不能达到回用要求,工艺废水不能回用对水资源是极大的浪费,而本发明污水处理工艺不同于传统工艺,纸浆模塑行业没有传统造纸行业的制浆黑水,只有吸滤过程的废水其主要污染物是植物纤维;
专利申请公布号CN 204661491 U的专利公开了一种纸浆污水处理系统,包括污水池、沉淀池、生化池、酸化池、曝气池和清水池,收集废纸渣,该实用新型充分利用了纸浆废水中微颗粒物质作为燃料,产生了经济效益,降低了纸浆废水的处理量,工作效率高,处理成本低,使用方便;
但是上述技术方案中提供的污水处理系统在实际运用时,仍旧存在很多缺点,如污泥处理不完全,废水不能回收利用,收集的废纸渣可能存在污泥。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明提供一种纸浆模塑生产用水循环利用的方法,通过利用物理沉淀、絮凝沉降、纤维回收、清水回收和污泥回收共五个加工步骤,将污水中的纤维、清水和污泥分别回收利用,绿色环保,经济实用,并且处理效果彻底,能耗低,出水水质稳定,安全可靠,操作简单。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种纸浆模塑生产用水循环利用的方法,包括以下操作步骤:
步骤一、物理沉淀,首先在造纸厂排水管的末端设置一个污水沉淀池,排出的污水经过物理沉淀后溢流至污水调节池,底部沉积的污泥输送至离心机内,经离心机离心后,排出的污水同时输送至污水调节池内,而得到的污泥经压泥机进行压成泥饼,外运后用于其他用途或填埋;
步骤二、絮凝沉降,步骤一中溢流至污水调节池内的污水调节后,由污水提升泵将水送进气浮池内,并先后加入PAC(聚合氯化铝)和PAM(非离子型高分子絮凝剂)进行絮凝沉降,得到浮渣、清水和污泥,浮渣排至污水浓缩池,清水排至中间水池,污泥排至地沟污水池;
步骤三、纤维回收,步骤二中排至污水浓缩池内的浮渣输送至卧式离心机内,离心后的污水输送至地沟污水池,离心后的浮渣经板框压滤机进行脱水回收纤维;
步骤四、清水回收,步骤二中排至中间水池的清水再排入石英砂滤器内进行砂滤,砂滤后再经过两道过滤网过滤并注入清水池,通过回用水泵抽至白水槽内收集,回用于纸浆模塑生产工艺中;
步骤五、污泥回收,步骤二中排至地沟污水池内的污泥输送至离心机内,经离心机离心后,排出的污水同时输送至污水调节池内再次进行污水处理,而得到的污泥同样经压泥机进行压成泥饼,外运后用于其他用途。
在一个优选地实施方式中,所述步骤四中两道过滤网包括第一道过滤网和第二道过滤网,所述第一道过滤网为40目,所述第二道过滤网为60目。
在一个优选地实施方式中,所述步骤二中PAC(聚合氯化铝)采用浓度为30%的PAC,具体投入量为200-400ml/L,所述PAM(非离子型高分子絮凝剂)采用浓度为1%的PAM,具体投入量为2-3ml/L。
本发明的技术效果和优点:
1、本发明利用物理沉淀、絮凝沉降、纤维回收、清水回收和污泥回收共五个加工步骤,将污水中的纤维、清水和污泥分别回收利用,绿色环保,经济实用,并且处理效果彻底,能耗低,出水水质稳定,安全可靠,操作简单;
2、通过将离心机处理污水沉淀池输送的污泥而产生的污水输送至污水调节池内再处理,以及将排至地沟污水池内的污泥输送至离心机内处理后产生的污水输送至污水调节池内再处理,整个污水处理系统中,没有废水直接排放,污水处理完全,避免影响环境。
附图说明
图1为本发明的整体工作流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
本发明提供了如图1所示的一种纸浆模塑生产用水循环利用的方法,包括以下操作步骤:
步骤一、物理沉淀,首先在造纸厂排水管的末端设置一个污水沉淀池,排出的污水经初步粗滤、沉淀后溢流至污水调节池内,进行初步沉降、分离以及调节水质和水量,底部沉积的污泥输送至离心机内,经离心机离心后得到污水和污泥,排出的污水同时输送至污水调节池内,而得到的污泥经压泥机进行压成泥饼,外运后用于其他用途或填埋;
步骤二、絮凝沉降,步骤一中溢流至污水调节池内的污水调节后,由污水提升泵将水送进气浮池内,运用大量微气泡扑捉吸附污水中的细小颗粒胶黏物使之上浮,达到固液分离的效果,并先后加入PAC(聚合氯化铝)和PAM(非离子型高分子絮凝剂)进行絮凝沉降,得到浮渣、清水和污泥,浮渣排至污水浓缩池,清水排至中间水池,污泥排至地沟污水池,此工艺步骤中,PAC(聚合氯化铝)采用浓度为30%的PAC,具体投入量为200ml/L,PAM(非离子型高分子絮凝剂)采用浓度为1%的PAM,具体投入量为2ml/L;
步骤三、纤维回收,步骤二中排至污水浓缩池内的浮渣输送至卧式离心机内,离心后的污水输送至地沟污水池,离心后的浮渣经板框压滤机进行脱水回收纤维;
步骤四、清水回收,步骤二中排至中间水池的清水再排入石英砂滤器内进行砂滤,砂滤后再经过两道过滤网过滤并注入清水池,通过回用水泵抽至白水槽内收集,回用于纸浆模塑生产工艺中,此工艺步骤中第一道过滤网为40目,第二道过滤网为60目;
步骤五、污泥回收,步骤二中排至地沟污水池内的污泥输送至离心机内,经离心机离心后,排出的污水同时输送至污水调节池内再次进行污水处理,而得到的污泥同样经压泥机进行压成泥饼,外运后用于其他用途。
实施例2:
本发明提供了如图1所示的一种纸浆模塑生产用水循环利用的方法,包括以下操作步骤:
步骤一、物理沉淀,首先在造纸厂排水管的末端设置一个污水沉淀池,排出的污水经初步粗滤、沉淀后溢流至污水调节池内,进行初步沉降、分离以及调节水质和水量,底部沉积的污泥输送至离心机内,经离心机离心后得到污水和污泥,排出的污水同时输送至污水调节池内,而得到的污泥经压泥机进行压成泥饼,外运后用于其他用途或填埋;
步骤二、絮凝沉降,步骤一中溢流至污水调节池内的污水调节后,由污水提升泵将水送进气浮池内,运用大量微气泡扑捉吸附污水中的细小颗粒胶黏物使之上浮,达到固液分离的效果,并先后加入PAC(聚合氯化铝)和PAM(非离子型高分子絮凝剂)进行絮凝沉降,得到浮渣、清水和污泥,浮渣排至污水浓缩池,清水排至中间水池,污泥排至地沟污水池,此工艺步骤中,PAC(聚合氯化铝)采用浓度为30%的PAC,具体投入量为300ml/L,PAM(非离子型高分子絮凝剂)采用浓度为1%的PAM,具体投入量为2.5ml/L;
步骤三、纤维回收,步骤二中排至污水浓缩池内的浮渣输送至卧式离心机内,离心后的污水输送至地沟污水池,离心后的浮渣经板框压滤机进行脱水回收纤维;
步骤四、清水回收,步骤二中排至中间水池的清水再排入石英砂滤器内进行砂滤,砂滤后再经过两道过滤网过滤并注入清水池,通过回用水泵抽至白水槽内收集,回用于纸浆模塑生产工艺中,此工艺步骤中第一道过滤网为40目,第二道过滤网为60目;
步骤五、污泥回收,步骤二中排至地沟污水池内的污泥输送至离心机内,经离心机离心后,排出的污水同时输送至污水调节池内再次进行污水处理,而得到的污泥同样经压泥机进行压成泥饼,外运后用于其他用途。
实施例3:
本发明提供了如图1所示的一种纸浆模塑生产用水循环利用的方法,包括以下操作步骤:
步骤一、物理沉淀,首先在造纸厂排水管的末端设置一个污水沉淀池,排出的污水经初步粗滤、沉淀后溢流至污水调节池内,进行初步沉降、分离以及调节水质和水量,底部沉积的污泥输送至离心机内,经离心机离心后得到污水和污泥,排出的污水同时输送至污水调节池内,而得到的污泥经压泥机进行压成泥饼,外运后用于其他用途或填埋;
步骤二、絮凝沉降,步骤一中溢流至污水调节池内的污水调节后,由污水提升泵将水送进气浮池内,运用大量微气泡扑捉吸附污水中的细小颗粒胶黏物使之上浮,达到固液分离的效果,并先后加入PAC(聚合氯化铝)和PAM(非离子型高分子絮凝剂)进行絮凝沉降,得到浮渣、清水和污泥,浮渣排至污水浓缩池,清水排至中间水池,污泥排至地沟污水池,此工艺步骤中,PAC(聚合氯化铝)采用浓度为30%的PAC,具体投入量为400ml/L,PAM(非离子型高分子絮凝剂)采用浓度为1%的PAM,具体投入量为3ml/L;
步骤三、纤维回收,步骤二中排至污水浓缩池内的浮渣输送至卧式离心机内,离心后的污水输送至地沟污水池,离心后的浮渣经板框压滤机进行脱水回收纤维;
步骤四、清水回收,步骤二中排至中间水池的清水再排入石英砂滤器内进行砂滤,砂滤后再经过两道过滤网过滤并注入清水池,通过回用水泵抽至白水槽内收集,回用于纸浆模塑生产工艺中,此工艺步骤中第一道过滤网为40目,第二道过滤网为60目;
步骤五、污泥回收,步骤二中排至地沟污水池内的污泥输送至离心机内,经离心机离心后,排出的污水同时输送至污水调节池内再次进行污水处理,而得到的污泥同样经压泥机进行压成泥饼,外运后用于其他用途。
实施例4:
分别抽取三个实施例中得到的清水和污泥分别进行检测,且每个实施例中分别取30个试管的清水进行纯净度、纤维含量检测,以及每个实施例中分别取30块污泥水溶后进行纤维含量检测,实验结果如下:
根据实施例1-3得出下表:
由上表可知,实施例1和实施例3中,30个检测结果都显示回收的清水和污泥含有少量纤维,且不能回用于纸浆模塑生产工艺中,实施例2中PAC(聚合氯化铝)和PAM(非离子型高分子絮凝剂)加入比例适中,清水能够直接回用于纸浆模塑生产工艺中,而实施例1中PAC(聚合氯化铝)和PAM(非离子型高分子絮凝剂)的加入量较少,导致清水不能直接回用,实施例3中PAC(聚合氯化铝)和PAM(非离子型高分子絮凝剂)加入量过多,也导致清水不能直接回用,并且增加了投入成本。
最后:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种纸浆模塑生产用水循环利用的方法,其特征在于:包括以下操作步骤:
步骤一、物理沉淀,首先在造纸厂排水管的末端设置一个污水沉淀池,排出的污水经过物理沉淀后溢流至污水调节池,底部沉积的污泥输送至离心机内,经离心机离心后,排出的污水同时输送至污水调节池内,而得到的污泥经压泥机进行压成泥饼,外运后用于其他用途或填埋;
步骤二、絮凝沉降,步骤一中溢流至污水调节池内的污水调节后,由污水提升泵将水送进气浮池内,并先后加入PAC(聚合氯化铝)和PAM(非离子型高分子絮凝剂)进行絮凝沉降,得到浮渣、清水和污泥,浮渣排至污水浓缩池,清水排至中间水池,污泥排至地沟污水池;
步骤三、纤维回收,步骤二中排至污水浓缩池内的浮渣输送至卧式离心机内,离心后的污水输送至地沟污水池,离心后的浮渣经板框压滤机进行脱水回收纤维;
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步骤五、污泥回收,步骤二中排至地沟污水池内的污泥输送至离心机内,经离心机离心后,排出的污水同时输送至污水调节池内再次进行污水处理,而得到的污泥同样经压泥机进行压成泥饼,外运后用于其他用途。
2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑生产用水循环利用的方法,其特征在于:所述步骤四中两道过滤网包括第一道过滤网和第二道过滤网,所述第一道过滤网为40目,所述第二道过滤网为60目。
3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑生产用水循环利用的方法,其特征在于:所述步骤二中PAC(聚合氯化铝)采用浓度为30%的PAC,具体投入量为200-400ml/L,所述PAM(非离子型高分子絮凝剂)采用浓度为1%的PAM,具体投入量为2-3ml/L。
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