CN113912216B - 一种污水处理设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种污水处理设备和方法，其中：污水处理设备包括加药装置、絮凝沉淀装置、用于接收从絮凝沉淀装置顶部溢流的上清液的缓冲池、污泥过滤装置、深度处理塔装置、活性剂分离液化浓缩装置、用于对经深度处理塔处理的上清液进行进一步过滤的砂碳过滤装置；本发明污水处理设备一方面针对污水的特性，结合多种物理和化学原理，有效解决现有技术中污水设备对污泥的分离效果差、污水中的表面活性剂无法分离出来、过滤设施容易出现堵塞的问题；第二方面，通过本发明污水处理设备过滤出的清水以及分离出来的活性剂能够再利用，起到节能降耗的目的；第三方面，本发明的污水处理设备通过对污水循环处理，达到污水零排放的目的。

Description

一种污水处理设备和方法

技术领域

本发明涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种污水处理设备和方法。

背景技术

目前洗车污水、餐饮污水、洗涤污水等类型污水处理基本都采用简单的物理过滤方式，例如多层过滤网、多个沉淀池进行沉淀等，这些过滤方式只能对污水中一些具有一定体积和一定重量的污质进行过滤，并不能将很好的将污水中的污泥进行分离，并且不能将污水中的表面活性剂分离出来。

发明内容

本发明的目的是提供一种污水处理设备和方法，旨在解决现有的污水设备对污水和污泥的分离效果差、污水中的表面活性剂无法被分离出来的问题。

为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种污水处理设备，包括加药装置、絮凝沉淀装置、缓冲池、污泥过滤装置、深度处理塔装置、活性剂分离液化浓缩装置、砂碳过滤装置；

所述加药装置包括：

预混合器，用于对排入的污水以及投放的絮凝剂和助凝剂进行搅拌，及；

加药组件，与所述预混合器连接，用于将絮凝剂和助凝剂投放入所述预混合器内；

絮凝沉淀装置，与所述预混合器连通，用于对搅拌后的污水进行絮凝沉淀；

缓冲池，与所述絮凝沉淀装置顶部连接，用于接收从所述絮凝沉淀装置顶部溢流的上清液；

所述污泥过滤装置包括：

过滤池，与所述凝沉淀装置底部连通，用于接收污泥，及；

过滤组件，设置于所述过滤池内，用于对所述污泥进行过滤；

所述深度处理塔装置包括：

深度处理塔，用于接收所述缓冲池内的上清液，及；

通气组件，与所述深度处理塔连接，用于将臭氧以及空气引入所述深度处理塔底部，并于所述深度处理塔内产生含有表面活性剂的微泡；

所述活性剂分离液化浓缩装置包括用于接收所述深度处理塔顶部产生的微泡的活性剂循环浓缩组件，所述活性剂循环浓缩组件与所述深度处理塔顶部连接；

砂碳过滤装置，与所述深度处理塔连接，用于对经所述深度处理塔处理的上清液进行进一步过滤。

本发明实施例还提供一种污水处理方法，所述污水处理方法应用于如上述的污水处理设备，包括以下步骤：

S1、将污水抽入到所述预混合器内，并向污水中投放絮凝剂和助凝剂，并利用预混合器对污水以及投放的絮凝剂和助凝剂进行搅拌；

S2、将搅拌后的污水通入所述絮凝沉淀池内进行絮凝沉淀，并在污泥沉淀于所述絮凝沉淀池底部后，将污泥间歇性排放到所述过滤池内，并使得位于絮凝沉淀池顶部的上清液溢流至缓冲池；

S3、将缓冲池内的上清液抽入至深度处理塔进行分离处理，并将臭氧以及空气通入所述深度处理塔内，生产含有表面活性剂的微泡；

S4、分离处理结束后，将深度处理塔内的上清液抽入至砂碳过滤装置中进行过滤，并将过滤得到的清水排入清水池内备用。

本发明实施例提供一种污水处理设备和方法，其中：所述污水处理设备包括用于对污水以及投放的絮凝剂和助凝剂进行搅拌的加药装置、用于对搅拌后的污水进行絮凝沉淀的絮凝沉淀装置、用于接收从所述絮凝沉淀装置顶部溢流的上清液的缓冲池、污泥过滤装置、深度处理塔装置、活性剂分离液化浓缩装置、用于对经所述深度处理塔处理的上清液进行进一步过滤的砂碳过滤装置；本发明污水处理设备一方面针对污水的特性，结合多种物理、化学、机械、电气控制原理，有效解决了现有技术中污水设备对污泥的分离效果差，处理后的污水有异味、有细菌、水质不清澈、设备容易堵塞、污水中的表面活性剂无法分离、过滤设施容易出现堵塞等问题；第二方面，通过本发明污水处理设备过滤出的清水以及含有表面活性剂的微泡能够再利用，起到节能、降耗以及环保的目的；第三方面，本发明的污水处理设备通过对污水循环处理，达到污水零排放的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的污水处理设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的污水处理设备中污泥过滤装置的剖视图；

图3为本发明实施例提供的污水处理方法的流程示意图；

图4为本发明实施例提供的污水处理方法的子流程示意图。

图中标识说明：

1、预混合器；11、第三管道；12、加药桶；13、计量泵；2、絮凝沉淀装置；21、絮凝沉淀池；211、第一区域；212、第二区域；213、第三区域；214、第四区域；215、第五区域；22、隔板；23、缓冲斜板；231、缓冲孔；24、第一溢流口；25、第一管道；26、第一阀体；27、缓冲球；3、缓冲池；31、第四管道；4、污泥过滤装置；41、过滤池；42、过滤组件；43、第一过滤框；44、过滤网；45、第二过滤框；46、污水排出口；5、深度处理塔；51、通气组件；52、第五管道；53、臭氧发生器；54、微孔曝气盘；55、第六管道；56、第二离心水泵；6、活性剂分离液化浓缩装置；61、活性剂循环浓缩组件；62、泡沫液化机；63、活性剂循环浓缩池；631、溢流管；632、排污管；64、第一离心水泵；65、第二管道；66、第二溢流口；67、排污口；68、第一连接管；681、比例阀；682、单向阀；69、第二连接管；7、砂碳过滤装置；71、第七管道；72、第八管道；73、活性炭层；74、石英砂层；75、第二阀体；76、第九管道；761、第十一管道；77、第十管道；771、第十二管道；78、第三阀体；79、自吸泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

结合图1和图2，本发明实施例提供一种污水处理设备，包括：用于对污水以及投放的絮凝剂和助凝剂进行搅拌的加药装置、用于对搅拌后的污水进行絮凝沉淀的絮凝沉淀装置2、用于接收从絮凝沉淀装置2顶部溢流的上清液的缓冲池3、污泥过滤装置4、深度处理塔装置、活性剂分离液化浓缩装置6、用于对经深度处理塔5处理的上清液进行进一步过滤的砂碳过滤装置7，本发明的污水处理设备一方面针对污水的特性，结合多种物理、化学、机械、电气控制原理，有效解决了现有技术中污水设备对污泥的分离效果差，处理后的污水有异味、有细菌、水质不清澈、设备容易堵塞、污水中的表面活性剂无法分离、过滤设施容易出现堵塞等问题；第二方面，通过本发明污水处理设备过滤出的清水以及含有表面活性剂的微泡能够再利用，起到节能、降耗以及环保的目的；第三方面，本发明的污水处理设备通过对污水循环处理，达到污水零排放的目的。

需要说明的是，本申请中的污水预先经过多级沉淀池的沉淀处理后，再进入污水处理设备中进行污水处理，其中，多级沉淀池可以是三级沉淀池。同时，本申请所说的污水可以是洗车污水、餐饮污水以及其他洗涤污水等。

具体一实施例中，加药装置包括预混合器1以及加药组件，其中，预混合器1用于对排入的污水以及投放的絮凝剂和助凝剂进行搅拌，具体的，加药组件包括两个加药桶12，两个加药桶12分别装有絮凝剂和助凝剂，通过两个计量泵13分别将两个加药桶12的药剂抽到预混合器1内，使得絮凝剂、助凝剂和污水进行混合；更优的，预混合器1内设置有供污水通过的文丘里管，文丘里管设置有搅拌球，通过这样的设计，利用水动力驱动搅拌球对污水进行搅拌，有利于污水中的悬浮物与絮凝剂和助凝剂充分混合。

具体一实施例中，絮凝沉淀装置2通过第三管道11与预混合器1连通，在本实施例中，絮凝沉淀装置2包括絮凝沉淀池21以及设置于絮凝沉淀池21内的多个隔板22，多个隔板22将絮凝沉淀池21分隔成依次连通的第一区域211、第二区域212、第三区域213、第四区域214、第五区域215；第一区域211竖向设置于絮凝沉淀池21一侧，且其上端开口与预混合器1连通；第二区域212横向设置于絮凝沉淀池21下侧；第三区域213和第四区域214分别横向设置于第二区域212上方；第五区域215横向设置于絮凝沉淀池21上侧；其中，第四区域214内固设有缓冲斜板23，缓冲斜板23设置有多个倾斜设置的缓冲孔231，第五区域215远离第四区域214的一端设置有与缓冲池3连通的第一溢流口24，第一溢流口24通过第四管道31与缓冲池3连接；第二区域212的底部与污泥过滤装置4的顶部通过第一管道25连接，第一管道25上设置有第一阀体26。

具体的，絮凝沉淀池21中空设置，其内部空间用于污泥沉淀，同时内部设置的多个区域是起到增加污水在絮凝沉淀池21停留的时间，即增加污水与絮凝剂和助凝剂反应的时间，以提高污水中悬浮物的絮凝效果；第三管道11与第一区域211上端开口连通，第一区域211与第二区域212的连通处设置于絮凝沉淀池21中下侧，通过这样的设计，使得进入第一区域211内的污水会先落在第一区域211底部，然后溢流至第一区域211与第二区域212的连通处再进入第二区域212，减少下落的污水对絮凝沉淀池21底部已经沉淀好的污泥的冲击；第二区域212与第三区域213的连通位于絮凝沉淀池21另一侧，使得污水进入第二区域212后会沿水平方向移动较长的时间，有利于污泥沉淀；在本实施例中，第三区域213和第四区域214并排设置于第二区域212上方，使得絮凝沉淀池21水位线高于第三区域213和第四区域214的连通处时，增加污水在第三区域213的时间，进一步提高污泥的沉淀效果。

更优的，絮凝沉淀池21底部由其边沿朝中间倾斜向下设置，使得絮凝沉淀池21底部呈漏斗状，以方便对絮凝沉淀池21内的污泥进行收集。

在本实施例中，缓冲斜板23可以通过螺栓的方式固定于第四区域214的隔板22上，缓冲孔231贯穿缓冲斜板23的上下两端，在制造的时候，根据实际需要，缓冲孔231可以以容易角度倾斜，也可以制造成S型等管道形状，本申请不对缓冲孔231的形状和数量做具体限定，只要能够达到减少污水流速，提高絮凝效果即可，故不再做赘述。

在本实施例中，第一区域211内设置有缓冲球27，缓冲球27位于第三管道11下方、且与第三管道11下端开口具有间隙，使得通过第三管道11进入第一区域211内的污水会先冲击在缓冲球27上，然后朝缓冲球27周侧扩散，通过这样的设计，既能对快速下落的污水起到缓冲的作用，减少污水对絮凝沉淀池21的冲击，又能减缓污水的流速，增加污水与絮凝剂和助凝剂反应的时间，提高污水的絮凝效果。

具体一实施例中，缓冲池3与絮凝沉淀装置2顶部连接，用于接收从絮凝沉淀装置2顶部溢流的上清液。

具体的，缓冲池3通过第四管道31使得第五区域215的上清液可以溢流至缓冲池3内。

具体一实施例中，污泥过滤装置4包括过滤池41以及过滤组件42，过滤池41与絮凝沉淀装置2底部连通，用于接收污泥；过滤组件42设置于过滤池41内，用于对污泥进行过滤；具体的，过滤组件42包括第一过滤框43、过滤网44以及第二过滤框45，第一过滤框43固设于过滤池41内；第二过滤框45嵌设于第一过滤框43内，第二过滤框45顶部开口与第一管道25连通；过滤网44填充于第一过滤框43与第二过滤框45之间的位置；过滤池41底部设置有污水排出口46。

在本实施例中，第一过滤框43和第二过滤框45均由不锈钢孔板拼装而成，以利用不锈钢孔板不生锈，抗摩擦，使用寿命长的特性，具体的，第一过滤框43和第二过滤框45上的孔的孔径范围为0.2-5.0cm；在本实施例中，过滤网44包括但不局限于纱网，且过滤网44的孔径范围为-目，根据需要处理的污水，结合实际情况对第一过滤框43、第二过滤框45以及过滤网44上的孔的孔径进行限定；通过第一过滤框43和第二过滤框45将过滤网44夹持的方式，可以对过滤网44起到支撑、固定以及保护的作用，使得过滤网44平整、不易变形，进而保证过滤效果。

在本实施例中，第一管道25上端与絮凝沉淀池21的第二区域212连通、下端与过滤池41连通，具体的，第一管道25下端位于第二过滤框45的正上方，第一阀体26包括但不局限于电动阀，通过打开第一阀体26，使得污泥能够通过第一管道25进入第二过滤框45内，在这个过程中，有部分污水会随着污泥一起进入过滤池41内，由于过滤组件42的存在，使得污水会依次通过第二过滤框45、过滤网44、第一过滤框43以及污水排出口46流出，而污泥则会被收集在第二过滤框45内。

更优的，经污水排出口46流出的污水通过管道连接的方式与多级沉淀池连通，使得这部分污水不会被排到外界环境中，而是重新参与污水处理的过程，以实现本申请所要求的污水零排放的目的。

具体一实施例中，深度处理塔装置包括深度处理塔5以及通气组件51，其中，深度处理塔5用于接收缓冲池3内的上清液；通气组件51与深度处理塔5连接，且用于将臭氧以及空气通入深度处理塔5内，使得会在深度处理塔5内产生含有表面活性剂的微泡。

具体的，深度处理塔5竖向设置于地面，具有较大的容积，每次可以处理10-1000L污水，每次处理工作时长为-分钟，需要说明的时，具体工作时长以及处理污水的容量需要根据污水处理效果来决定，故本实施例不再赘述。

在本实施例中，深度处理塔5上部设置有与缓冲池3连通的第五管道52，并且第五管道52上安装有第二离心水泵56，间歇性运行该第二离心水泵56，使得缓冲池3内的上清液被抽到深度处理塔5内；在本实施例中，缓冲池3内设置有高低浮球，当缓冲池3内的水位低于高低浮球时，第五管道52上的第二离心水泵56停止从缓冲池3中往深度处理塔5中抽水，以防止该第二离心水泵56空转。

在本实施例中，通气组件51包括臭氧发生器53以及微孔曝气盘54，其中，臭氧发生器53设置于深度处理塔5外侧，微孔曝气盘54安装于深度处理塔5底部，臭氧发生器53通过第六管道55与微孔曝气盘54连通，需要说明的是，第六管道55与深度处理塔5连通处设置有密封垫；第六管道55上安装有循环泵，通过臭氧发生器53可以生成臭氧，通过运行循环泵，将空气和臭氧混合后通过第六管道55进入微孔曝气盘54，微孔曝气盘54通过微孔膜片曝气，进而利用微泡原理将臭氧、空气以及上清液充分混合，从而生成微泡，生成的微泡在重力作用下向上浮动并堆积于深度处理塔5顶部；在生成微泡的过程中，由于臭氧具有强氧化性，使得臭氧在与上清液混合时，会与上清液中的细菌、碳水化物等发生氧化还原反应，从而实现对上清液进行杀菌、消毒、脱色、除味、除COD的目的。

具体一实施例中，活性剂分离液化浓缩装置6包括活性剂循环浓缩组件61，其中，活性剂循环浓缩组件61与深度处理塔5顶部连接，用于接收深度处理塔5顶部产生的微泡；更优的，活性剂分离液化浓缩装置6还包括用于对微泡进行液化处理的泡沫液化机62，泡沫液化机62安装于活性剂循环浓缩组件61内。

在本实施例中，泡沫液化机62能够对进入活性剂循环浓缩组件61内的微泡进行挤压液化，得到含有表面活化剂的液化液，为了便于区分，本申请将含有表面活化剂的液化液称为活化剂液体，这部分活化剂液体经过加工后能够被利用于工业生产；具体的，活性剂循环浓缩组件61包括活性剂循环浓缩池63以及第一离心水泵64；活性剂循环浓缩池63通过第二管道65与深度处理塔5顶部连接，活性剂循环浓缩池63中上部设置有第二溢流口66、底部设置有排污口67；活性剂循环浓缩池63设置有第一连接管68和第二连接管69，第一连接管68下端和第二连接管69下端均延伸至活性剂循环浓缩池63底部，第一连接管68上端与深度处理塔5上部连通，第二连接管69上端与第一连接管68的中部连通，第一离心水泵64安装于第一连接管68和第二连接管69的连接处下方，第一连接管68和第二连接管69均设置有比例阀681，第一连接管68设置有单向阀682。

在本实施例中，微泡在深度处理塔5堆积到一定高度后会从第二管道65溢流至活性剂循环浓缩池63内，由于浓度梯度原理，活化剂液体中的活性剂浓度由上而下逐渐降低，通过第一离心水泵64可以将活性剂循环浓缩池63底部的活化剂液体重新抽到深度处理塔5内，使得活化剂液体中的活化剂浓度不断提高，从而对活化剂液体进行不断分离和浓缩。需要说明的是，由于第一离心水泵64的功率是固定的，所以通过调整两个比例阀681的开度，控制抽到深度处理塔5中的活化剂液体的流量。

在本实施例中，活性剂循环浓缩池63中上部设置有溢流管631、底部设置有排污管632，在制造的时候，根据实际需要，溢流管631和排污管632可以单独设置也可以将两者连通设置，其中，溢流管631和排污管632上均设置有控制管道启闭的阀门，通过控制相应的阀门，对活化剂液体进行相应的处理，例如在只开启排污管632上的阀门，则是将位于活性剂循环浓缩池63底部的活化剂液体排出，这部分活化剂液体可能具有污水，需要重新排到多级沉淀池。

具体一实施例中，砂碳过滤装置7通过第七管道71与深度处理塔5连接，砂碳过滤装置7用于对经深度处理塔5处理的上清液进行进一步过滤。

具体的，砂碳过滤装置7为砂碳过滤组合罐，砂碳过滤组合罐设置有活性炭层73，活性炭层73上方设置有石英砂层74，需要说明的是，活性炭层73中的活性炭颗粒的孔径范围为2-6mm，石英砂层74中的石英砂颗粒的孔径范围为2-8mm，且砂碳过滤组合罐由玻璃钢材质制造而成；在本实施例中，第七管道71一端与深度处理塔5底部连通、另一端与砂碳过滤组合罐上部连通；砂碳过滤组合罐上设置有第八管道72，第八管道72一端自砂碳过滤组合罐开口伸入砂碳过滤组合罐底部、另一端伸出砂碳过滤组合罐开口。

在本实施例中，第七管道71和第八管道72上均安装有第二阀体75，第二阀体75包括但不局限于电动阀；第七管道71和第八管道72上均安装有自吸泵79；表面活性剂与上清液分离处理结束后，打开第七管道71上的第二阀体75和自吸泵79，使得深度处理塔5底部的上清液能够通过第七管道71进入砂碳过滤组合罐，并依次通过石英砂层74和活性炭层73的过滤后沉淀于砂碳过滤组合罐的底部，然后打开第八管道72上的第二阀体75和自吸泵79，使得经过过滤后的清水通过第八管道72被抽出。

更优的，第七管道71上还设置有第九管道76和第十一管道761，第八管道72上还设置有第十管道77和第十二管道771，其中，第九管道76和第十管道77上均设置有第三阀体78和自吸泵79，第十一管道761以及第十二管道771也均设置有第三阀体78，需要说明的是，第七管道71、第八管道72、第九管道76和第十管道77上的自吸泵79结构一致，另第三阀体78包括但不局限于电动阀，在本实施例中，第九管道76和第十管道77的一端均与水源连接，第十一管道761和第十二管道771末端连通并伸入多级沉淀池内。

通过第三阀体78、自吸泵79、第七管道71、第八管道72、第九管道76、第十管道77、第十一管道761以及第十二管道771之间的配合，对砂碳过滤组合罐进行正冲洗和反冲洗，以将藏匿在砂碳过滤组合罐中的机械杂质等冲走。对于正冲洗，关闭第七管道71、第八管道72的第二阀体75，关闭第九管道76和第十二管道771的第三阀体78，启动第十管道77相应的第三阀体78和自吸泵79，启动第十一管道761的第三阀体78，使得自来水通过第十管道77进入砂碳过滤组合罐底部，并随着水位线的上升而对石英砂层74和活性炭层73进行冲洗，最后依次通过第七管道71、第十一管道761排到多级沉淀池内；对于反冲洗，关闭第七管道71和第八管道72的第二阀体75，关闭第十一管道761以及第十管道77上的第三阀体78，启动第九管道76相应的第三阀体78和自吸泵79，启动第十二管道771上的第三阀体78，使得自来水从第九管道76进入砂碳过滤组合罐顶部，并在重力作用下对石英砂层74和活性炭层73进行冲洗，最后依次通过第八管道72、第十二管道771排到多级沉淀池内。

更优的，砂碳过滤组合罐底部还设置有与水源连接的布水器，布水器位于活性炭层73下侧，通过这样的设计，布水器能够对活性炭层73进行冲击。

结合图3，本发明实施例还提供一种污水处理方法，污水处理方法应用于如上述的污水处理设备，包括以下步骤：

S1、将污水抽入到预混合器1内，并向污水中投放絮凝剂和助凝剂，并利用预混合器1对污水以及投放的絮凝剂和助凝剂进行搅拌；

S2、将搅拌后的污水通入絮凝沉淀装置2内进行絮凝沉淀，并在污泥沉淀于絮凝沉淀装置2底部后，将污泥间歇性排放到过滤池41内，并使得位于絮凝沉淀装置2顶部的上清液溢流至缓冲池3；

S3、将缓冲池3内的上清液抽入至深度处理塔5进行分离处理，并将臭氧以及空气通入所述深度处理塔5内，生产含有表面活性剂的微泡；

S4、分离处理结束后，将深度处理塔5内的上清液抽入至砂碳过滤装置7中进行过滤，并将过滤得到的清水排入清水池内备用。

在本实施例中，利用上述加药组件向预混合器1投放絮凝剂和助凝剂，并利用预混合器1中的文丘里管以及搅拌球对污水以及投放的絮凝剂和助凝剂进行搅拌；通过第一阀体26的启闭，间歇性将污泥排放到第二过滤框45内，其中，过滤组件42将流到第二过滤框45内的污泥进行过滤。而上清液通过絮凝沉淀池21的第一溢流口24以及第四管道31进入到缓冲池3，并在缓冲池3进行沉淀，再通过第五管道52将缓冲池3顶部的上清液抽到深度处理塔5内，将臭氧和空气混合并进入深度处理塔5内，从而与上清液混合生成含有表面活性剂的微泡，将深度处理塔5底部的上清液抽入至砂碳过滤装置7中进行过滤，并将过滤得到的清水排入清水池内，通过上述污水处理方法能够有效的对污水进行处理，提高了污水与污泥的分离效果。

结合图4，具体一实施例中，步骤S3包括：

S31、将缓冲池3内的上清液抽入至深度处理塔5上部；

S32、利用臭氧发生器53产生臭氧，并将臭氧与空气进行混合；

S33、将混合的气体通入深度处理塔5底部，使得混合的气体与上清液进行混合，生成含有表面活性剂的微泡。

利用臭氧发生器53以及微孔曝气盘54的配合，使得臭氧和空气混合并进入深度处理塔5内，从而与上清液混合生成含有表面活性剂的微泡。

具体一实施例中，步骤S3之后包括：

S10、在微泡从深度处理塔5顶部溢流至活性剂循环浓缩组件61后，利用泡沫液化机62对位于活性剂自动分离浓缩器上部的微泡进行液化，并定期将液化后的液化液抽出再利用。

利用活性剂循环浓缩组件61将深度处理塔5内的微泡进行收集，并利用泡沫液化机62将收集到的微泡进行液化处理，使得液化后的微泡能够被重新利用，起到资源循环利用的目的。

具体一实施例中，步骤S10之后包括：

S20、将位于活性剂循环浓缩组件61底部的液化液抽回到深度处理塔5上部。

利用浓度梯度原理，活化剂液体中的活性剂浓度由上而下逐渐降低，通过将活性剂循环浓缩池63底部的活化剂液体重新抽到深度处理塔5内，使得活化剂液体中的活化剂浓度不断提高，从而对活化剂液体进行不断分离和浓缩。

具体一实施例中，步骤S1之前，包括：

将污水经过多级沉淀池沉淀处理；

步骤S2之后，包括：

将经过滤组件42过滤后的污水排放回多级沉淀池。

通过预先将污水通过多级沉淀池沉淀处理，可以将一些体积较大的杂质去掉，减少污水设备的堵塞情况；通过将经过滤组件42过滤后的污水排放回多级沉淀池，实现本申请污水零排放的目的。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种污水处理设备，其特征在于，包括加药装置、絮凝沉淀装置（2）、缓冲池（3）、污泥过滤装置（4）、深度处理塔装置、活性剂分离液化浓缩装置（6）、砂碳过滤装置（7）；

所述加药装置包括：

预混合器（1），用于对排入的污水以及投放的絮凝剂和助凝剂进行搅拌，及；

加药组件，与所述预混合器（1）连接，用于将絮凝剂和助凝剂投放入所述预混合器（1）内；

所述絮凝沉淀装置（2），与所述预混合器（1）连通，用于对搅拌后的污水进行絮凝沉淀；

所述缓冲池（3），与所述絮凝沉淀装置（2）顶部连接，用于接收从所述絮凝沉淀装置（2）顶部溢流的上清液；

所述污泥过滤装置（4）包括：

过滤池（41），与所述絮凝沉淀装置（2）底部连通，用于接收污泥，及；

过滤组件（42），设置于所述过滤池（41）内，用于对所述污泥进行过滤；

所述深度处理塔装置包括：

深度处理塔（5），用于接收所述缓冲池（3）内的上清液，及；

通气组件（51），与所述深度处理塔（5）连接，用于将臭氧以及空气引入所述深度处理塔（5）底部，并于所述深度处理塔（5）内产生含有表面活性剂的微泡；

所述活性剂分离液化浓缩装置（6）包括用于接收所述深度处理塔（5）顶部产生的微泡的活性剂循环浓缩组件（61），活性剂循环浓缩组件（61）与所述深度处理塔（5）顶部连接；

砂碳过滤装置（7），与所述深度处理塔（5）连接，用于对经所述深度处理塔（5）处理的上清液进行进一步过滤；

所述活性剂分离液化浓缩装置（6）还包括用于对微泡进行液化处理的泡沫液化机（62），所述泡沫液化机（62）安装于所述活性剂循环浓缩组件（61）内；

所述絮凝沉淀装置（2）包括絮凝沉淀池（21）以及设置于所述絮凝沉淀池（21）内的多个隔板（22），所述多个隔板（22）将所述絮凝沉淀池（21）分隔成依次连通的第一区域（211）、第二区域（212）、第三区域（213）、第四区域（214）、第五区域（215）；

所述第一区域（211）竖向设置于所述絮凝沉淀池（21）一侧，且其上端开口与所述预混合器（1）连通；

所述第二区域（212）横向设置于所述絮凝沉淀池（21）下侧；

所述第三区域（213）和所述第四区域（214）分别横向设置于所述第二区域（212）上方；

所述第五区域（215）横向设置于所述絮凝沉淀池（21）上侧；

其中，所述第四区域（214）内固设有缓冲斜板（23），所述缓冲斜板（23）设置有多个倾斜设置的缓冲孔（231），所述第五区域（215）远离所述第四区域（214）的一端设置有与所述缓冲池（3）连通的第一溢流口（24）；

所述第二区域（212）的底部与所述过滤池（41）的顶部通过第一管道（25）连接，所述第一管道（25）上设置有第一阀体（26）；

所述过滤组件（42）包括第一过滤框（43）、过滤网（44）以及第二过滤框（45），所述第一过滤框（43）固设于所述过滤池（41）内；

所述第二过滤框（45）嵌设于所述第一过滤框（43）内，所述第二过滤框（45）顶部开口与所述第一管道（25）连通；

所述过滤网（44）填充于所述第一过滤框（43）与所述第二过滤框（45）之间的位置；

所述过滤池（41）底部设置有污水排出口（46）；

所述活性剂循环浓缩组件（61）包括活性剂循环浓缩池（63）以及第一离心水泵（64）；

所述活性剂循环浓缩池（63）通过第二管道（65）与所述深度处理塔（5）顶部连接，所述活性剂循环浓缩池（63）中上部设置有第二溢流口（66）、底部设置有排污口（67）；

所述活性剂循环浓缩池（63）设置有第一连接管（68）和第二连接管（69），所述第一连接管（68）下端和第二连接管（69）下端均延伸至活性剂循环浓缩池（63）底部，所述第一连接管（68）上端与所述深度处理塔（5）上部连通，所述第二连接管（69）上端与所述第一连接管（68）的中部连通，所述第一离心水泵（64）安装于所述第一连接管（68）和第二连接管（69）的连接处下方，所述第一连接管（68）和所述第二连接管（69）均设置有比例阀（681），所述第一连接管（68）设置有单向阀（682）。

2.一种应用如权利要求1所述的污水处理设备的污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将污水抽入到所述预混合器（1）内，并向污水中投放絮凝剂和助凝剂，并利用预混合器（1）对污水以及投放的絮凝剂和助凝剂进行搅拌；

S2、将搅拌后的污水通入所述絮凝沉淀装置（2）内进行絮凝沉淀，并在污泥沉淀于所述絮凝沉淀装置（2）底部后，将污泥间歇性排放到所述过滤池（41）内，并使得位于絮凝沉淀装置（2）顶部的上清液溢流至缓冲池（3）；

S3、将缓冲池（3）内的上清液抽入至深度处理塔（5）进行分离处理，并将臭氧以及空气通入所述深度处理塔（5）内，生产含有表面活性剂的微泡；

S4、分离处理结束后，将深度处理塔（5）内的上清液抽入至砂碳过滤装置（7）中进行过滤，并将过滤得到的清水排入清水池内备用。

3.根据权利要求2所述的污水处理方法，其特征在于，所述步骤S3包括：

S31、将缓冲池（3）内的上清液抽入至深度处理塔（5）上部；

S32、利用臭氧发生器（53）产生臭氧，并将臭氧与空气进行混合；

S33、将混合的气体通入所述深度处理塔（5）底部，使得混合的气体与上清液进行混合，生成含有表面活性剂的微泡。

4.根据权利要求3所述的污水处理方法，应用如权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，所述步骤S3之后包括：

S10、在所述微泡从所述深度处理塔（5）顶部溢流至所述活性剂循环浓缩组件（61）后，利用泡沫液化机（62）对位于所述活性剂自动分离浓缩器上部的微泡进行液化，并定期将液化后的液化液抽出再利用。

5.根据权利要求4所述的污水处理方法，其特征在于，所述步骤S10之后包括：

S20、将位于活性剂循环浓缩组件（61）底部的液化液抽回到深度处理塔（5）上部。

6.根据权利要求3所述的污水处理方法，其特征在于：所述步骤S1之前，包括：

将污水经过多级沉淀池沉淀处理；

所述步骤S2之后，包括：

将经过滤组件（42）过滤后的污水排放回多级沉淀池。