CN110976067A - 一种硫精矿浆脱水的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硫精矿浆脱水的工艺，该工艺包括以下步骤：一、采用旋流器将集矿箱中的硫精矿浆分级浓缩，得到粗粒级硫精矿浆和细粒级硫精矿浆；二、采用脱水筛将粗粒级硫精矿浆脱水，得到筛上物和筛下物，将筛上物输送至料仓；三、采用浓密机将细粒级硫精矿浆浓缩，得到底流和溢流；四、将底流搅拌，然后过滤，得到滤饼和滤液，再将滤饼输送至料仓；五，采用滤液箱将滤液三级沉淀，得到过滤水和剩余水；六、将溢流和剩余水回收。本发明将硫精矿浆进行按粒级脱水，降低了硫精矿浆脱水过程中造成的浓密机压耙、运输管堵塞的风险，解决了过滤机不吸矿的问题，提高了硫精矿产品的产量和生产效率，保证了硫精矿产品的水分稳定，避免了环境污染。

Description

一种硫精矿浆脱水的工艺
技术领域
本发明属于选矿脱水工艺的技术领域，具体涉及一种硫精矿浆脱水的工艺。
背景技术
金堆城钼业股份有限公司金堆城矿区硫精矿生产单位有三家，分别是百花岭选矿厂、卅亩地选矿厂、陕西华光实业有限责任公司。年生产硫精矿标量共计75万吨，其中百花岭选矿厂57万余吨，卅亩地选矿厂15万余吨，华光有色金属选矿厂2万余吨。原有硫精矿浆脱水工艺流程为：经浮选机浮选得到的质量浓度为20％左右的硫精矿浆经泵输送至专用的沉淀池，用抓斗天车将硫精矿搬运至倒运卡车上，卡车将硫精矿运送到硫料场地进行自然脱水晾晒，待水分合格后由拉硫车辆运送出厂。该工艺存在以下问题：(1)、硫精矿经倒料车辆倒运至硫料场地进行露天晾晒，这些硫精矿直接堆放在露天场地，外运不及时会产生粉尘，对周围的环境以及人员身体健康会产生一定的危害；(2)、在硫料场地进行硫精矿晾晒脱水的过程中，大部分水分挥发到空气中，小部分水分渗入地下，对周围的地下水产生污染；(3)、通过自然晾晒脱水的方式，精矿水分受天气影响大，水分不容易控制，硫精矿水分较高，在硫精矿的拉运途中，会有少量水分从车上渗出，对矿区公路及沿途的社会公路有一定污染；(4)、三个生产单位三个硫精矿堆料场地，人员多、料场较分散，不利于公司统一调配指挥，生产成本高；(5)、硫精矿在脱水晾晒过程中需要大量的机械设备进行倒运，每年仅使用机械倒运费用为1000多万元。
1985年金堆城钼业股份有限公司提出硫精矿脱水的设计流程为浓密机加过滤机脱水，在生产调试过程中因硫精矿粗，沉降快，浓密机频繁出现压耙、堵管，过滤机不吸矿等情况，生产运行不连续，该机械脱水工艺一直没正式投入运行。1995年，2004年，2015年金钼集团技术研究人员针对硫精矿机械脱水，陆续开展了外滤式过滤机、压滤机、陶瓷过滤机等室内试验和半工业试验，均未取得成功。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种硫精矿浆脱水的工艺。该工艺将硫精矿浆采用旋流器进行分级浓缩处理，将粗粒级硫精矿浆和细粒级硫精矿浆分离，粗粒级硫精矿浆用脱水筛进行脱水，筛上物直接作为硫精矿产品，细粒级硫精矿浆进入浓密机进行浓缩后采用陶瓷过滤机进行过滤，得到的滤饼直接作为硫精矿产品，其余水进行回收处理，实现了按粒级脱水，不同粒级选用不同的脱水工艺，降低了硫精矿浆脱水过程中浓密机压耙、运输管堵塞的风险，解决了硫精矿浆脱水过程中过滤机不吸矿和环境污染问题，保证了硫精矿产品的水分稳定，节约了生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种硫精矿浆脱水的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一、采用旋流器对集矿箱中的硫精矿浆进行分级浓缩处理，得到粗粒级硫精矿浆和细粒级硫精矿浆；
步骤二、采用脱水筛对步骤一中得到的粗粒级硫精矿浆进行脱水处理，得到筛上物和筛下物，其中，筛上物为硫精矿产品，然后将筛上物输送至料仓，筛下物采用管道自流至集矿箱；
步骤三、采用浓密机对步骤一中得到的细粒级硫精矿浆进行浓缩处理，得到底流和溢流；
步骤四、将步骤三中得到的底流进行搅拌处理，然后进行过滤处理，得到滤饼和滤液，其中，滤饼为硫精矿产品，然后将滤饼输送至料仓；
步骤五、采用滤液箱对步骤四中得到的滤液进行三级沉淀处理，得到过滤水和剩余水；
步骤六、将步骤三中得到的溢流和步骤五中的得到的剩余水进行回收处理。
本发明采用集矿箱储存硫精矿浆，有利于硫精矿浆进行集中处理，简化了工艺流程，节约了生产成本，通过采用旋流器对集矿箱中的硫精矿浆进行分级浓缩处理，使粗粒级硫精矿浆和细粒级硫精矿浆分离并浓缩，实现了按粒级脱水和粗粒级硫精矿浆、细粒级硫精矿浆的浓缩，降低了硫精矿浆脱水过程中浓密机压耙、运输管堵塞的风险，解决了过滤机不吸矿的问题，质量浓度的提高有利于脱水筛脱水和浓密机浓缩的进行，提高了硫精矿产品的产量和生产效率，通过将粗粒级硫精矿浆采用脱水筛进行脱水处理，实现了硫精矿产品的水分的控制，提高了硫精矿产品的质量，通过将筛下物采用管道自流至集矿箱具有提高产量，降低污染等优点，通过将细粒级硫精矿浆采用浓密机进行浓缩处理，实现了细粒级硫精矿浆中的硫精矿沉降在底流中，提高了硫精矿产品的产量，通过采用滤液箱进行三级沉淀处理，增加了沉淀的时间，有利于得到的过滤水更清澈，达到回收条件，节约资源。
上述的一种硫精矿浆脱水的工艺，其特征在于，步骤二中所述筛上物输送至料仓采用筛上物皮带运输机进行。本发明采用皮带运输机具有占地小，功耗低等优点。
上述的一种硫精矿浆脱水的工艺，其特征在于，步骤四中所述搅拌处理采用搅拌槽进行，所述过滤处理采用陶瓷过滤机进行，所述滤饼输送至料仓采用滤饼皮带运输机进行。本发明采用搅拌槽进行搅拌处理，实现了底流中硫精矿的均匀分布，有利于后续的过滤处理，本发明采用陶瓷过滤机进行过滤处理实现了硫精矿产品的水分的控制，提高了硫精矿产品的质量，陶瓷过滤机还具有占地面积小，处理能力高，能耗低，产品损失少，滤板使用时间长，设备故障少，自动化程度高等优点，本发明采用皮带运输机具有占地小，功耗低等优点。
上述的一种硫精矿浆脱水的工艺，其特征在于，步骤五中所述过滤水输送至陶瓷过滤机作为陶瓷过滤机的生产用水。本发明采用将过滤水输送至陶瓷过滤机作为陶瓷过滤机的生产用水，实现了废水的回收利用，节约了资源与成本。
上述的一种硫精矿浆脱水的工艺，其特征在于，步骤六中所述回收处理的过程为：先将溢流和剩余水输送至污水池，然后输送至污水浓密机进行回收利用。本发明先将溢流和剩余水输送至污水池，有利于污水集中输送并进行处理，简化了输送环节，节约了建设成本，本发明采用污水浓密机对污水池中的溢流和剩余水进行回收利用，实现了废水的回收利用，避免了废水对河流和土地的污染，节约了资源与成本。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过将硫精矿浆采用旋流器进行分级浓缩处理，使粗粒级硫精矿浆和细粒级硫精矿浆分离并浓缩，粗粒级硫精矿浆采用脱水筛脱水，细粒级硫精矿浆采用浓密机浓缩后使用陶瓷过滤机脱水，实现了按粒级脱水和粗粒级硫精矿浆、细粒级硫精矿浆的浓缩，降低了硫精矿浆因硫精矿粒度大，沉降快造成的浓密机压耙、运输管堵塞的风险，解决了过滤机不吸矿的问题，提高了质量浓度有利于脱水筛脱水和浓密机浓缩的进行，提高了硫精矿产品的产量和生产效率。
2、本发明采用集矿箱储存硫精矿浆，有利于硫精矿浆进行集中处理，简化了工艺流程，节约了生产成本，采用脱水筛进行脱水处理，实现了硫精矿产品的水分的控制，提高了硫精矿产品的质量，采用浓密机进行浓缩处理，实现了细粒级硫精矿浆中的硫精矿沉降在底流中，提高了硫精矿产品的产量，采用陶瓷过滤机进行过滤处理实现了硫精矿产品的水分的控制，提高了硫精矿产品的质量，采用滤液箱进行三级沉淀处理，增加了沉淀处理的时间，有利于实现过滤水更清澈，达到回收条件，节约了资源。
3、本发确保证了得到的硫精矿产品的水分稳定，提高了硫精矿产品的质量，降低了中间运输和储存的成本，避免了因天气影响造成的含水量不稳定的缺点，降低了硫精矿浆脱水过程的生产成本，每生产一吨硫精矿可节约成本8元。
4、本发明避免了硫精矿自然露天晾晒，需要用抓斗车来回翻晒，产生扬尘和自然露天晾晒时会有部分水渗入地下，污染河流的缺点，解决了硫精矿浆脱水过程中造成的环境污染问题。
下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
附图说明
图1是本发明硫精矿浆脱水的生产工艺流程示意图。
附图标记说明：
1—集矿箱； 2—旋流器； 3—脱水筛；
4—筛上物皮带运输机； 5—料仓； 6—浓密机；
7—搅拌槽； 8—陶瓷过滤机； 9—滤饼皮带运输机；
10—滤液箱； 11—污水池； 12—污水浓密机。
具体实施方式
本发明实施例1～实施例3中采用的集矿箱1为6m×3m×3.5m(长×宽×高)的水泥池，采用的旋流器2为FX660-GT-P旋流器，采用的脱水筛3为ZKF1836脱水筛，采用的筛上物皮带运输机4为皮带运输机，采用的料仓5为54m×12m×5m(长×宽×高)的水泥池，采用的浓密机6为GZN-42浓密机，采用的搅拌槽7为BJ-2000×2000搅拌槽，采用的陶瓷过滤机8为TT5C-80陶瓷过滤机，采用的滤饼皮带运输机9为皮带运输机，采用的滤液箱10为三个并排连接的5.4m×3m×2m(长×宽×高)的滤液箱，采用的污水池11为20m×15m×5m(长×宽×高)的水泥池，采用的污水浓密机12为GZN-42浓密机。
实施例1
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将质量浓度为8％的硫精矿浆输送至集矿箱1，然后输送至旋流器2中进行分级浓缩处理，得到粗粒级硫精矿浆和细粒级硫精矿浆；所述粗粒级硫精矿浆中硫精矿的质量浓度为65％，其中，细度为-74μm的硫精矿的质量百分数为20％，所述细粒级硫精矿浆中硫精矿的质量浓度为6％，其中，细度为-74μm的硫精矿的质量百分数为85％；
步骤二、将步骤一中得到的粗粒级硫精矿浆输送至脱水筛3中进行脱水处理，得到筛上物和筛下物，其中，筛上物为硫精矿产品，然后将筛上物采用筛上物皮带运输机4输送至料仓5，再将筛下物采用管道自流至集矿箱1；所述筛上物中硫精矿的质量浓度为91％，其中，细度为-74μm的硫精矿的质量百分数为15％，所述筛下物中硫精矿的质量浓度为55％，其中，细度为-74μm的硫精矿的质量百分数为30％；
步骤三、将步骤一中得到的细粒级硫精矿浆采用管道自流至浓密机6中进行浓缩处理，得到底流和溢流，其中，底流中硫精矿的质量浓度为45％；
步骤四、将步骤三中得到的底流输送至搅拌槽7中进行搅拌处理，然后将经搅拌处理后的底流采用管道自流至陶瓷过滤机8中进行过滤处理，得到滤饼和滤液，其中，滤饼为硫精矿产品，然后将滤饼输送至料仓；所述滤饼中硫精矿的质量浓度为91.5％，其中，细度为-74μm的硫精矿的质量百分数为88％；
步骤五，将步骤四中得到的滤液输送至滤液箱10中进行三级沉淀处理，得到过滤水和剩余水；所述过滤水输送至步骤四中所述陶瓷过滤机8中作为陶瓷过滤机8的生产用水；
步骤六、先将步骤三中得到的溢流和步骤五中的得到的剩余水送至污水池11，然后将污水池11中的溢流和剩余水输送至污水浓密机12中进行回收利用处理；
经检测，本实施例通过步骤二和步骤四在料仓5中得到的硫精矿产品中水的质量百分数为8.7％。
实施例2
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将质量浓度为15％的硫精矿浆输送至集矿箱1，然后输送至旋流器2中进行分级浓缩处理，得到粗粒级硫精矿浆和细粒级硫精矿浆；所述粗粒级硫精矿浆中硫精矿的质量浓度为68％，其中，细度为-74μm的硫精矿的质量百分数为19％，所述细粒级硫精矿浆中硫精矿的质量浓度为12％，其中，细度为-74μm的硫精矿的质量百分数为87％；
步骤二、将步骤一中得到的粗粒级硫精矿浆输送至脱水筛3中进行脱水处理，得到筛上物和筛下物，其中，筛上物为硫精矿产品，然后将筛上物采用筛上物皮带运输机4输送至料仓5，再将筛下物采用管道自流至集矿箱1；所述筛上物中硫精矿的质量浓度为91.5％，其中，细度为-74μm的硫精矿的质量百分数为17％，所述筛下物中硫精矿的质量浓度为57％，其中，细度为-74μm的硫精矿的质量百分数为25％；
步骤三、将步骤一中得到的细粒级硫精矿浆采用管道自流至浓密机6中进行浓缩处理，得到底流和溢流，其中，底流中硫精矿的质量浓度为48％；
步骤四、将步骤三中得到的底流输送至搅拌槽7中进行搅拌处理，然后将经搅拌处理后的底流采用管道自流至陶瓷过滤机8中进行过滤处理，得到滤饼和滤液，其中，滤饼为硫精矿产品，然后将滤饼输送至料仓；所述滤饼中硫精矿的质量浓度为91.3％，其中，细度为-74μm的硫精矿的质量百分数为87.3％；
步骤五，将步骤四中得到的滤液输送至滤液箱10中进行三级沉淀处理，得到过滤水和剩余水；所述过滤水输送至步骤四中所述陶瓷过滤机8中作为陶瓷过滤机8的生产用水；
步骤六、先将步骤三中得到的溢流和步骤五中的得到的剩余水送至污水池11，然后将污水池11中的溢流和剩余水输送至污水浓密机12中进行回收利用处理；
经检测，本实施例通过步骤二和步骤四在料仓5中得到的硫精矿产品中水的质量百分数为8.6％。
实施例3
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将质量浓度为18％的硫精矿浆输送至集矿箱1，然后输送至旋流器2中进行分级浓缩处理，得到粗粒级硫精矿浆和细粒级硫精矿浆；所述粗粒级硫精矿浆中硫精矿的质量浓度为69.4％，其中，细度为-74μm的硫精矿的质量百分数为25％，所述细粒级硫精矿浆中硫精矿的质量浓度为16.9％，其中，细度为-74μm的硫精矿的质量百分数为90％；
步骤二、将步骤一中得到的粗粒级硫精矿浆输送至脱水筛3中进行脱水处理，得到筛上物和筛下物，其中，筛上物为硫精矿产品，然后将筛上物采用筛上物皮带运输机4输送至料仓5，再将筛下物采用管道自流至集矿箱1；所述筛上物中硫精矿的质量浓度为92.2％，其中，细度为-74μm的硫精矿的质量百分数为23.8％，所述筛下物中硫精矿的质量浓度为57.3％，其中，细度为-74μm的硫精矿的质量百分数为28％；
步骤三、将步骤一中得到的细粒级硫精矿浆采用管道自流至浓密机6中进行浓缩处理，得到底流和溢流，其中，底流中硫精矿的质量浓度为53.5％；
步骤四、将步骤三中得到的底流输送至搅拌槽7中进行搅拌处理，然后将经搅拌处理后的底流采用管道自流至陶瓷过滤机8中进行过滤处理，得到滤饼和滤液，其中，滤饼为硫精矿产品，然后将滤饼输送至料仓；所述滤饼中硫精矿的质量浓度为91.6％，其中，细度为-74μm的硫精矿的质量百分数为89％；
步骤五，将步骤四中得到的滤液输送至滤液箱10中进行三级沉淀处理，得到过滤水和剩余水；所述过滤水输送至步骤四中所述陶瓷过滤机8中作为陶瓷过滤机8的生产用水；
步骤六、先将步骤三中得到的溢流和步骤五中的得到的剩余水送至污水池11，然后将污水池11中的溢流和剩余水输送至污水浓密机12中进行回收利用处理；
经检测，本实施例通过步骤二和步骤四在料仓5中得到的硫精矿产品中水的质量百分数为8.3％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种硫精矿浆脱水的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一、采用旋流器(2)对集矿箱(1)中的硫精矿浆进行分级浓缩处理，得到粗粒级硫精矿浆和细粒级硫精矿浆；
步骤二、采用脱水筛(3)对步骤一中得到的粗粒级硫精矿浆进行脱水处理，得到筛上物和筛下物，其中，筛上物为硫精矿产品，然后将筛上物输送至料仓(5)，筛下物采用管道自流至集矿箱(1)；
步骤三、采用浓密机(6)对步骤一中得到的细粒级硫精矿浆进行浓缩处理，得到底流和溢流；
步骤四、将步骤三中得到的底流进行搅拌处理，然后进行过滤处理，得到滤饼和滤液，其中，滤饼为硫精矿产品，然后将滤饼输送至料仓(5)；
步骤五、采用滤液箱(10)对步骤四中得到的滤液进行三级沉淀处理，得到过滤水和剩余水；
步骤六、将步骤三中得到的溢流和步骤五中的得到的剩余水进行回收处理。
2.根据权利要求1所述的一种硫精矿浆脱水的工艺，其特征在于，步骤二中所述筛上物输送至料仓(5)采用筛上物皮带运输机(4)进行。
3.根据权利要求1所述的一种硫精矿浆脱水的工艺，其特征在于，步骤四中所述搅拌处理采用搅拌槽(7)进行，所述过滤处理采用陶瓷过滤机(8)进行，所述滤饼输送至料仓(5)采用滤饼皮带运输机(9)进行。
4.根据权利要求1所述的一种硫精矿浆脱水的工艺，其特征在于，步骤五中所述过滤水输送至陶瓷过滤机(8)作为陶瓷过滤机(8)的生产用水。
5.根据权利要求1所述的一种硫精矿浆脱水的工艺，其特征在于，步骤六中所述回收处理的过程为：先将溢流和剩余水输送至污水池(11)，然后输送至污水浓密机(12)进行回收利用。
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