CN113023852A - 旋转填料自清洗油泥渣水分离池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转填料自清洗油泥渣水分离池，包括絮凝反应池，旋转填料自清洗油泥渣水分离池还包括分离池池体、同位于分离池池体内的刮渣刮泥机和能带动旋转填料主体在分离池池体内旋转的旋转填料托架及出水区固定填料。本发明通过絮凝反应池、中心筒、溶气水管、旋转填料主体、出水区固定填料和刮渣刮泥机，有效解决实际表面负荷低的问题，提高出水质量，为后续处理单元提供更为有效的保护，值得大力推广。
Description
技术领域
本发明涉及油泥渣水分离技术领域，尤其涉及旋转填料自清洗油泥渣水分离池。
背景技术
现在水处理行业在处理含油污水或水中含有密度比水小的轻质污染物同时也含有比重大于水的污染物时，均采用三个矩形池分布结构对该类污水进行处理，即依次将污水引入辐流式隔油池、辐流式气浮池、辐流式沉淀池的三类池中依次对该类污水进行油水分离、渣水分离和泥水分离。通常在进行油水分离的辐流式隔油池内中部安装固定填料支架，固定填料支架上密布隔油填料体，对含油渣污水用隔油填料体进行油水分离，含泥污水再依次进入辐流式气浮池、辐流式沉淀池中进行渣水分离和泥水分离，去渣后的含泥污水中的污泥在沉淀池底沉淀后由刮泥机清除；存在以下不足：(1)三个矩形池分布结构投资成本多、占地面积大；(2)含油污水不能均匀进入辐流式隔油池内，也不能均匀通过固定填料支架上密布隔油填料体，使隔油填料体局部堵塞严重，隔油填料体下端池底亦存在污泥堆积，需常停止污水处理卸下固定填料支架对隔油填料体进行清洗，对隔油填料体下端池底的堆积污泥进行清除，费时费工，严重影响污水处理进程；(3)在实际应用中，由于污水中含油或比水密度小的污染物质无法被截留而导致出水水质变差，对后续的处理单元造成巨大的影响，特别是当后续处理单元为生物滤池或臭氧催化氧化单元时，甚至会造成生物填料不可逆的堵塞或催化剂失效的严重后果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的旋转填料自清洗油泥渣水分离池。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种旋转填料自清洗油泥渣水分离池，括絮凝反应池，旋转填料自清洗油泥渣水分离池还包括分离池池体、同位于分离池池体内的刮渣刮泥机和能带动旋转填料主体在分离池池体内旋转的旋转填料托架及出水区固定填料。
作为上述技术方案的进一步描述：所述分离池池体为上部为圆桶形下部为圆椎筒状体，分离池池体内部的中间位置设有中心筒，中心筒的下端位于分离池池体中部外，中心筒的上端位于位于分离池池体内上部，中心筒的上部周壁上呈间隔距离设有若干个均水孔，在距分离池池体的内侧周边间隔距离位置设有分区隔墙，分区隔墙的下端与分离池池体内相通，分区隔墙外侧上部与分离池池体的内侧上部之间为出水槽，出水槽的下端设置有出水区固定填料，中心筒的内底部设置有溶气水管，中心筒的下端与连通管的一端，连通管的另一端与絮凝反应池的内底部相通，分离池池底部的中间位置固定连接有污泥斗，分离池池体的底部固定连接有若干个支撑柱。
作为上述技术方案的进一步描述：所述分离池池体内侧的上端设置有填料冲洗管。
作为上述技术方案的进一步描述：所述分区隔墙内侧的上端设置有浮渣收集槽，浮渣收集槽的一侧固定连接有浮渣外排管且浮渣外排管贯穿分离池池体的内侧并延伸至对应的分离池池体外。
作为上述技术方案的进一步描述：所述污泥斗的一侧固定连接有污泥外排管。
作为上述技术方案的进一步描述：所述同位于分离池池体内的刮渣刮泥机和能带动旋转填料主体在分离池池体内旋转的旋转填料托架是：旋转填料托架和刮渣刮泥机的刮泥板及浮渣刮板同位于分区隔墙内侧与中心筒外侧之间的分离池池体内中部和内底部及内上部，刮渣刮泥机的驱动装置位于分离池池体中部上端的固定架上，刮渣刮泥机的传动横杆呈米字型分布，各传动横杆的内端相互连成一体且中部上端设有与驱动装置的传动轴连接的对接法兰盘，各传动横杆的外端下部分别设有滚轮，各滚轮滚动在位于分区隔墙上端面中部的凹槽轨内，各传动横杆垂直向下呈间隔距离设有若干根传动竖杆，位于同一传动横杆上的各传动竖杆的底端设有刮泥板，若干个旋转填料托架并排呈圆环形分布且通过卡箍装置固定在对应的各传动竖杆中部水平位置上，旋转填料主体位于旋转填料托架上，在旋转填料托架上端水面位于同一传动横杆上的各传动竖杆上设有浮渣刮板。
作为上述技术方案的进一步描述：所述刮渣刮泥机的驱动装置通过各传动横杆和传动竖杆同时带动旋转填料托架及旋转填料托架上的旋转填料主体和刮泥板及浮渣刮板同步旋转。
作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转填料托架呈扇形框架，半径杆的长度与分区隔墙内侧壁至中心筒外侧之间的长度适配，内弧杆的弧度与中心筒的弧度相同，外弧杆的弧度与分区隔墙内侧壁的弧度相同；
两个半径杆呈60°或72°角间隔距离分布，外弧杆的两端分别与两个半径杆外端内侧固定为一体，内弧杆的两端分别与两个半径杆内端内侧固定为一体，形成边框架；两边框架上下依旋转填料主体的长度分布且两边框架之间的四角分别通过竖杆固定为一体，形成托架框架体，托架框架体的六面上固定有井字形网格架，位于半径杆外侧呈间隔距离设有两卡箍装置的固定卡环，卡箍装置的活动卡环与固定卡环一侧通过绞链轴接，活动卡环与固定卡环另一侧分别设有对接耳，形成旋转填料托架；旋转填料主体固定在旋转填料托架上。
作为上述技术方案的进一步描述：所述絮凝反应池的内中部设置有导流筒，导流筒的底部与絮凝反应池的底部相通，导流筒的上端中部设有搅拌器，絮搅拌器的搅拌叶片位于导流筒内中部，进水管的一端与导流筒的底中部相通，进水管的另一端延伸至絮凝反应池外端。
作为上述技术方案的进一步描述：所述絮凝反应池内的水面高于分离池池体内的水面作为上述技术方案的进一步描述：
本发明具有如下有益效果：
(1)本发明仅由分离池池体、絮凝反应池两个圆形池体构成占地面积小，建设速度快，投资成本低。
(2)本发明可以解决辐流式浮选池的分离效率问题，在同一个池子内同时实现浮渣分离、旋转填料体移动清洗和沉泥分离清除。本发明使转填料托架和刮渣刮泥机的刮泥板同位于分区隔墙内侧与中心筒外侧之间的分离池池体内，在中心筒和分离池池体周边之间设置分区隔墙，在分区隔墙和分离池池体周边之间设置出水区固定填料，而在中心筒和分区隔墙之间设置旋转填料体，该旋转填料体安装于旋转填料托架上，旋转填料托架与刮渣刮泥机一体化设计且同步旋转。使含油污水能均匀进入辐流式隔油池内，能均匀通过固定填料支架上密布隔油填料体，解决了隔油填料体局部堵塞严重问题；其次中心筒和溶气水管内部的污水在溶气水的作用下形成浮渣，其它轻质污染物也相互结合形成浮渣，再通过旋转填料主体进一步分离水中的可浮油和轻质污染物，随后污水由分区隔墙下部进入出水区固定填料处进一步洁净的水进入出水槽，同时刮渣刮泥机收集比重大于水的矾花进入下部的污泥斗，经污泥外排管外排，而积聚在分离池水面的可浮油或浮渣由刮渣刮泥机的浮渣刮板收集进入浮渣收集槽中，再经过浮渣外排管排出，刮渣刮泥机在浮渣刮板运转时亦同时带动旋转填料托架和安装于上的旋转填料体及刮泥板同步转动，浮渣刮板收集进入浮渣收集槽中、旋转填料托架和安装于上的旋转填料体变换位置及移动清除其内的存留污物、同时刮渣刮泥机收集比重大于水的矾花进入下部的污泥，提高对污水清理的效率和质量。
当运行一段时间后，若各种原因造成了污泥、浮渣等在旋转填料体内部聚集现象时，可用填料冲洗管对旋转填料体进行冲洗，有效地解决辐流式隔油池、辐流式气浮池、辐流式沉淀池的实际表面负荷(以实际占地面积计)低的问题，提高出水质量，为后续处理单元提供更为有效的保护，值得大力推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的刮渣刮泥机和旋转填料托架的局部结构示意图；
图4为本发明的旋转填料托架的结构示意图。
图例说明：
1、进水管；2、絮凝反应池；3、分离池池体；4、出水槽；5、出水区固定填料；6、分区隔墙；7、刮渣刮泥机；8、旋转填料主体；9、浮渣收集槽；10、浮渣外排管；11、连通管；12、旋转填料托架；13、刮泥板；14、中心筒；15、溶气水管；16、填料冲洗管；17、污泥斗；18、污泥外排管；19、搅拌器；20、导筒；21、驱动装置；22、支撑柱；23、浮渣刮板；24、滚轮；25、滚轮轴；26、对接法兰盘；27、过水孔；28、固定卡环；29、传动竖杆；30、传动横杆；31、凹槽轨；32、活动卡环；33、固定螺栓；34、对接耳；35、绞链；36、半径杆；37、内弧杆；38、外弧杆；39、井字形网格架；40、出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、装置、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
参照图1～4，本发明提供的一种实施例：一种旋转填料自清洗油泥渣水分离池，包括絮凝反应池2，旋转填料自清洗油泥渣水分离池还包括分离池池体3、同位于分离池池体3内的刮渣刮泥机7和能带动旋转填料主体8在分离池池体内旋转的旋转填料托架12及出水区固定填料5。
分离池池体3为上部为圆桶形下部为圆椎筒状体，分离池池体内部的中间位置设有中心筒14，中心筒的下端位于分离池池体3中部外，中心筒的上端位于位于分离池池体3内上部。中心筒14的上部周壁上呈间隔距离设有若干个均水孔27，均水孔用于使从中心筒上端流出的污水均匀分布。在距分离池池体3的内侧周边间隔距离(约0.8～1.5m)位置设有分区隔墙6，分区隔墙的下端与分离池池体3内相通，分区隔墙6外侧上部与分离池池体的内侧上部之间为出水槽4，出水槽4的上部与出水管40相通，出水管40相通后续处理单元。
出水槽的下端设置有出水区固定填料5，中心筒14的内底部设置有溶气水管15，溶气水管15另一端相通位于池体外的溶气机。中心筒的下端与连通管11的一端，连通管11的另一端与絮凝反应池2的内底部相通。分离池池体3底部的中间位置固定连接有污泥斗17，污泥斗17的一侧固定连接有污泥外排管18，用于将污泥斗内的污泥外排。分离池池体3的底部固定连接有若干个支撑柱22，用于支撑分离池池体3。分离池池体3内侧的上端设置有填料冲洗管16，用于外接清水对出水区固定填料和旋转填料主体进行清洗。
分区隔墙6内侧的上端设置有浮渣收集槽9，浮渣收集槽9的一侧固定连接有浮渣外排管10且浮渣外排管贯穿分离池池体3的内侧并延伸至对应的分离池池体3外，用于将浮渣收集槽内的浮渣外排。
所述同位于分离池池体内的刮渣刮泥机7和能带动旋转填料主体8在分离池池体内旋转的旋转填料托架12是：旋转填料托架12和刮渣刮泥机7的刮泥板13及浮渣刮板23同位于分区隔墙6内侧与中心筒14外侧之间的分离池池体3内中部和内底部及内上部，即旋转填料托架12和其上的旋转填料主体8位于分区隔墙6内侧与中心筒14外侧之间的分离池池体3内中部水中，刮渣刮泥机7的刮泥板13位于分区隔墙6内侧与中心筒14外侧之间的分离池池体3内底部，浮渣刮板23位于分区隔墙6内侧与中心筒14外侧之间的分离池池体3内上部水面上，该分离池池体3内的水面浸没浮渣刮板23下部三分之一处。
刮渣刮泥机的驱动装置21(包括电机带动的减速器)位于分离池池体3中部上端的固定架上，固定架上还设有贯通分离池池体3和絮凝反应池2上端的工作台，以方便操作人员在其上观察和操作。刮渣刮泥机的传动横杆30呈米字型分布，传动横杆共6个，各传动横杆30的内端相互连成一体且中部上端设有与驱动装置21的传动轴连接的对接法兰盘26，驱动装置21的传动轴带动各传动横杆转动。各传动横杆30的外端下部分别设有滚轮24，即在各传动横杆30的外端下部可设滚轮架，滚轮24通过滚轮轴25轴接在滚轮架上，各滚轮滚动在位于分区隔墙6上端面中部的凹槽轨31内。各传动横杆垂直向下呈间隔距离设有若干根传动竖杆29，位于同一传动横杆上的各传动竖杆的底端设有刮泥板13，刮泥板13用于将沉淀在池底的污泥收集进入下部的污泥斗17内。若干个旋转填料托架12并排呈圆环形分布且通过卡箍装置固定在对应的各传动竖杆中部水平位置上，旋转填料主体8位于旋转填料托架12上，在旋转填料托架12上端水面位于同一传动横杆上的各传动竖杆上设有浮渣刮板23。所述刮渣刮泥机7的驱动装置通过各传动横杆30和传动竖杆29同时带动旋转填料托架及旋转填料托架上的旋转填料主体8和刮泥板13及浮渣刮板23同步旋转。
所述旋转填料托架12呈扇形框架，半径杆36的长度与分区隔墙6内侧壁至中心筒14外侧之间的长度适配，保证旋转填料托架12在该长度内移动，内弧杆37的弧度与中心筒14的弧度相同，外弧杆38的弧度与分区隔墙6内侧壁的弧度相同。两个半径杆呈60°或72°角间隔距离分布，外弧杆的两端分别与两个半径杆36外端内侧固定为一体，内弧杆37的两端分别与两个半径杆36内端内侧固定为一体，形成边框架。两边框架上下依旋转填料主体8的长度分布且两边框架之间的四角分别通过竖杆固定为一体，形成托架框架体。托架框架体的六面上固定有井字形网格架39，用于卡固旋转填料主体8，使旋转填料主体固定在旋转填料托架上。位于半径杆外侧呈间隔距离设有两卡箍装置的固定卡环28，卡箍装置的活动卡环32与固定卡环28一侧通过绞链35轴接，活动卡环与固定卡环另一侧分别设有对接耳34，形成旋转填料托架12。将对应部的传动竖杆置于对应部的活动卡环32与固定卡环28之间后用固定螺栓33穿过固定对接耳可使旋转填料托架12固定在对应部的传动竖杆上。
絮凝反应池2位于分离池池体3外一侧，应保证絮凝反应池2内的水面高于分离池池体3内的水面。絮凝反应池的内中部设置有导流筒20，导流筒的底部与絮凝反应池2的底部相通，导流筒的上端中部设有搅拌器19，絮搅拌器的搅拌叶片位于导流筒内中部，进水管1的一端与导流筒20的底中部相通，进水管1的另一端延伸至絮凝反应池外端。
工作原理：首先含油或含有轻质污染物的污水通过进水管1进入絮凝反应池2的导流筒20底部中，在絮凝反应池2投加絮凝剂和其它根据处理目标要求需要投加的药剂，同时在导流筒20内搅拌器叶片的带动下，实现液体由导流筒内到导流筒外再到导流筒内的循环反应过程，完成反应过程的污水通过连通管11由絮凝反应池2进入分离池池体3内的中心筒14底部内，在这个阶段，矾花逐步长大，脱稳的油珠相互结合成更大的可浮油珠，乳化油和细分散油通过溶气水管15注入的溶气水的作用被浮选出来形成浮渣，其它轻质污染物也相互结合形成浮渣，当污水达到中心筒14上部且通过均水孔27均匀进入分离池池体3内部，可浮油和浮渣留在水面位置积聚，污水转而向下通过旋转填料主体8可以进一步分离水中的可浮油和轻质污染物，其中可浮油和浮渣会在旋转填料主体内部上壁板聚集向上滑出升至水面，比重比水重的悬浮物质会聚集在旋转填料主体内部下壁板表面并随着水流滑落至池底，在通过了旋转填料主体8后，污水中的可浮油和轻质污染物被去除，污水由分区隔墙6下部通过出水区固定填料5后进入出水槽4，此时比重大于水的矾花由出水区固定填料上滑落到池底，由刮渣刮泥机7的刮泥板13收集进入下部的污泥斗17，经污泥外排管18外排。积聚在分离池水面的可浮油或浮渣则由刮渣刮泥机7的浮渣刮板23收集进入浮渣收集槽9中，再经过浮渣外排管10排出池外。在此期间，刮渣刮泥机带动浮渣刮板运转时亦同时带动旋转填料托架和安装于上的旋转填料体及刮泥板同步转动，浮渣刮板收集进入浮渣收集槽中、旋转填料托架和安装于上的旋转填料体变换位置及移动清除其内的存留污物、同时刮渣刮泥机收集比重大于水的矾花进入下部的污泥，提高对污水清理的效率和质量。
当运行一段时间后，如果由于各种原因造成了污泥、浮渣等在填料内部聚集的现象，可用填料冲洗管16对旋转填料主体8进行冲洗，冲洗时，关闭进水管1，通过污泥外排管18将分离池池体3内水位降至旋转填料主体下某个距离的位置，持续保持排水状态，随后将刮渣刮泥机7的转速调制最高，开始启动填料冲洗管16，由其喷出的压力水柱对旋转填料主体8进行冲洗，刮渣刮泥机7旋转2～4圈后，停止外排污水，关闭填料冲洗管16，回复进水管1进水，投入正常运行。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种旋转填料自清洗油泥渣水分离池，包括絮凝反应池(2)，其特征在于：旋转填料自清洗油泥渣水分离池还包括分离池池体(3)、同位于分离池池体(3)内的刮渣刮泥机(7)和能带动旋转填料主体(8)在分离池池体内旋转的旋转填料托架(12)及出水区固定填料(5)。
2.根据权利要求1所述的旋转填料自清洗油泥渣水分离池，其特征在于：所述分离池池体(3)为上部为圆桶形下部为圆椎筒状体，分离池池体(3)内部的中间位置设有中心筒(14)，中心筒(14)的下端位于分离池池体(3)中部外，中心筒(14)的上端位于位于分离池池体(3)内上部，中心筒(14)的上部周壁上呈间隔距离设有若干个均水孔(27)，在距分离池池体(3)的内侧周边间隔距离位置设有分区隔墙(6)，分区隔墙(6)的下端与分离池池体(3)内相通，分区隔墙(6)外侧上部与分离池池体(3)的内侧上部之间为出水槽(4)，出水槽的下端设置有出水区固定填料(5)，中心筒(14)的内底部设置有溶气水管(15)，中心筒(14)的下端与连通管(11)的一端，连通管(11)的另一端与絮凝反应池(2)的内底部相通，分离池池体(3)底部的中间位置固定连接有污泥斗(17)，分离池池体(3)的底部固定连接有若干个支撑柱(22)。
3.根据权利要求2所述的旋转填料自清洗油泥渣水分离池，其特征在于：所述分离池池体(3)内侧的上端设置有填料冲洗管(16)。
4.根据权利要求2所述的旋转填料自清洗油泥渣水分离池，其特征在于：所述分区隔墙(6)内侧的上端设置有浮渣收集槽(9)，浮渣收集槽(9)的一侧固定连接有浮渣外排管(10)且浮渣外排管(10)贯穿分离池池体(3)的内侧并延伸至对应的分离池池体(3)外。
5.根据权利要求2所述的旋转填料自清洗油泥渣水分离池，其特征在于：所述污泥斗(17)的一侧固定连接有污泥外排管(18)。
6.根据权利要求1所述的旋转填料自清洗油泥渣水分离池，其特征在于：所述同位于分离池池体(3)内的刮渣刮泥机(7)和能带动旋转填料主体(8)在分离池池体内旋转的旋转填料托架(12)是：旋转填料托架(12)和刮渣刮泥机(7)的刮泥板(13)及浮渣刮板(23)同位于分区隔墙(6)内侧与中心筒(14)外侧之间的分离池池体(3)内中部和内底部及内上部，刮渣刮泥机的驱动装置(21)位于分离池池体(3)中部上端的固定架上，刮渣刮泥机的传动横杆(30)呈米字型分布，各传动横杆(30)的内端相互连成一体且中部上端设有与驱动装置(21)的传动轴连接的对接法兰盘(26)，各传动横杆(30)的外端下部分别设有滚轮(24)，各滚轮滚动在位于分区隔墙(6)上端面中部的凹槽轨(31)内，各传动横杆垂直向下呈间隔距离设有若干根传动竖杆(29)，位于同一传动横杆上的各传动竖杆的底端设有刮泥板(13)，若干个旋转填料托架(12)并排呈圆环形分布且通过卡箍装置固定在对应的各传动竖杆中部水平位置上，旋转填料主体(8)位于旋转填料托架(12)上，在旋转填料托架(12)上端水面位于同一传动横杆上的各传动竖杆上设有浮渣刮板(23)。
7.根据权利要求6所述的旋转填料自清洗油泥渣水分离池，其特征在于：所述刮渣刮泥机(7)的驱动装置通过各传动横杆(30)和传动竖杆(29)同时带动旋转填料托架及旋转填料托架上的旋转填料主体(8)和刮泥板(13)及浮渣刮板(23)同步旋转。
8.根据权利要求1或6所述的旋转填料自清洗油泥渣水分离池，其特征在于：所述旋转填料托架(12)呈扇形框架，半径杆(36)的长度与分区隔墙(6)内侧壁至中心筒(14)外侧之间的长度适配，内弧杆(37)的弧度与中心筒(14)的弧度相同，外弧杆(38)的弧度与分区隔墙(6)内侧壁的弧度相同；
两个半径杆(36)呈60°或72°角间隔距离分布，外弧杆(38)的两端分别与两个半径杆(36)外端内侧固定为一体，内弧杆(37)的两端分别与两个半径杆(36)内端内侧固定为一体，形成边框架；两边框架上下依旋转填料主体(8)的长度分布且两边框架之间的四角分别通过竖杆固定为一体，形成托架框架体，托架框架体的六面上固定有井字形网格架(39)，位于半径杆外侧呈间隔距离设有两卡箍装置的固定卡环(28)，卡箍装置的活动卡环(32)与固定卡环(28)一侧通过绞链(35)轴接，活动卡环(32)与固定卡环(28)另一侧分别设有对接耳(34)，形成旋转填料托架(12)；旋转填料主体(8)固定在旋转填料托架(12)上。
9.根据权利要求1所述的旋转填料自清洗油泥渣水分离池，其特征在于：所述絮凝反应池(2)的内中部设置有导流筒(20)，导流筒的底部与絮凝反应池(2)的底部相通，导流筒的上端中部设有搅拌器(19)，絮搅拌器的搅拌叶片位于导流筒内中部，进水管(1)的一端与导流筒(20)的底中部相通，进水管(1)的另一端延伸至絮凝反应池(2)外端。
10.根据权利要求1所述的旋转填料自清洗油泥渣水分离池，其特征在于：所述絮凝反应池(2)内的水面高于分离池池体(3)内的水面。
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|---|---|---|---|---|
| CN114308402A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-12 | 湖南新田岭钨业有限公司 | 一种浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺 |
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