CN203255995U - 集过滤、气浮与絮凝一体化的水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及集过滤、气浮与絮凝一体化的水处理装置，包括内筒体，底部设有排污口，下部依次设有进气口和进水口；格栅横设于内筒体内，位于进水口和进气口之间；外筒体围绕内筒体的外侧设置，位于进气口的上方，上部设有进药口、下部设有带筛网的出水口；带有电机的搅拌桨横向伸入外筒体内；气体分布器横设于内筒体内，位于格栅上方并靠近格栅，包括主管和七根一端封闭支管，主管的一端与进气口相连通，另一端与七根支管的开口端相连通；支管顶部设有向上的喷气嘴、底部设有向下的吹气孔，喷气嘴的数量大于吹气孔，喷气嘴的内径等于吹气孔；吹气孔与格栅上的孔隙相对设置。可实现过滤、气浮与絮凝于一装置内完成，方便、快捷、节省药剂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种集过滤、气浮和絮凝为一体的水处理装置，属于水处理技术领域。
背景技术
现有的水处理装置一般包括格栅机、调节池、絮凝池和气浮塔等设备，使用该水处理装置时，废水先经格栅机除去大颗粒沉淀，再进入调节池中调节水量，继而被输送至絮凝池和气浮塔中除去油脂、胶体等小颗粒杂质，然后进行后续处理。如中国专利文献CN102145961A公开了一种制革废水的处理方法，废水经格栅过滤机过滤后，通过泵体送入调节池中调节进出的水量，之后通过泵体依次送入水力筛、絮凝反应池、纳米催化电解絮凝机、沉淀池、气浮装置、生化池等设备进行处理。上述技术的水处理装置包括诸多独立设备，废水需要通过泵体在设备间依次运送，由于废水的处理量通常很大，因此使用泵体输送废水会消耗很大的能量。而且，每一工序都需要设立单独处理设备，其成本消耗也很大。
为了解决上述技术问题，中国专利文献CN2546433Y公开了一种旋流澄清气浮池，包括内环池中的旋流絮凝区、池体下部的悬浮澄清分离区和外环池中的气浮分离区；原水进水管在环形分隔板上部水平伸至池体中央旋流絮凝区，与喷嘴连接；旋流絮凝区的边侧环向有固定网格，悬浮澄清分离区环向设置斜管；气浮分离区设溶气释放器，池面设置有浮渣槽，通往池壁外；集水管置于环形分隔板上部，连接清水出水管，排泥支管置于环形分隔板上面一侧，连接环形排泥管通往池壁外；池底有刮泥板，池底中心呈集泥斗状，集泥斗与池底排泥管连接。该旋流澄清气浮池能够将絮凝、澄清、气浮集中在一个池内完成。
上述技术的水处理装置能够将絮凝、澄清和气浮工艺集中在一个设备中完成，且不需要泵体输送，但是，上述装置的结构复杂，加工困难，不利于大规模推广使用。
并且，为了使絮凝剂能够与废水中的小颗粒杂质充分接触，从而节约絮凝剂的用量，上述技术的废水在进入旋流澄清气浮池前仍需要通过格栅机等单独设备除去大颗粒杂质，该单独设备既占用了空间，又增加了成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的水处理装置结构复杂，加工困难，推广使用困难；从而提供一种结构简单、易于加工和推广的过滤、气浮与絮凝一体化的水处理装置。
本实用新型所要解决的另一技术问题是为了节约絮凝剂的用量，现有技术中仍然需要单独设备除去废水中的大颗粒杂质，该单独设备占用了空间、增加了成本；进而提出一种无需额外单独设备的集过滤、气浮与絮凝一体化的水处理装置。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种集过滤、气浮与絮凝一体化的水处理装置，包括
内筒体，底部设置有排污口，下部设置有进水口和进气口，所述进气口位于所述进水口的上方；
格栅，横设于所述内筒体内，位于所述进水口和进气口之间，所述格栅的外侧壁与所述内筒体的内壁密封连接；
外筒体，设置于所述内筒体的外侧并围绕所述内筒体的外侧壁设置，位于所述进气口的上方，所述外筒体的下端与所述内筒体的外侧壁相连接；
所述外筒体的上部设置有进药口、下部设置有出水口，所述出水口处设置有筛网；
带有电机的搅拌桨，所述搅拌桨横向伸入所述外筒体内，并位于所述进药口和出水口之间；
还包括气体分布器，横设于所述内筒体内，位于所述格栅的上方并靠近所述格栅，所述气体分布器包括主管和七根一端封闭的支管，所述主管的一端与进气口相连通，另一端与七根所述支管的开口端相连通；
所述支管的顶部设置有向上的喷气嘴、底部设置有向下的吹气孔，所述喷气嘴的数量大于所述吹气孔，所述喷气嘴的内径等于所述吹气孔；
所述吹气孔与所述格栅上的孔隙相对设置。
所述主管和七根支管以所述内筒体的轴为中心沿圆周均匀分布。
还包括设置在所述内筒体内顶部的刮板，所述刮板可沿所述内筒体的横截面移动。
所述外筒体的上端低于所述内筒体的上端。
所述搅拌桨为两个，所述搅拌桨靠近所述筛网设置。
所述格栅的孔隙直径为1-5mm。
所述筛网的孔径为200-500μm。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本实用新型所述过滤、气浮与絮凝一体化水处理装置，包括内筒体，底部设置有排污口，下部设置有进水口和进气口，所述进气口位于所述进水口的上方；格栅，横设于所述内筒体内，位于所述进水口和进气口之间，所述格栅的外侧壁与所述内筒体的内壁密封连接；外筒体，设置于所述内筒体的外侧并围绕所述内筒体的外侧壁设置，位于所述进气口的上方，所述外筒体的下端与所述内筒体的外侧壁相连接；所述外筒体的上部设置有进药口、下部设置有出水口，所述出水口处设置有筛网；带有电机的搅拌桨，所述搅拌桨横向伸入所述外筒体内，并位于所述进药口和出水口之间；还包括气体分布器，横设于所述内筒体内，位于所述格栅的上方并靠近所述格栅，所述气体分布器包括主管和七根一端封闭的支管，所述主管的一端与进气口相连通，另一端与七根所述支管的开口端相连通；所述支管的顶部设置有向上的喷气嘴、底部设置有向下的吹气孔，所述喷气嘴的数量大于所述吹气孔，所述喷气嘴的内径等于所述吹气孔；所述吹气孔与所述格栅上的孔隙相对设置。
上述装置的结构简单，通过简单的加工就能够得到集过滤、气浮与絮凝三种功能于一体的水处理装置，避免了现有技术中一体化水处理装置结构复杂、加工困难、难于推广的问题。
上述装置中，废水由进水口引入内筒体内，当水位上升至高于格栅后，废水中的大颗粒杂质被阻挡在格栅下方，流向格栅上方的废水中已滤除掉大颗粒杂质。气体分离器通过支管上的喷气嘴和吹气孔同时向罐内鼓泡，喷气嘴鼓出的气泡使废水中的油脂包裹在气泡外并随之上浮至罐内顶部，支管吹气孔喷出的少量气体能够将格栅孔隙处粘附的杂质颗粒吹掉，从而减少了格栅的堵塞，能够使格栅快速过滤废水，提高了效率，因此气体分布器在这方面起到了为格栅孔隙疏通的作用。内筒体的水充满后溢流至外筒体中，经进药口向外筒体内投入絮凝剂，在搅拌桨的作用下，絮凝剂与水中残余的油脂、胶体等小颗粒杂质相接触混合并形成絮凝物悬浮或沉积在外筒体内，外筒体内的水经筛网过滤后通过出水口将废水引出，送至后续工艺继续处理。上述处理装置将过滤、气浮和絮凝三个处理过程集成在同一装置内完成，无需单独设备，进而有效节约了絮凝剂的用量，避免了现有技术中为了减少絮凝剂的浪费而需要额外配制单独设备进行过滤，占用空间并增加了成本的问题。
(2)本实用新型所述的本实用新型所述过滤、气浮与絮凝一体化水处理装置，所述主管和七根支管以所述内筒体的轴为中心沿圆周均匀分布。沿圆周均匀设置的主管和直管能够在内筒体内起到均匀鼓泡的作用，从而使得内筒体内废水得到均匀处理，同时格栅上的孔隙得到均匀疏通。
(3)本实用新型所述的本实用新型所述过滤、气浮与絮凝一体化水处理装置，所述筛网的孔径为200-500μm。所述搅拌桨靠近所述筛网设置。通过孔径为200-500μm的筛网可以截留絮凝物，使废水达到后续处理的标准，同时，通过搅拌桨的附近的流体流动作用可以减少杂质粘附在筛网上的几率，减少筛网的堵塞。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，
图1是本实用新型所述水处理装置中格栅的结构示意图；
图2是本实用新型所述水处理装置中气体分布器的俯视图；
图3是本实用新型所述水处理装置中气体分布器的侧视图；
图4是本实用新型所述集过滤、气浮与絮凝一体化的水处理装置的结构示意图；
图中附图标记表示为：1-内筒体，2-进药口，3-排污口，4-进水口，5-进气口，6-出水口，7-格栅，8-气体分布器，9-主管，10-支管，11-喷气嘴，12-吹气孔，13-刮板，14-筛网，15-搅拌桨，16-电机，17-外筒体。
具体实施方式
本实用新型所述集过滤、气浮与絮凝一体化的水处理装置，包括内筒体1，底部设置有排污口3，下部设置有进水口4和进气口5，所述进气口5位于所述进水口4的上方；格栅7，横设于所述内筒体1内，位于所述进水口4和进气口5之间，所述格栅7的外侧壁与所述内筒体1的内壁密封连接，所述格栅7的形状与内筒体1相适应，在本实施例中，所述内筒体1为圆柱形，所述格栅7也为圆柱形，所述格栅7的孔隙直径为1-5mm，见图1；
外筒体17，设置于所述内筒体1的外侧并围绕所述内筒体1的外侧壁设置，位于所述进气口5的上方，所述外筒体17的下端与所述内筒体1的外侧壁相连接，所述外筒体17的形状可根据需要进行选择，在本实施例中，所述外筒体17为倒圆锥形；所述外筒体17的上部设置有进药口2、下部设置有出水口6，所述出水口6处设置有筛网14，所述筛网14的孔径可根据实际情况进行选择，在本实施例中，所述筛网14的孔径为200-500μm；带有电机16的搅拌桨15，所述搅拌桨15横向伸入所述外筒体17内，并位于所述进药口2和出水口6之间，所述搅拌桨15的数量可根据需要进行选择，在本实施例中，所述搅拌桨15为两个，所述搅拌桨15靠近所述筛网14设置，通过搅拌桨15的作用可以减少杂质粘附在筛网14上；
还包括气体分布器8，横设于所述内筒体1内，位于所述格栅7的上方并靠近所述格栅7；所述气体分布器8包括主管9和七根一端封闭的支管10，所述主管9和支管10的分布可根据需要选择，在本实施例中，一根主管9和七根支管10以所述内筒体1的轴为中心沿圆周均匀分布；所述主管9的一端与进气口5相连通，另一端与七根所述支管10的开口端相连通；所述支管10的顶部设置有向上的喷气嘴11、底部设置有向下的吹气孔12，所述喷气嘴11的数量大于所述吹气孔12，所述喷气嘴11的内径等于所述吹气孔12；所述吹气孔12与所述格栅7上的孔隙相对设置，如图2、3所示。
上述水处理装置使用时，废水由进水口4引入内筒体1内，当水位上升至高于格栅7后，废水中的大颗粒杂质被阻挡在格栅7下方，流向格栅7上方的废水中已滤除掉大颗粒杂质。气体分离器通过支管10上的喷气嘴11和吹气孔12同时向罐内鼓泡，喷气嘴11鼓出的气泡使废水中的油脂包裹在气泡外并随之上浮至罐内顶部，支管10吹气孔12喷出的少量气体能够将格栅7孔隙处粘附的杂质颗粒吹掉，从而减少了格栅7的堵塞，能够使格栅7快速过滤废水，提高了效率，因此气体分布器8在这方面起到了为格栅7孔隙疏通的作用。内筒体1的废水充满后溢流至外筒体17内，经进药口2向外筒体17内投入絮凝剂，在搅拌作用下絮凝剂与水中残余的油脂、胶体等小颗粒杂质相接触混合形成絮凝物，外筒体17内水经筛网14过滤后有出水口6引出，送至后续工艺继续处理。
在上述基础上，作为可变化的实施方式，如图4所示，为了将罐内上浮的杂质除去，还包括设置在所述内筒体1内顶部的刮板13，所述刮板13可沿所述内筒体1的横截面移动。在本实施例中，所述刮板13以内筒体1的轴为中心转动，从而将液面上漂浮的杂质刮除掉；为了便于随时将内筒体1中液面上漂浮的杂质去除掉，所述外筒体17的上端低于所述内筒体1的上端。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种集过滤、气浮与絮凝一体化的水处理装置，包括
内筒体(1)，底部设置有排污口(3)，下部设置有进水口(4)和进气口(5)，所述进气口(5)位于所述进水口(4)的上方；
格栅(7)，横设于所述内筒体(1)内，位于所述进水口(4)和进气口(5)之间，所述格栅(7)的外侧壁与所述内筒体(1)的内壁密封连接；
外筒体(17)，设置于所述内筒体(1)的外侧并围绕所述内筒体(1)的外侧壁设置，位于所述进气口(5)的上方，所述外筒体(17)的下端与所述内筒体(1)的外侧壁相连接；
所述外筒体(17)的上部设置有进药口(2)、下部设置有出水口(6)，所述出水口(6)处设置有筛网(14)；
带有电机(16)的搅拌桨(15)，所述搅拌桨(15)横向伸入所述外筒体(17)内，并位于所述进药口(2)和出水口(6)之间；
其特征在于，
还包括气体分布器(8)，横设于所述内筒体(1)内，位于所述格栅(7)的上方并靠近所述格栅(7)，所述气体分布器(8)包括主管(9)和七根一端封闭的支管(10)，所述主管(9)的一端与进气口(5)相连通，另一端与七根所述支管(10)的开口端相连通；
所述支管(10)的顶部设置有向上的喷气嘴(11)、底部设置有向下的吹气孔(12)，所述喷气嘴(11)的数量大于所述吹气孔(12)，所述喷气嘴(11)的内径等于所述吹气孔(12)；
所述吹气孔(12)与所述格栅(7)上的孔隙相对设置。
2.根据权利要求1所述的集过滤、气浮与絮凝一体化的水处理装置，其特征在于，所述主管(9)和七根支管(10)以所述内筒体(1)的轴为中心沿圆周均匀分布。
3.根据权利要求1或2所述的集过滤、气浮与絮凝一体化的水处理装置，其特征在于，还包括设置在所述内筒体(1)内顶部的刮板(13)，所述刮板(13)可沿所述内筒体(1)的横截面移动。
4.根据权利要求3所述的集过滤、气浮与絮凝一体化的水处理装置，其特征在于，所述外筒体(17)的上端低于所述内筒体(1)的上端。
5.根据权利要求4所述的集过滤、气浮与絮凝一体化的水处理装置，其特征在于，所述搅拌桨(15)为两个，所述搅拌桨(15)靠近所述筛网(14)设置。
6.根据权利要求5所述的集过滤、气浮与絮凝一体化的水处理装置，其特征在于，所述格栅(7)的孔隙直径为1-5mm。
7.根据权利要求6所述的集过滤、气浮与絮凝一体化的水处理装置，其特征在于，所述筛网(14)的孔径为200-500μm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131030 Termination date: 20140527 |