CN207016631U - 一体化污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化污水处理设备，属于污水处理技术领域，包括：设备本体；设置在设备本体内的分隔组件，所述分隔组件将设备本体内部分隔为水解酸化区、氧化区、沉淀区和过滤区；所述水解酸化区、氧化区、沉淀区、过滤区依次连通；设置在设备本体上的进水管，污水从进水管进入，依次经水解酸化区、氧化区、沉淀区、过滤区处理后从排水管排出。本实用新型通过采用一体化设计，结构紧凑，实现污水处理的稳定连续运行，提高了污水处理效率，降低了污水处理成本和维护成本，利于大范围推广应用。

Description

一体化污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是一种一体化污水处理设备。

背景技术

污水处理是指为使污水达到排放某一水体或再次使用的水质要求，对其进行处理的过程。在污水处理中，厌氧池、水解酸化池、好氧池、搅拌池、沉淀池等都是十分常见的构筑物。现有常见的工艺中，往往是这些池体一字排开，池体间通过管道连接，污水依次经过相应的反应池，发生特定的化学反应，然后排水。这种一字排开的方式不仅占地面积大、修建成本高、建成后工艺调整灵活性差，而且管道流程过长，难以提高污水处理效率，管道容易发生拉裂或堵塞，增加了后期维护费用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构紧凑、成本低、效率高，能实现污水处理的稳定连续运行的一体化污水处理设备。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一体化污水处理设备，包括：设备本体；设置在设备本体内的分隔组件，所述分隔组件将设备本体内部分隔为水解酸化区、氧化区、沉淀区和过滤区；所述水解酸化区、氧化区、沉淀区、过滤区依次连通；设置在设备本体上的进水管，污水从进水管进入，依次经水解酸化区、氧化区、沉淀区、过滤区处理后从排水管排出。

优选的，所述进水管与水解酸化区上部相连通，水解酸化区下部与氧化区下部相连通，氧化区上部通过导管与沉淀区相连通，过滤区设于沉淀区的上方且与沉淀区连通，过滤区上部与排水管相连通。

优选的，所述分隔组件包括：设置在设备本体内的内筒，所述过滤区、沉淀区设于内筒内，过滤区位于沉淀区上方且与沉淀区开放连通；两个纵向设置在设备本体和内筒之间的隔板，水解酸化区和氧化区通过隔板分隔开，至少在一个隔板下部设置有连通水解酸化区和氧化区的过水口。

优选的，内筒周边设置有环形排水槽，过滤区上部通过排水槽与排水管连接实现均匀排水。

优选的，内筒下端向内倾斜设置形成污泥斗，设备本体上设置有排泥管，排泥管与污泥斗下端相连通。

优选的，设备本体底部设置有能够将设备本体排空的排空管。

优选的，设备本体上设置有检修口。

优选的，过滤区内设置过滤填料，所述过滤填料为陶粒。

优选的，氧化区底部设置有曝气装置，所述曝气装置包括与外界相连的曝气管，以及设置在曝气管上的曝气头。

本实用新型的有益效果是：

1、采用一体化设计，结构紧凑，占地面积小，安装运输方便，大量节省设备投资；

2、减少管道连接方式的使用，降低维护费用；

3、实现污水处理的稳定连续运行，提高了污水处理效率，降低了污水处理成本，利于大范围推广应用；

4、出水水质稳定，可实现自动化无人看守运转。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一实施例的俯视图；

图2是本实用新型一实施例的内部连接示意图；

图3是本实用新型一实施例的内部连接示意图之二；

图4是本实用新型一实施例的示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，如图所示，一体化污水处理设备，包括：设备本体1；设置在设备本体1内的分隔组件，所述分隔组件将设备本体内部分隔为水解酸化区2、氧化区3、沉淀区4和过滤区5；所述水解酸化区2、氧化区3、沉淀区4、过滤区5依次连通；设备本体1上设有进水管6，污水从进水管6进入，依次经水解酸化区2、氧化区3、沉淀区4、过滤区5处理后从排水管7排出。

本实用新型采用一体化设计，将水解酸化区2、氧化区3、沉淀区4、过滤区5布置在同一设备本体内，不仅结构紧凑，占地面积小，安装运输方便，大量节省设备投资，而且实现污水处理的稳定连续运行，提高了污水处理效率，降低了污水处理成本，利于大范围推广应用。

在本实用新型中，所述进水管6与水解酸化区2上部相连通，水解酸化区2 下部与氧化区3下部相连通，氧化区3上部通过导管8与沉淀区4相连通，过滤区5设于的上方沉淀区4且与沉淀区4连通，过滤区5上部与排水管7相连通。

具体来说，所述分隔组件包括：设置在设备本体1内的内筒9，过滤区5、沉淀区4设于内筒9内，过滤区5位于沉淀区4上方且与沉淀区4连通；其中，过滤区5、沉淀区4可以为开放式连通，也可以在过滤区5和沉淀区4之间设置分隔板，通过在分隔板上开设开口实现连通，在本实施例中，过滤区5、沉淀区4为开放式连通。此外，水解酸化区2和氧化区3围绕内筒9设置，设备本体1和内筒9之间设有两个纵向设置的隔板10，水解酸化区2和氧化区3通过隔板10分隔开，至少在一个隔板10下部设置有连通水解酸化区2和氧化区 3的过水口11。在本实用新型所述的一体化污水处理设备中，水解酸化区2和氧化区3通过水口11连通，过滤区5与沉淀区4开放连通，通过减少使用管道的连接方式，降低维护费用。

本实用新型的污水处理过程如下：污水从进水管6进入，自上而下流经水解酸化区2处理，接着从水解酸化区2下部过水口11进入氧化区3下部，自下而上在氧化区3内流动，处理后沿导管8自上而下进入沉淀区4，沉淀区4对来水进行泥水分离，污泥等固定沉淀物由于重力作用下沉，泥水分离后的澄清水自下而上流动，进入过滤区5过滤净化，最后经排水管7排出。

如图1、图2所示，内筒9周边设置有环形排水槽12，过滤区5上部通过排水槽12与排水管7连接实现均匀排水，通过设置排水槽12缓解排水管7处水流压力，避免排水管7处局部流量过大引起飘泥现象的发生；此外，过滤区5 内设置过滤填料13，所述过滤填料13为陶粒，陶粒具有孔缝分布均匀、防腐性能好的特点，可有效布水，防止沉淀区4局部短路引起飘泥。本实用新型出水水质稳定，可实现自动化无人看守运转。

在本实施例中，内筒9下端向内倾斜设置形成污泥斗14，设备本体1上设置有排泥管15，排泥管15与污泥斗14下端相连通，污泥经排泥管15排至压泥机处理。

如图4所示，设备本体1上设置有检修口16，设备本体1底部设置有能够将设备本体1排空的排空管17，排空管17的个数可以为一个、两个或多个，排空管17连通至水解酸化区2、氧化区3，方便排水排泥和对设备进行维修。

为了更好地展示本实用新型的内部连接关系，图2、图3、图4中排水管7、导管8、排泥管15、排空管17的位置做了偏移，实际位置如图1所示。

进一步地，水解酸化区2、氧化区3内设有生化填料18，氧化区3底部设置有曝气装置19，曝气装置19包括与外界相连的曝气管，以及设置在曝气管上的曝气头。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应属于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一体化污水处理设备，其特征在于，包括：

设备本体；

设置在设备本体内的分隔组件，所述分隔组件将设备本体内部分隔为水解酸化区、氧化区、沉淀区和过滤区；

所述水解酸化区、氧化区、沉淀区、过滤区依次连通；

设置在设备本体上的进水管，污水从进水管进入，依次经水解酸化区、氧化区、沉淀区、过滤区处理后从排水管排出。

2.根据权利要求1所述的一体化污水处理设备，其特征在于，

所述进水管与水解酸化区上部相连通，水解酸化区下部与氧化区下部相连通，氧化区上部通过导管与沉淀区相连通，过滤区设于沉淀区的上方且与沉淀区连通，过滤区上部与排水管相连通。

3.根据权利要求2所述的一体化污水处理设备，其特征在于，

所述分隔组件包括：

设置在设备本体内的内筒，所述过滤区、沉淀区设于内筒内，过滤区位于沉淀区上方且与沉淀区开放连通；

两个纵向设置在设备本体和内筒之间的隔板，水解酸化区和氧化区通过隔板分隔开，至少在一个隔板下部设置有连通水解酸化区和氧化区的过水口。

4.根据权利要求3所述的一体化污水处理设备，其特征在于，内筒周边设置有环形排水槽，过滤区上部通过排水槽与排水管连接实现均匀排水。

5.根据权利要求3所述的一体化污水处理设备，其特征在于，内筒下端向内倾斜设置形成污泥斗，设备本体上设置有排泥管，排泥管与污泥斗下端相连通。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一体化污水处理设备，其特征在于，设备本体底部设置有能够将设备本体排空的排空管。

7.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一体化污水处理设备，其特征在于，设备本体上设置有检修口。

8.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一体化污水处理设备，其特征在于，过滤区内设置过滤填料，所述过滤填料为陶粒。

9.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一体化污水处理设备，其特征在于，氧化区底部设置有曝气装置，所述曝气装置包括与外界相连的曝气管，以及设置在曝气管上的曝气头。