CN110465535A - 一种废弃烟灰棒回收再利用的方法 - Google Patents

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况志敏
刘建平
关平
李正武
王忠泽
郭维平
杨旭
宋俊翔
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    • A24B15/18Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/24Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by extraction; Tobacco extracts
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Abstract

本发明是一种废弃烟灰棒回收再利用的方法,包括:(1)烟灰棒破碎、(2)分选、(3)一级提取及固液分离、(4)二级提取及固液分离;在本发明的技术方案中,通过利用板框压滤机对一级提取液和二级提取液进行固液分离,提高了烟灰棒提取效率,相比传统方法提取率提高35%,同时减低提取液中悬浮物浓度使其≤0.2%,提高烟灰棒压榨干度,使其达到至少提高35%;采用本申请方法提取废弃烟灰棒,在保证不使用任何添加剂的情况下,大大降低了提取液的净化成本,解决了现有工艺无法对烟灰棒进行单独处理的实际生产问题。

Description

一种废弃烟灰棒回收再利用的方法
技术领域
本发明涉及烟草废弃物回收再利用技术领域,具体来说是一种废弃烟灰棒回收再利用的方法。
背景技术
目前国内再造烟叶领域,烟灰棒使用比例不断攀升,烟灰棒一直采用参入叶组内进行萃取,在提取完成后的叶组原料进入压榨机后,由于烟灰棒呈粉末状态,压榨干度无法提高,由于烟灰棒中含有大量非烟草杂质,提取液中悬浮物含量增加,对提取液净化的成本也在增加,并且烟灰棒对制浆环节不能发挥任何作用,在抄造过程中,片基脱水成型期间,烟灰棒基本随白水流失,不仅造成白水浓度高,而且产品得率下降。
发明内容
本发明的目的为了解决现有技术存在的不足而提供的一种废弃烟灰棒回收再利用的方法,以解决烟灰棒在生产环节无法按照原料特性独立处理,造成生产成本高且产品得率低等问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种废弃烟灰棒回收再利用的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)烟灰棒破碎:拆包后将烟灰棒喂入烟棒输送机,然后送入烟棒粉碎机进行粉碎,完成烟灰棒的破碎,形成粒径大小为0.25-5mm的烟灰棒颗粒;
(2)分选:将破碎完成后的烟灰棒颗粒通过皮带输送机输送至三层筛分机,筛分机中有两层筛网,上层筛网为4目,下层筛网为60目。烟灰棒颗粒输送至上层筛网,通过两层筛网去除小于4目和大于60目的的烟灰棒颗粒,合格的烟灰棒颗粒通过中间层出料,通过皮带输送机输送至烟灰棒筒仓,进行暂存。
(3)一级提取及固液分离:将烟灰棒颗粒通过烟灰棒筒仓计量出料,通过风送系统将烟灰棒颗粒输送至一级烟灰棒提取罐,在一级烟灰棒提取罐中添加热水进行提取,固液比为1:6-7,提取液温度控制在70-80℃,提取时间为20-40分钟,提取完成后通过螺杆泵送至板框压滤机A进行固液分离,液体送至浓缩工段进行浓缩,固体送至二级提取罐;
(4)二级提取及固液分离:步骤(3)处理后的液体送至浓缩段进行浓缩,固体通过螺旋输送机输送至二级烟灰棒提取罐,在二级烟灰棒提取罐中添加热水,固液比为1:7-8,提取温度控制在70-80℃,提取时间为20-40分钟,提取完成后通过螺杆泵送至板框压滤机B进行固液分离,使提取液悬浮物浓度≤0.2%,二级提取液进入二级提取液缓存罐。
本申请实施过程中,步骤(3)和(4)过程中,板框进料压力通过变频控制进料泵,将进料压力稳定在1.4-1.6Mpa,直至出液口不再有料液出来,关闭进料口阀门,开启压榨泵,向板框压滤机中隔膜板内加入高压水使其膨胀,高压水压力保持在2.0Mpa,保持30-40min。
废弃烟灰棒通过本申请方法进行回收,固液分离后的固体干度为45%-50%,固体通过螺旋输送机输送至废渣小车,由废渣小车进行外运处理,液体为二级提取液,进入二级提取液缓存罐。
本发明的有益技术效果是:在本发明的技术方案中,通过利用板框压滤机对一级提取液和二级提取液进行固液分离,提高了烟灰棒提取效率,相比传统方法提取率提高35%,同时减低提取液中悬浮物浓度使其≤0.2%,提高烟灰棒压榨干度,使其达到至少提高35%;采用本申请方法提取废弃烟灰棒,在保证不使用任何添加剂的情况下,大大降低了提取液的净化成本,解决了现有工艺无法对烟灰棒进行单独处理的实际生产问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种废弃烟灰棒高效再利用的生产工艺,方法步骤如下:
(1)、烟灰棒破碎
人工拆包后将烟灰棒喂入烟棒输送机,然后送入烟棒粉碎机进行粉碎,完成烟灰棒的破碎,形成粒径大小为0.25-5mm的烟灰棒颗粒。
(2)、分选
将破碎完成后的烟灰棒颗粒通过皮带输送机输送至三层筛分机,筛分机中有两层筛网,上层筛网为4目,下层筛网为60目。烟灰棒颗粒输送至上层筛网,通过两层筛网去除小于4目和大于60目的的烟灰棒颗粒,合格的烟灰棒颗粒通过中间层出料,通过皮带输送机输送至烟灰棒筒仓,进行暂存。
(3)、一级提取及固液分离
根据工艺配方比例,将一定量的烟灰棒颗粒通过烟灰棒筒仓计量出料,通过风送系统将烟灰棒颗粒输送至一级烟灰棒提取罐,在一级烟灰棒提取罐中添加二级提取液,固液比为1:6,提取液温度控制在55℃,提取时间为30分钟,提取完成后通过螺杆泵送至板框压滤机A进行固液分离;
(4)、二级提取及固液分离:步骤(3)处理后液体送至浓缩段进行浓缩,固液分离后的固体干度为40%,固体通过螺旋输送机输送至二级烟灰棒提取罐,在二级烟灰棒提取罐中添加热水,固液比为1:7,提取温度控制在75℃,提取时间为30分钟,提取完成后通过螺杆泵送至板框压滤机B进行固液分离;
固液分离后的固体干度为45%,固体通过螺旋输送机输送至废渣小车,由废渣小车进行外运处理,液体为二级提取液,进入二级提取液缓存罐。
实施例2
一种废弃烟灰棒高效再利用的生产工艺(如图1所示),方法步骤如下:
(1)、烟灰棒破碎
人工拆包后将烟灰棒喂入烟棒输送机,然后送入烟棒粉碎机进行粉碎,完成烟灰棒的破碎,形成粒径大小为0.25-5mm的烟灰棒颗粒。
(2)、分选
将破碎完成后的烟灰棒颗粒通过皮带输送机输送至三层筛分机,筛分机中有两层筛网,上层筛网为4目,下层筛网为60目。烟灰棒颗粒输送至上层筛网,通过两层筛网去除小于4目和大于60目的的烟灰棒颗粒,合格的烟灰棒颗粒通过中间层出料,通过皮带输送机输送至烟灰棒筒仓,进行暂存。
(3)、一级提取及固液分离
根据工艺配方比例,将一定量的烟灰棒颗粒通过烟灰棒筒仓计量出料,通过风送系统将烟灰棒颗粒输送至一级烟灰棒提取罐,在一级烟灰棒提取罐中添加热水,固液比为1:7,提取液温度控制在75℃,提取时间为20分钟,提取完成后通过螺杆泵送至板框压滤机A进行固液分离;
(4)、二级提取及固液分离后,液体送至浓缩段进行浓缩;固液分离后的固体干度为40%,固体通过螺旋输送机输送至二级烟灰棒提取罐,在二级烟灰棒提取罐中添加热水,固液比为1:7,提取温度控制在75℃,提取时间为20分钟,提取完成后通过螺杆泵送至板框压滤机B进行固液分离;
固液分离后的固体干度为45%,固体通过螺旋输送机输送至废渣小车,由废渣小车进行外运处理,液体为二级提取液,进入二级提取液缓存罐。
实施例结果对比:
项目 板框压滤提取工艺 双螺旋压榨提取工艺
进料含水率 83.6% 83.6%
出料含水率 58.6% 68.3%
提取率 80.4% 71.3%
液相悬浮物含量 0.2% 3%
总装机功率 40Kw 45Kw
采用双螺杆压榨提取工艺,由于烟灰棒物理形态呈粉末状,在固液分离时受到挤压,滤网无法对其进行截留,为了提高压榨干度,目前均采取将烟灰棒混合烟叶进行提取及固液分离,造成烟叶和烟灰棒原料各自特性无法单独显示出来,并降低了烟叶的压榨干度,同时原料流失较大,产品得率提升受限,而采用板框压滤提取工艺,则可以单独处理烟灰棒,完全可以解决以上问题,提高压榨干度,提高提取率,降低原料流失,降低提取液净化成本。
按照实施例1的方式采用以板框压滤机为主的进行提取工艺,在相同进料水分的情况下进行对比试验,板框出料水分只有58.6%,相比现有的双螺杆压榨工艺水分降低10%,固液分离更加彻底,从提取率数据也可看出,提取率也有较大幅度的提升,提取率上升9.1%,并且双螺杆压榨工艺针对烟灰棒原料固液分离会造成大量原料流失,悬浮物含量远远高于板框压滤机提取工艺,达到15倍之多,因此板框压滤提取工艺更加适用于烟灰棒提取工艺。
并且在保证工艺参数优于现有工艺的情况下,相同处理能力下,板框压滤提取工艺总装机功率还低于双螺杆压榨提取工艺,降低生产成本同时,更加绿色环保节能。

Claims (2)

1.一种废弃烟灰棒回收再利用的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)烟灰棒破碎:拆包后将烟灰棒喂入烟棒输送机,然后送入烟棒粉碎机进行粉碎,完成烟灰棒的破碎,形成粒径大小为0.25-5mm的烟灰棒颗粒;
(2)分选:将破碎完成后的烟灰棒颗粒通过皮带输送机输送至三层筛分机,筛分机中有两层筛网,上层筛网为4目,下层筛网为60目。烟灰棒颗粒输送至上层筛网,通过两层筛网去除小于4目和大于60目的的烟灰棒颗粒,合格的烟灰棒颗粒通过中间层出料,通过皮带输送机输送至烟灰棒筒仓,进行暂存。
(3)一级提取及固液分离:将烟灰棒颗粒通过烟灰棒筒仓计量出料,通过风送系统将烟灰棒颗粒输送至一级烟灰棒提取罐,在一级烟灰棒提取罐中添加热水进行提取,固液比为1:6-7,提取液温度控制在70-80℃,提取时间为20-40分钟,提取完成后通过螺杆泵送至板框压滤机A进行固液分离,液体送至浓缩工段进行浓缩,固体送至二级提取罐;
(4)二级提取及固液分离:步骤(3)处理后的液体送至浓缩段进行浓缩,固体通过螺旋输送机输送至二级烟灰棒提取罐,在二级烟灰棒提取罐中添加热水,固液比为1:7-8,提取温度控制在70-80℃,提取时间为20-40分钟,提取完成后通过螺杆泵送至板框压滤机B进行固液分离,使提取液悬浮物浓度≤0.2%,二级提取液进入二级提取液缓存罐。
2.根据权利要求1所述方法,其特征在于,步骤(3)和(4)过程中,板框进料压力通过变频控制进料泵,将进料压力稳定在1.4-1.6Mpa,直至出液口不再有料液出来,关闭进料口阀门,开启压榨泵,向板框压滤机中隔膜板内加入高压水使其膨胀,高压水压力保持在2.0Mpa,保持30-40min。
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