CN102626571A

CN102626571A - 一种滤液单独澄清的煤泥水处理工艺

Info

Publication number: CN102626571A
Application number: CN2012101115639A
Authority: CN
Inventors: 陈建中; 沈丽娟; 张蕾; 隋占峰
Original assignee: China University of Mining and Technology CUMT
Current assignee: China University of Mining and Technology CUMT
Priority date: 2012-04-17
Filing date: 2012-04-17
Publication date: 2012-08-08

Abstract

一种滤液单独澄清的煤泥水处理工艺，在煤泥浓缩底流进入煤泥脱水设备进行脱水时，将脱出的滤液泵送至澄清设备；滤液在澄清设备中进行澄清，澄清后的清水溢流进入收集桶，由泵输送至生产清水池，澄清设备中的底流经底流泵泵送返回煤泥脱水设备，与新的煤泥浓缩底流混合再次进行脱水；重复上述过程,直至完成整个煤泥水的处理工作。澄清设备的底流返回至煤泥脱水设备的入料端。能够降低浓缩机的工作负荷，降低幅度达到10%～20%；将部分原循环水澄清为生产清水，彻底解决了循环水“胀肚”问题；降低了选煤厂的介质消耗，提高了产品质量；缓解因煤泥水外排而造成的环保压力，从而获得较高的经济效益和社会效益。

Description

一种滤液单独澄清的煤泥水处理工艺

技术领域

本发明涉及一种煤泥水处理工艺，特别是涉及一种适用于原煤水分高的煤泥水处理工艺。

背景技术

在目前我国煤泥水处理工艺中，多数是将煤泥压滤机滤液返回至压滤机用于调节矿浆浓度，或是直接返回至循环水池用作循环水。实际生产中，循环水的煤泥浓度多在5g/L以上，远不满足选煤标准规定的选煤用生产清水浓度<0.4g/L的要求。而我国多数选煤厂的煤泥水系统都存在着煤泥水“胀肚”的问题，导致这部分浓度较高的煤泥水不得不外排，以保证选煤厂的正常生产需要。

主要原因在于原煤水分偏高，带入生产系统的水量很大，并且生产中某些必须使用的清水（泵冷却水、轴封水、车间卫生用水等）也进入了生产系统，而产品对水分的要求是越低越好，导致进入系统的水量大于产品带出系统的水量，最终导致系统水量越来越多，表现为循环水“胀肚”现象，需要不定期外排，难以真正实现洗水闭路循环，严重影响选煤厂的正常生产，环保压力很大。

以某选煤厂实际生产为例，入选原煤处理量为397.73t/h，入选原煤水分波动很大，因井下文明生产的要求，导致原煤水分偏高，取平均水分Mt=9.2%，原煤带入水量为40.30 m3/h。块精煤产率8.67%，水分6%,带走水量为2.20 m3/h；末精煤产率63.98%，水分7.86%,带走水量为21.71 m3/h；中煤产率7.18%，水分7.21,带走水量为2.22 m3/h %；煤泥产率6.81%，水分24%,带走水量为8.55 m3/h；矸石产率13.36%，水分11.28%,带走水量为6.76 m3/h；经计算产品带走水总量为41.44m3/h。经计算药剂溶解添加用水为2.81 m3/h，滤布冲洗水量0.25 m3/h，轴封用水0.8 m3/h，生产辅助添加水量0.8 m3/h，生产过程添加水总量为4.66 m3/h。“胀肚”水量等于进入系统总水量减去产品带走水量为3.52 m3/h。取事故浓缩机的体积为1000 m3，则“胀肚”周期T=17.75天。

在煤泥水沉降技术研究还没完全成熟的情况下，这种将煤泥压滤机滤液返回至压滤机用于调节矿浆浓度，或是直接返回至循环水池用作循环水的旧工艺并没有解决煤泥水“胀肚”的问题。这种旧工艺已经不适应某些选煤厂的生产要求。

发明内容

技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种方法简单、节能环保、降低介耗、避免煤泥水胀肚的滤液单独澄清的煤泥水处理工艺。

技术方案：本发明的滤液单独澄清的煤泥水处理工艺，包括以下步骤：

a.在煤泥浓缩底流进入煤泥脱水设备进行脱水时，将脱出的滤液泵送至澄清设备；

b.滤液在澄清设备中进行澄清，澄清后的清水溢流进入收集桶，由泵输送至生产清水池，澄清设备中的底流经底流泵泵送返回煤泥脱水设备，与新的煤泥浓缩底流混合再次进行脱水；

c.重复步骤b,完成整个煤泥水的处理工作。

所述澄清后的清水浓度<0.4g/L；所述的煤泥脱水设备为压滤机或过滤机。

有益效果：由于采用了上述技术方案，适用于解决原煤水分高、煤泥水系统出现“胀肚”问题的煤泥水处理工艺，将尾煤压滤机滤液进行单独处理，采用高效斜管浓缩机澄清设备对煤泥压滤机滤液进行高效澄清，澄清至满足煤炭洗选工程设计规范（GB50539-2005）要求的浓度小于0.4g/L的条件,补充到生产系统中去，来替代清水添加在某些对水质程度要求不苛刻的环节，如泵轴封水、药剂添加用水、煤场洒地用水等，减少了清水添加量，用于彻底解决煤泥水外排的难题。溢流补充到生产系统的各个清水添加环节，底流高浓度返回压滤机入料。该循环作业能不断得到生产清水。大大降低了浓缩机工作负荷，实现了煤泥厂内回收，洗水真正闭路循环，节约水资源，保护环境；若生产清水量大，还可将部分生产清水分至脱介筛末段喷水，降低介耗，提高产品质量，提高经济效益。

附图说明

图1是本发明的滤液单独澄清的煤泥水处理工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：

本发明的滤液单独澄清的煤泥水处理工艺，在煤泥浓缩底流进入煤泥脱水设备进行脱水时，将脱出的滤液泵送至澄清设备，所述的煤泥脱水设备为压滤机或过滤机。滤液在澄清设备中进行澄清，澄清后的清水溢流进入收集桶，由泵输送至生产清水池，澄清设备中的底流经底流泵泵送返回煤泥脱水设备，与新的煤泥浓缩底流混合再次进行脱水；重复上述过程,直至完成整个煤泥水的处理工作。

在煤泥浓缩底流进入煤泥脱水设备进行脱水时，将脱出的滤液泵送至澄清设备，此步骤中，煤泥浓缩底流煤泥浓度为400 g/L，煤泥量为397.73 t/h×6.81% = 27.09 t/h，则底流含水量为W₁ = 49.66 m3/h，经脱水设备脱水后的煤泥水分M = 24%，则煤泥产品带水量W₂ = 8.55 m3/h，所以脱出的滤液量W₃ = W₁ - W₂ = 49.66 – 8.55 = 41.11 m3/h；滤液在澄清设备中进行澄清，澄清后的清水溢流进入收集桶，由泵输送至生产清水池，此步骤中，进入澄清系统的滤液W₃分别被溢流和带走，按照浓缩机的工况，溢流带走水量与底流带走水量的分配比例约为25:1～50:1，这样溢流水量范围为39.52～40.30 m3/h，相应的底流带水量为1.59～0.81 m3/h；澄清设备中的底流经底流泵泵送返回煤泥脱水设备，与新的煤泥浓缩底流混合再次进行脱水；重复上述过程,直至完成整个煤泥水的处理工作。按照这个过程进行后，滤液澄清系统每小时能够产生溢流清水量39.52～40.30 m3，产生的清水量远大于系统每小时的累积煤泥水量3.52 m3/h，相当于原煤泥水系统由向系统外排煤泥水3.52 m3/h变为了向系统外排清水3.52 m3/h。这部分需要外排的清水可以加在泵轴封水和煤场降尘洒水等环节，实现煤泥水的零外排，彻底解决了煤泥水系统“胀肚”问题。

Claims

1.一种滤液单独澄清的煤泥水处理工艺，其特征在于包括以下步骤：

c.重复步骤b,直至完成整个煤泥水的处理工作。

2.根据权利要就1所述的滤液单独澄清的煤泥水处理工艺，其特征在于：所述的煤泥脱水设备为压滤机或过滤机。