CN221286970U - 一种基于多孔溢流管的沉淀系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于多孔溢流管的沉淀系统，包括依水路流动关系连通的反应单元和沉淀单元，进水管与反应单元连通，出水管与沉淀单元连通，反应单元与沉淀单元之间通过挡水板溢流连通，沉淀单元与出水管与挡渣板溢流连通，出水管与挡渣板之间还设置有多孔溢流管，被处理的污水溢流通过挡渣板后由多孔溢流管过滤后通过出水管向外排出。本实用新型的基于多孔溢流管的沉淀系统具有结构简单、高度出水水质好和处理效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是指一种基于多孔溢流管的沉淀系统。
背景技术
沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备。利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道（常规利用蜂窝填料）分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。
水流由配水板均匀分布在斜管的底部，水流沿斜管填料缓慢上升，悬浮物沉降进入池底锥形沉泥斗中，污泥在漏斗靠静水压或外接水泵定期排出。澄清水通过蜂窝状斜管后从进水的另一端沿溢流多孔管流出，多孔管前设浅层挡板截留浮渣及SS保证出水水质。
通常情况下，沉淀池出水水质，受沉降速度、沉淀池表面积、排泥周期、药剂配比等因素影响，导致出水SS过高、跑泥等。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种基于多孔溢流管的沉淀系统，具有结构简单、高度出水水质好和处理效率高的特点。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种基于多孔溢流管的沉淀系统，包括依水路流动关系连通的反应单元和沉淀单元，进水管与反应单元连通，出水管与沉淀单元连通，反应单元与沉淀单元之间通过挡水板溢流连通，沉淀单元与出水管与挡渣板溢流连通，出水管与挡渣板之间还设置有多孔溢流管，被处理的污水溢流通过挡渣板后由多孔溢流管过滤后通过出水管向外排出。
进一步地，多孔溢流管的管壁设置若干个高度一致的孔径φ20-32m圆孔,不同圆孔之间间距200-300mm，圆孔的中心线与液面齐平，多孔溢流管垂直在出水管道上。
进一步地，沉淀单元包括清水区和沉淀区，清水区和沉淀区通过设置在两者之间的斜管填料进行阻隔。
进一步地，斜管填料为六边形蜂窝结构，通过斜管支架活动设置在沉淀单元内部。
进一步地，斜管填料之间间距一般大于50mm,斜后管填料的高度为0.95-1.0m,斜管填料与水平面呈60°角安装，摆放方向与进水方向相反。
进一步地，沉淀单元的沉淀区为污泥斗，填料支架固定在沉淀单元内壁位于污泥斗上部200-500mm位置。
进一步地，斜管填料的上层清水区水深为0.8-1米，斜管填料的下层的沉淀区水深为1-1.5m。
进一步地，污泥斗为倒平底锥形槽体，下平底于锥面夹角为120°至135°。
进一步地，沉淀区内设置有排泥管，排泥管4管道采用φ90-200cm圆管，管道位于污泥斗下方，管底距离锥形平底100-150mm。
进一步地，挡渣板在沉淀单元尾端对应多孔溢流管中心线前端200-400mm处设置有浅层挡板，该浅层挡板与配水板平行，该浅层挡板长度与多孔溢流管相同，半淹没在水中。
本实用新型一种基于多孔溢流管的沉淀系统，具有如下的有益效果：
本实用新型基于多孔溢流管的沉淀系统提供一种简洁、方便的出水溢流方式，在沉淀单元的尾端，通过增加与水面齐平的多孔溢流管，管道的正中间穿透多个密集高度一致的圆孔，对流出的水质起到有效的拦截过滤作用 ，改善出水带浮渣或者漂浮泥团，改善出水水质，提升处理效率，且结构可实现性强。此外，在多孔溢流管前端200-400mm处增加浅层挡板阻隔浮渣，二者组合，及可有效解决常规沉淀池出水带泥、出水悬浮物高等难题。
附图说明
图1为本实用新型一种基于多孔溢流管的沉淀系统的平面结构示意图；
图2为本实用新型一种基于多孔溢流管的沉淀系统A-A剖面结构示意图；
图3为本实用新型一种基于多孔溢流管的沉淀系统的多孔溢流管结构示意图；
附图中的标记包括：反应单元1，进水管2，污泥斗3，排泥管4，配水板5， 挡渣板6，溢流管7，出水管8，斜管填料9，斜管支架10，清水区11，沉淀区12，孔洞13。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例对本实用新型产品作进一步详细的说明。
如图1～3所示，本实用新型公开了一种基于多孔溢流管的沉淀系统包括反应单元1，进水管2，污泥斗3，排泥管4，配水板5， 挡渣板6，溢流管7，出水管8，斜管填料9，斜管支架10。
反应单元1为矩形槽体，高度1.5-3.0米。进水管2设置在反应单元1的槽体上，管道采用UPVC或碳钢φ90-200mm圆管，位于反应单元1左侧上部。
沉淀单元由底部倒平底锥形槽体，中部斜管填料及斜管支架，上部为清水区11槽体、下部为沉淀区12槽体构成。该沉淀单元包括污泥斗3、排泥管4、配水板5、挡渣板6、多孔溢流管7、出水管8、斜管填料9、斜管支架10组成。
在本实用新型中，反应单元1包括若干个池子，配水板5在反应单元1的最后一个池子的溢流处，同时也是斜管填料9进水的布水区。与反应单元1长边平行，距离反应单元1大约300-500mm位置处，高度与反应单元1的池子顶齐平，位于污泥斗3上部180-300mm位置.
挡渣板6在沉淀单元尾端，在多孔溢流管7中心线前端200-400mm处增加浅层挡板，与配水板5平行，高度与池顶齐平，宽度约400-700mm，长度与夺冠溢流管7相同，半淹没在水中。
如图3所示，多孔溢流管7是由UPVC管道加工而成的过滤器，通过增加一根与水面齐平的DN100-200UPVC管道，管道的正中间穿透多个密集高度一致的圆孔13,圆孔13的孔径φ20-32mm，圆孔与圆孔间距200-300mm左右，圆孔的中心线与液面齐平，多孔溢流管7垂直在出水管道8上。
斜管填料9为六边形蜂窝结构，固定在斜管支架10上。斜管填料9之间间距一般不小于50mm,斜管9长一般在0.95-1.0m左右,与水平面呈60°角安装，摆放方向与进水一致。填料支架10固定在沉淀单元内壁上，位于污泥斗3上部200-500mm位置，上部堆放斜管填料9。斜管填料9的上层清水区水深为0.8-1米，斜管的下层沉淀区水深为1-1.5m。污泥斗3为倒平底锥形槽体，下平底于锥面夹角为120°至135°间。沉淀区内设置有排泥管4，排泥管4管道采用φ90-200cm圆管，管道位于污泥斗3下方，管底距离锥形平底100-150mm，
出水管8设置在沉淀单元的外壁上，位于沉淀单元出水侧，与多孔溢流管7垂直相连。
上述实施例仅为本实用新型的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种基于多孔溢流管的沉淀系统，包括依水路流动关系连通的反应单元和沉淀单元，进水管与反应单元连通，出水管与沉淀单元连通，其特征在于：所述反应单元与所述沉淀单元之间通过挡水板溢流连通，所述沉淀单元与出水管与挡渣板溢流连通，出水管与挡渣板之间还设置有多孔溢流管，被处理的污水溢流通过挡渣板后由多孔溢流管过滤后通过出水管向外排出。
2.根据权利要求1所述的基于多孔溢流管的沉淀系统，其特征在于：多孔溢流管的管壁设置若干个高度一致的孔径φ20-32m圆孔,不同圆孔之间间距200-300mm，圆孔的中心线与液面齐平，多孔溢流管垂直在出水管道上。
3.根据权利要求2所述的基于多孔溢流管的沉淀系统，其特征在于：所述沉淀单元包括清水区和沉淀区，所述清水区和沉淀区通过设置在两者之间的斜管填料进行阻隔。
4.根据权利要求3所述的基于多孔溢流管的沉淀系统，其特征在于：所述斜管填料为六边形蜂窝结构，通过斜管支架活动设置在沉淀单元内部。
5.根据权利要求4所述的基于多孔溢流管的沉淀系统，其特征在于：所述斜管填料之间间距一般大于50mm,斜后管填料的高度为0.95-1.0m,所述斜管填料与水平面呈60°角安装，摆放方向与进水方向相反。
6.根据权利要求5所述的基于多孔溢流管的沉淀系统，其特征在于：沉淀单元的沉淀区为污泥斗，所述斜管支架固定在沉淀单元内壁位于污泥斗上部200-500mm位置。
7.根据权利要求6所述的基于多孔溢流管的沉淀系统，其特征在于：斜管填料的上层清水区水深为0.8-1米，斜管填料的下层的沉淀区水深为1-1.5m。
8.根据权利要求7所述的基于多孔溢流管的沉淀系统，其特征在于：所述污泥斗为倒平底锥形槽体，下平底于锥面夹角为120°至135°。
9.根据权利要求8所述的基于多孔溢流管的沉淀系统，其特征在于：所述沉淀区内设置有排泥管，所述排泥管4管道采用φ90-200cm圆管，管道位于污泥斗下方，管底距离锥形平底100-150mm。
10.根据权利要求9所述的基于多孔溢流管的沉淀系统，其特征在于：所述挡渣板在沉淀单元尾端对应多孔溢流管中心线前端200-400mm处设置有浅层挡板，该浅层挡板与配水板平行，该浅层挡板长度与多孔溢流管相同，半淹没在水中。
Publications (1)
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