CN211620172U - 一种高密度气浮沉淀池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种高密度气浮沉淀池，混凝池和絮凝池的内中部分别设有搅拌器，絮凝池中的搅拌器位于导流桶内，总进水管与混凝池上端内相通，混凝池的内下端中部通过导流管与絮凝池中的导流桶内下端相通，絮凝池的内下端中部通过气浮池进水管与位于气浮池中心部的中心进水管下端内相通。气浮池的上端中部设有直径小于气浮池直径的反水筒，反水筒的外周壁与对应的气浮池上端内侧壁之间的间隙空间形成强化分离区，强化分离区的外侧上部相通出水槽，产水管与出水槽内下端相通。本实用新型克服了己有沉淀池的不足，具有结构简单，药剂利用效率高，水处理效果好和使用方便，效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于一种高密度气浮沉淀池。
背景技术
现在水处理行业，对含油污水的净化处理均利用水中悬浮物质、乳化油和细分散油在水中与微气泡的结合方法，油污在微气泡的携带下向上浮起从而与水分离。
在实际应用中，由于对产水的质量要求越来越高，部分回流压力溶气气浮以其优良的处理性能成为了除水效果最为优良和稳定的主流气浮技术。由于部分回流压力溶气气浮的独特系统结构和运行方式存在以下不足：(1)出水含油不能稳定地达到15mg/m3以下的水平；(2)出水浊度偏高；(3)药剂利用效率不足，水处理效果差。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种高密度气浮沉淀池，克服上述不足，具有结构简单，药剂利用效率高，水处理效果好和使用方便，效果好的优点。
为此，本实用新型包括刮渣机和污泥回流泵，其中：
气浮池的外上部分别设有混凝池和絮凝池，混凝池和絮凝池的内中部分别设有搅拌器，絮凝池中的搅拌器位于导流桶内，总进水管与混凝池上端内相通，混凝池的内下端中部通过导流管与絮凝池中的导流桶内下端相通，絮凝池的内下端中部通过气浮池进水管与位于气浮池中心部的中心进水管下端内相通。
气浮池的上端中部设有直径小于气浮池直径的反水筒，反水筒的外周壁与对应的气浮池上端内侧壁之间的间隙空间形成强化分离区，强化分离区的外侧上部相通出水槽，产水管与出水槽内下端相通，中心进水管的上端位于反水筒的上端中心部，中心进水管的内下部通过压力溶器气水管与压力溶器气水相通，刮渣机位于反水筒的上端，反水筒的上端周边设有浮渣收集槽，浮渣管的一端与浮渣收集槽内下端相通，污泥回流泵的进口通过污泥回流管与气浮池内下端相通，污泥回流泵的出口通过回流管与混凝池内下端相通，外排污泥泵的进口通过排污泥管与气浮池内下端污泥斗相通，外排泵污泥的出口通过污泥管与污泥池相通。
所述的中心进水管的上端周壁上呈间隔距离设有分配窗。所述的气浮池呈圆形辐流式池体。所述的絮凝池的容积大于混凝池的容积。所述的强化分离区设有斜管或斜板式的填料。上述结构达到了本实用新型的目的。
本实用新型克服了己有沉淀池的不足，具有结构简单，药剂利用效率高，水处理效果好和使用方便，效果好的优点。本实用新型具体优点如下：
(1)本实用新型设污泥回流结构，由于污泥回流的作用，也将未被充分利用的药剂送回混凝池内，不但为混凝池内水中杂质形成矾花提供了核心，更有利于形成粗大的矾花，还使药剂的利用效率得到充分的提升。
(2)本实用新型设置了强化分离区，使泥水分离效率大幅度提升，出水SS和浊度得到进一步降低。
(3)本实用新型的气浮池采用圆形辐流式池体，特别适合于比重与水相近物质的分离，也利于中心传动式旋转刮渣刮泥提供了条件，故障率大幅度降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种高密度气浮沉淀池，包括刮渣机5和污泥回流泵14，其中：
气浮池4的外上部分别设有混凝池2和絮凝池3，混凝池和絮凝池的内中部分别设有搅拌器21，用于将混凝池、絮凝池内物质混均。絮凝池中的搅拌器位于导流桶17内。总进水管1与混凝池上端内相通，总进水管用于将污水引入混凝池内。混凝池的内下端中部通过导流管与絮凝池中的导流桶内下端相通，絮凝池的内下端中部通过气浮池进水管12与位于气浮池中心部的中心进水管11下端相通。
气浮池的上端中部设有直径小于气浮池直径的反水筒20，反水筒的外周壁与对应的气浮池上端内侧壁之间的间隙空间形成强化分离区15。强化分离区的外侧上部相通出水槽19，产水管7与出水槽内下端相通。中心进水管的上端位于反水筒的上端中心部，中心进水管的内下部通过压力溶器气水管10与压力溶器气水相通。刮渣机5位于反水筒的上端，反水筒的上端周边设有浮渣收集槽6，浮渣管8的一端与浮渣收集槽内下端相通，用于将浮渣收集槽内浮渣及污泥排出浮渣收集槽。污泥回流泵14的进口通过污泥回流管13与气浮池内下端相通，污泥回流泵的出口通过回流管与混凝池内下端相通。外排污泥泵9的进口通过排污泥管与气浮池内下端污泥斗相通，外排泵污泥的出口通过污泥管与污泥池相通。
所述的中心进水管的上端周壁上呈间隔距离设有分配窗18，用于将中心进水管的上端的水均匀分配至气浮池的上端。所述的气浮池呈圆形辐流式池体。所述的中心进水管的下端面与气浮池的下端中部面通过焊接连成一体。所述的絮凝池的容积大于混凝池的容积。所述的强化分离区设有斜管或斜板式的填料16。强化分离区填料下方设置填料清洗装置，定期可自动或手动对填料进行清洗，为传统清洗方式，故不再累述。
使用时，总进水管将污水引入到混凝池内，在混凝池内投加铁盐或其它混凝剂，在搅拌器的作用下，污水与混凝剂发生混凝反应。启动污泥回流泵将气浮池内下端的含混凝剂的污泥抽入混凝池内，回流污泥再经过与混凝池内的原水和混凝剂混合后，再通过管道进入絮凝池中导流筒的下部中心，在絮凝池中投加聚丙烯酰胺等助凝剂，在絮凝池的搅拌器的作用下污水被提升从导流筒上部溢出再经导流筒外侧下降回到导流筒下端入口形成缓慢的环流，逐步形成粗大的矾花。含有粗大矾花的原水由絮凝池通过气浮池进水管出来进入圆形的气浮池的中心进水管内下端。在中心进水管内下端从压力溶气水管进入的压力溶气水由不同高程和不同的方向同时进入，与含有粗大矾花的原水充分混合，进而使混合水中的溶解气体析出形成微小的气泡，对水中的杂质进行吸附。乳白色的含有大量微小气泡的水由中心进水管上部的各分配窗进入气浮池的分离区进行浮渣和水的分离和第一次泥-水分离。经过浮渣和水的分离和第一次泥-水分离的污水由反水筒下端进入强化分离区，在强化分离区设有斜管或斜板或类似的填料，水向上通过填料进行第二次泥-水分离，洁净后的产水进入出水槽并用产水管排出，进行再利用。
强化分离区填料下方设置填料清洗装置，定期可自动或手动对填料进行清洗，清洗采用带压力的空气或类似气体，对填料进行气洗、气水联合洗和水洗。气浮池浮渣由刮渣机收集进入浮渣收集槽，由浮渣管排出池外。气浮池池底未回流的污泥由刮渣机收集进入污泥斗排出，在池体规模小时，可采用泥斗式水力排泥。
总之，本实用新型克服了己有沉淀池的不足，具有结构简单，药剂利用效率高，水处理效果好和使用方便，效果好的优点。可推广使用。
Claims (5)
1.一种高密度气浮沉淀池，包括刮渣机和污泥回流泵，其特征在于：
气浮池的外上部分别设有混凝池和絮凝池，混凝池和絮凝池的内中部分别设有搅拌器，絮凝池中的搅拌器位于导流桶内，总进水管与混凝池上端内相通，混凝池的内下端中部通过导流管与絮凝池中的导流桶内下端相通，絮凝池的内下端中部通过气浮池进水管与位于气浮池中心部的中心进水管下端内相通；
气浮池的上端中部设有直径小于气浮池直径的反水筒，反水筒的外周壁与对应的气浮池上端内侧壁之间的间隙空间形成强化分离区，强化分离区的外侧上部相通出水槽，产水管与出水槽内下端相通，中心进水管的上端位于反水筒的上端中心部，中心进水管的内下部通过压力溶器气水管与压力溶器气水相通，刮渣机位于反水筒的上端，反水筒的上端周边设有浮渣收集槽，浮渣管的一端与浮渣收集槽内下端相通，污泥回流泵的进口通过污泥回流管与气浮池内下端相通，污泥回流泵的出口通过回流管与混凝池内下端相通，外排污泥泵的进口通过排污泥管与气浮池内下端污泥斗相通，外排泵污泥的出口通过污泥管与污泥池相通。
2.按权利要求1所述的一种高密度气浮沉淀池，其特征在于：所述的中心进水管的上端周壁上呈间隔距离设有分配窗。
3.按权利要求1所述的一种高密度气浮沉淀池，其特征在于：所述的气浮池呈圆形辐流式池体。
4.按权利要求1所述的一种高密度气浮沉淀池，其特征在于：所述的絮凝池的容积大于混凝池的容积。
5.按权利要求1所述的一种高密度气浮沉淀池，其特征在于：所述的强化分离区设有斜管或斜板式的填料。
Priority Applications (1)
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| CN201922352082.7U CN211620172U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种高密度气浮沉淀池 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113023852A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-25 | 王兴文 | 旋转填料自清洗油泥渣水分离池 |
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2019
- 2019-12-25 CN CN201922352082.7U patent/CN211620172U/zh active Active
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