CN1792830A - 两段浓缩、两段回收的煤泥水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种两段浓缩、两段回收的煤泥水处理工艺，包括用浓缩机对浮选尾煤、中煤、矸石磁选机尾矿进行的第一段水力分级浓缩工艺以及用离心脱水机对粗煤泥进行的第一段煤泥脱水回收工艺，还包括下述工艺，浮选尾煤、中煤、矸石磁选机尾矿经第一段水力分级浓缩作业后的溢流以及经第一段煤泥脱水回收作业的离心液、滤液分别流入第二段浓缩作业的浓缩机内；往浓缩机内添加絮凝剂，将浓缩机内的液体澄清；澄清水为选煤循环洗水，其底流由煤泥泵加压输送第二段煤泥脱水回收作业的压滤机内，将其压力挤压成滤饼，其滤液也汇入循环洗水。可极大地减轻压滤机负荷，将沉降过滤式离心脱水机回收粗煤泥掺入中煤(或混煤)，改善煤炭产品结构，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤泥水处理工艺，特别是涉及一种两段浓缩、两段回收的煤泥水处理工艺。
背景技术
自上个世纪以来，我国多数选煤厂的选煤工艺大都采用单段浓缩、单段回收模式的煤泥水处理工艺。在所选用的跳汰选煤工艺中，跳汰精煤携同洗水(煤泥水)进入水力分级设备，该设备底流(沉淀物)作为精煤，其含有煤泥的溢流由后续作业处理。
对于炼焦煤选煤厂将其由浮选作业分选，浮选尾煤经浓缩机浓缩后，由压滤机脱水回收。
对于动力煤选煤厂一般不设浮选作业，水力分级设备的溢流经浓缩机浓缩后，也由压滤机脱水回收。
单段浓缩、单段回收模式的煤泥水处理工艺存在以下缺点：
压滤机机身笨重，处理能力小，加工费用高，特别是大、中型选煤厂需要设置多台压滤机，导致基建费用和生产成本增加。
滤饼水分高，粘接成团，松散性极差，且间断卸料，若将其掺入中煤(或混煤)之中，装仓卸料时易堵仓口，并给用户燃煤带来极大的困难。
对于交通不便地区的选煤厂，滤饼只得长期堆放，既浪费资源，又造成环境污染。
多数选煤厂使用斗子捞坑作为水力分级设备，当有足够沉淀面积和合理入料方式时，捞坑溢流粒度可控制在＜0.5mm，但因生产管理方面的原因，致使压滤机入料中含有一定数量＞0.5mm颗粒，会影响滤饼卸料。
对于我国近年来迅速大量推广的采用不脱泥、不分级无压给料三产品重介质旋流器选煤先进技术的选煤厂，其中煤、矸石磁选机的尾矿，也进入煤泥水处理系统。
因此，单段浓缩、单段回收煤泥水处理工艺流程的弊端在采用重介质旋流器工艺的选煤厂表现的更为突出，使得煤泥积聚，恶性循环，严重制约选煤广的正常生产和运行，不得已时，外排煤泥水，致使环境污染，水资源浪费。
虽然压滤机是专门回收细煤泥的设备，但单机处理能力低，这是导致单段浓缩、单段回收煤泥水处理工艺不适应生产需要的首要原因。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对背景技术中诸多缺陷，提供一种采用专用离心机强化粗煤泥的脱水作业，大幅度减小压滤机的负荷，固液分离彻底，煤泥水系统良性循环，用清水或低浓度洗水选煤的两段浓缩、两段回收的煤泥水处理工艺。
解决上述技术问题采用以下技术方案：一种两段浓缩、两段回收的煤泥水处理工艺，包括用浓缩机对浮选尾煤、中煤、矸石磁选机尾矿进行的第一段水力分级浓缩工艺以及用离心脱水机对粗煤泥进行的第一段煤泥脱水回收工艺，其特征在于，还包括下述工艺，浮选尾煤、中煤、矸石磁选机尾矿经第一段水力分级浓缩作业后的溢流以及经第一段煤泥脱水回收作业的离心液、滤液分别流入第二段浓缩作业的浓缩机内，往浓缩机内添加絮凝剂，将浓缩机内的液体澄清，澄清水为选煤循环洗水，其底流由煤泥泵加压输送第二段煤泥脱水回收作业的压滤机内，将其用压力挤压成滤饼，其滤液也汇入循环洗水。
由于采用了上述技术方案，实现了煤泥厂内回收，洗水闭路循环，节约水资源、煤炭资源，保护环境。在选煤的过程中，获得清净的循环洗水，为重介质旋流器选煤和浮选工艺创造了良好的生产条件。可极大地减轻压滤机负荷，将沉降过滤式离心脱水机回收粗煤泥掺入中煤(或混煤)，改善煤炭产品结构，提高经济效益。
附图说明
附图1是两段浓缩两段回收模式的煤泥水流程图。
下面结合附图1及具体实施方式对本发明做进一步的描述。
参见附图1，本发明的工艺步骤是：
将中煤、矸石磁选机尾矿经振动弧形筛截粗后与浮选尾矿一同进入第一段浓缩作业的浓缩机中进行水力分级，作业时间根据具体情况设定，用控制第一段浓缩作业的底流排放量来调节溢流中＞0.045mm粒级的产率和底流的浓度。分级后的底流(粗煤泥)由煤泥泵输送到沉降过滤式离心脱水机内进行第一段煤泥脱水回收作业。其脱水产物粗煤泥掺入中煤或混煤。第一段浓缩作业后的溢流、第一段煤泥脱水回收作业的离心液、滤液自流至第二段浓缩作业的浓缩机内进行浓缩、澄清，在这一过程中，可根据选煤厂的水质和煤泥的具体情况决定是否向第二段浓缩机中添加絮凝剂或絮凝剂和凝聚剂配合添加，絮凝剂选用聚丙烯酰胺，一般用量为1～5g/m3(煤泥水)。常用的凝聚剂有氯化铝、聚合氯化铝、氯化镁、石膏或石灰等。因性质不同，它们的单位用量须经试验确定。
第二段浓缩作业的溢流作为循环洗水，其底流由煤泥泵加压输送到第二段煤泥脱水回收作业。
用于第二段煤泥脱水回收作业的压滤机的脱水产物为滤饼，其滤液也汇入循环洗水。
用控制第二段浓缩作业的底流排放量来调节底流的浓度和溢流澄清水层的厚度。
两段浓缩两段回收作业的操作说明：
1、第一段浓缩作业的作用
(1)、水力分级：尽量减少溢流中＞0.045mm粒级的产率(＜3％)，大幅度减轻第二段浓缩和煤泥回收设备的负荷；并且控制底流中＜0.045mm细泥的产率(≤40％)，使其满足粗煤泥脱水设备对入料细泥数量的要求。
(2)、浓缩作业：将底流浓度调整到合适范围(300～500g/L)，为粗煤泥脱水回收设备(沉降过滤式离心脱水机)创造工艺条件。
2、第一段煤泥脱水回收作业的作用
该作业所选用的沉降过滤式离心脱水机是专门用来回收以＞0.045mm粒级为主的粗煤泥，并兼有“脱泥”作用(脱除部分＜0.045mm粒级细泥)。该系列离心机的离心强度在200～300之间，转鼓长度与其直径之比(长径比)为1.5。
(1)脱水产物水分低且松散(外在水分18％左右)，能够容易地连续掺混到中煤(或混煤)里，便于上仓装车。由于脱除部分高灰细泥，脱水产物灰分比入料低，发热量有所提高，符合用户要求。
(2)脱水产物的固体回收率高在58～70％之间，其中＞0.045mm粒级回收率在75～80％之间，能大量减少第二段浓缩和煤泥脱水回收作业的煤泥量，也相应减轻第一段浓缩作业的循环负荷。
3、第二段浓缩作业的作用
煤泥水深度澄清，获得清净的、高灰细泥物质含量少的溢流水，作为脱介筛喷水和浮选稀释水，以实现清水选煤。煤泥沉降浓缩至合适范围(300～500g/L)，以符合选煤泥脱水作业回收设备压滤机对其入料浓度的要求，进而最大限度的发挥该类设备的潜力。
第二段煤泥脱水回收作业的作用
该作业所选用得压滤机是专门用来脱水回收＜0.045mm粒级的细煤泥。
(1)脱水产物(滤饼)的水分(28％左右)能够保证其就地贮存堆放、运输销售。
(2)滤液清净，杜绝高灰细泥随其循环。
Claims (1)
1、一种两段浓缩、两段回收的煤泥水处理工艺，包括用浓缩机对浮选尾煤、中煤、矸石磁选机尾矿进行的第一段水力分级浓缩工艺以及用离心脱水机对粗煤泥进行的第一段煤泥脱水回收工艺，其特征在于，还包括下述工艺，浮选尾煤、中煤、矸石磁选机尾矿经第一段水力分级浓缩作业后的溢流以及经第一段煤泥脱水回收作业的离心液、滤液分别流入第二段浓缩作业的浓缩机内；往浓缩机内添加絮凝剂，将浓缩机内的液体澄清；澄清水为选煤循环洗水，其底流由煤泥泵加压输送第二段煤泥脱水回收作业的压滤机内，将其压力挤压成滤饼，其滤液也汇入循环洗水。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |