CN114308402A - 一种浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺 - Google Patents
一种浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114308402A CN114308402A CN202210041670.2A CN202210041670A CN114308402A CN 114308402 A CN114308402 A CN 114308402A CN 202210041670 A CN202210041670 A CN 202210041670A CN 114308402 A CN114308402 A CN 114308402A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flotation
- tailing
- tungsten ore
- ore
- mixed solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 54
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 title claims description 21
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000000368 destabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 10
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 15
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 15
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 claims description 12
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 8
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 4
- HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 3-(4-ethylcyclohexyl)propanoic acid 3-(3-ethylcyclopentyl)propanoic acid Chemical compound CCC1CCC(CCC(O)=O)C1.CCC1CCC(CCC(O)=O)CC1 HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002385 cottonseed oil Substances 0.000 claims description 2
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 10
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- -1 fatty acid anion Chemical class 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 125000005313 fatty acid group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺,具体步骤包括,向浮选钨矿尾矿浆中加水稀释并输送至搅拌池I,得到初选稀释矿浆混合溶液,向初选稀释矿浆混合溶液中加入含钙脱稳剂,经搅拌池I搅拌均匀后,得到次选脱稳尾矿浆混合溶液,向次选脱稳尾矿浆混合溶液中再次加水稀释并输送至搅拌池Ⅱ,得到次选稀释脱稳尾矿浆溶液,依次加入破乳剂和絮凝剂后进行固液分离,溢流清水加浓硫酸调PH后回用于选矿,底流产品进行井下充填。本发明提供的浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺具有絮团大、沉降快、压缩层无分层现象、上层液水较清、处理后的矿浆表面泡沫较少、工艺相对简单、处理成本低等优点,同时该工艺可以一次性获得质量浓度为68~75%的充填尾砂。
Description
技术领域
本发明涉及选矿废水处理技术领域,具体涉及一种浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺。
背景技术
钨矿尾砂浆具有质量浓度低,悬浮物含量高,有害物质种类较多等特点。由于浮选过程中浮选药剂的添加和矿物表面离子的溶解,浮选尾砂浆会富含大量的浮选药剂和重金属离子,导致废水通常呈深灰色、粘稠状,具有浓烈的气味。另一方面,钨矿浮选抑制剂水玻璃具有分散矿浆中细颗粒的作用,使得废水中含有大量难以沉降的悬浮物。因此,不经处理的废水被直接排放或者回用会严重污染环境和影响钨矿的浮选性能。
目前现有的技术中,多数浮选钨矿尾矿砂是通过添加生石灰进行脱稳沉降,尾砂浆中的大部分悬浮物、重金属离子和浮选药剂会与生石生灰反应后沉淀。在无雨季节,溢流水比较澄清,但部分指标仍不能达到排放要求,废水呈强碱性,需进一步加酸处理,导致尾矿砂处理成本增加;在雨季,溢流水则因为冲刷而比较浑浊,有时还会带出较多的已沉积的尾砂和颗粒物,造成废水中SS严重超标;此外,过量的Ca+离子还会以羟基络合物的形式活化脉石矿物,使其与尾矿砂中残余的脂肪酸类阴离子捕收剂发生静电吸附作用,产生大量的稳定泡沫。
因此,目前亟需一种高效、合理、经济的浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺,解决现有的使用生石灰难以将尾砂浆中的大部分悬浮物、重金属离子和浮选药剂进行反应沉淀,而在无雨季节中产生的溢流水比较澄清,但部分指标仍不能达到排放要求,废水呈强碱性,需进一步加酸处理,导致尾矿砂处理成本增加,在有雨产生的溢流水则因为冲刷而比较浑浊,有时还会带出较多的已沉积的尾砂和颗粒物,造成废水中SS严重超标,同时,过量的Ca+离子还会以羟基络合物的形式活化脉石矿物,使其与尾矿砂中残余的脂肪酸类阴离子捕收剂发生静电吸附作用,产生大量的稳定泡沫,非常难以处理的问题。
为解决上述技术问题,本发明具体提供下述技术方案:
本发明提供了一种浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺,包括如下步骤:
步骤1、向浮选钨矿尾矿浆中加水稀释并输送至搅拌池I,得到初选稀释矿浆混合溶液;
步骤2、向初选稀释矿浆混合溶液中加入含钙脱稳剂,经搅拌池I搅拌均匀后,得到次选脱稳尾矿浆混合溶液;
步骤3、向次选脱稳尾矿浆混合溶液中再次加水稀释并输送至搅拌池Ⅱ,得到次选稀释脱稳尾矿浆溶液;
步骤4、向次选稀释脱稳尾矿浆溶液中依次加入破乳剂和絮凝剂,经搅拌均匀后输送至浓密机进行固液分离,实现溢流清水的回用,底流产品输送至充填站进行井下充填。
作为本发明的一种优选方案,所述步骤1中所述浮选钨矿尾矿浆主要包含脉石矿物抑制剂和钨矿捕收剂,pH值为9.5~12。
作为本发明的一种优选方案,所述脉石矿物抑制剂为水玻璃、糊精、淀粉中的至少一种。
作为本发明的一种优选方案,所述的钨矿捕收剂为塔尔油、塔尔油皂、环烷酸、环烷酸皂、棉子油皂、氧化石蜡皂及癸脂中的至少一种。
作为本发明的一种优选方案,所述步骤1所述加水稀释后的矿浆质量浓度为30%。
作为本发明的一种优选方案,所述步骤2所述的含钙脱稳剂为生石灰、电石渣、分析纯氯化钙,其用量范围为3.0~7.0kg/t。
作为本发明的一种优选方案,所述步骤3所述再次加水稀释后的矿浆质量浓度为20%。
作为本发明的一种优选方案,所述步骤4所述破乳剂为CLEAR破乳剂,其用量范围为10~400g/t。
作为本发明的一种优选方案,所述步骤4所述絮凝为阴离子型PAM,其用量范围为2~30g/t。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果:
(1)本发明提供的浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺具有尾砂絮团大、沉降快、压缩层无分层现象、上层液水较清、处理后的矿浆表面泡沫较少、工艺相对简单等优点。
(2)在本发明中与破乳剂+PAM絮凝工艺相比,本发明提供的浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺以大幅降低尾砂处理成本。
(3)通过本发明提供的浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺可以一次性获得质量浓度为68~75%的充填尾砂。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明提供了一种浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺,具体实施步骤如下,在步骤1中,向浮选钨矿尾矿浆中加水稀释并输送至搅拌池I,得到初选稀释矿浆混合溶液;
在步骤2中、向初选稀释矿浆混合溶液中加入含钙脱稳剂,经搅拌池I搅拌均匀后,得到次选脱稳尾矿浆混合溶液;
在步骤3中、向次选脱稳尾矿浆混合溶液中再次加水稀释并输送至搅拌池Ⅱ,得到次选稀释脱稳尾矿浆溶液;
在步骤4中、向次选稀释脱稳尾矿浆溶液中依次加入破乳剂和絮凝剂,经搅拌均匀后输送至浓密机进行固液分离,实现溢流清水的回用,底流产品输送至充填站进行井下充填。
在本实施方式中,首先将待浮选的钨矿尾矿浆通过输送带输送至搅拌池I中,在进行加入适当的清水,通过搅拌池I的不断搅拌,使得钨矿尾矿浆与清水充分混合,进而得到初选稀释矿浆混合溶液。
接着,为了进一步对初选稀释矿浆混合溶液中的大部分悬浮物、重金属离子等物质进行沉淀,通过再次加入含钙脱稳剂,在搅拌池I中继续搅拌均匀,得到次选脱稳尾矿浆混合溶液,由于加入含钙脱稳剂会形成大量的沉淀,为了进一步对沉淀进行分离。
会再次对次选脱稳尾矿浆混合溶液中再次加水稀释,并输送至搅拌池Ⅱ中,得到次选稀释脱稳尾矿浆溶液,由于仅仅加入含钙脱稳剂并不能对次选稀释脱稳尾矿浆溶液中的有害粒子进行有效清除。
再次对次选稀释脱稳尾矿浆溶液中依次加入破乳剂和絮凝剂,经过搅拌均匀后输送至浓密机进行固液分离,实现溢流清水的回用,底流产品输送至充填站进行井下充填,从而完成对钨矿尾矿砂中的有害粒子进行浮选去除,避免了其排放的污水中含有较多的污染物而污染环境。
在本实施方式中,进一步地,步骤1所述的浮选钨矿尾矿浆主要包含脉石矿物抑制剂和钨矿捕收剂,pH值为10.7。
进一步地,所述的脉石矿物抑制剂为水玻璃。
水玻璃中主要用于对混合液中的重金属离子进行反应,形成碱金属硅酸盐,从而对混合液中形成的金属物质进行保护,使其免受酸、碱液的腐蚀。
进一步地,所述的钨矿捕收剂为脂肪酸类捕收剂。
脂肪酸类捕收剂主要用于捕收混合液中的金属硫化矿物,使其吸附于被氧化的矿物表面和硫化矿表面,而产生捕收作用。
进一步地,步骤1所述加水稀释的矿浆的质量浓度为30%。
进一步地,步骤2所述的脱稳剂为生石灰,其用量范围为4.0kg/t。
进一步地,步骤3所述再次加水稀释的矿浆的质量浓度为20%。
进一步地,步骤4所述的破乳剂为CLEAR破乳剂,其用量范围为300g/t。
为了进一步提高钨矿矿尾浆的浮选效果和提高捕收剂的分散和浮选效果,通过添加CLEAR破乳剂,先对加入的药剂加以乳化处理,将乳化状的油水混合液中油和水分离开来,使之达到原油脱水的目的,同时提高捕收剂的浮选效果。
进一步地,步骤4所述的絮凝剂为阴离子型PAM,其用量范围为18g/t。
浮选钨矿尾砂废水及处理后废水检测结果详见表1
表1浮选钨矿尾砂废水及处理后废水检测结果(单位mg/L,pH为无量纲)
以上实施例仅为本申请的示例性实施例,不用于限制本申请,本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内,对本申请做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (9)
1.一种浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1、向浮选钨矿尾矿浆中加水稀释并输送至搅拌池I,得到初选稀释矿浆混合溶液;
步骤2、向初选稀释矿浆混合溶液中加入含钙脱稳剂,经搅拌池I搅拌均匀后,得到次选脱稳尾矿浆混合溶液;
步骤3、向次选脱稳尾矿浆混合溶液中再次加水稀释并输送至搅拌池Ⅱ,得到次选稀释脱稳尾矿浆溶液;
步骤4、向次选稀释脱稳尾矿浆溶液中依次加入破乳剂和絮凝剂,经搅拌均匀后输送至浓密机进行固液分离,实现溢流清水的回用,底流产品输送至充填站进行井下充填。
2.根据权利要求1所述的一种浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺,其特征在于:所述步骤1中所述浮选钨矿尾矿浆主要包含脉石矿物抑制剂和钨矿捕收剂,pH值为9.5~12。
3.根据权利要求2所述的一种浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺,其特征在于:所述脉石矿物抑制剂为水玻璃、糊精、淀粉中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的一种浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺,其特征在于:所述的钨矿捕收剂为塔尔油、塔尔油皂、环烷酸、环烷酸皂、棉子油皂、氧化石蜡皂及癸脂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺,其特征在于:所述步骤1所述加水稀释后的矿浆质量浓度为30%。
6.根据权利要求1所述的一种浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺,其特征在于:所述步骤2所述的含钙脱稳剂为生石灰、电石渣、分析纯氯化钙,其用量范围为3.0~7.0kg/t。
7.根据权利要求1所述的一种浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺,其特征在于:所述步骤3所述再次加水稀释后的矿浆质量浓度为20%。
8.根据权利要求1所述的一种浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺,其特征在于:所述步骤4所述破乳剂为CLEAR破乳剂,其用量范围为10~400g/t。
9.根据权利要求1所述的一种浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺,其特征在于:所述步骤4所述絮凝为阴离子型PAM,其用量范围为2~30g/t。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210041670.2A CN114308402A (zh) | 2022-01-14 | 2022-01-14 | 一种浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210041670.2A CN114308402A (zh) | 2022-01-14 | 2022-01-14 | 一种浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114308402A true CN114308402A (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=81025949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210041670.2A Pending CN114308402A (zh) | 2022-01-14 | 2022-01-14 | 一种浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114308402A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115925164A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-04-07 | 长沙矿山研究院有限责任公司 | 高滑石型钼矿选矿回水的处理方法 |
Citations (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19532476A1 (de) * | 1995-09-02 | 1997-03-06 | Winfried Prof Dr Schmidt | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von ölhaltigen Abwässern, insbesondere zur Trennung von Öl-in-Wasser-Emulsionen |
CA2593508A1 (en) * | 2006-07-05 | 2008-01-05 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes |
CN101254984A (zh) * | 2008-04-14 | 2008-09-03 | 唐山市华锋实业有限公司 | 一种污油及酸油集中处理工艺及其处理系统 |
CN101279786A (zh) * | 2007-04-04 | 2008-10-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含油废水的处理方法 |
US20130075341A1 (en) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | Robert Davis | Method for clarifying industrial wastewater |
CN103739165A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-04-23 | 新疆德安环保科技有限公司 | 一种汽车涂装废水的回用处理方法 |
CN104261531A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 湖南有色新田岭钨业有限公司 | 一种白钨尾矿废水用于白钨矿选矿的工艺 |
CN105314796A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-02-10 | 克拉玛依市弘峰科技有限公司 | 一种油田高盐含油污水处理工艺 |
CN105502605A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-20 | 江西理工大学 | 一种强化白钨矿选矿废水絮凝沉降的方法 |
CN105621737A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-01 | 江西理工大学 | 一种白钨矿选矿废水絮凝沉降的方法 |
CN105903231A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-31 | 中南大学 | 一种分步絮凝处理白钨矿选矿尾矿矿浆的工艺 |
CN105948208A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-21 | 道和矿冶科技(北京)有限公司 | 一种高寒冷地区高分散、高细度及难沉降白钨矿选矿废水的处理方法 |
CN107352696A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-11-17 | 长沙湘朴科技有限公司 | 一种浮选钨矿尾矿废水回用工艺 |
CN107686189A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-02-13 | 长沙湘朴科技有限公司 | 一种浮选钨矿尾矿废水处理方法 |
US20190046948A1 (en) * | 2016-02-23 | 2019-02-14 | Chinese Research Academy Of Environmental Sciences | Method for reducing or controlling wastewater and pollutant from emulsion polymerization resin production |
CN111661994A (zh) * | 2020-05-02 | 2020-09-15 | 桂林理工大学 | 一种有色金属尾矿协同脱除活性污泥水分的方法 |
CN112592424A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-02 | 江苏富淼科技股份有限公司 | 一种高固含量的乳液型赤泥沉降絮凝剂及其制备方法 |
CN113023852A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-25 | 王兴文 | 旋转填料自清洗油泥渣水分离池 |
CN113213662A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-06 | 兰州有色冶金设计研究院有限公司 | 铅锌选矿废水浮选有机药剂快速分离预处理装置及其使用方法 |
JP2021171748A (ja) * | 2020-04-30 | 2021-11-01 | 水ing株式会社 | 油分を含有する廃水の処理方法及び処理装置 |
-
2022
- 2022-01-14 CN CN202210041670.2A patent/CN114308402A/zh active Pending
Patent Citations (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19532476A1 (de) * | 1995-09-02 | 1997-03-06 | Winfried Prof Dr Schmidt | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von ölhaltigen Abwässern, insbesondere zur Trennung von Öl-in-Wasser-Emulsionen |
CA2593508A1 (en) * | 2006-07-05 | 2008-01-05 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes |
CN101279786A (zh) * | 2007-04-04 | 2008-10-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含油废水的处理方法 |
CN101254984A (zh) * | 2008-04-14 | 2008-09-03 | 唐山市华锋实业有限公司 | 一种污油及酸油集中处理工艺及其处理系统 |
US20130075341A1 (en) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | Robert Davis | Method for clarifying industrial wastewater |
CN103739165A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-04-23 | 新疆德安环保科技有限公司 | 一种汽车涂装废水的回用处理方法 |
CN104261531A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 湖南有色新田岭钨业有限公司 | 一种白钨尾矿废水用于白钨矿选矿的工艺 |
CN105314796A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-02-10 | 克拉玛依市弘峰科技有限公司 | 一种油田高盐含油污水处理工艺 |
CN105502605A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-20 | 江西理工大学 | 一种强化白钨矿选矿废水絮凝沉降的方法 |
CN105621737A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-01 | 江西理工大学 | 一种白钨矿选矿废水絮凝沉降的方法 |
US20190046948A1 (en) * | 2016-02-23 | 2019-02-14 | Chinese Research Academy Of Environmental Sciences | Method for reducing or controlling wastewater and pollutant from emulsion polymerization resin production |
CN105903231A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-31 | 中南大学 | 一种分步絮凝处理白钨矿选矿尾矿矿浆的工艺 |
CN105948208A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-21 | 道和矿冶科技(北京)有限公司 | 一种高寒冷地区高分散、高细度及难沉降白钨矿选矿废水的处理方法 |
CN107352696A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-11-17 | 长沙湘朴科技有限公司 | 一种浮选钨矿尾矿废水回用工艺 |
CN107686189A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-02-13 | 长沙湘朴科技有限公司 | 一种浮选钨矿尾矿废水处理方法 |
JP2021171748A (ja) * | 2020-04-30 | 2021-11-01 | 水ing株式会社 | 油分を含有する廃水の処理方法及び処理装置 |
CN111661994A (zh) * | 2020-05-02 | 2020-09-15 | 桂林理工大学 | 一种有色金属尾矿协同脱除活性污泥水分的方法 |
CN112592424A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-02 | 江苏富淼科技股份有限公司 | 一种高固含量的乳液型赤泥沉降絮凝剂及其制备方法 |
CN113023852A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-25 | 王兴文 | 旋转填料自清洗油泥渣水分离池 |
CN113213662A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-06 | 兰州有色冶金设计研究院有限公司 | 铅锌选矿废水浮选有机药剂快速分离预处理装置及其使用方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115925164A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-04-07 | 长沙矿山研究院有限责任公司 | 高滑石型钼矿选矿回水的处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5006239A (en) | apparatus for treatment of oily sludge | |
CN107352696B (zh) | 一种浮选钨矿尾矿废水回用工艺 | |
CN106977009B (zh) | 一种锂辉石浮选尾矿水的快速处理回用方法 | |
CN106745598B (zh) | 一种降低钨矿选矿尾矿矿浆cod的方法 | |
US4414117A (en) | Decarbonation of tailings sludge to improve settling | |
CN111495581B (zh) | 一种回用铅锌矿选矿处理废水选矿的方法 | |
Li et al. | The life cycle of water used in flotation: a review | |
CN111018194A (zh) | 一种镍钼矿选矿废水的处理回用方法 | |
CN103521357A (zh) | 一种铜钼混合精矿分离浮选回水的利用方法 | |
CN102502934A (zh) | 一种铅锌浮选尾矿废水处理药剂 | |
CN110420482B (zh) | 一种用于处理油砂矿尾矿的复合絮凝剂和熟化细尾矿的处理方法 | |
CN114308402A (zh) | 一种浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺 | |
CN109502834B (zh) | 一种含十二烷基磺酸钠的选矿废水的处理方法 | |
JPS59112808A (ja) | 汚泥油の処理方法 | |
CN110563264A (zh) | 一种有色多金属选矿废水循环回用的方法 | |
CN111515026B (zh) | 一种从含硫矿泥尾矿中回收微细粒硫铁矿的方法 | |
CN110040880A (zh) | 脱硫废水的处理方法 | |
CA1110950A (en) | Destabilization of sludge with hydrolyzed starch flocculants | |
CN220564391U (zh) | 用于从矿物加工设备的含水流中去除可溶性和/或胶体状硅化合物的装置 | |
CN110090737B (zh) | 一种处理胶磷矿正浮选精矿矿浆和尾矿矿浆的方法 | |
CN113754132B (zh) | 一种含阴离子型聚丙烯酰胺和油酸的选矿废水的处理方法 | |
CN216396702U (zh) | 用于改进矿物浮选工艺的设备 | |
CN110577305A (zh) | 一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法 | |
CN220703441U (zh) | 一种脱硫废水的处理系统 | |
CN117324122B (zh) | 一种磷石膏废水和高硫铜尾矿综合利用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220412 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |