CN104030489B - 聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法，来自聚合工序的冲洗水依次经过均化池、沉淀池、快混槽、慢混槽、气浮分离池、连续式沙滤槽、清水池，最后进入母液水处理系统；整个过程中产生的污泥则进入污泥池，经板框压滤机脱水后，产生的泥饼回收外售。本发明通过化学沉降和气浮分离的方法，将糊树脂生产中的冲洗水进行固液分离，大大减少了加药量，降低了生产成本，增加了效益，降低了母液水处理的负荷，减少了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种废水处理的方法，特别是适用于聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法。
背景技术
在聚氯乙烯糊树脂生产过程中，清釜、冲洗等作业产生一定量的冲洗水，冲洗水中所含固体悬浮物粒子直径约0.1～2.0μm，由于固体悬浮物的粒径小、浓度高，很难利用常规方法将其在沉淀池中沉淀下来，加之还存在残余乳化剂，也不利于压滤，致使固体与水的分离十分困难，不易采用常规的沉淀、过滤等方式处理，若直接排放则由于水中大量糊树脂无法沉淀，不仅造成了物料浪费、成本升高，而且，COD、SS的超标排放也会造成环境污染。
“PVC糊树脂生产中洗釜水的处理”（中国氯碱，2009（11））一文中介绍，将洗釜（聚合釜、种子釜）水和设备冲洗水分别通过管道和地沟集中到地下池，用泵将洗水送入加药槽，与絮凝剂混合后流进沉降槽，树脂胶乳的颗粒在沉降槽中沉在底部，清液从上部溢流口溢流排放，定时将底部的渣浆放入渣浆池，渣浆经板框压滤机压滤得到干渣，滤液回沉降槽再次沉降。
“聚氯乙烯糊树脂生产过程中废水的处理”（聚氯乙烯，2010（05））一文中介绍，收集含PPVC 的废水到自然沉降池，沉淀分层后的废水流入废水收集池。由废水泵打入沉降槽，开启搅拌，将配置好的絮凝剂按规定量加入沉降槽，加入碱调节pH值，搅拌30min后静置。待沉淀后放出上部清水至清水收集池。絮状沉淀用压滤泵打入板框压滤机，压滤后的清水去清水收集池，清水用清水泵送出，用于配置絮凝剂、清釜或作为冲洗水；压滤后的冲洗水回废水收集池，滤饼装袋外售。该工艺结构简单，但是处理能力不足，对于水量较大和含固量较高的冲洗水处理时，上清液的含固量依然很高，在处理大量的含固冲洗水时，滤布使用寿命短，需经常更换。另外，聚合釜要求非常干净，清水收集池的清水作冲洗水后，达不到聚合釜的要求，仍然需要用洁净的水冲洗，所以没有必要将清水作为二次冲洗水使用。
公告号为CN203295283U的专利中公布了一种糊树脂工艺的废水处理设备，该实用新型提出了一种糊树脂工艺的废水处理设备，其包括：母液池、沉降池、浓渣池以及两台以上的压滤机，其中，所述母液池内设有一母液泵，所述母液泵的输出通道连接至所述沉降池，所述沉降池的底部设有卸料口，该卸料口连接至浓渣池，所述浓渣池内设有浓渣泵，所述浓渣泵的输出管道连接至所述压滤机。该废水处理设备可以实现糊树脂工艺废水的快速分离处理，降低了环境污染，实现了废物重新利用，然而该设备的沉降池只能沉降一部分固体悬浮物，若要进一步去除固体悬浮物，需加大药剂量，增加了成本。
发明内容
本发明解决了目前聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水固液分离难、排放达不到标准的问题，提供了一种聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法，无需大量药剂，即可去除冲洗水中的固体悬浮物，降低了成本，增加了回收效益，减少了环境污染。
本发明解决的技术方案：一种聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法，来自聚合工序的冲洗水依次经过均化池、沉淀池、快混槽、慢混槽、气浮分离池、连续式沙滤槽、清水池，最后进入母液水处理系统；聚合工序的冲洗水进入均化池并加入消泡剂，冲洗水在均化池内均化后由提升泵泵入沉淀池，加入絮凝剂PAC与阴离子型PAM絮凝沉降，底部积泥排至污泥池；沉淀池清液由溢流口自流进入快混槽，在快混槽内与PAC溶液再次混合均匀后自流至慢混槽，在慢混槽加入NaOH溶液调节pH后，与阴离子型PAM一同进入气浮分离池，气浮分离池上部浮渣和底部积泥排入污泥池；气浮分离池清液经连续式砂滤槽过滤后经清水池，进入母液水处理系统；污泥池内的含水泥污，经污泥泵与阳离子型PAM在管道混合器内混合后进入板框压滤机，经压滤后产生的清液排入均化池，产生的泥饼主要成分为糊树脂颗粒，装袋干化后可回收外售。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法，其均化池内置潜水搅拌机，该设备有利于不同水质的混合，防止水质剧烈变化引起系统不稳定。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法，均化池进口处设有消泡剂加药装置，可去除泡沫、中和乳化剂，利于后续沉降、气浮和压滤的进行。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法，其均化池出水流量为60～150m3/h。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法，其沉淀池为辐流式沉淀池，且沉淀池和快混槽进口处均设有浓度为2.7%～3.3%PAC加药装置，使固体悬浮物快速在辐流沉淀池内絮凝沉淀。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法，其快混槽搅拌转速为110～130r/min，使废水与PAC溶液快速混合均匀。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法，其慢混槽进口处设有浓度为5%～15%的NaOH碱液槽，经碱液调节pH为8.0～8.5，中和酸性水质，提高絮凝效率；其慢混槽搅拌转速为50～60r/min，以减少过度搅拌对絮凝体的破坏，提高絮凝效果。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法，其气浮分离池从底部进水，且气浮分离池底部设有溶气装置。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法，来自清水池的水经回用水泵与压力为0.6MPa～0.7MPa的压缩空气一同进入溶气装置，溶气装置出口与气浮分离池进水口相连，提高了气浮分离效率。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法，辐流式沉淀池与气浮分离池进口处均设有浓度为0.15%～0.25%的阴离子型PAM加药装置，起到助凝和絮凝的作用；板框压滤机进口处设有浓度为0.15%～0.25%的阳离子型PAM加药装置，使污泥形成颗粒大、孔隙多和结构强的滤饼。
本发明的有益效果：本发明通过化学沉降和气浮分离的方法，将糊树脂生产中的冲洗水进行固液分离，大大减少了加药量，降低了生产成本，增加了效益，降低了母液水处理的负荷，减少了环境污染。本发明可广泛应用于污水中固体悬浮物的回收处理，特别是适用于聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图1中，1为均化池，2为沉淀池，3为快混槽，4为慢混槽，5为气浮分离池，6为连续式沙滤槽，7为清水池，8为母液水处理系统，9为污泥池，10为管道混合器，11为板框压滤机，12为溶气装置。
具体实施方式
参照附图1，一种聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法，来自聚合工序的冲洗水依次经过均化池1、沉淀池2、快混槽3、慢混槽4、气浮分离池5、连续式沙滤槽6、清水池7，最后进入母液水处理系统8；聚合工序的冲洗水进入均化池并加入消泡剂，冲洗水在均化池内均化后由提升泵泵入沉淀池，加入絮凝剂PAC与阴离子型PAM絮凝沉降，底部积泥排至污泥池9；沉淀池清液由溢流口自流进入快混槽，在快混槽内与PAC溶液再次混合均匀后自流至慢混槽，在慢混槽加入NaOH溶液调节pH后，与阴离子型PAM一同进入气浮分离池，气浮分离池上部浮渣和底部积泥排入污泥池；气浮分离池清液经连续式砂滤槽过滤后经清水池，进入母液水处理系统；污泥池内的含水泥污，经污泥泵与阳离子型PAM在管道混合器10内混合后进入板框压滤机11，经压滤后产生的清液排入均化池，产生的泥饼主要成分为糊树脂颗粒，装袋干化后可回收外售。
另一实施例不同之处在于其均化池内置潜水搅拌机。
另一实施例不同之处在于其均化池出水流量为150m3/h。
另一实施例不同之处在于其均化池出水流量为100m3/h。
另一实施例不同之处在于其均化池出水流量为60m3/h。
另一实施例不同之处在于其沉淀池为辐流式沉淀池。
另一实施例不同之处在于其沉淀池和快混槽进口处均设有浓度为2.7%PAC加药装置。
另一实施例不同之处在于其沉淀池和快混槽进口处均设有浓度为3.0%PAC加药装置。
另一实施例不同之处在于其沉淀池和快混槽进口处均设有浓度为3.3%PAC加药装置。
另一实施例不同之处在于其快混槽搅拌转速为130r/min。
另一实施例不同之处在于其快混槽搅拌转速为120r/min。
另一实施例不同之处在于其快混槽搅拌转速为110r/min。
另一实施例不同之处在于其慢混槽进口处设有浓度为5%的NaOH碱液槽。
另一实施例不同之处在于其慢混槽进口处设有浓度为10%的NaOH碱液槽。
另一实施例不同之处在于其慢混槽进口处设有浓度为15%的NaOH碱液槽。
另一实施例不同之处在于其慢混槽经碱液调节pH为8.5。
另一实施例不同之处在于其慢混槽经碱液调节pH为8.3。
另一实施例不同之处在于其慢混槽经碱液调节pH为8.0。
另一实施例不同之处在于其慢混槽搅拌转速为60r/min。
另一实施例不同之处在于其慢混槽搅拌转速为55r/min。
另一实施例不同之处在于其慢混槽搅拌转速为50r/min。
另一实施例不同之处在于其气浮分离池从底部进水，气浮分离池底部设有溶气装置12。
另一实施例不同之处在于其来自清水池的水经回用水泵与压力为0.6MPa的压缩空气一同进入溶气装置，溶气装置出口与气浮分离池进水口相连。
另一实施例不同之处在于其来自清水池的水经回用水泵与压力为0.65MPa的压缩空气一同进入溶气装置，溶气装置出口与气浮分离池进水口相连。
另一实施例不同之处在于其来自清水池的水经回用水泵与压力为0.7MPa的压缩空气一同进入溶气装置，溶气装置出口与气浮分离池进水口相连。
另一实施例不同之处在于其辐流式沉淀池与气浮分离池进口处均设有浓度为0.15%的阴离子型PAM加药装置。
另一实施例不同之处在于其辐流式沉淀池与气浮分离池进口处均设有浓度为0.20%的阴离子型PAM加药装置。
另一实施例不同之处在于其辐流式沉淀池与气浮分离池进口处均设有浓度为0.25%的阴离子型PAM加药装置。
另一实施例不同之处在于其板框压滤机进口处设有浓度为0.15%的阳离子型PAM加药装置。
另一实施例不同之处在于其板框压滤机进口处设有浓度为0.20%的阳离子型PAM加药装置。
另一实施例不同之处在于其板框压滤机进口处设有浓度为0.25%的阳离子型PAM加药装置。
实施过程中，每天清洗24釜，每釜产生废水60m3，共计年产废水525600m3，废水中固体悬浮物含量为2000mg/L，泥饼含固率为40%，泥饼产量为2628吨/年，泥饼价格为4000元/吨，年收益可达900万。
Claims (10)
1.一种聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法，其特征在于：来自聚合工序的冲洗水进入均化池并加入消泡剂，冲洗水在均化池内均化后由提升泵泵入沉淀池，加入絮凝剂PAC与阴离子型PAM絮凝沉降，底部积泥排至污泥池；沉淀池清液由溢流口自流进入快混槽，在快混槽内再次加入PAC溶液，经混合后自流至慢混槽，在慢混槽加入NaOH溶液调节pH后，与阴离子型PAM一同进入气浮分离池，气浮分离池上部浮渣和底部积泥排入污泥池；气浮分离池清液经连续式砂滤槽过滤后经清水池，进入母液水处理系统；污泥池内的含水泥污，经污泥泵与阳离子型PAM在管道混合器内混合后进入板框压滤机，经压滤后产生的清液排入均化池，产生的泥饼主要成分为糊树脂颗粒，装袋干化后可回收外售。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法，其特征在于：均化池内置潜水搅拌机。
3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法，其特征在于：均化池进口处设有消泡剂加药装置。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法，其特征在于：系统流量为60～150m3/h。
5.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法，其特征在于：沉淀池为辐流式沉淀池，且沉淀池和快混槽进口处均设有浓度为2.7%～3.3%PAC加药装置。
6.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法，其特征在于：快混槽搅拌转速为110～130r/min。
7.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法，其特征在于：慢混槽进口处设有浓度为5%～15%的NaOH碱液槽，慢混槽经碱液调节pH为8.0～8.5，且慢混槽搅拌转速为50～60r/min。
8.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法，其特征在于：气浮分离池从底部进水，且气浮分离池底部设有溶气装置。
9.根据权利要求8所述的聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法，其特征在于：来自清水池的水经回用水泵与压力为0.6MPa～0.7MPa的压缩空气一同进入溶气装置，溶气装置出口与气浮分离池进水口相连。
10.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法，其特征在于：辐流式沉淀池与气浮分离池进口处均设有浓度为0.15%～0.25%的阴离子型PAM加药装置，板框压滤机进口处设有浓度为0.15%～0.25%的阳离子型PAM加药装置。
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