CN211497199U - 一种丁腈手套生产用酸碱液处理回用系统 - Google Patents

Abstract

一种丁腈手套生产用酸碱液处理回用系统，包括碱水池、絮凝剂罐、两个絮凝沉降罐、清液收集槽、沉淀收集罐、离心机、碱过滤器和机泵，机泵包括气动隔膜泵、絮凝剂泵和清液泵，气动隔膜泵分别连接碱水池和两个絮凝沉降罐，絮凝剂泵分别连接絮凝剂罐和两个絮凝沉降罐，两个絮凝沉降罐分别同时与沉淀收集罐、清液收集槽连接，沉淀收集罐连接离心机，清液泵分别连接清液收集槽和碱过滤器。本实用新型能够降低酸碱槽溢流后的废酸液废碱液的排放，减少辅材用量和污水中的盐含量，从而降低了生产成本，同时能够减少酸碱槽补酸碱用量。

Description

一种丁腈手套生产用酸碱液处理回用系统

技术领域

本实用新型属于水处理领域，具体地说是一种丁腈手套生产用酸碱液处理回用系统。

背景技术

在国内，一次性丁腈手套生产的行业规模在不断地扩大，丁腈手套生产过程中用水量较大，同时也会产生大量的污水。生产线每天排出的碱洗液含有大量脱模剂硬脂酸钙和硬脂酸钠等，这些杂质密度与碱水相近，以浮渣或沉淀方式析出，沉降分离速度较慢，且随着碱液温度的降低硬脂酸钠等不断析出。因沉降后的碱液中还悬浮有较多的硬脂酸钠析出物，目前的碱回收过滤器极易阻塞，过滤运行周期短。大量的废碱水排放到污水处理系统，每天需要消耗大量硫酸进行中和处理，即消耗了辅材，又增加了污水的盐含量，严重影响了中水系统的回收量。大量碱、酸的消耗，一方面是较高物料消耗费用和水排放费用，更重要的是对外排污水的盐含量等影响较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种丁腈手套生产用酸碱液处理回用系统，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种丁腈手套生产用酸碱液处理回用系统，包括碱水池、絮凝剂罐、两个絮凝沉降罐、清液收集槽、沉淀收集罐、离心机、碱过滤器和机泵，机泵包括气动隔膜泵、絮凝剂泵和清液泵，气动隔膜泵分别连接碱水池和两个絮凝沉降罐，絮凝剂泵分别连接絮凝剂罐和两个絮凝沉降罐，两个絮凝沉降罐分别同时与沉淀收集罐、清液收集槽连接，沉淀收集罐连接离心机，清液泵分别连接清液收集槽和碱过滤器。

如上所述的一种丁腈手套生产用酸碱液处理回用系统，所述的沉淀物收集罐连接排污泵。

如上所述的一种丁腈手套生产用酸碱液处理回用系统，所述的絮凝沉降罐的顶部和底部均通过管线连接沉淀收集罐，絮凝沉降罐的中部均通过管线连接清液收集槽。

如上所述的一种丁腈手套生产用酸碱液处理回用系统，所述的絮凝沉降罐采用碳钢或玻璃钢材质，絮凝剂罐采用PE或碳钢材质，清液收集槽和沉淀收集罐均采用碳钢。

本实用新型的优点是：本实用新型使用前，于车间内开设地沟或是铺设管线，地沟或管线经过各生产线上的碱槽，并于车间内开设沉降池和大沉降池，地沟或管线通入沉降池，各生产线碱槽溢出的碱液流入沉降池，沉降池溢出的碱液通过地沟或管线流入大沉降池，大沉降池溢出的碱液流入碱水池，如采用地沟式设计，那么使碱槽、沉降池、大沉降池和碱水池的高度依次降低，即可使碱液顺序溢流，进行初步的碱絮凝物的沉降，然后通过气动隔膜泵将碱液打入絮凝沉降罐中，同时通过絮凝剂泵将絮凝剂打入絮凝沉降罐中，碱液和絮凝剂混合进行碱絮凝，絮凝出的碱絮凝物进入沉淀收集罐内，絮凝后所制得的碱清液进入清液收集槽中，然后再由清液泵将之打入碱过滤器内进行过滤；酸液处理回用系统：包括各生产线上的酸槽、酸后水洗槽、酸污水泵、酸过滤器和酸储罐，各酸槽和酸后水洗槽溢流出的酸液经地沟流入酸污水池，后经酸污水泵打入酸过滤器内进行过滤，酸过滤器使用的是.微米滤袋，过滤后的酸液储存在酸储罐内，再经由回用管线引入各线酸槽，补充各线酸槽液位，保持酸槽溢流，以此循环。本实用新型能够降低酸碱槽溢流后的废酸液废碱液的排放，减少辅材用量和污水中的盐含量，从而降低了生产成本，同时能够减少酸碱槽补酸碱用量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种丁腈手套生产用酸碱液处理回用系统，如图所示，包括碱水池、絮凝剂罐带有搅拌功能、两个絮凝沉降罐带有搅拌功能、清液收集槽、沉淀收集罐、离心机、碱过滤器和机泵，本实用新型所采用的设备，均采用市售的具有同类功能的产品，各个设备之间的具体连接方式均采用现有技术的公知手段，如管线、泵、阀等，本领域技术人员均能自行选择，此处就不再赘述，机泵包括气动隔膜泵、絮凝剂泵和清液泵，气动隔膜泵的规格为30m³/小时，絮凝剂泵的规格为0.5m³/小时，清液泵的规格为20m³/小时，气动隔膜泵分别连接碱水池和两个絮凝沉降罐，絮凝剂泵分别连接絮凝剂罐和两个絮凝沉降罐，两个絮凝沉降罐分别同时与沉淀收集罐、清液收集槽连接，沉淀收集罐连接离心机，用以对分离出的絮凝沉淀物进行脱水干燥，清液泵分别连接清液收集槽和碱过滤器，碱过滤器的进液口与清液泵的出液口连接，碱过滤器的出液口连接碱储存罐，图中未示出，碱储存罐内的碱液通过管线引入各生产线上的碱槽，补充各生产线上碱槽液位，保持碱槽溢流，以此循环。本实用新型使用前，于车间内开设地沟或是铺设管线，地沟或管线经过各生产线上的碱槽，并于车间内开设沉降池和大沉降池，图中未示出，地沟或管线通入沉降池，各生产线碱槽溢出的碱液流入沉降池，沉降池溢出的碱液通过地沟或管线流入大沉降池，大沉降池溢出的碱液流入碱水池，如采用地沟式设计，那么使碱槽、沉降池、大沉降池和碱水池的高度依次降低，即可使碱液顺序溢流，进行初步的碱絮凝物的沉降，然后通过气动隔膜泵将碱液打入絮凝沉降罐中，同时通过絮凝剂泵将絮凝剂打入絮凝沉降罐中，碱液和絮凝剂混合进行碱絮凝，絮凝出的碱絮凝物进入沉淀收集罐内，絮凝后所制得的碱清液进入清液收集槽中，然后再由清液泵将之打入碱过滤器内进行过滤；酸液处理回用系统：包括各生产线上的酸槽、酸后水洗槽、酸污水泵、酸过滤器和酸储罐，图中均未示出，各酸槽和酸后水洗槽溢流出的酸液经地沟流入酸污水池，后经酸污水泵打入酸过滤器内进行过滤，酸过滤器使用的是0.5微米滤袋，过滤后的酸液储存在酸储罐内，再经由回用管线引入各线酸槽，补充各线酸槽液位，保持酸槽溢流，以此循环。本实用新型能够降低酸碱槽溢流后的废酸液废碱液的排放，减少辅材用量和污水中的盐含量，从而降低了生产成本，同时能够减少酸碱槽补酸碱用量。

具体而言，本实施例所述的沉淀物收集罐连接排污泵，图中未示出。排污泵的进料口连接沉淀物收集罐的底部，用以定期清理排放沉积物。

具体的，如图所示，本实施例所述的絮凝沉降罐的顶部和底部均通过管线连接沉淀收集罐，絮凝沉降罐的中部均通过管线连接清液收集槽。经过搅拌后，废碱液和絮凝剂混合后离心，其中的杂质在离心力的作用下分布于顶部和底部，重杂质分布于底部，轻杂质分布于顶部，从而较为精准的将杂质和清液分别输送至对应处，管线上可设泵，能提高输送效率。

进一步的，本实施例所述的絮凝沉降罐采用碳钢或玻璃钢材质，絮凝剂罐采用PE或碳钢材质，清液收集槽和沉淀收集罐均采用碳钢。其能使本系统具有优良的防腐性能，以延长本系统的使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种丁腈手套生产用酸碱液处理回用系统，包括碱水池、絮凝剂罐、两个絮凝沉降罐、清液收集槽、沉淀收集罐、离心机、碱过滤器和机泵，其特征在于：机泵包括气动隔膜泵、絮凝剂泵和清液泵，气动隔膜泵分别连接碱水池和两个絮凝沉降罐，絮凝剂泵分别连接絮凝剂罐和两个絮凝沉降罐，两个絮凝沉降罐分别同时与沉淀收集罐、清液收集槽连接，沉淀收集罐连接离心机，清液泵分别连接清液收集槽和碱过滤器。

2.根据权利要求1所述的一种丁腈手套生产用酸碱液处理回用系统，其特征在于：所述的沉淀收集罐连接排污泵。

3.根据权利要求1所述的一种丁腈手套生产用酸碱液处理回用系统，其特征在于：所述的絮凝沉降罐的顶部和底部均通过管线连接沉淀收集罐，絮凝沉降罐的中部均通过管线连接清液收集槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种丁腈手套生产用酸碱液处理回用系统，其特征在于：所述的絮凝沉降罐采用碳钢或玻璃钢材质，絮凝剂罐采用PE或碳钢材质，清液收集槽和沉淀收集罐均采用碳钢。

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