CN218290572U - 一种中心导流筒沉淀废水处理一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中心导流筒沉淀废水处理一体化设备，包括矩形的箱体以及搅拌机构，箱体的内腔设置隔板分别形成有反应室、絮凝室以及沉淀室，沉淀室的底部设有锥形的沉淀槽，反应室位于箱体的左端且其上部与絮凝室连通，反应室底部设置有加热管，沉淀室的内腔固定安装有导流筒，导流筒位于沉淀槽的中心处且下端朝向沉淀槽的底部，导流筒的中部连接有水平的支管，支管的另一端与絮凝室连通，沉淀槽的底部通过管道连接有气动隔膜泵，沉淀槽的上部设有法兰形的溢流堰，溢流堰与沉淀室的内壁之间形成有溢流槽。在反应室中设置加热管，能够用来对废水进行加热升温，在处理高油高SS或生化废水时，升温后可以提高絮凝沉淀的效果。

Description

一种中心导流筒沉淀废水处理一体化设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种中心导流筒沉淀废水处理一体化设备。

背景技术

常见的沉淀处理废水的设备有平流式沉淀池、竖流式沉淀池、辐流式沉淀池和斜管沉淀池等，但是分别存在如下缺点和不足：

平流式沉淀池由进、出水口、水流部分和污泥斗三个部分组成。池体平面为矩形，进出口分别设在池子的两端。水流部分是池的主体，池宽和池深要保证水流沿池的过水断面布水均匀，依设计流速缓慢而稳定地流过。污泥斗用来积聚沉淀下来的污泥，多设在池前部的池底以下，斗底有排泥管，定期排泥。平流沉淀池主要缺点有：(1)水池占地面积较大，池子配水不易均匀；(2)采用多斗排泥时，每个斗需要设单独的排泥管，各自排泥，操作量大；(3)采用连带刮泥机排泥时，其支承件和驱动件都浸于水中，易锈蚀，维护频率大且维护困难。

竖流式沉淀池又称立式沉淀池，是池中废水竖向流动的沉淀池。池体平面图形为圆形或方形，水由设在池中心的进水管自上而下进入池内(管中流速应小于30mm/s)，管下设伞形挡板使废水在池中均匀分布后沿整个过水断面缓慢上升(对于生活污水一般为0.5-0.7mm/s，沉淀时间采用1-1.5h)，悬浮物沉降进入池底锥形沉泥斗中，澄清水从池四周沿周边溢流堰流出。堰前设挡板及浮渣槽以截留浮渣保证出水水质。池的一边靠池壁设排泥管(直径大于200mm)靠静水压将泥定期排出。竖流式沉淀池主要缺点有：(1)池子深度大，施工困难；(2)对冲击负荷和温度变化的适应能力差；(3)造价较高；(4)池径不宜过大，否则布水不均。

辐流式沉淀池，池体平面圆形为多，也有方形的。直径(或边长)6-60m,最大可达100m，池周水深1.5-3.0m,池底坡度不宜小于0.05，废水自池中心进水管进入池，沿半径方向向池周缓缓流动。悬浮物在流动中沉降，并沿池底坡度进入污泥斗，澄清水从池周溢流出水渠。辐流式沉淀池多采用回转式刮泥机收集污泥，刮泥机刮板将沉至池底的污泥刮至池中心的污泥斗，再借重力或污泥泵排走。为了刮泥机的排泥要求，辐流式沉淀池的池底坡度平缓。辐流式沉淀池的主要缺点：(1)占地面积大；(2)机械排泥设备复杂，对施工质量要求高。

斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。组装形式有斜管和支管两种。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道(有时可利用蜂窝填料)分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。斜管长宽通常为1-1.2m，斜管的孔径以80-100mm为宜，斜管与水平面呈60度角，斜板区上部水深为0.7-1.0m为宜，应设斜管冲洗设施，在池壁与斜板的间隙处应装设阻流板，防止水流短路。最终污泥沉淀在倒梯形底部，用污泥泵抽出至压滤机压出泥饼。斜板管式设备主要缺点：(1)在一定条件下，有滋长藻类等问题，维护管理不方便；(2)排泥有一定困难；(3)斜板和斜管容易堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中心导流筒沉淀废水处理一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中心导流筒沉淀废水处理一体化设备，包括矩形的箱体以及搅拌机构，所述箱体的内腔设置隔板分别形成有反应室、絮凝室以及沉淀室，所述沉淀室的底部设有锥形的沉淀槽，所述搅拌机构设有多组分别用于对反应室、絮凝室中的废水进行搅拌，所述反应室位于箱体的左端且其上部与絮凝室连通，反应室底部设置有加热管，所述沉淀室的内腔固定安装有导流筒，所述导流筒位于沉淀槽的中心处且下端朝向沉淀槽的底部，所述导流筒的中部连接有水平的支管，所述支管的另一端与絮凝室连通，所述沉淀槽的底部通过管道连接有气动隔膜泵，所述沉淀槽的上部设有法兰形的溢流堰，溢流堰与沉淀室的内壁之间形成有溢流槽。

优选的，所述絮凝室的顶部固定安装有挡板用于将絮凝室分隔为两个腔室，两个所述腔室在底部保持连通。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有两组加药管，两组加药管的下端分别与反应室、絮凝室连通。

优选的，所述溢流槽通过管道连接至出水中转罐，所述出水中转罐连接离心泵用于抽出其中的水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本设备在反应室中设置加热管，能够用来对废水进行加热升温，在处理高油高SS或生化废水时，升温后可以提高絮凝沉淀的效果，废水通过絮凝室加入絮凝的药剂后流至沉淀槽内，絮凝之后的矾花大颗粒被导流到沉淀槽的底部聚积，聚积多后由气动隔膜泵抽出沉淀污水，气动隔膜泵不易发生堵塞，从溢流堰出水清澈，本设备的结构简单，可以把体积做的较小，外形呈集装箱形，方便加工制造。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、箱体；2、反应室；3、絮凝室；4、沉淀室；5、沉淀槽；6、出水中转罐；7、离心泵；8、溢流堰；9、导流筒；10、搅拌机构；11、加热管；12、气动隔膜泵；13、支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种中心导流筒沉淀废水处理一体化设备，包括矩形的箱体1以及搅拌机构10，搅拌机构10由电机和搅拌桨组成，箱体1的内腔设置隔板分别形成有反应室2、絮凝室3以及沉淀室4，箱体1的顶部固定连接有两组加药管，两组加药管的下端分别与反应室2、絮凝室3连通，加药管用于和加药系统连接，在处理时向废水中加入药液，例如液碱、破络剂和破乳剂等药剂。

沉淀室4的底部设有锥形的沉淀槽5，搅拌机构10设有多组分别用于对反应室2、絮凝室3中的废水进行搅拌，反应室2位于箱体1的左端且其上部与絮凝室3连通，箱体1的上部左侧设有与反应室2连通的进水管，絮凝室3的顶部固定安装有挡板用于将絮凝室3分隔为两个腔室，两个腔室在底部保持连通，废水在反应室2、絮凝室3中的流通路径呈S形，以减缓流通速度。

反应室2底部设置有加热管11，加热管11由控制器调节温度，高油高SS的餐厨废水，常温下粘度大，无法絮凝沉淀处理，需要加热至60℃～70℃，才可絮凝沉淀处理，本设备利用加热管11加热升温。沉淀室4的内腔固定安装有导流筒9，导流筒9位于沉淀槽5的中心处且下端朝向沉淀槽5的底部，导流筒9用于将絮凝后的废水导流到沉淀槽5的底部，便于集中沉淀。导流筒9的中部连接有水平的支管13，支管13的另一端与絮凝室3连通，沉淀槽5的底部通过管道连接有气动隔膜泵12，利用气动隔膜泵12将聚集在沉淀槽5底部的沉淀物抽出，沉淀槽5的上部设有法兰形的溢流堰8，溢流堰8与沉淀室4的内壁之间形成有溢流槽，上层的清水通过溢流堰8溢出。溢流槽通过管道连接至出水中转罐6，出水中转罐6连接离心泵7用于抽出其中的水。

工作原理：待处理的废水从箱体1的左端进入，废水在反应室2、絮凝室3中通过S形的路径流至沉淀槽5，反应室2、絮凝室3中均设有搅拌机构，搅拌机构将液碱、破络剂和破乳剂等药物以及絮凝剂与废水进行充分的混合，提高反应的效果。利用加热管11加热高油高SS的废水，以便絮凝沉淀处理。絮凝后的废水通过支管13、导流筒9流导流至沉淀槽5底部进行沉淀，上层的清水漫过溢流堰8排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种中心导流筒沉淀废水处理一体化设备，包括矩形的箱体(1)以及搅拌机构(10)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔设置隔板分别形成有反应室(2)、絮凝室(3)以及沉淀室(4)，所述沉淀室(4)的底部设有锥形的沉淀槽(5)，所述搅拌机构(10)设有多组分别用于对反应室(2)、絮凝室(3)中的废水进行搅拌，所述反应室(2)位于箱体(1)的左端且其上部与絮凝室(3)连通，反应室(2)底部设置有加热管(11)，所述沉淀室(4)的内腔固定安装有导流筒(9)，所述导流筒(9)位于沉淀槽(5)的中心处且下端朝向沉淀槽(5)的底部，所述导流筒(9)的中部连接有水平的支管(13)，所述支管(13)的另一端与絮凝室(3)连通，所述沉淀槽(5)的底部通过管道连接有气动隔膜泵(12)，所述沉淀槽(5)的上部设有法兰形的溢流堰(8)，溢流堰(8)与沉淀室(4)的内壁之间形成有溢流槽。

2.根据权利要求1所述的一种中心导流筒沉淀废水处理一体化设备，其特征在于：所述絮凝室(3)的顶部固定安装有挡板用于将絮凝室(3)分隔为两个腔室，两个所述腔室在底部保持连通。

3.根据权利要求2所述的一种中心导流筒沉淀废水处理一体化设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有两组加药管，两组加药管的下端分别与反应室(2)、絮凝室(3)连通。

4.根据权利要求1所述的一种中心导流筒沉淀废水处理一体化设备，其特征在于：所述溢流槽通过管道连接至出水中转罐(6)，所述出水中转罐(6)连接离心泵(7)用于抽出其中的水。

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