CN203715352U - 大通量排泥澄清装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大通量排泥澄清装置，包括池身，池身的一侧设有请水池，池身内设有高效反应器，高效反应器内设有搅拌与药剂添加装置；高效反应器的内部空腔为高效反应腔、外部设有倒喇叭口形状的引泥板；池身与高效反应器之间形成空腔为泥水分离腔，泥水分离腔的顶部径向设有多条导流槽，导流槽通过引流弯头与清水池相连通；泥水分离腔内设有周向分布有污泥沉降板。高效反应腔、泥水分离腔和清水池内与水接触的表面均衬有玻璃钢防腐涂层。采用周向多段式折流处理方式，处理后的油田污水可达到理想的固液分离效果，可作为油田回用水二次配制压裂液。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水澄清装置，尤其涉及一种大通量排泥澄清装置。
背景技术
产出于非常规油气资源开采领域的油田污水一般含有大量的固体颗粒杂质以及石油类烃、增稠剂、杀菌剂、降阻剂等多种助剂，成分十分复杂，处理油田污水常用的物理化学方法一般分为三个步骤：一、隔油除泥、絮凝沉淀、污泥压滤等工序；二、氧化、电絮凝、电解等工序；三、PH调节、精细过滤等工序。其中，絮凝沉淀是油田污水处理工艺中泥水分离的首要环节，絮凝沉淀设备就显得尤为重要，其运行状况直接影响出水水质。
现有技术中的絮凝沉淀设备至少存在以下缺点：
不能完全满足处理大杂质量油田污水或沉淀污泥不能及时处理；絮凝沉淀设备大多采用固定式安装，不利于油田污水的及时处理，油田污水的长途运输费用增大了污水处理的成本；处理效率低，若要降低过滤前污水的浊度、提高处理后水质就要加大沉淀设备的长度或者高度以增加停留时间，但这样产生了设备占地面积大、运输困难等缺点；对于污水的高浊时期、低温低浊时期以及投药不正常时期等特殊时期处理效果不理想；处理后的油田污水经过后续处理主要用于回注或者排放，没有资源化回收利用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、处理效果好的大通量排泥澄清装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的大通量排泥澄清装置，包括池身，所述池身的一侧设有请水池，所述池身内设有高效反应器，所述高效反应器内设有搅拌与药剂添加装置；
所述高效反应器为一个上部周向均匀分布有溢流孔的圆筒，所述圆筒的下部为尖口向下的倒锥体，所述圆筒或倒锥体的侧壁与入流管相连通，所述倒锥体的底部设有小圆筒结构，所述小圆筒结构与一级排泥管连接，所述高效反应器的内部空腔为高效反应腔，所述圆筒的外壁的下部设有倒喇叭口形状的引泥板；
所述池身与高效反应器之间形成空腔为泥水分离腔，所述泥水分离腔的顶部径向设有多条导流槽，所述导流槽的两侧均匀分布有溢流孔，所述导流槽通过引流弯头与清水池相连通；
所述泥水分离腔内设有一个套在所述高效反应器外部的筒体，所述池身与筒体之间周向分布有污泥沉降板，所述池身的下部为一个尖口向下的倒锥体结构，所述倒锥体结构的底部设有圆筒结构，所述圆筒结构与二级排泥管连通，所述筒体和污泥沉降板通过加强筋固定在所述池身的内壁。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的大通量排泥澄清装置，由于泥水分离腔内设有污泥沉降板，采用周向多段式折流处理方式，处理后的油田污水可达到理想的固液分离效果，可作为油田回用水二次配制压裂液。结构紧凑、可移动，能够满足污水处理停留时间的污水澄清装置，并对若干不正常时期污水进行高效处理。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的大通量排泥澄清装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的大通量排泥澄清装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的大通量排泥澄清装置的左视结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的大通量排泥澄清装置的俯视结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的大通量排泥澄清装置的剖视结构示意图。
图中：
1、入流管，2、高效反应器，3、高效反应腔，4、引泥板，5、泥水分离腔，6、池身，7、污泥沉降板，8、加强筋，9、导流槽，10、引流弯头，11、清水池，12、出水口，13、溢流口，14、水位观察镜，15、一二级排泥管，16、溢流孔，17、搅拌与药剂添加装置。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
本实用新型的大通量排泥澄清装置，其较佳的具体实施方式是：
包括池身，所述池身的一侧设有请水池，所述池身内设有高效反应器，所述高效反应器内设有搅拌与药剂添加装置；
所述高效反应器为一个上部周向均匀分布有溢流孔的圆筒，所述圆筒的下部为尖口向下的倒锥体，所述圆筒或倒锥体的侧壁与入流管相连通，所述倒锥体的底部设有小圆筒结构，所述小圆筒结构与一级排泥管连接，所述高效反应器的内部空腔为高效反应腔，所述圆筒的外壁的下部设有倒喇叭口形状的引泥板；
所述池身与高效反应器之间形成空腔为泥水分离腔，所述泥水分离腔的顶部径向设有多条导流槽，所述导流槽的两侧均匀分布有溢流孔，所述导流槽通过引流弯头与清水池相连通；
所述泥水分离腔内设有一个套在所述高效反应器外部的筒体，所述池身与筒体之间周向分布有污泥沉降板，所述池身的下部为一个尖口向下的倒锥体结构，所述倒锥体结构的底部设有圆筒结构，所述圆筒结构与二级排泥管连通，所述筒体和污泥沉降板通过加强筋固定在所述池身的内壁。
所述一级排泥管与二级排泥管相连通。
所述清水池的池壁设有水位观察镜和溢流口，所述清水池的底部连接有出水口。
所述高效反应腔、泥水分离腔和清水池内与水接触的表面均衬有玻璃钢防腐涂层。
所述多条导流槽水平方向成60°周向均匀分布。
本实用新型的大通量排泥澄清装置，采用周向多段式折流处理方式，处理后的油田污水可达到理想的固液分离效果，可作为油田回用水二次配制压裂液。结构紧凑、可移动，能够满足污水处理停留时间的污水澄清装置，并对若干不正常时期污水进行高效处理。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
1、本实用新型高效反应腔连有的一级排泥管与泥水分离腔连有的二级排泥管相通，可以满足对油田污水高含杂质量处理的特点，同时可以防止高效反应器在停止工作后高效反应腔内污泥沉积现象而降低反应腔容积。
2、本实用新型在有限的占地面积内依靠多段式周向折流原理增加了污水的处理停留时间，降低了水流速度，通过高效反应腔高速搅拌以及入口的高流速使得污水与药剂反应充分迅速，因此具有反应高效性。
3、本实用新型占地面积小，总体重量轻，可作为移动式撬装设备吊装、运输，有利于在油田现场安装、使用，可广泛用于油田污水的处理。
4、本实用新型泥水分离腔与高效反应腔容积、高度比例可以有效地增加污水流程，提高泥水分离效率，泥水分离腔有倾斜安装的污泥沉降板与引泥板相配合可以增加泥水分离效果，并具有一定的自洁能力，一定程度上可以减少水合物、固体颗粒在污泥沉降板附近的堆积，有效防止了污泥泛起现象影响水质。
5、本实用新型底部的倒锥体结构带有圆柱筒结构，有效地增加了污泥沉降速率，在保证沉淀面积与排泥面积比例不变的前提下可以在特殊时期如高浊期，低温低浊期或加药失误时期维持高的污泥沉降性能、排泥性能，防止在斜管排泥面的边缘处造成污泥的堆积。
6、经过本实用新型处理后的油田污水配合固定工艺可以进行二次配置压裂液，可以做到资源化利用，尤其对缺水地区可以节省成本、节约用水资源。
具体实施例：
如图1～5所示，本实用新型包括入流管1，入流管1与高效反应腔3相连通，高效反应腔3是高效反应器2的内部空腔，高效反应器2外部在泥水分离腔5内有倒喇叭口形状的引泥板4，泥水分离腔5是池身6与高效反应器2之间的空腔；泥水分离腔5内部有周向分布的污泥沉降板7，污泥沉降板7由周向均匀分布的加强筋8轴向固定，泥水分离腔5上部有导流槽9，导流槽9与清水池11间由引流弯头10相连通，清水池11底部有出水口12、顶部有溢流口13、清水池池身有水位观察镜14，高效反应器2和池身4底部有相连通的一二级排泥管15，高效反应器2顶部与导流槽9顶部均布有溢流孔16，高效反应腔3内部有搅拌与药剂添加装置17。
本实用新型的使用方法为：
污水以1.7-2.5m/s的高速经过高效反应器2下部的入流管1，进入高效反应腔3，在高效反应腔3内经历3min与药剂的高效、充分反应，反应后污水通过高效反应腔3上部周向分布的溢流孔16均匀进入泥水分离腔5；污水在泥水分离腔5经过25min的慢速反应，污水在经过三段周向折流反应过程中完成污泥脱水，污泥靠自身重力作用沿引泥板4滑到泥水分离腔5底部，清水流经泥水分离腔5底部逐渐上升溢过污泥沉降板7，折流到导流槽9顶部，由导流槽两侧均匀分布的溢流孔16流入导流槽9内，经引流弯头10汇集入清水池11中。
为减轻油田污水对池体的腐蚀和污水中沙粒的磨损，高效反应腔3、泥水分离腔5、清水池11内与水接触表面均衬有一层耐腐蚀耐油的玻璃钢。
污水在泥水分离腔5中的有效停留时间在25min以上，溢流速度有效地降至到1.6×10-3m/s；泥水分离腔5上部设计有周向分布的污泥沉降板7，有效地增加了泥水分离效率，同时可以防止污水中含泥量过大而导致的污泥上冒现象，泥水分离腔5底部的大量浓缩污泥靠泵吸力由二级排泥管15排走处理，清水池11中的清水由出水口12排出进入下一步反应单元最终完成配制压裂液。
上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件结构、连接方式都是可以根据实际情况有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行等同变换或改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种大通量排泥澄清装置，其特征在于，包括池身，所述池身的一侧设有请水池，所述池身内设有高效反应器，所述高效反应器内设有搅拌与药剂添加装置；
所述高效反应器为一个上部周向均匀分布有溢流孔的圆筒，所述圆筒的下部为尖口向下的倒锥体，所述圆筒或倒锥体的侧壁与入流管相连通，所述倒锥体的底部设有小圆筒结构，所述小圆筒结构与一级排泥管连接，所述高效反应器的内部空腔为高效反应腔，所述圆筒的外壁的下部设有倒喇叭口形状的引泥板；
所述池身与高效反应器之间形成空腔为泥水分离腔，所述泥水分离腔的顶部径向设有多条导流槽，所述导流槽的两侧均匀分布有溢流孔，所述导流槽通过引流弯头与清水池相连通；
所述泥水分离腔内设有一个套在所述高效反应器外部的筒体，所述池身与筒体之间周向分布有污泥沉降板，所述池身的下部为一个尖口向下的倒锥体结构，所述倒锥体结构的底部设有圆筒结构，所述圆筒结构与二级排泥管连通，所述筒体和污泥沉降板通过加强筋固定在所述池身的内壁。
2.根据权利要求1所述的大通量排泥澄清装置，其特征在于，所述一级排泥管与二级排泥管相连通。
3.根据权利要求1所述的大通量排泥澄清装置，其特征在于，所述清水池的池壁设有水位观察镜和溢流口，所述清水池的底部连接有出水口。
4.根据权利要求1所述的大通量排泥澄清装置，其特征在于，所述高效反应腔、泥水分离腔和清水池内与水接触的表面均衬有玻璃钢防腐涂层。
5.根据权利要求1所述的大通量排泥澄清装置，其特征在于，所述多条导流槽水平方向成60°周向均匀分布。
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