CN101530681A - 海水澄清池扰流构造及其澄清池 - Google Patents

海水澄清池扰流构造及其澄清池 Download PDF

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张雨山
王静
王树勋
赵瑾
姜天翔
邱金泉
张秀芝
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Abstract

一种海水澄清池扰流构造及其澄清池,本案涉及海水净化处理技术领域,特别是改进扰流构造的澄清池。澄清池包括具有第一反应室、第二反应室的池本体和搅拌浆,其中:扰流构造由第一扰流单元和第二扰流单元组成,所述第一扰流单元安装在澄清池的第一反应室内;所述第二扰流单元安装在澄清池的第二反应室内。本案海水澄清池,可有效提高絮凝条件,提高海水中脱稳细小胶体的碰撞几率,形成的矾花在大小和沉降性能方面效果更好,达到提高水处理效率的目的。

Description

海水澄清池扰流构造及其澄清池 技术领域
本案涉及海水净化处理技术领域,特别是改进扰流构造的澄清池。
背景技术
目前,海水净化处理反应澄清池内依靠沉淀下来的污泥进行循环,利用 还有絮凝活性的污泥与加入絮凝剂的海水进行接触絮凝,提高海水絮凝沉淀 效果。
如已公开的中国专利申请200710038625. 7 —种高效澄清水处理装置和工 艺属水处理:技术领域,具体为一种高效澄清水处理装置和工艺。装置的中间部 位为两个容积絮凝室,其内设有网孔扰流装置,容积絮凝室下部为预沉室。活 性泥渣悬浮层在容积絮凝室的外侧周围,其上方设置斜管,下方设置浓缩室, 排渣管均匀设置在活性泥渣悬浮层中,澄清池的底部为排泥斗,有虹吸排泥管 与排泥斗连通。在容积絮凝室的上部周围设有排渣槽,由管道与排泥管连通, 虹吸排泥管与污泥回用池相连;排泥斗与回用污泥泵相连。本装置的水处理工 艺集小气浮、容积絮凝、活性泥渣层絮凝及回用技术于一体,与传统混凝沉淀 工艺相比,节省占地40°/。,投药量约降低10%,处理效率提高15%。
再如已公开的中国专利200720035134斗状网格絮凝装置,涉及水处理系 统絮凝池用网格装置,若干条经向肋和若干条炜向肋互相交织形成网格,经向 肋与绵向肋倾斜交织,即相邻的经向肋、相邻的蟀向肋均按分离、靠拢交错布 设,所述的经向肋与绵向肋形成斗状网格,该装置网格尺寸小,格条窄,成形后 强度好,无阻塞,水头损失少,能大幅增加湍流微涡旋的比例,大幅增加颗粒碰 撞次数,有效地改善絮凝效果,同时大大缩短反应时间,减小了设备体积,节省 基建费用,降低制造成本。又如已公开的中国专利申请200680019998涉及一种水净化装置,包括沉 降池、浮选池、用于将含有杂质的水作为流动流传送到沉淀池中的流动通道 和用于将净化后的水排出水净化装置的单元。从沉降池导出的流动通道与设 置在浮选池中并含有微小气泡的混合通道相连接,在沉淀池中仍然含有少量 杂质的水被设置成经由流动通道流入混合通道,剩余的杂质粘附到在混合通 道中的微小气泡上并且同这些微小气泡一起上升到浮选池的上表面。
已知的技术尚不能解决的问题是:在澄清池的运行过程中,往往存在加 药海水在澄清池的混合反应区内流动状态不佳,海水流动距离过短,与回流 污泥的混合程度不够,致使澄清池悬浮泥渣层浓度不够,并且其中含有较多 的细小矾花。这样就使以加入絮凝剂的海水生成的细小矾花与池内悬浮泥渣 层污泥碰撞、长大作为净化机理的澄清池净化效果较差。澄清池运行负荷达 不到设计要求,出水水质较差,增加了后续过滤工艺的处理负荷。
发明内容
本案所要解决的问题在于,克服袭用技术存在的上述缺陷,而提供一种 海水澄清池扰流构造及其澄清池。
本案解决扰流构造技术问题是釆取以下技术方案来实现的,依据本案提 供的一种海水澄清池扰流构造,包括扰流构造,其中:所述扰流构造由可安 装在澄清池之第 一反应室内的第 一扰流单元和可安装在澄清池之第二反应室 内的第二扰流单元组成。
本案解决扰流构造技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现:
前述的海水澄清池扰流构造,其中:所述第一扰流单元由预设层数的第 一扰流板构成,所述第二扰流单元由预设层数层第二扰流板构成,各层第二 扰流板之间的间距为b;各层第一扰流板之间的间距为3/4b。
前述的海水澄清池扰流构造,其中:
所述第一扰流板、第二扰流板均分布设置镂空方网格,形成不同目数的网筛构造;该第一扰流板和第二扰流板分别按预设组合方式设置目数,第一
扰流板镂空方网格的网眼尺寸依照澄清池内海水流向设置为从小到大顺序排
列;第二扰流板镂空方网格的网眼尺寸也依照澄清池内海水流向设置为从小 到大顺序排列。
前述的海水澄清池扰流构造,其中:所述第一扰流单元由3层第一扰流 板构成,各层第一扰流板之间的间距为600mm,所述第一扰流板具有50mm x 50腿的镂空方网格;该3层第一扰流板设置为相同构造。
前述的海水澄清池扰流构造,其中:所述第二扰流单元由2层第二扰流 板构成,各层第二扰流板之间的间距为800mm;所述第二扰流板具有100mm x 100mm的镂空方网格;该2层第二扰流板设置为相同构造。
前述的海水澄清池扰流构造,其中:所述第一扰流单元与搅拌浆浆端之 间留有预设的间距;所述第二扰流单元与第二反应室的底板之间留有预设的 间距。
前述的海水澄清池扰流构造,其中:所述第二扰流单元与第二反应室的 底板之间留有的间距略大于或略小于或等于第二扰流板之间的间距;所述第 一扰流单元与搅拌浆浆端之间留有预设的间距略大于或略小于或等于第一扰 流一反之间的间距。
本案解决海水澄清造技术问题采用以下技术措施来进一步实现: 一种具有上述任一扰流构造的海水澄清池,包括具有第一反应室、第二 反应室的池本体和搅拌浆,其中:扰流构造由第一扰流单元和第二扰流单元 组成,所述第一扰流单元安装在澄清池的第一反应室内;所述第二扰流单元 安装在澄清池的第二反应室内。
本案解决海水澄清池技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现: 前述的海水澄清池,其中:所述第一扰流板由具有axa的镂空方网格的
网格板和固定该网格板的架体构成;所述第二扰流板由具有2a x 2a的镂空方网格的网格板和固定该网格板的架体构成。
前述的海水澄清池,其中:扰流板上的各镂空方网格之间的间距均等; 该间距的取值范围为20-25 mm,格板由工程塑料制成,架体采用不锈钢或工 程塑料制成。
本案与现有技术相比具有显著的优点和有益效果。由以上技术方案可知, 本案在优异的结构配置下,至少有如下的优点:
本案海水澄清池,可有效提高絮凝条件,提高海水中脱稳细小胶体的碰 撞几率,形成的矾花在大小和沉降性能方面效果更好,达到提高水处理效率 的目的。
本案扰流构造合理配置第一扰流单元和第二扰流单元,促使海水有效形 成大小不同的水流蜗旋,从而提高细小颗粒互相碰撞长大的几率;本案设置 第一扰流板和第二扰流板的网格密度不同,可有效提高的絮凝条件,提高澄 清池的工作效率。本案扰流构造的合理设置使絮体在更有效的扰流后可以充 分碰撞、长大。
本案的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图l是本案具有扰流构造的澄清池结构示意图; 图2是本案扰流板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例,对依据本案提供的具体实施方式、结构、 特征及其功效,详细说明如后。
如图1-2所示, 一种海水澄清池扰流构造及其澄清池,为清楚描述本方 案,以800立方米/小时的海水机械搅拌澄清池为例,本澄清池包括具有第一 反应室104、第二反应室105的池本体10和搅拌浆5,所述搅拌浆以已知的 方式由机械间8内的电机9带动,导流板6以已知的方式设在第一反应室内;
7扰流构造1由第一扰流单元11和第二扰流单元12组成,第一扰流单元11借
由连接件3安装在第一反应室104内;第二扰流单元12安装在第二反应室105 内;所述第一扰流单元与搅拌浆浆端51之间留有预设的间距;所述第二扰流 单元与第二反应室的底板7之间留有预设的间距;
所述第一扰流单元11由3层第一扰流板110构成,各层第一扰流板之间 的间距为3/4b或600mm,该3层第一扰流板包括但不限于相同构造;所述第 一扰流板110具有a x a或50mm x 50mm的镂空方网格,其制造成本更低,且 扰流效果更好;
该第二扰流单元12由2层第二扰流板120构成,2层第二扰流板之间的 间距为b或800mm;该第二扰流单元与第二反应室的底板7之间留有的间距略 大于2层第二扰流板之间的间距;以此构造澄清池的机械效能更高,当然也 可以是该第二扰流单元与第二反应室的底板7之间留有的间距略小于或等于2 层第二扰流板之间的间距;该2层第二扰流板包括但不限于相同构造;所述 第二扰流板具有2a x 2a或100mm x 100mm的镂空方网格,其制造成本更低, 且扰流效果更好;
第二反应室底板处以已知技术方式设置进水管口 (未标示),加入絮凝剂 的海水由此进入第二反应室;
所述第一扰流板11G由网裆-板1102和固定该网;f各板的架体1101构成; 第二扰流板12 0也由网格板和固定该网格板的架体构成;网格板上设置a x a 的镂空方网格构成第一扰流板;网格板上设置2a x 2a的镂空方网格构成第二 扰流板;网格板上还可根据澄清池内的规模设置预设目数镂空方网格构成扰 流板;
扰流板上的各镂空方网格之间的间距均等为c,该间距的取值范围为 20-25 mm,网格板由工程塑料制成,架体则根据具体大小采用不锈钢或工程 塑料制成。上述配置形成第一扰流单元和第二扰流单元的镂空方网格有预设的组合 方式,根据澄清池内海水的流向按照网眼从小到大的顺序对该装置进行安装。 由于海水在通过第一扰流单元和第二扰流单元后形成了大小不同的水流蜗 旋,海水通过镂空方网格,水流按照本案扰流构造的配置收缩和扩大,可有 效提高细小颗粒互相碰撞长大的几率,通过第 一扰流板和第二扰流板网格密 度的不同设置,使海水的紊流程度在海水的流向上逐渐减弱,由此可提供良 好的絮凝条件,生成的矾花在大小和密度方面均会优于不添加本扰流构造的
澄清池,本案澄清池的负荷也可以提高近3oy。。
本案增设的扰流构造使从搅拌叶片径向甩出的循环海水与加药海水一起 流动至澄清池底部,与沉淀区底部的污泥混合一同进入本扰流构造形成的扰 流区内,在海水通过扰流构造的同时,由于扰流构造的扰流作用,提供了良 好的絮凝条件,使絮体在更有效的扰流后可以充分碰撞、长大。
本案与已知的澄清池相比,絮凝条件更好,可有效提高海水中脱稳细小 胶体的碰撞几率,形成的矾花在大小和沉降性能方面都优于不设置本扰流构 造的澄清池,海水的紊流程度更好,从而可有效提高水处理效率。
以上所述,仅是本案的较佳实施例而已,并非对本案作任何形式上的限 制,凡是依据本案的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化 与修饰,均仍属于本案技术方案的范围内。

Claims (10)

1. 一种海水澄清池扰流构造,包括扰流构造,其特征在于:所述扰流构造(1)由可安装在澄清池之第一反应室内的第一扰流单元(11)和可安装在澄清池之第二反应室内的第二扰流单元(12)组成。
2. 如权利要求1所述的海水澄清池扰流构造,其特征在于:所述第一扰 流单元(11)由预设层数的第一扰流板(110 )构成,所述第二扰流单元(l2 ) 由预设层数层第二扰流板(120)构成,各层第二扰流板之间的间距为b;各 层第一扰流板之间的间距为3/4b。
3. 如权利要求2所述的海水澄清池扰流构造,其特征在于: 所述第一扰流板、第二扰流板均分布设置镂空方网格,形成不同目数的网筛构造;该第一扰流板和第二扰流板分别按预设组合方式设置目数,第一 扰流板镂空方网格的网眼尺寸依照澄清池内海水流向设置为从小到大顺序排 列;第二扰流板镂空方网格的网眼尺寸也依照澄清池内海水流向设置为从小 到大顺序排列。
4. 如权利要求3所述的海水澄清池扰流构造,其特征在于:所述第一扰 流单元(11)由3层第一扰流板(110)构成,各层第一扰流板之间的间距为 600mm,所述第一扰流板具有50mm x 50mm的镂空方网格;该3层第一扰流板 设置为相同构造。
5. 如权利要求4所述的海水澄清池扰流构造,其特征在于:所述第二扰 流单元(12)由2层第二扰流板(120)构成,各层第二扰流板之间的间距为 800mm;所述第二扰流板具有100mmx 100mm的镂空方网格;该2层第二扰流 板设置为相同构造。
6. 如权利要求4所述的海水澄清池扰流构造,其特征在于:所述第一扰 流单元与搅拌浆浆端(51)之间留有预设的间距;所述第二扰流单元与第二 反应室的底板(7)之间留有预设的间距。
7. 如权利要求6所述的海水澄清池扰流构造,其特征在于:所述第二扰 流单元与第二反应室的底板(7)之间留有的间距略大于或略小于或等于第二 扰流板之间的间距;所述第一扰流单元与搅拌浆浆端(51)之间留有预设的 间距略大于或略小于或等于第一扰流板之间的间距。
8. —种具有上述1-7之一扰流构造的海水澄清池,包括具有第一反应室 (104)、第二反应室(105)的池本体(10)和搅拌浆(5),其特征在于:扰流构造(1)由第一扰流单元(11 )和第二扰流单元(12 )组成,所述第一扰 流单元安装在澄清池的第一反应室内;所述第二扰流单元安装在澄清池的第 二反应室内。
9. 如权利要求8所述的海水澄清池,其特征在于:所述第一扰流板(110) 由具有axa的镂空方网格的网格板(1102)和固定该网格板的架体(1101) 构成;所述第二扰流板(120)由具有2ax2a的镂空方网格的网格板和固定 该网格板的架体构成。
10. 如权利要求9所述的海水澄清池,其特征在于:扰流板上的各镂空方 网格之间的间距均等,该间距的取值范围为20-25 mm;格板由工程塑料制成, 架体采用不锈钢或工程塑料制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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