CN204958619U - 一种采用管式微滤膜的含氟废水处理系统 - Google Patents
一种采用管式微滤膜的含氟废水处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204958619U CN204958619U CN201520756160.9U CN201520756160U CN204958619U CN 204958619 U CN204958619 U CN 204958619U CN 201520756160 U CN201520756160 U CN 201520756160U CN 204958619 U CN204958619 U CN 204958619U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reactive tank
- sodium hydroxide
- tubular membrane
- communicated
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型涉及一种采用管式微滤膜的含氟废水处理系统,包括氢氧化钠反应槽、氯化钙反应槽、铝盐反应槽、浓缩槽、管式膜组件、后续工艺水槽、污泥贮槽和板框压滤机;所述氢氧化钠反应槽与废水进水口连通,氢氧化钠反应槽之后依次设置有氯化钙反应槽和铝盐反应槽;所述铝盐反应槽的出水口与浓缩槽的入水口连通;浓缩槽的出水口与管式膜组件的进水口端连通;所述管式膜组件上设置有滤水出口端及浓水回流端,滤水出口端与后续工艺水槽连通;浓水回流端与管式膜组件的进水口端连通,浓水回流端设置有污泥浓缩液排放管路,污泥浓缩液排放管路与污泥贮槽连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废水回用处理领域,尤其是一种采用管式微
滤膜的含氟废水处理系统。
背景技术
随着工业社会的不断发展,工业含氟废水在各工业领域都有出
现,如光伏、冶金、金属加工、玻璃、电子、电镀、农药、含氟矿石
开采等行业,这些行业都需要大量的氢氟酸用于蚀刻和清洗,与此同
时将产生大量的高浓度的含氟废水(1~30%)和低浓度的含氟废水
(50~3000mg/l)。这些废水必须经过处理方可达标排放,而氟离子
的排放基准大多是10mg/l或15mg/l,一些地区采用更严苛的标准,
例如5mg/l以下。
当前,国内外含氟废水的处理方法有数种,常见的有沉淀法和吸
附法两种。沉淀法是含氟废水处理应用较为广泛的方法之一,是通过
加药剂或其它药物形成氟化物沉淀或絮凝沉淀,通过固体的分离达到
去除的目的,药剂、反应条件和固液分离的效果决定了沉淀法的处理
效率。沉淀法主要应用于高浓度含氟废水处理,采用较多的是钙盐沉
淀法,通过向废水中投加钙盐等化学药品,使钙离子与氟离子反应生
成氟化钙沉淀,来实现除去使废水中的氟离子的目的。该工艺简单方
便,费用低,运行稳定,但通过该方法处理后的废水中氟含量达到
15mg/L或低于15mg/L后,再加石灰水,将很难形成沉淀物,因此
该方法一般适合于高浓度含氟废水的一级处理反应,此方法处理后的
废水很难达到国标一级标准。
铝盐除氟是在水中加入硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铝等的铝
盐混凝剂,利用铝离子与氟离子的络合以及铝盐水解后生产的AL(OH)3
矾花,去除废水中的氟离子。由于药剂投加量少、成本低,并且一次处
理后出水即可达到国家排放标准,因此铝盐混凝沉降法在含氟废水处理
中作为二级处理反应。
吸附法是采用活性氧化镁,活性氧化铝和斜发沸石等吸附剂,这
些吸附剂被充填在填充柱中,利用动态吸附,去除水中氟离子。吸附
法在含氟废水的深度处理方面,效果显著,该方法一般在工业含氟废
水处理中用于末端的保护措施,效果十分显著。
对于工业高浓度的含氟废水一般采用钙盐沉淀法,但由于氟化钙
的溶度积所限,以及重力沉淀分离的自身缺点,即使经过两级处理,
出水的氟离子浓度也很难稳定到达10mg/l以下,5mg/l则更为艰难,
很多时候需要结合投加铝盐来获得更低的出水氟离子浓度。无论如何
采用传统工艺使含氟废水处理达标是个很难实现的的难题,往往意味
着大量的药剂投加,良好的絮凝剂种类和投加量选择,以及良好设计
的沉淀分离系统。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种仅需添加较少的药
量就能获得较好水质的产水,且工艺流程较短,占地面积较小的采用管
式微滤膜的含氟废水处理系统。
为解决上述技术问题,本实用新型是按如下方式实现的:本实用
新型所述一种采用管式微滤膜的含氟废水处理系统,包括氢氧化钠反
应槽、氯化钙反应槽、铝盐反应槽、浓缩槽、管式膜组件、后续工艺
水槽、污泥贮槽和板框压滤机;所述氢氧化钠反应槽与废水进水口连
通,氢氧化钠反应槽之后依次设置有氯化钙反应槽和铝盐反应槽,所
述氢氧化钠反应槽、氯化钙反应槽和铝盐反应槽依次连通;所述铝盐
反应槽的出水口与浓缩槽的入水口连通;浓缩槽的出水口与管式膜组
件的进水口端连通;所述管式膜组件上设置有滤水出口端及浓水回流
端,滤水出口端与后续工艺水槽连通;浓水回流端与管式膜组件的进
水口端连通,浓水回流端设置有污泥浓缩液排放管路,污泥浓缩液排
放管路与污泥贮槽连通;所述污泥贮槽后方设置有板框压滤机,板框
压滤机的脱离水出口与氢氧化钠反应槽连通。
所述氢氧化钠反应槽、氯化钙反应槽和铝盐反应槽内均设置有机
械搅拌装置及pH值监测装置。
所述氢氧化钠反应槽前方设置有预沉及调节处理废水槽。
所述管式膜组件由错流过滤的管式微滤膜组成,管式膜组件中设
置有循环泵。
所述浓缩槽中设置有液位控制器。
所述氢氧化钠反应槽、氯化钙反应槽、铝盐反应槽均设置有自动
加药装置。
上述采用管式微滤膜的含氟废水处理系统所采用的工艺方法包
括如下步骤:
1)将含氟废水导入氢氧化钠反应槽中,在氢氧化钠反应槽中添加
氢氧化钠,充分搅拌,进行pH值调节,最佳调节时间20分
钟,全程对混合液的pH值监控;
2)将经过氢氧化钠反应槽后的废水导入氯化钙反应槽中添加氯
化钙,充分搅拌,最佳调节时间20分钟,形成悬浮固体;
3)将经过氯化钙反应槽后的含有悬浮固体的液体导入铝盐反应
槽中添加铝盐,充分搅拌,经过吸附及络合沉淀反应形成悬
浮固体;
4)通过溢流的方式通入浓缩槽中,浓缩槽容水量应大于循环泵3
分钟的吸水量;
5)将浓缩槽内的水注入管式膜组件内进行固液分离;
6)管式膜组件的滤出水存放于后续工艺水槽中,将滤出水的pH
值调至中性后回用或排放;
7)流经管式膜组件的水将再次被通入管式膜组件中进行循环过
滤,此过程中产生的含有污泥的浓缩液将被排泄至污泥贮槽
内;
8)通过板框压滤机对污泥贮槽内的浓缩液进行污泥脱水处理,污
泥脱水处理后的脱离水将再次被注入最前端的氢氧化钠反应
槽中进行第二次处理;对脱水后的泥饼进行集中处理。
本实用新型的积极效果:本实用新型所述一种采用管式微滤膜的
含氟废水处理系统,由化学加药系统和三级反应槽组成,在三个反应
槽内,根据工艺需要添加相应的化学药剂,并对反应的pH值进行精
确控制,通过充分的机械搅拌使得药剂和进水完全混合发生反应,经
过三级反应后的含沉淀物的水溢流进入到管式膜的浓缩池,并通过管
式膜组件中设置的循环泵将浓缩池中的废水注入管式膜组件进行固
液分离。三级反应槽均配套有机械搅拌装置,可以使药剂与待处理水
混合充分,并且可以避免沉淀物沉入池底。
在后续阶段可通过板框压滤机实现彻底的固液分离,固体微粒可
回收利用,回收率接近100%,可将固体废弃物资源化;该系统中所
涉及到的设备清洗方便,仅仅需要常规的无机酸、碱和氧化剂,没有
废水排放限制。
管式膜组件作为过滤的核心部件,采用管式大流量错流过滤,水
流切向高速流过膜表面,在过滤的同时还有冲刷清洁膜表面的作用,
污染物不易累积,膜面不易污染,适合过滤高浊度(最高5%的悬浮
固体浓度)和污染物粒径相近的料液;滤后的产水浊度<1NTU,可
以有效的保护反渗透。管式膜组件可完全取代沉淀池和过滤等多道处
理及过滤设备,不需沉淀和预过滤,可直接进行过滤实现固体颗粒和
液体的分离,管式膜组件作为反渗透或蒸发器等脱盐工艺的管式膜软
化处理,大大缩短简化了工艺流程,减少了系统占地面积,提高了后
续设备的回收率,并有效延长其使用寿命。相较于其他膜组件,管式
膜组件有强度好、耐摩擦、耐高浓度药剂清洗、可在极高悬浮固体浓
度下稳定运行、可耐受进水水质波动等优良性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说
明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型所述一种采用管式微滤膜的含氟废水处
理系统,包括氢氧化钠反应槽、氯化钙反应槽、铝盐反应槽、浓缩槽、
管式膜组件、后续工艺水槽、污泥贮槽和板框压滤机;所述氢氧化钠
反应槽与废水进水口连通,氢氧化钠反应槽之后依次设置有氯化钙反
应槽和铝盐反应槽,所述氢氧化钠反应槽、氯化钙反应槽和铝盐反应
槽依次连通;所述铝盐反应槽的出水口与浓缩槽的入水口连通;浓缩
槽的出水口与管式膜组件的进水口端连通;所述管式膜组件上设置有
滤水出口端及浓水回流端,滤水出口端与后续工艺水槽连通;浓水回
流端与管式膜组件的进水口端连通,浓水回流端设置有污泥浓缩液排
放管路,污泥浓缩液排放管路与污泥贮槽连通;所述污泥贮槽后方设
置有板框压滤机,板框压滤机的脱离水出口与氢氧化钠反应槽连通。
所述氢氧化钠反应槽、氯化钙反应槽和铝盐反应槽内均设置有机
械搅拌装置及pH值监测装置。
所述氢氧化钠反应槽前方设置有预沉及调节处理废水槽。
所述管式膜组件由错流过滤的管式微滤膜组成,管式膜组件中设
置有循环泵。
所述浓缩槽中设置有液位控制器。
所述氢氧化钠反应槽、氯化钙反应槽、铝盐反应槽均设置有自动
加药装置。
上述含氟废水处理系统所采用的工艺方法包括如下步骤:
1)将含氟废水导入氢氧化钠反应槽中,在氢氧化钠反应槽中添加
氢氧化钠,充分搅拌,进行pH值调节,最佳调节时间20分
钟,全程对混合液的pH值监控;
2)将经过氢氧化钠反应槽后的废水导入氯化钙反应槽中添加氯
化钙,充分搅拌,最佳调节时间20分钟,形成悬浮固体;钙
盐除氟原理如下式表示:
2F-+Ca2+-->CaF2(s)
这里“s”表示发生反应生成了不溶物,即悬浮固体。通过
向含氟废水中投加钙盐等化学药品,使钙离子与氟离子反应
生成CaF2沉淀,来实现除去使废水中的氟离子的目的。
3)将经过氯化钙反应槽后的含有悬浮固体的液体导入铝盐反应
槽中添加铝盐,充分搅拌,经过吸附及络合沉淀反应形成悬
浮固体;利用铝离子的来去除氟离子反应如下:
吸附反应:铝盐絮凝除氟过程中生成的具有很大表面积的无定
Al(OH)3(am)原体对氟离子产生氢键吸附,氟离子半径小,电负性强,
这一吸附方式很容易发生。
络合沉淀:F-能与Al3+形成从AlF2+、AlF2
+、AlF3到AlF6
3-等6种
络合物,通过络合沉降而去除F-。络合离子方程式如下:
F-+Al3+→AlF2+↓+AlF2
+↓+AlF3↓+AlF4
-↓+AlF5
2-↓+AlF6
3-↓
这里“↓”表示发生反应生成的絮状物,絮凝产生的絮状物通过
管式微滤膜达到有效的固液分离,出水经过后续工艺可回用或达标后
排放;
4)通过溢流的方式通入浓缩槽中,浓缩槽容水量应大于循环泵3
分钟的吸水量;
5)将浓缩槽内的水注入管式膜组件内进行固液分离;
6)管式膜组件的滤出水存放于后续工艺水槽中,将滤出水的pH
值调至中性后回用或排放;
7)流经管式膜组件的水将再次被通入管式膜组件中进行循环过
滤,此过程中产生的含有污泥的浓缩液将被排泄至污泥贮槽
内;
8)通过板框压滤机对污泥贮槽内的浓缩液进行污泥脱水处理,污
泥脱水处理后的脱离水将再次被注入最前端的氢氧化钠反应
槽中进行第二次处理;对脱水后的泥饼进行集中处理。
Claims (6)
1.一种采用管式微滤膜的含氟废水处理系统,其特征在于:包括氢氧化钠反应槽、氯化钙反应槽、铝盐反应槽、浓缩槽、管式膜组件、后续工艺水槽、污泥贮槽和板框压滤机;所述氢氧化钠反应槽与废水进水口连通,氢氧化钠反应槽之后依次设置有氯化钙反应槽和铝盐反应槽,所述氢氧化钠反应槽、氯化钙反应槽和铝盐反应槽依次连通;所述铝盐反应槽的出水口与浓缩槽的入水口连通;浓缩槽的出水口与管式膜组件的进水口端连通;所述管式膜组件上设置有滤水出口端及浓水回流端,滤水出口端与后续工艺水槽连通;浓水回流端与管式膜组件的进水口端连通,浓水回流端设置有污泥浓缩液排放管路,污泥浓缩液排放管路与污泥贮槽连通;所述污泥贮槽后方设置有板框压滤机,板框压滤机的脱离水出口与氢氧化钠反应槽连通。
2.根据权利要求1所述的一种采用管式微滤膜的含氟废水处理系统,其特征在于:所述氢氧化钠反应槽、氯化钙反应槽和铝盐反应槽内均设置有机械搅拌装置及pH值监测装置。
3.根据权利要求1所述的一种采用管式微滤膜的含氟废水处理系统,其特征在于:所述氢氧化钠反应槽前方设置有预沉及调节处理废水槽。
4.根据权利要求1所述的一种采用管式微滤膜的含氟废水处理系统,其特征在于:所述管式膜组件由错流过滤的管式微滤膜组成,管式膜组件中设置有循环泵。
5.根据权利要求1所述的一种采用管式微滤膜的含氟废水处理系统,其特征在于:所述浓缩槽中设置有液位控制器。
6.根据权利要求1所述的一种采用管式微滤膜的含氟废水处理系统,其特征在于:所述氢氧化钠反应槽、氯化钙反应槽、铝盐反应槽均设置有自动加药装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520756160.9U CN204958619U (zh) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | 一种采用管式微滤膜的含氟废水处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520756160.9U CN204958619U (zh) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | 一种采用管式微滤膜的含氟废水处理系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204958619U true CN204958619U (zh) | 2016-01-13 |
Family
ID=55053699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520756160.9U Active CN204958619U (zh) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | 一种采用管式微滤膜的含氟废水处理系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204958619U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110104866A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-09 | 安徽浩悦环境科技有限责任公司 | 一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置及其处理工艺 |
CN113480516A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-10-08 | 波塞冬(江苏)新材料科技有限公司 | 一种含氟环丁砜料液除氟工艺 |
-
2015
- 2015-09-28 CN CN201520756160.9U patent/CN204958619U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110104866A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-09 | 安徽浩悦环境科技有限责任公司 | 一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置及其处理工艺 |
CN113480516A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-10-08 | 波塞冬(江苏)新材料科技有限公司 | 一种含氟环丁砜料液除氟工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104261526B (zh) | 重金属废水的处理方法 | |
CN104276709B (zh) | 一种煤化工浓盐水零排放工艺的专用设备 | |
CN203959951U (zh) | 一种印刷油墨废水处理和回收系统 | |
CN105347574B (zh) | 一种石墨提纯废水的除氟方法及处理系统 | |
CN108996791B (zh) | 一种海水淡化及综合利用新工艺 | |
CN102674591A (zh) | 煤井水制取饮用水的方法和装置 | |
CN107381881A (zh) | 脱硫废水零排放的废水处理方法及处理装置 | |
CN106517591A (zh) | 一种反渗透浓水处理系统以及处理方法 | |
CN205442869U (zh) | 一种提高苦咸水产水回收率的苦咸水淡化系统 | |
CN101863570B (zh) | 含重金属废水处理与回用方法及设备 | |
CN201610402U (zh) | 电子电镀废水回用深度处理装置 | |
CN204958619U (zh) | 一种采用管式微滤膜的含氟废水处理系统 | |
CN204981431U (zh) | 一种采用管式微滤膜的脱硫废水回用处理系统 | |
CN204111506U (zh) | 一种煤化工浓盐水零排放工艺专用设备 | |
CN202576135U (zh) | 煤井水制取饮用水的装置 | |
CN210855500U (zh) | 一种排污水处理回用系统 | |
CN204981134U (zh) | 一种采用管式微滤膜的氢氟酸回收处理系统 | |
CN108793568A (zh) | 一种不锈钢含酸清洗废水零排放废水组合设备 | |
CN204981430U (zh) | 一种采用管式微滤膜的含银废水处理系统 | |
CN205347023U (zh) | 一种含盐废水预处理装置 | |
CN109502871A (zh) | 一种高盐废水零排放与分盐资源化利用装置 | |
CN214528426U (zh) | 一种矿井水回用处理系统 | |
CN105481142B (zh) | 铜片研磨废水处理回用系统 | |
CN204958620U (zh) | 一种采用管式微滤膜的含磷酸根废水处理系统 | |
CN209338311U (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰水洗处理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |