CN115338105A - 油页岩分级脱粉入选提质方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及选矿技术领域，具体提供一种油页岩分级脱粉入选提质方法和系统，其中方法包括：采用双层脱粉筛对油页岩原矿进行干法筛分，获取所述双层脱粉筛的第一层筛上的第一筛上物料和第二层筛上的第二筛上物料；对所述第一筛上物料进行块矿分选和脱水处理，得到块精矿产品和块尾矿；对所述第二筛上物料进行末矿分选和脱水处理，得到末精矿产品和末尾矿；将对所述第一筛上物料和所述第二筛上物料进行分矿和脱水处理时产生的废水送入浓缩机，并且将所述浓缩机的溢流用作循环水，将其底流送入沉淀池；将沉淀池的溢流用作循环水，将其底流进入压滤机；压滤机压滤后的滤饼实现细矿泥干排，滤液进入浓缩机进行处理，实现闭路洗水循环。

Description

油页岩分级脱粉入选提质方法和系统

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种油页岩分级脱粉入选提质方法和系统。

背景技术

油页岩是含可燃有机质的沉积岩，属于非常规油气资源，经低温干馏可以得到页岩油。我国油页岩储量巨大，低品质油页岩比例高，通过分选可以排出脉石矿物，提高入炉矿石品位，进而降低炼油生产成本，增加经济效益。现有油页岩分选方法采用不脱粉重介分选，矿石泥化严重，原生与次生矿泥量大，脱介效果变差，水处理系统负荷大、矿泥沉降困难，水分难以脱除，运行成本高，循环水中矿泥含量过高，从而影响分选作业，进而影响油页岩选矿厂生产系统正常运行。

发明内容

本发明的目的在于解决背景技术中的至少一个技术问题，提供一种油页岩分级脱粉入选提质方法和系统。

为实现上述发明目的，本发明提供一种1.油页岩分级脱粉入选提质方法，其特征在于，包括：

采用双层脱粉筛对油页岩原矿进行干法筛分，获取所述双层脱粉筛的第一层筛上的第一筛上物料和第二层筛上的第二筛上物料；

对所述第一筛上物料进行块矿分选和脱水处理，得到块精矿产品和块尾矿；

对所述第二筛上物料进行末矿分选和脱水处理，得到末精矿产品和末尾矿；

将对所述第一筛上物料和所述第二筛上物料进行分矿和脱水处理时产生的废水送入浓缩机，并且将所述浓缩机的溢流用作循环水，将其底流送入沉淀池；

将沉淀池的溢流用作循环水，将其底流进入压滤机；

压滤机压滤后的滤饼实现细矿泥干排，滤液进入浓缩机进行处理，实现闭路洗水循环。

根据本发明的一个方面，所述双层脱粉筛为双层弛张筛。

根据本发明的一个方面，所述双层脱粉筛的第一层筛为固定筛，第二层筛为弛张筛。

根据本发明的一个方面，所述双层脱粉筛的第一层筛的筛孔直径为13mm,第二层筛的筛孔直径为1mm。

根据本发明的一个方面，所述双层脱粉筛的第一层筛的筛孔直径为25mm,第二层筛的筛孔直径为1mm。

根据本发明的一个方面，还包括：对块精矿产品和快尾矿进行脱水处理，对末精矿产品和末尾矿进行脱水处理，并将产生的废水与对所述第一筛上物料和所述第二筛上物料进行分矿和脱水处理时产生的废水共同送入浓缩机。

根据本发明的一个方面，还包括：在废水中添加无机高分子凝聚剂聚合氯化铝与有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺。

根据本发明的一个方面，将所述无机高分子凝聚剂聚合氯化铝与有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺添加在进入浓缩机前的废水输送管道中，并且在该废水输送管道中设置多个用于添加所述无机高分子凝聚剂聚合氯化铝与有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺的添加点位。

根据本发明的一个方面，在所述压滤机对来自所述沉淀池的底流进行压滤的过程中，添加助滤剂。

为实现上述目的，本发明还提供一种油页岩分级脱粉入选提质系统，其特征在于，包括：

双层脱粉筛，对油页岩原矿进行干法筛分，获取其第一层筛上的第一筛上物料和第二层筛上的第二筛上物料；

块矿分选脱水装置，与所述双层脱粉筛连接，接收所述第一筛上物料，对所述第一筛上物料进行块矿分选和脱水处理，得到块精矿产品和块尾矿；

末矿分选脱水装置，与所述双层脱粉筛连接，接收所述第二筛上物料，对所述第二筛上物料进行末矿分选和脱水处理，得到末精矿产品和末尾矿；

浓缩机，与所述块矿分选脱水装置和所述末矿分选脱水装置连接，接收所述块矿分选脱水装置和所述末矿分选脱水装置排出的废水，对所述废水进行浓缩净化，并将其产生的溢流用作循环水，将其产生的底流送入沉淀池；

沉淀池，与所述浓缩机连接，接收所述浓缩机的底流，并将其产生的溢流用作循环水；

压滤机，与所述沉淀池和所述浓缩机连接，接收所述沉淀池产生的底流并进行压滤，压滤后的滤饼实现细矿泥干排，滤液进入浓缩机进行处理，实现闭路洗水循环。

根据本发明的一个方案，在废水中添加无机高分子凝聚剂聚合氯化铝与有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺，以实现选矿废水的高效沉降。

根据本发明的一个方案，将无机高分子凝聚剂聚合氯化铝与有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺添加在进入浓缩机前的废水输送管道中，并且在该废水输送管道中设置多个用于添加无机高分子凝聚剂聚合氯化铝与有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺的添加点位。如此设置，可以利用管道湍流使药剂(无机高分子凝聚剂聚合氯化铝与有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺)与选矿废水充分混合，实现药剂的高效利用。

根据本发明的一个方案，在压滤机对来自沉淀池的底流进行压滤的过程中，添加助滤剂。如此方法，可以提高压滤效率并降低滤饼含水率，实现细矿泥干排。

根据本发明的方案，本发明提供的是一种工艺简单、分选精度高、矿泥量小、生产成本低的油页岩分级脱粉入选提质方法。是一种油页岩1mm干法脱粉入选与选矿废水处理方法，采用双层脱粉筛进行分级并脱粉，筛下两层产物分别进入块矿分选与末矿分选，实现了末矿选前脱粉，减少进入分选系统的矿泥含量可达5-20％，原矿中泥化矿物减少至少30％以上，可以有效避免矿石泥化；适应性强，水处理系统负荷可以降低10-30％；本发明工艺简单且整体分选工艺精度高，精矿品位可以提升0.5％-2％；生产成本低，每入选1t油页岩原矿，生产成本可以降低1-5元/t,经济社会效益显著。

附图说明

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的油页岩分级脱粉入选提质方法的流程图；

图2示意性表示根据本发明的实施例的油页岩分级脱粉入选提质方法的流程图。

具体实施方式

现在将参照示例性实施例来论述本发明的内容。应当理解，论述的实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本发明的内容，而不是暗示对本发明的范围的任何限制。

如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的油页岩分级脱粉入选提质方法的流程图。如图1所示，根据本发明的油页岩分级脱粉入选提质方法，包括以下步骤：

采用双层脱粉筛对油页岩原矿进行干法筛分，获取所述双层脱粉筛的第一层筛上的第一筛上物料和第二层筛上的第二筛上物料；

对所述第一筛上物料进行块矿分选和脱水处理，得到块精矿产品和块尾矿；

对所述第二筛上物料进行末矿分选和脱水处理，得到末精矿产品和末尾矿；

将对所述第一筛上物料和所述第二筛上物料进行分矿和脱水处理时产生的废水送入浓缩机，并且将所述浓缩机的溢流用作循环水，将其底流送入沉淀池；

将沉淀池的溢流用作循环水，将其底流进入压滤机；

压滤机压滤后的滤饼实现细矿泥干排，滤液进入浓缩机进行处理，实现闭路洗水循环。

在本实施方式中，双层脱粉筛为双层弛张筛，或者，双层脱粉筛的第一层筛为固定筛，第二层筛为弛张筛。

双层脱粉筛的第一层筛的筛孔直径为13mm,第二层筛的筛孔直径为1mm。或者，双层脱粉筛的第一层筛的筛孔直径为25mm,第二层筛的筛孔直径为1mm。在本实施方式中，第一层筛的筛孔大小可以根据原矿的粒度组成进行动态调整：当原矿中粒度级大的矿物占比较大时，可以适当提高第一层筛的筛孔的孔径；当原矿中粒度级大的矿物占比较小时，可以适当降低第一层筛的筛孔的孔径，以适应不同原矿的粒度组成的波动。

进一步地，在本实施方式中，还包括：对块精矿产品和快尾矿进行脱水处理，对末精矿产品和末尾矿进行脱水处理，并将产生的废水与对第一筛上物料和所述第二筛上物料进行分矿和脱水处理时产生的废水共同送入浓缩机。

并且，在废水处理的过程中，在废水中添加无机高分子凝聚剂聚合氯化铝与有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺，以实现选矿废水的高效沉降。

在本实施方式中，将无机高分子凝聚剂聚合氯化铝与有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺添加在进入浓缩机前的废水输送管道中，并且在该废水输送管道中设置多个用于添加无机高分子凝聚剂聚合氯化铝与有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺的添加点位。如此设置，可以利用管道湍流使药剂(无机高分子凝聚剂聚合氯化铝与有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺)与选矿废水充分混合，实现药剂的高效利用。

进一步地，在本实施方式中，在压滤机对来自沉淀池的底流进行压滤的过程中，添加助滤剂。如此方法，可以提高压滤效率并降低滤饼含水率，实现细矿泥干排。

在本实施方式中，块矿和末矿分选环节的尾矿，经过脱水后，可以作为建筑原材料，实现尾矿的综合利用。选矿废水来源于块精矿和末精矿的脱出的水分，以及尾矿进行综合利用时排出的水分。选矿废水经过浓缩沉淀的水处理系统后，实现了洗水闭路循环。

根据本发明的上述方法，是一种工艺简单、分选精度高、矿泥量小、生产成本低的油页岩分级脱粉入选提质方法。是一种油页岩1mm干法脱粉入选与选矿废水处理方法，采用双层脱粉筛进行分级并脱粉，筛下两层产物分别进入块矿分选与末矿分选，实现了末矿选前脱粉，减少进入分选系统的矿泥含量可达5-20％，原矿中泥化矿物减少至少30％以上，可以有效避免矿石泥化；适应性强，水处理系统负荷可以降低10-30％；本发明工艺简单且整体分选工艺精度高，精矿品位可以提升0.5％-2％；生产成本低，每入选1t油页岩原矿，生产成本可以降低1-5元/t,经济社会效益显著。

进一步地，为实现上述目的，本发明还提供一种油页岩分级脱粉入选提质系统，包括：

双层脱粉筛，对油页岩原矿进行干法筛分，获取其第一层筛上的第一筛上物料和第二层筛上的第二筛上物料；

块矿分选脱水装置，与双层脱粉筛连接，接收第一筛上物料，对第一筛上物料进行块矿分选和脱水处理，得到块精矿产品和块尾矿；

末矿分选脱水装置，与双层脱粉筛连接，接收第二筛上物料，对第二筛上物料进行末矿分选和脱水处理，得到末精矿产品和末尾矿；

浓缩机，与块矿分选脱水装置和末矿分选脱水装置连接，接收块矿分选脱水装置和末矿分选脱水装置排出的废水，对废水进行浓缩净化，并将其产生的溢流用作循环水，将其产生的底流送入沉淀池；

沉淀池，与浓缩机连接，接收浓缩机的底流，并将其产生的溢流用作循环水；

压滤机，与沉淀池和浓缩机连接，接收沉淀池产生的底流并进行压滤，压滤后的滤饼实现细矿泥干排，滤液进入浓缩机进行处理，实现闭路洗水循环。

根据本发明的上述方案，以下结合附图以具体实施例的方式详细说明本发明的方案：

图2示意性表示根据本发明的实施例的油页岩分级脱粉入选提质方法的流程图。

实施例1

如图2所示，在本实施例中，油页岩分级脱粉入选提质方法，包括以下步骤:

S1：油页岩原矿经皮带输送机通过溜槽给入到双层脱粉筛，进行干法筛分，脱粉筛第一层筛的筛孔尺寸为25mm，脱粉筛第二层筛的筛孔尺寸为1mm；

S2：脱粉筛第一层筛的筛上物料(尺寸大于25mm)进入块矿分选环节，脱粉筛第二层筛的筛上物料(尺寸大于1mm)进入末矿分选环节，脱粉筛第二层筛的筛下物料(尺寸小于1mm)直接作为粉矿产品；

S3：块矿进行分选后的低密度产物经脱水后得到块精矿产品，分选后的高密度产物经脱水作业后用作建筑原材料；

S4：末矿进行分选后的低密度产物经脱水后得到末精矿产品，分选后的高密度产物经脱水作业后用作建筑原材料；

S5：块精矿脱水、块尾矿脱水、末尾矿脱水、末精矿脱水产生的选矿废水在添加凝聚剂与絮凝剂后进入水处理系统的浓缩机，在药剂的作用下进行浓缩，浓缩机的溢流用作循环水，底流进入沉淀池；

S6：沉淀池溢流用作循环水，底流在添加助滤剂后及进入压滤机；

S7:压滤机压滤后的滤饼实现细矿泥干排，滤液进入浓缩机进行处理，实现闭路洗水循环。

实施例2

如图2所示，在本实施例中，油页岩分级脱粉入选提质方法，包括以下步骤:

S1：油页岩原矿经皮带输送机通过溜槽给入到双层脱粉筛，进行干法筛分，脱粉筛第一层筛的筛孔尺寸为13mm，脱粉筛第二层筛的筛孔尺寸为1mm；

S2：脱粉筛第一层筛的筛上物料(尺寸大于13mm)进入块矿分选环节，脱粉筛第二层筛的筛上物料(尺寸大于1mm)进入末矿分选环节，脱粉筛第二层筛的筛下物料(尺寸小于1mm)直接作为粉矿产品；

S3：块矿进行分选后的低密度产物经脱水后得到块精矿产品，分选后的高密度产物经脱水作业后用作建筑原材料；

S4：末矿进行分选后的低密度产物经脱水后得到末精矿产品，分选后的高密度产物经脱水作业后用作建筑原材料；

S5：块精矿脱水、块尾矿脱水、末尾矿脱水、末精矿脱水产生的选矿废水在添加凝聚剂与絮凝剂后进入水处理系统的浓缩机，在药剂的作用下进行浓缩，浓缩机的溢流用作循环水，底流进入沉淀池；

S6：沉淀池溢流用作循环水，底流在添加助滤剂后及进入压滤机；

S7:压滤机压滤后的滤饼实现细矿泥干排，滤液进入浓缩机进行处理，实现闭路洗水循环。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.油页岩分级脱粉入选提质方法，其特征在于，包括：

采用双层脱粉筛对油页岩原矿进行干法筛分，获取所述双层脱粉筛的第一层筛上的第一筛上物料和第二层筛上的第二筛上物料；

对所述第一筛上物料进行块矿分选和脱水处理，得到块精矿产品和块尾矿；

对所述第二筛上物料进行末矿分选和脱水处理，得到末精矿产品和末尾矿；

将对所述第一筛上物料和所述第二筛上物料进行分矿和脱水处理时产生的废水送入浓缩机，并且将所述浓缩机的溢流用作循环水，将其底流送入沉淀池；

将沉淀池的溢流用作循环水，将其底流进入压滤机；

压滤机压滤后的滤饼实现细矿泥干排，滤液进入浓缩机进行处理，实现闭路洗水循环。

2.根据权利要求1所述的油页岩分级脱粉入选提质方法，其特征在于，所述双层脱粉筛为双层弛张筛。

3.根据权利要求1所述的油页岩分级脱粉入选提质方法，其特征在于，所述双层脱粉筛的第一层筛为固定筛，第二层筛为弛张筛。

4.根据权利要求1所述的油页岩分级脱粉入选提质方法，其特征在于，所述双层脱粉筛的第一层筛的筛孔直径为13mm,第二层筛的筛孔直径为1mm。

5.根据权利要求1所述的油页岩分级脱粉入选提质方法，其特征在于，所述双层脱粉筛的第一层筛的筛孔直径为25mm,第二层筛的筛孔直径为1mm。

6.根据权利要求1所述的油页岩分级脱粉入选提质方法，其特征在于，还包括：对块精矿产品和快尾矿进行脱水处理，对末精矿产品和末尾矿进行脱水处理，并将产生的废水与对所述第一筛上物料和所述第二筛上物料进行分矿和脱水处理时产生的废水共同送入浓缩机。

7.根据权利要求6所述的油页岩分级脱粉入选提质方法，其特征在于，还包括：在废水中添加无机高分子凝聚剂聚合氯化铝与有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺。

8.根据权利要求7所述的油页岩分级脱粉入选提质方法，其特征在于，将所述无机高分子凝聚剂聚合氯化铝与有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺添加在进入浓缩机前的废水输送管道中，并且在该废水输送管道中设置多个用于添加所述无机高分子凝聚剂聚合氯化铝与有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺的添加点位。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的油页岩分级脱粉入选提质方法，其特征在于，在所述压滤机对来自所述沉淀池的底流进行压滤的过程中，添加助滤剂。

10.油页岩分级脱粉入选提质系统，其特征在于，包括：

双层脱粉筛，对油页岩原矿进行干法筛分，获取其第一层筛上的第一筛上物料和第二层筛上的第二筛上物料；

块矿分选脱水装置，与所述双层脱粉筛连接，接收所述第一筛上物料，对所述第一筛上物料进行块矿分选和脱水处理，得到块精矿产品和块尾矿；

末矿分选脱水装置，与所述双层脱粉筛连接，接收所述第二筛上物料，对所述第二筛上物料进行末矿分选和脱水处理，得到末精矿产品和末尾矿；

浓缩机，与所述块矿分选脱水装置和所述末矿分选脱水装置连接，接收所述块矿分选脱水装置和所述末矿分选脱水装置排出的废水，对所述废水进行浓缩净化，并将其产生的溢流用作循环水，将其产生的底流送入沉淀池；

沉淀池，与所述浓缩机连接，接收所述浓缩机的底流，并将其产生的溢流用作循环水；

压滤机，与所述沉淀池和所述浓缩机连接，接收所述沉淀池产生的底流并进行压滤，压滤后的滤饼实现细矿泥干排，滤液进入浓缩机进行处理，实现闭路洗水循环。

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