CN215541704U - 一种砂钛铁矿选尾系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及选矿技术领域，具体地说，涉及一种砂钛铁矿选尾系统，包括水池，水池的外侧设有混合槽，混合槽的后端外侧设有球磨机，球磨机的后端外侧设有重力螺旋机，重力螺旋机的一侧外设有过滤槽，重力螺旋机的下端外设有浓缩槽，浓缩槽的正下方设有泥浆槽，泥浆槽的后端外侧设有厢式压滤机，厢式压滤机的外侧装配有螺杆式空压机。该砂钛铁矿选尾系统减少了磨矿量及用水量，降低矿浆中的微粒含量，同时可以有效回收利用每道工序中的尾水，节省资源和能耗，降低污染风险，另外减少尾矿库的建设投入，减少占地面积，符合国家应急部对环境保护的要求，充分利用资源，降低生产成本，提高整体选矿效果。

Description

一种砂钛铁矿选尾系统

技术领域

本实用新型涉及选矿技术领域，具体地说，涉及一种砂钛铁矿选尾系统。

背景技术

钛是一种银白色的金属，钛矿的种类繁多，当前工业利用的主要是金红石和钛铁矿。当前国内外所普遍采用的传统选矿工艺流程中，不仅存在着能耗高、用水多、矿浆中微粒矿物居多难以回收、磨矿量大及尾矿处理难度大的问题，同时传统尾矿压滤采用的浓密机和板框式压滤机占地面积大、沉淀效果差，不仅造成能源消耗，导致使用成本高、耗时长，还存在回水无能充分回收利用的问题，另外，传统砂钛铁矿选尾工艺中，会留存大量的湿堆的尾矿污泥，这些尾矿污泥不仅没有回用价值、处理难度大，而且需要建设大量的尾矿库来进行存放，增加投入成本，存在较大的资源浪费和环境污染的隐患，不符合国家对尾矿库只减不增及环境保护的政策要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂钛铁矿选尾系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种砂钛铁矿选尾系统，包括水池，所述水池的外侧设有混合槽，所述混合槽的后端外侧设有球磨机，所述球磨机的后端外侧设有重力螺旋机，所述重力螺旋机的一侧外设有过滤槽，所述重力螺旋机的下端外设有浓缩槽，所述浓缩槽的正下方设有泥浆槽，所述泥浆槽的后端外侧设有厢式压滤机，所述厢式压滤机的外侧装配有螺杆式空压机。

作为优选，所述水池的一侧设有水泵，所述水泵上连接有供水管，所述供水管远离所述水池的一端连通到所述混合槽内。

作为优选，所述混合槽内转动连接有若干螺旋搅拌杆，所述混合槽的后端焊接固定有出料滑槽，所述出料滑槽的底端延伸到所述球磨机的进料口处。

作为优选，所述重力螺旋机的顶端一侧设有进料斗，所述进料斗位于所述球磨机的出料口下方处，所述重力螺旋机的底端设有出料方管，所述重力螺旋机的底端还设有滤液管。

作为优选，所述过滤槽包括粗滤槽，所述粗滤槽的底端设有沉淀槽，所述沉淀槽远离所述粗滤槽的一端设有清液槽，所述清液槽一侧设有循环管，所述循环管远离所述清液槽的一端延伸到所述进料斗的上方处。

作为优选，所述滤液管远离所述重力螺旋机的一端连通到所述粗滤槽内，所述滤液管的中间处焊接固定有滤液支管，所述滤液支管远离所述滤液管的一端延伸到所述球磨机的进料口处。

作为优选，所述浓缩槽包括分离槽，所述分离槽的一侧外壁上焊接固定有进料斜管，所述进料斜管的顶端管口位于所述出料方管的正下方处，所述分离槽的另一侧外壁上焊接固定有清水排水管，所述清水排水管远离所述浓缩槽的一端连通到所述水池内，所述进料斜管底端管口的水平高度小于所述清水排水管进口端的水平高度。

作为优选，所述分离槽的底端焊接固定有倒锥形沉降槽，所述倒锥形沉降槽的底端焊接固定有锥底出料管，所述锥底出料管的一侧设有反冲洗管，所述反冲洗管的内端贯穿所述锥底出料管的侧壁后延伸到管内。

作为优选，所述泥浆槽的中间处设有搅拌装置，所述泥浆槽的一侧设有压滤机输送泵，所述压滤机输送泵上连接有泥浆管，所述泥浆管远离所述泥浆槽的一端连通到所述厢式压滤机内。

作为优选，所述厢式压滤机的底端一侧设有滤液收集槽，所述滤液收集槽的底端连接有回水管，所述回水管远离所述厢式压滤机的一端连通到所述水池内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该砂钛铁矿选尾系统通过设计混合泥浆-球磨-重力螺旋-浓缩-压滤的工艺流程，降低工艺对矿浆粒级细度的要求，减少了磨矿量及用水量，降低矿浆中的微粒含量，同时通过重力螺旋实现对矿浆的分级重选、分级浓缩，并有效回收利用每道工序中的尾水，节省资源和能耗，降低污染风险，并解决了大量微粉随尾水流失难以回收的问题，另外采用配备了螺旋式空压机的厢式压滤机进行尾矿压滤，不仅减少了占地面积，提高压滤效果和工作效率，缩短工期、降低能耗，而且有效实现了尾矿的湿选干堆，减少甚至不需建设尾矿库，符合国家应急部对尾矿库只减不增的政策要求，降低选矿过程对环境的污染，且能充分利用资源，降低生产成本，提高整体选矿效果。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型的整体流程框图；

图3为实用新型中水池的局部结构示意图；

图4为实用新型中混合槽的局部结构示意图；

图5为实用新型的局部结构示意图；

图6为实用新型中浓缩槽的局部结构示意图；

图7为实用新型中泥浆槽的局部结构示意图；

图8为实用新型中厢式压滤机的局部结构示意图。

图中：

1、水池；11、水泵；12、供水管；

2、混合槽；21、螺旋搅拌杆；22、出料滑槽；

3、球磨机；

4、重力螺旋机；41、进料斗；42、出料方管；43、滤液管；431、滤液支管；

5、过滤槽；51、粗滤槽；52、沉淀槽；53、清液槽；54、循环管；

6、浓缩槽；61、分离槽；611、进料斜管；612、清水排水管；62、倒锥形沉降槽；63、锥底出料管；631、反冲洗管；

7、泥浆槽；71、搅拌装置；72、压滤机输送泵；73、泥浆管；

8、厢式压滤机；81、滤液收集槽；82、回水管；

9、螺杆式空压机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：

一种砂钛铁矿选尾系统，包括水池1，水池1的外侧设有混合槽2，混合槽2的后端外侧设有球磨机3，球磨机3的后端外侧设有重力螺旋机4，重力螺旋机4的一侧外设有过滤槽5，重力螺旋机4的下端外设有浓缩槽6，浓缩槽6的正下方设有泥浆槽7，泥浆槽7的后端外侧设有厢式压滤机8，厢式压滤机8的外侧装配有螺杆式空压机9。

本实施例中，水池1的一侧设有水泵11，水泵11上连接有供水管12。

进一步地，供水管12的一端延伸到水池1内，供水管12远离水池1的一端连通到混合槽2内，通过水泵11和供水管12将清水输送到混合槽2内。

本实施例中，混合槽2内转动连接有若干螺旋搅拌杆21，螺旋搅拌杆21的外端通过电机驱动。

具体地，砂矿与清水在混合槽2内混合，通过螺旋搅拌杆21进行搅拌，使砂矿与清水充分混合形成固液均匀的泥浆。

进一步地，混合槽2的后端焊接固定有出料滑槽22，出料滑槽22的底端延伸到球磨机3的进料口处，通过出料滑槽22可以将泥浆直接输送到球磨机3内，省去转运的麻烦。

进一步地，球磨机3用于将泥浆内的大块颗粒打磨破碎，便于破出被大颗粒泥块包裹住的矿物，使泥浆的质地更均匀，便于后续工序的进行，并提高选矿的产出量。

本实施例中，重力螺旋机4的顶端一侧设有进料斗41，进料斗41位于球磨机3的出料口下方处，便于将球磨后的泥浆直接输送到重力螺旋机4内，省去转运的麻烦。

进一步地，重力螺旋机4的底端设有出料方管42，重力螺旋机4用于对泥浆中的矿石进行分级选矿，并通过出料方管42将筛分后的泥浆分别输出。

具体地，重力螺旋机4在运行过程中，因不同粒度的矿物沉积速度不同，泥浆由矿浆进料斗41进入不同的螺旋溜槽，其中，粗粒进入720螺距平面螺旋，中粒进入640螺距平面螺旋，微粒进入640螺距刻槽螺旋，从而可以实现“分级浓缩，分级重选”，提高了回收率及精矿品质。

本实施例中，过滤槽5包括粗滤槽51，粗滤槽51的底端设有沉淀槽52，沉淀槽52远离粗滤槽51的一端设有清液槽53。

具体地，粗滤槽51中的滤液经过滤网过滤后进入到沉淀槽52，清液槽53的顶端高度小于沉淀槽52的顶端高度，滤液在沉淀槽52内进行沉淀，沉淀后的上清液自动满溢到清液槽53内，便于回用。

进一步地，清液槽53一侧设有循环管54，循环管54远离清液槽53的一端延伸到进料斗41的上方处

具体地，循环管54将清液输送回到重力螺旋机4内，既可以保持泥浆的低浓度，便于分级筛选，也可以对重力螺旋机4内部的螺旋溜槽进行冲洗，减少泥浆滞留堆积，保证重力螺旋机4的高效运行。

本实施例中，重力螺旋机4的底端还设有滤液管43，用于排放螺旋选矿过程中脱出的滤液。

进一步地，滤液管43远离重力螺旋机4的一端连通到粗滤槽51内，便于对滤液进行过滤、沉淀后回用。

进一步地，滤液管43的中间处焊接固定有滤液支管431，滤液支管431远离滤液管43的一端延伸到球磨机3的进料口处，可以将部分滤液回用到球磨机3内，不仅可以对滤液中可能存在的微粒矿物进行再次筛选，也可对球磨机3内部进行冲洗，提高球磨机3的球磨效果。

本实施例中，浓缩槽6包括分离槽61，分离槽61的一侧外壁上焊接固定有进料斜管611，进料斜管611的顶端管口位于出料方管42的正下方处，使重力螺旋机4筛分后的矿浆可以直接输送到浓缩槽6内。

其中，值得说明的是，浓缩槽6的数量应与重力螺旋机4的分级数及出料方管42的数量相等，用于分别对不同粗细级别的矿浆进行浓缩。

进一步地，分离槽61的另一侧外壁上焊接固定有清水排水管612，清水排水管612远离浓缩槽6的一端连通到水池1内，便于直接将浓缩分离出的清液输送回到水池1内以便回用。

具体地，进料斜管611底端管口的水平高度小于清水排水管612进口端的水平高度，在进料时泥浆可以直接沉降到槽底，减少进料过程中对上层分离水的污染，减少分离水中可能携带的泥浆量。

进一步地，分离槽61的底端焊接固定有倒锥形沉降槽62，便于泥浆沉降，提高浓缩效果。

进一步地，倒锥形沉降槽62的底端焊接固定有锥底出料管63，锥底出料管63的一侧设有反冲洗管631，反冲洗管631的内端贯穿锥底出料管63的侧壁后延伸到管内，便于向下排放浓缩后的泥浆，同时反冲洗管631接通水源后可以对浓缩槽6的底端进行反向冲洗，尤其在锥底出料管63被堵塞时可以起到通管的效果。

本实施例中，泥浆槽7的中间处设有搅拌装置71，搅拌装置71的驱动电机通过支撑板安装在泥浆槽7的顶端外，搅拌装置71可以对泥浆持续搅拌，避免泥浆沉降结块，使泥浆保持质地均匀。

进一步地，泥浆槽7的一侧设有压滤机输送泵72，压滤机输送泵72上连接有泥浆管73，泥浆管73远离泥浆槽7的一端连通到厢式压滤机8内，通过压滤机输送泵72和泥浆管73可以将泥浆输送到厢式压滤机8内进行压滤脱水操作。

本实施例中，厢式压滤机8的底端一侧设有滤液收集槽81，滤液收集槽81的底端连接有回水管82，回水管82远离厢式压滤机8的一端连通到水池1内，便于收集压滤出的滤液并将滤液输送到水池1内以便回用。

进一步地，螺杆式空压机9通过螺栓固定在厢式压滤机8的外侧壁上，通过螺杆式空压机9给厢式压滤机8提供压滤的驱动力，其动力足且稳定，可以有效提高压滤效果。

此外，厢式压滤机8外还应配备若干装载机，用于及时将压滤后的泥饼外运。

本实用新型的砂钛铁矿选尾系统在使用时，首先同时将砂矿与清水在混合槽2内混合形成泥浆，泥浆输送到球磨机3内球磨成更细腻的泥浆，其次泥浆进入重力螺旋机4内进行分级筛选，筛分后的泥浆进入浓缩槽6进行沉降浓缩，同时重力螺旋机4滤出的滤液部分直接回用到球磨机3内，另外部分进入到过滤槽5经过滤后回用到重力螺旋机4内，浓缩分离出的水回用到水池1内，沉降浓缩后的泥浆暂存在泥浆槽7内并不断搅拌，再通过压滤机输送泵72不断将泥浆输送到厢式压滤机8内进行压滤脱水，脱出的清液回用到水池1中，脱水后的泥饼外运。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种砂钛铁矿选尾系统，其特征在于：包括水池(1)，所述水池(1)的外侧设有混合槽(2)，所述混合槽(2)的后端外侧设有球磨机(3)，所述球磨机(3)的后端外侧设有重力螺旋机(4)，所述重力螺旋机(4)的一侧外设有过滤槽(5)，所述重力螺旋机(4)的下端外设有浓缩槽(6)，所述浓缩槽(6)的正下方设有泥浆槽(7)，所述泥浆槽(7)的后端外侧设有厢式压滤机(8)，所述厢式压滤机(8)的外侧装配有螺杆式空压机(9)。

2.根据权利要求1所述的砂钛铁矿选尾系统，其特征在于：所述水池(1)的一侧设有水泵(11)，所述水泵(11)上连接有供水管(12)，所述供水管(12)远离所述水池(1)的一端连通到所述混合槽(2)内。

3.根据权利要求1所述的砂钛铁矿选尾系统，其特征在于：所述混合槽(2)内转动连接有若干螺旋搅拌杆(21)，所述混合槽(2)的后端焊接固定有出料滑槽(22)，所述出料滑槽(22)的底端延伸到所述球磨机(3)的进料口处。

4.根据权利要求1所述的砂钛铁矿选尾系统，其特征在于：所述重力螺旋机(4)的顶端一侧设有进料斗(41)，所述进料斗(41)位于所述球磨机(3)的出料口下方处，所述重力螺旋机(4)的底端设有出料方管(42)，所述重力螺旋机(4)的底端还设有滤液管(43)。

5.根据权利要求4所述的砂钛铁矿选尾系统，其特征在于：所述过滤槽(5)包括粗滤槽(51)，所述粗滤槽(51)的底端设有沉淀槽(52)，所述沉淀槽(52)远离所述粗滤槽(51)的一端设有清液槽(53)，所述清液槽(53)一侧设有循环管(54)，所述循环管(54)远离所述清液槽(53)的一端延伸到所述进料斗(41)的上方处。

6.根据权利要求5所述的砂钛铁矿选尾系统，其特征在于：所述滤液管(43)远离所述重力螺旋机(4)的一端连通到所述粗滤槽(51)内，所述滤液管(43)的中间处焊接固定有滤液支管(431)，所述滤液支管(431)远离所述滤液管(43)的一端延伸到所述球磨机(3)的进料口处。

7.根据权利要求4所述的砂钛铁矿选尾系统，其特征在于：所述浓缩槽(6)包括分离槽(61)，所述分离槽(61)的一侧外壁上焊接固定有进料斜管(611)，所述进料斜管(611)的顶端管口位于所述出料方管(42)的正下方处，所述分离槽(61)的另一侧外壁上焊接固定有清水排水管(612)，所述清水排水管(612)远离所述浓缩槽(6)的一端连通到所述水池(1)内，所述进料斜管(611)底端管口的水平高度小于所述清水排水管(612)进口端的水平高度。

8.根据权利要求7所述的砂钛铁矿选尾系统，其特征在于：所述分离槽(61)的底端焊接固定有倒锥形沉降槽(62)，所述倒锥形沉降槽(62)的底端焊接固定有锥底出料管(63)，所述锥底出料管(63)的一侧设有反冲洗管(631)，所述反冲洗管(631)的内端贯穿所述锥底出料管(63)的侧壁后延伸到管内。

9.根据权利要求1所述的砂钛铁矿选尾系统，其特征在于：所述泥浆槽(7)的中间处设有搅拌装置(71)，所述泥浆槽(7)的一侧设有压滤机输送泵(72)，所述压滤机输送泵(72)上连接有泥浆管(73)，所述泥浆管(73)远离所述泥浆槽(7)的一端连通到所述厢式压滤机(8)内。

10.根据权利要求1所述的砂钛铁矿选尾系统，其特征在于：所述厢式压滤机(8)的底端一侧设有滤液收集槽(81)，所述滤液收集槽(81)的底端连接有回水管(82)，所述回水管(82)远离所述厢式压滤机(8)的一端连通到所述水池(1)内。

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