CN203625180U - 机械混凝污水处理沉淀过滤池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了机械混凝污水处理沉淀过滤池，包括圆形环池壁和半球形池壁，圆形环池壁设置有第二絮凝室，第二絮凝室内设置有絮凝搅拌机，絮凝搅拌机的转轴上设置有搅拌翼A和搅拌翼B，搅拌翼A位于第二絮凝室内部，絮凝搅拌机的转轴穿过第二絮凝室后延伸到半球形池壁区域内，搅拌翼B位于半球形池壁区域内，第二絮凝室面向半球形池壁最低点的一面连接有喇叭形环柱体，第二絮凝室套设有隔板，隔板与圆形环池壁之间存在斜管填料，斜管填料上方设置有若干上清液收集槽，斜管填料上方设置有环形集水槽，一部分沉淀的污泥循环回到第一絮凝室内，节约了药剂用量，抗冲击负荷能力强，悬浮物的去除率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械混凝污水处理沉淀过滤池及处理方法，属于环保污泥处理技术领域。
背景技术
沉淀、过滤设备是水处理工艺中悬浮物与水分离的最重要环节，其设备运行状况直接影响了出水水质。沉淀池常用的型式有：平流沉淀池、斜管沉淀池、幅流式沉淀池等。平流沉淀池：施工方便，水力条件好，适应性强，操作管理简单等优点，但有占地面积大，排泥困难等缺点。斜管沉淀池：占地面积小，沉淀效率高，一般应用较多，但需要单独的反应混合池，加药量较大，容易造成污泥堆积，这样就使斜管过水断面减少。幅流式沉淀池：没有反应絮凝池，占地面积大，机械设备的日常管理和维修工作量较大。所以需要一种具有运行稳定，抗冲击负荷能力强，综合了混凝和分离作用，在一个池内完成混合、絮凝、悬浮物分离沉淀、过滤等过程的净水构筑物。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供机械混凝污水处理沉淀过滤池，提供一种具有运行稳定，抗冲击负荷能力强，节约药剂用量，综合了混凝和分离作用，在一个池内完成混合、絮凝、悬浮物分离沉淀等过程的净水构筑物。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：机械混凝污水处理沉淀过滤池，包括池壁，池壁分为一体化的上区的圆形环池壁和下区的半球形池壁，圆形环池壁的中线区域设置有第二絮凝室，第二絮凝室内设置有絮凝搅拌机，絮凝搅拌机的转轴上设置有搅拌翼A和搅拌翼B，搅拌翼A位于第二絮凝室内部，絮凝搅拌机的转轴穿过第二絮凝室后延伸到半球形池壁区域内，搅拌翼B位于半球形池壁区域内，第二絮凝室面向半球形池壁底部的一面与半球形池壁内部导通；第二絮凝室连通有加药装置；第二絮凝室面向半球形池壁最低点的一面连接有喇叭形环柱体，喇叭形环柱体与半球形池壁内侧壁之间存在间隙，第二絮凝室外侧套设有环形的隔板，隔板与第二絮凝室外侧面之间存在间隙，隔板与圆形环池壁之间存在斜管填料，斜管填料上方设置有若干以圆形环池壁中心点为圆心进行环形阵列的上清液收集槽，上清液收集槽的轴线与絮凝搅拌机转轴的轴线垂直，斜管填料上方设置有环形集水槽，所有上清液收集槽均与环形集水槽连通，环形集水槽连通有出水槽，半球形池壁的最低点连通有污泥排放管。
上述结构的处理方法是：首先由进入第二絮凝室内部的污水和加药装置内的药品反应进行絮凝反应，利用搅拌翼A进行机械加速，同时避免絮凝物沉淀在第二絮凝室内部，污水连同絮凝物一起流经隔板与第二絮凝室外侧面之间的间隙被推送到斜管填料下方区域，絮凝物沉淀在斜管填料下方区域，清水流过斜管填料进入上清液收集槽，所有上清液收集槽内的清液汇集到环形集水槽，最后由出水槽排出，为了避免造成絮凝药物的过多使用，部分凝物沉淀物通过喇叭形环柱体与半球形池壁内侧壁之间的间隙后进入到第二絮凝室下方区域，在半球形池壁内，在搅拌翼B的导流下，半球形池壁内混有絮凝剂的污水再次进入第二絮凝室内并与污水反应，可以减少絮凝剂的使用，一般絮凝剂的使用量可以减少40%至60%，部分污泥进入半球形池壁的最低点由污泥排放管排出。
为了增加过滤效果，斜管填料上方设置有滤料。
为了使得絮凝物能够进入半球形池壁内，避免絮凝物堵塞在沉淀室，斜管填料下方区域形成沉淀室，沉淀室内连通有冲洗管，冲洗管的出水口面向喇叭形环柱体与半球形池壁之间的间隙口。利用冲洗管冲水，使得水压冲洗沉淀物进入半球形池壁内。
为了避免半球形池壁内的沉淀污泥沉积过多，半球形池壁内设置有刮泥机，刮泥机与第二絮凝室底面之间的空间以及喇叭形环柱体内部空间围合形成第一絮凝室。刮泥机也可以起到隔离上方二次反应和下方排泥区域的目的，部分污泥和污水由缝隙进入刮泥机上方。
优选的，刮泥机连接有刮泥机电机，刮泥机电机安装在第二絮凝室上方。
第二絮凝室底部连通有进水管，第二絮凝室内部设置有加药管，加药管与加药装置连通，加药管远离加药装置的一端正对进水管的出水口。
搅拌翼A为扰流搅拌翼，搅拌翼B为提升搅拌翼，第二絮凝室面向半球形池壁的一面设置有圆柱形管道，提升搅拌翼位于圆柱形管道内部，圆柱形管道位于喇叭形环柱体内部。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：第一、由机械混凝、机械絮凝代替了水力混凝、水力絮凝，由于机械搅拌使药剂和污水的混合更快速、更充分，因此强化了混凝、絮凝的效果，一部分沉淀的污泥循环回到第一絮凝室内，节约了药剂用量，抗冲击负荷能力强，悬浮物的去除率提高；第二、沉淀室设置有斜管填料，利用接触絮凝和沉淀原理去除水中固体颗粒，在沉淀区增加了基于“浅池沉淀”理论的上向流斜板，大大降低了沉淀区占地面积，表明光滑利于排泥，上升流速大，表面负荷高，沉淀效果好等特点，提高了斜板沉淀池沉淀效率；第三、综合了混凝、分离、沉淀、过滤作用，在一个池内完成混合、絮凝、悬浮物分离沉淀、过滤等过程的净水构筑物。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
附图中标记的名称：1、池壁，2、上清液收集槽，3、斜管填料，4、进水管，5、冲洗管，6、第一絮凝室，7、刮泥机，8、滤料，9、絮凝搅拌机，10、第二絮凝室，11、加药装置，12、加药管，13、刮泥机电机，14、环形集水槽，15、出水槽，16、出水管，17、沉淀室，18、泥斗，19、污泥排放管，20、隔板。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例：
如图1所示，
机械混凝污水处理沉淀过滤池，包括池壁1，池壁1分为一体化的上区的圆形环池壁和下区的半球形池壁，圆形环池壁的中线区域设置有第二絮凝室10，第二絮凝室10内设置有絮凝搅拌机9，絮凝搅拌机9的转轴上设置有搅拌翼A和搅拌翼B，搅拌翼A位于第二絮凝室10内部，絮凝搅拌机9的转轴穿过第二絮凝室10后延伸到半球形池壁区域内，搅拌翼B位于半球形池壁区域内，第二絮凝室10面向半球形池壁底部的一面与半球形池壁内部导通；第二絮凝室10连通有加药装置11；第二絮凝室10面向半球形池壁最低点的一面连接有喇叭形环柱体，喇叭形环柱体与半球形池壁内侧壁之间存在间隙，第二絮凝室10外侧套设有环形的隔板20，隔板20与第二絮凝室10外侧面之间存在间隙，隔板20与圆形环池壁之间存在斜管填料3，斜管填料3上方设置有若干以圆形环池壁中心点为圆心进行环形阵列的上清液收集槽2，上清液收集槽2的轴线与絮凝搅拌机9转轴的轴线垂直，斜管填料3上方设置有环形集水槽14，所有上清液收集槽2均与环形集水槽14连通，环形集水槽14连通有出水槽15，半球形池壁的最低点连通有污泥排放管19。
上述结构的处理方法是：首先由进入第二絮凝室10内部的污水和加药装置11内的药品反应进行絮凝反应，利用搅拌翼A进行机械加速，同时避免絮凝物沉淀在第二絮凝室10内部，污水连同絮凝物一起流经隔板20与第二絮凝室10外侧面之间的间隙被推送到斜管填料3下方区域，絮凝物沉淀在斜管填料3下方区域，清水流过斜管填料3进入上清液收集槽2，所有上清液收集槽2内的清液汇集到环形集水槽14，最后由出水槽15排出，为了避免造成絮凝药物的过多使用，部分凝物沉淀物通过喇叭形环柱体与半球形池壁内侧壁之间的间隙后进入到第二絮凝室10下方区域，在半球形池壁内，在搅拌翼B的导流下，半球形池壁内混有絮凝剂的污水再次进入第二絮凝室10内并与污水反应，可以减少絮凝剂的使用，一般絮凝剂的使用量可以减少40%至60%，部分污泥进入半球形池壁的最低点由污泥排放管19排出。
为了增加过滤效果，斜管填料上方设置有滤料8。
为了使得絮凝物能够进入半球形池壁内，避免絮凝物堵塞在沉淀室，斜管填料下方区域形成沉淀室17，沉淀室17内连通有冲洗管5，冲洗管的出水口面向喇叭形环柱体与半球形池壁之间的间隙口。利用冲洗管5冲水，使得水压冲洗沉淀物进入半球形池壁内。
为了避免半球形池壁内的沉淀污泥沉积过多，半球形池壁内设置有刮泥机7，刮泥机7与第二絮凝室10底面之间的空间以及喇叭形环柱体内部空间围合形成第一絮凝室6。刮泥机7也可以起到隔离上方二次反应和下方排泥区域的目的，部分污泥和污水由缝隙进入刮泥机7上方。
优选的，刮泥机7连接有刮泥机电机13，刮泥机电机13安装在第二絮凝室10上方。
第二絮凝室10底部连通有进水管4，第二絮凝室10内部设置有加药管12，加药管12与加药装置连通，加药管12远离加药装置的一端正对进水管4的出水口。
搅拌翼A为扰流搅拌翼，搅拌翼B为提升搅拌翼，第二絮凝室10面向半球形池壁的一面设置有圆柱形管道，提升搅拌翼位于圆柱形管道内部，圆柱形管道位于喇叭形环柱体内部。
由机械混凝、机械絮凝代替了水力混凝、水力絮凝，由于机械搅拌使药剂和污水的混合更快速、更充分，因此强化了混凝、絮凝的效果，一部分沉淀的污泥循环回到第一絮凝室内，节约了药剂用量，抗冲击负荷能力强，悬浮物的去除率提高；第二、沉淀室设置有斜管填料，利用接触絮凝和沉淀原理去除水中固体颗粒，在沉淀区增加了基于“浅池沉淀”理论的上向流斜板，大大降低了沉淀区占地面积，表明光滑利于排泥，上升流速大，表面负荷高，沉淀效果好等特点，提高了斜板沉淀池沉淀效率；第三、综合了混凝、分离、沉淀、过滤作用，在一个池内完成混合、絮凝、悬浮物分离沉淀、过滤等过程的净水构筑物。如上所述，则能很好的实现本实用新型。
Claims (7)
1.机械混凝污水处理沉淀过滤池，其特征在于：包括池壁（1），池壁（1）分为一体化的上区的圆形环池壁和下区的半球形池壁，圆形环池壁的中线区域设置有第二絮凝室（10），第二絮凝室（10）内设置有絮凝搅拌机（9），絮凝搅拌机（9）的转轴上设置有搅拌翼A和搅拌翼B，搅拌翼A位于第二絮凝室（10）内部，絮凝搅拌机（9）的转轴穿过第二絮凝室（10）后延伸到半球形池壁区域内，搅拌翼B位于半球形池壁区域内，第二絮凝室（10）面向半球形池壁底部的一面与半球形池壁内部导通；第二絮凝室（10）连通有加药装置（11）；第二絮凝室（10）面向半球形池壁最低点的一面连接有喇叭形环柱体，喇叭形环柱体与半球形池壁内侧壁之间存在间隙，第二絮凝室（10）外侧套设有环形的隔板（20），隔板（20）与第二絮凝室（10）外侧面之间存在间隙，隔板（20）与圆形环池壁之间存在斜管填料（3），斜管填料（3）上方设置有若干以圆形环池壁中心点为圆心进行环形阵列的上清液收集槽（2），上清液收集槽（2）的轴线与絮凝搅拌机（9）转轴的轴线垂直，斜管填料（3）上方设置有环形集水槽（14），所有上清液收集槽（2）均与环形集水槽（14）连通，环形集水槽（14）连通有出水槽（15），半球形池壁的最低点连通有污泥排放管（19）。
2.根据权利要求1所述的机械混凝污水处理沉淀过滤池，其特征在于：斜管填料上方设置有滤料（8）。
3.根据权利要求1所述的机械混凝污水处理沉淀过滤池，其特征在于：斜管填料下方区域形成沉淀室（17），沉淀室（17）内连通有冲洗管（5），冲洗管的出水口面向喇叭形环柱体与半球形池壁之间的间隙口。
4.根据权利要求1所述的机械混凝污水处理沉淀过滤池，其特征在于：半球形池壁内设置有刮泥机（7），刮泥机（7）与第二絮凝室（10）底面之间的空间以及喇叭形环柱体内部空间围合形成第一絮凝室（6）。
5.根据权利要求4所述的机械混凝污水处理沉淀过滤池，其特征在于：刮泥机（7）连接有刮泥机电机（13），刮泥机电机（13）安装在第二絮凝室（10）上方。
6.根据权利要求1所述的机械混凝污水处理沉淀过滤池，其特征在于：第二絮凝室（10）底部连通有进水管（4），第二絮凝室（10）内部设置有加药管（12），加药管（12）与加药装置连通，加药管（12）远离加药装置的一端正对进水管（4）的出水口。
7.根据权利要求1所述的机械混凝污水处理沉淀过滤池，其特征在于：搅拌翼A为扰流搅拌翼，搅拌翼B为提升搅拌翼，第二絮凝室（10）面向半球形池壁的一面设置有圆柱形管道，提升搅拌翼位于圆柱形管道内部，圆柱形管道位于喇叭形环柱体内部。
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