CN105597915A - 一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺 - Google Patents

Abstract

一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺，其步骤是：原煤经预先筛分、手选、分级后，筛上物作为粗粒煤进入无压三产品重介质旋流器分选，筛下物经浓缩分级后，底流脱水后作为细粒煤进入有压三产品重介质旋流器分选，溢流进入浮选压滤系统进行煤泥分选。细粒煤重介分选系统的合格悬浮液由粗粒煤分选系统的粗粒精煤、粗粒中煤一段脱介设备下分流及粗粒精煤、粗粒中煤磁选精矿的分流提供。粗粒矸石产品的稀悬浮液和细粒煤系统的中煤、矸石产品的稀悬浮液一起处理。磁选尾矿作为分级筛的润湿水或一道喷水使用。本工艺实现了细粒煤重介系统的介质自生功能，粗煤泥全部重介高效分选，悬浮液闭路循环，分选效率高、产品结构灵活，生产运行成本低。

Description

一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺

技术领域

本发明涉及一种原煤分选工艺，特别是涉及一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺。

背景技术

随着机械化采煤程度的提高和开采深度的加深，矸石含量增加，粉煤量变多，煤泥呈现微细化、高灰、连生体含量大等难选特点，现有选煤技术存有系统复杂，分选效率低、管理不便，厂房体积大，建设投资高，生产运行成本高等不足，已远不适应选煤工业建设大型智能化、高效集成化的选煤厂的需要。而且原煤可选性变差，加之我国正处在结构转型的关键时期，对煤炭行业的要求越来越高。为适应国民经济和市场经济的发展，以及适应环境保护的要求，煤炭资源必然要整合，要淘汰一大批低产能、低效率、高能耗、高污染的选煤厂，建设大型智能化、高效集成化的选煤厂，已成为我国选煤厂建设的发展趋势。而选煤工艺的研究是选煤技术发展的基础，研究适应原煤中细粒级含量高、原煤可选性难、矸石易泥化煤种的分选，工艺系统高效化、智能化、单系统处理能力大型化、运行成本节约化的选煤工艺，则显得尤为重要。

发明内容

为了适应建设大型智能化、高效集成化的选煤厂的需要，本发明针对现有技术系统复杂，分选效率低、管理不便，厂房体积大，建设投资高，生产运行成本高的不足，本发明提供一种分选效率高、产品结构灵活，生产运行成本低，降低基建投资的可实现宽粒级双重介全部粗煤泥高效分选工艺。

实现上述目的采用以下技术方案：

一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺，该工艺所用设备包括：预先筛分分级筛、破碎机、分级筛、浓缩旋流器组、无压给料三产品重介质旋流器、有压给料三产品重介质旋流器、弧形脱介筛、矸石脱介筛、中煤脱介筛、精煤脱介筛、磁选机、离心脱水机、煤泥离心机、浮选机、精煤压滤机、尾煤压滤机、尾煤浓缩机，该工艺包括预先筛分、破碎；分级；浓缩分级；粗粒煤分选、粗粒产品脱介、脱水、回收、补加系统；细粒煤分选、细粒产品脱介、脱水、回收；煤泥分选回收，其特征在于，所述工艺的具体操作步骤是：

a.预先筛分、破碎：将入料原煤用振动筛预先筛分，对筛上物进行检查性手选，捡出其中的杂物及特大块后，进入破碎机破碎，破碎粒度可根据生产实际选取，破碎后物料最大粒度上限要求不超过200mm，与预先筛分振动筛筛下物混合作为主车间分选原料煤；

b.分级：将a步骤准备好的原料煤进入主车间的振动分级筛进行湿法分级，筛分粒度小于等于6mm，其筛上物作为粗粒煤进入无压给料三产品重介质旋流器进行分选；其筛下物进入浓缩分级设备；

c.浓缩分级：b步骤筛下物经浓缩分级后，其底流脱水后作为细粒煤进入细粒煤介混料桶，通过有压给料三产品重介质旋流器系统进行分选；其溢流进入煤泥水系统浮选入料池；

d. 粗粒煤分选: b步骤的粗粒煤进入无压给料三产品重介质旋流器进行分选，得到粗粒精煤、粗粒中煤、粗粒矸石三种产物；

e. 粗粒产品脱介、脱水：将粗粒精煤和粗粒中煤两种产物依次给入脱介、脱水设备后得到合格的精煤和中煤产品；将粗粒矸石产物给入矸石脱介设备后，得到纯净的矸石产品；

f. 粗粒煤介质循环、回收、补加系统：将d步骤的粗粒精煤、粗粒中煤、粗粒矸石三种产物分别给入两段脱介设备处理，得到合格悬浮液和稀悬浮液，将得到的合格悬浮液直接回收到合介桶中循环使用；将得到的粗粒精煤、粗粒中煤一段脱介设备下分流及二者的稀悬浮液，进入磁选机进行回收，回收得到的磁选精矿经分流后，一部分进入合介桶，另一部分进入细粒煤介混料桶，其磁选尾矿用磁尾桶收集；将得到的矸石稀悬浮液进入稀介桶；补加介质采用合格磁铁矿粉加水稀释搅拌后，给入合介桶循环使用；

g. 细粒煤分选：c步骤中的细粒煤介混料桶中物料给入有压给料三产品重介质旋流器进行分选，得到细粒精煤、细粒中煤和细粒矸石三种产物；

h. 细粒产品脱介、脱水：将g步骤得到的细粒精煤产物依次给入脱介、脱水设备后，得到最终的细粒精煤产品；将细粒中煤、矸石依次给入脱介、脱水设备后，得到最终的细粒中煤、细粒矸石产品；

i. 细粒煤介质自生成制备、循环、回收：细粒煤介质由粗粒煤分选系统的粗粒精煤、粗粒中煤一段脱介设备下分流及粗粒精煤、粗粒中煤磁选精矿的分流提供，循环达到平衡；将h步骤得到的三种细粒产物分别给入脱介设备进行脱介，得到合格的悬浮液和稀悬浮液；其中精煤的合格悬浮液经分流后，一部分给入细粒煤介混料桶，另一部分和稀悬浮液一起进入磁选机进行磁选回收，其磁选精矿进入细粒煤介混料桶，磁选尾矿进入磁尾桶；中煤和矸石的合格悬浮液进入合介桶，其稀悬浮液和f步骤中的稀介桶中的稀悬浮液一起给入磁选机进行磁选，其磁选精矿分流后一部分给入合介桶，另一部分给入细粒煤介混料桶，磁选尾矿进入磁尾桶；

j. 煤泥分选回收：浮选入料池的煤泥水给入浮选机，进行煤泥分选，浮选精矿采用精煤压滤机回收精煤泥；浮选尾矿进入尾煤浓缩机，其底流用尾煤压滤机回收尾煤泥；精煤压滤机滤液、尾煤浓缩机溢流一起进入循环水池，作为全厂循环水使用；尾煤压滤机的滤液返回尾煤浓缩机再次浓缩回收。

作为优选，细粒煤系统的合格悬浮液为系统自生介质，不需单独的介质制备系统，依靠粗粒煤系统中粗粒精煤、粗粒中煤一段脱介设备下分流及粗粒精煤和粗粒中煤磁选精矿的分流到细粒煤系统的介质，循环达到平衡。

作为优选，所述的磁选尾矿作为分级筛的润湿水或一道喷水使用，使得磁选尾矿中的煤泥和剩余磁铁矿粉再次进入两套重介分选系统进行分选、回收，实现介质的闭路循环。

作为优选，所述的原煤为炼焦煤时，煤泥分选回收系统采用浮选浓缩压滤系统。

作为优选，所述的原煤为动力煤时，煤泥分选回收系统去除浮选系统，直接采用浓缩压滤系统。

作为优选，粗粒煤采用无压给料重介质旋流器分选、细粒煤采用有压给料重介质旋流器分选，实现最佳分选精度。

作为优选，细粒难选煤系统重介分选下限为0.125mm，此时有压给料三产品重介质旋流器一段直径不超过500mm。

与现有技术相比，本发明的显著效果在于：

1、细粒煤系统的介质为系统自生成介质

细粒煤分选系统的合格悬浮液为粗粒煤分选系统的自生成介质，省去了细粒煤的合格悬浮液的制备系统，节省了投资。按《选煤厂设计手册》中规定，采用重介质旋流器分选工艺时，推荐使用磁铁矿粉做合格悬浮液的加重质：分选块煤（即本发明的粗粒煤）时，磁铁矿粉中小于200网目（0.074mm）级含量不低于80%；分选末煤（即本发明的细粒煤）时，磁铁矿粉中小于325网目（0.04mm）级含量不应低于80%；分选小于0.5mm的粉煤时，其有效分选下限可达0.075〜0.04mm，磁铁矿粉中小于325网目（0.04mm）级含量应达90〜100%。

本发明中的细粒难选煤分选粒度下限可达0.125mm（此时该系统有压给料三产品重介质旋流器一段直径不超过500mm），细粒煤分选相对于粗粒煤分选，需要粒度组成更加小的磁铁矿粉，这样才能保证分选精度。通常的重介选煤工艺，粗粒煤、细粒煤的介质制备、循环、回收系统是相互独立的，这就要在选煤厂生产环节中增加磁铁矿粉的磨矿工艺环节或专门去购买细粒级含量高的磁铁矿粉，而磨矿工艺复杂，生产成本高，并且对环境污染严重；单独去购买细粒级含量高的磁铁矿粉，又增加了生产成本。本发明的细粒煤介质是由粗粒煤分选系统提供的，充分利用了粗粒煤系统的无压给料三产品重介质旋流器的分级、浓缩作用，省去了磨矿工艺环节，不但简化了生产工艺，还降低了生产成本，减少了对环境的污染。

2、遵循了最大产率原则

采用本发明专利工艺，可以将原煤按粒度采用不同的分选密度进行分选，使实现最大产率成为可能，有效地改善了大直径和小直径重介质旋流器的分选效果，为精煤最大回收率创造了条件，其数量效率可达98%以上。

3、无压给料重介质旋流器和有压给料重介质旋流器的有机结合

分级后的粗粒煤进入采用无压给料三产品重介质旋流器为主选设备的重介工艺系统分选，为大直径旋流器的使用提供了条件，不仅提高了无压给料三产品重介质旋流器的分选下限，还避免了大直径旋流器实现宽级别分选，而造成分选精度低，数量效率不高，装配功率高的劣势。同时，分级后的细粒煤进入采用有压给料三产品重介质旋流器为主选设备的重介工艺分选系统，不仅适应了细粒煤分选需要较大离心力而采用有压小直径重介质旋流器进行高效分选的优势特点,还避免了煤炭因过粉碎而产生次生煤泥。

4、真正实现了全部粗煤泥的高效分选

通常的重介选煤工艺里，系统中的粗煤泥主要存在于悬浮液中，对这部分粗煤泥的分选回收，通常由以下2种处理方式：①将精煤、中煤和矸石产物三者的一段脱介设备下浓悬浮液的分流用桶收集后，给入煤泥重介旋流器，其轻产物连同精煤稀悬浮液给入精煤磁选机，磁选精矿作为合格悬浮液在系统中循环利用，磁选尾矿经（浓缩旋流器组或振动弧形筛、煤泥离心机等设备）脱水处理后作为精煤产品回收，处理得到的稀液进入浮选系统；其重产物连同中煤、矸石的稀悬浮液给入中矸磁选机，磁选尾矿经（高频筛、煤泥离心机等设备）脱水处理后作为中煤产品回收，处理得到的稀液进入尾煤浓缩系统，浓缩后作为尾煤泥。②将精煤的一段脱介设备下浓悬浮液分流，同精煤稀悬浮液一起给入精煤磁选机分选；中煤、矸石的悬浮液进入中矸磁选机分选。磁选精矿作为合格悬浮液在系统中循环利用，磁选尾矿进入粗煤泥分选系统，用TBS或螺旋分选机分选，得到的精矿脱水处理后作为精煤产品，尾矿脱水处理后作为中煤产品，脱水得到的稀液进入浮选系统。以上两种方式，看似悬浮液中的煤泥都经过处理回收，但其本质不同。稀悬浮液中的煤泥占全部粗煤泥量的1/2到2/3，在处理方式①中只是分选回收了一段脱介设备下浓悬浮液分流部分的粗煤泥，精煤稀悬浮液中的粗煤泥根本没经过分选，而直接脱水回收到最终的精煤产品中，不但影响了精煤产品质量，还导致精煤泥部分流失；中煤和矸石稀悬浮液中所带的粗煤泥大部分被回收到中煤产品中，其余的被回收到尾煤泥中，造成了中煤泥的浪费。处理方式②中，虽然有TBS或螺旋分选机对粗煤泥进行分选，但这两种工艺只适用于易选或中等可选煤种，当煤质变化为难选或极难选煤时，就不再适用，其分选效率和精度大打折扣，乃至无法分选。并且这两种工艺系统操作复杂，不宜控制。以上两种处理方式都是脱水得到的稀液进入浮选系统，增加了浮选系统的处理量，加大了浮选设备的负荷率。

本发明工艺真正实现了全部难选粗煤泥（6-0.125mm）的高效分选，工艺环节设置中，磁选尾矿均用作主车间原煤分级筛润湿水或一道喷水，从而按粒度分级后再次进入粗粒煤和细粒煤分选系统，进行高效的分选回收，不但充分回收了磁选尾矿中的有用煤泥，还回收了残留的磁铁矿粉，提高了精煤和中煤产率，降低了介耗，减少了浮选系统的处理量。

5、真正实现了重介悬浮液介质的闭路循环，为进一步降低介耗提供了技术保障

磁选机是介质回收净化的主要设备，其磁性物回收效率普遍在99.8%～99.9%，势必造成0.2～0.1%的损失。这种损失是磁选设备所无法避免的。传统的重介选煤工艺设置中，磁选尾矿中所带磁铁矿粉，最终损失到煤泥产品中。

本发明工艺中将磁选尾矿返回给入分级筛，从而按粒度重新进入粗粒煤和细粒煤的重介分选系统，实现了重介悬浮液介质的闭路循环，充分回收了磁选尾矿中的残余磁铁矿粉，为降低介耗提供了技术保证。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图中符号标记：G矸石、灰渣线， H合格介质线， X 稀介质线，C磁选尾矿线，M煤泥水线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

本实施例是一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥高效分选工艺，该工艺所用的设备有：预先筛分分级筛、破碎机、分级筛、浓缩旋流器组、无压给料三产品重介质旋流器、有压给料三产品重介质旋流器、弧形脱介筛、矸石脱介筛、中煤脱介筛、精煤脱介筛、磁选机、离心脱水机、煤泥离心机、浮选机、精煤压滤机、尾煤压滤机、尾煤浓缩机等。煤泥回收系统位于整个分选系统的尾端。各个系统之间，设备之间依照功能顺序用溜槽和管路衔接。本发明的粗粒煤采用无压给料重介质旋流器分选、细粒煤采用有压给料重介质旋流器分选，实现最佳分选精度。

本发明的具体工艺步骤实施例见图1：

1.预先筛分、破碎：将原煤用预先筛分振动筛（筛缝可根据工程需要而灵活控制）预先筛分，对筛上物进行检查性手选，捡出其中的杂物及特大块后，进入破碎机，将其破碎到所需粒度以下，与预先筛分振动筛筛下物料混合作为主车间分选原料煤；

2.分级：将1步骤准备好的原料煤进入主车间的振动分级筛（筛缝根据工程需要而定），进行湿法分级，其筛上物作为粗粒煤进入无压给料三产品重介质旋流器进行分选；其筛下物进入分级浓缩工艺；

3.分级浓缩：2步骤的筛下物经分级浓缩后，其底流作为细粒煤进入细粒煤介混料桶；溢流进入浮选入料池；

4. 粗粒煤分选: 2步骤的粗粒煤进入无压给料三产品重介质旋流器进行分选，得到粗粒精煤、粗粒中煤、粗粒矸石三种产物；

5 粗粒产品脱介、脱水：将粗粒矸石产物给入矸石弧形脱介筛和振动脱介筛后，得到纯净的矸石产品；将粗粒中煤和粗粒精煤两种产物依次给入弧形脱介筛、振动脱介筛及离心脱水机后得到合格的中煤和精煤产品；

6. 粗粒煤介质循环、回收、补加系统：将4步骤的粗粒精煤、粗粒中煤、粗粒矸石三种产物分别给入弧形脱介筛和振动脱介筛处理，得到合格悬浮液和稀悬浮液，将得到的合格悬浮液直接回收到合介桶中循环使用；将得到的精煤和中煤弧形脱介筛下分流根据生产实际，既可分流部分给入细粒煤介混料桶，也可分流部分给入合介桶；精煤、中煤弧形脱介筛下分流的另一部分和二者的稀悬浮液进入磁选机进行回收，回收得到的磁选精矿经分流后，一部分进入合介桶，另一部分进入细粒煤介混料桶，其磁选尾矿用磁尾桶收集后作为分级筛的润湿水或一道喷水使用；矸石产物经脱介后的稀悬浮液进入稀介桶；补加介质采用合格磁铁矿粉加水稀释搅拌后，给入合介桶循环使用；

7. 细粒煤分选系统：细粒煤分选系统的合格悬浮液为系统自生介质，不需单独的介质制备系统，依靠粗粒煤系统中粗粒精煤、粗粒中煤一段脱介设备下分流及粗粒精煤和粗粒中煤磁选精矿的分流到细粒煤分选系统的介质，循环达到平衡。

步骤3中的细粒煤介混料桶中物料给入有压给料三产品重介质旋流器进行分选，得到细粒精煤、细粒中煤和细粒矸石三种产物。

8. 细粒产品脱介、脱水：将7步骤得到的细粒精煤产物依次给入弧形脱介筛、振动脱介筛脱介后，筛上物给入粗粒煤系统的离心脱水机脱水，得到最终的细粒精煤产品；将7步骤得到的细粒中煤依次给入弧形脱介筛、振动脱介筛脱介后，筛上物给入煤泥离心脱水机脱水，得到最终的细粒中煤产品；若细粒煤系统不出中煤产品时，可将细粒中煤产物与细粒精煤产物合并给入精煤弧形脱介筛处理；将7步骤得到的细粒矸石产物依次给入弧形脱介筛、振动脱介筛脱介、脱水后，得到纯净的细粒矸石产品；根据煤质特点及产品用户需求,中煤产品既可单独作为产品,也可与矸石混合后作为产品 。

9. 细粒煤介质自生成制备、循环、回收：细粒煤介质由粗粒煤分选系统的粗粒精煤、粗粒中煤弧形脱介筛下分流及粗粒精煤、粗粒中煤磁选精矿的分流提供；将8步骤得到的三种细粒产物分别给入脱介设备进行脱介，得到合格的悬浮液和稀悬浮液；其中精煤弧形脱介筛下的合格悬浮液经分流后，一部分给入细粒煤介混料桶，另一部分和稀悬浮液一起进入磁选机进行磁选，其磁选精矿进入细粒煤介混料桶，磁选尾矿进入磁尾桶；中煤和矸石的合格悬浮液进入合介桶，其稀悬浮液和6步骤中的稀介桶中的稀悬浮液一起给入磁选机进行磁选，其磁选精矿经分流后部分给入细粒煤介混料桶，另一部分给入合介桶，磁选尾矿进入磁尾桶；磁尾桶中的磁选尾矿用泵给入振动分级筛，作为润湿水或一道喷水使用；细粒难选煤系统重介分选下限为0.125mm，此时有压给料三产品重介质旋流器一段直径不超过500mm。

10. 煤泥分选回收：浮选入料池的煤泥水给入浮选机，进行煤泥分选，浮选精矿采用精煤压滤机回收精煤泥；浮选尾矿进入尾煤浓缩机，其底流用尾煤压滤机回收尾煤泥；精煤压滤机滤液、尾煤浓缩机溢流一起进入循环水池，作为全厂循环水使用；尾煤压滤机的滤液返回尾煤浓缩机再次浓缩回收。

见附图1，本发明的磁选尾矿作为分级筛的润湿水或一道喷水使用，使得磁选尾矿中的煤泥和剩余磁铁矿粉再次进入两套重介分选系统进行分选、回收，实现介质的闭路循环。

本发明的原煤为炼焦煤时，煤泥分选回收系统采用浮选浓缩压滤系统。原煤为动力煤时，煤泥分选回收系统去除浮选系统，直接采用浓缩压滤系统。

本发明根据厂型规模及生产管理实际情况，向合介桶中补加磁铁矿粉，所补加的磁铁矿粉质量应符合选煤用磁铁矿粉MT/T 1017-2007的质量要求。

循环水池与循环水系统用管路连接，循环水系统及时给矸石脱介、中煤脱介、精煤脱介设备以及分级设备、合介桶、及细粒煤介混料桶补水。

本发明的脱水设备、脱介设备、分级浓缩设备、浮选压滤设备为通用设备。

上述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺，该工艺所用的设备包括：预先筛分分级筛、破碎机、分级筛、浓缩旋流器组、无压给料三产品重介质旋流器、有压给料三产品重介质旋流器、弧形脱介筛、矸石脱介筛、中煤脱介筛、精煤脱介筛、磁选机、离心脱水机、煤泥离心机、浮选机、精煤压滤机、尾煤压滤机、尾煤浓缩机，该工艺包括预先筛分、破碎；分级；浓缩分级；粗粒煤分选系统、粗粒产品脱介、脱水、回收、补加系统；细粒煤分选系统、细粒产品脱介、脱水、回收；煤泥分选回收，其特征在于，所述工艺的具体操作步骤是：

a.预先筛分、破碎：将入料原煤用振动筛预先筛分，对筛上物进行检查性手选，捡出其中的杂物及特大块后，进入破碎机破碎，破碎粒度可根据生产实际选取，破碎后物料最大粒度上限要求不超过200mm，与预先筛分振动筛筛下物混合作为主车间分选原料煤；

b.分级：将a步骤准备好的原料煤进入主车间的振动分级筛进行湿法分级，筛分粒度小于等于6mm，其筛上物作为粗粒煤进入无压给料三产品重介质旋流器进行分选；其筛下物进入浓缩分级设备；

c.浓缩分级：b步骤筛下物经浓缩分级后，其底流脱水后作为细粒煤进入细粒煤介混料桶，通过有压给料三产品重介质旋流器系统进行分选；其溢流进入煤泥水系统浮选入料池；

d. 粗粒煤分选: b步骤的粗粒煤进入无压给料三产品重介质旋流器进行分选，得到粗粒精煤、粗粒中煤、粗粒矸石三种产物；

e. 粗粒产品脱介、脱水：将粗粒精煤和粗粒中煤两种产物依次给入脱介、脱水设备后得到合格的精煤和中煤产品；将粗粒矸石产物给入矸石脱介设备后，得到纯净的矸石产品；

f. 粗粒煤介质循环、回收、补加系统：将d步骤的粗粒精煤、粗粒中煤、粗粒矸石三种产物分别给入两段脱介设备处理，得到合格悬浮液和稀悬浮液，将得到的合格悬浮液直接回收到合介桶中循环使用；将得到的粗粒精煤、粗粒中煤一段脱介设备下分流及二者的稀悬浮液，进入磁选机进行回收，回收得到的磁选精矿经分流后，一部分进入合介桶，另一部分进入细粒煤介混料桶，其磁选尾矿用磁尾桶收集；将得到的矸石稀悬浮液进入稀介桶；补加介质采用合格磁铁矿粉加水稀释搅拌后，给入合介桶循环使用；

g. 细粒煤分选：c步骤中的细粒煤介混料桶中物料给入有压给料三产品重介质旋流器进行分选，得到细粒精煤、细粒中煤和细粒矸石三种产物；

h. 细粒产品脱介、脱水：将g步骤得到的细粒精煤产物依次给入脱介、脱水设备后，得到最终的细粒精煤产品；将细粒中煤、矸石依次给入脱介、脱水设备后，得到最终的细粒中煤、细粒矸石产品；

i. 细粒煤介质自生成制备、循环、回收：细粒煤介质由粗粒煤分选系统的粗粒精煤、粗粒中煤一段脱介设备下分流及粗粒精煤、粗粒中煤磁选精矿的分流提供，循环达到平衡；将h步骤得到的三种细粒产物分别给入脱介设备进行脱介，得到合格的悬浮液和稀悬浮液；其中精煤的合格悬浮液经分流后，一部分给入细粒煤介混料桶，另一部分和稀悬浮液一起进入磁选机进行磁选回收，其磁选精矿进入细粒煤介混料桶，磁选尾矿进入磁尾桶；中煤和矸石的合格悬浮液进入合介桶，其稀悬浮液和f步骤中的稀介桶中的稀悬浮液一起给入磁选机进行磁选，其磁选精矿分流后一部分给入合介桶，另一部分给入细粒煤介混料桶，磁选尾矿进入磁尾桶；

j. 煤泥分选回收：浮选入料池的煤泥水给入浮选机，进行煤泥分选，浮选精矿采用精煤压滤机回收精煤泥；浮选尾矿进入尾煤浓缩机，其底流用尾煤压滤机回收尾煤泥；精煤压滤机滤液、尾煤浓缩机溢流一起进入循环水池，作为全厂循环水使用；尾煤压滤机的滤液返回尾煤浓缩机再次浓缩回收。

2.根据权利要求1所述的一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺，其特征在于，细粒煤分选系统的合格悬浮液为系统自生介质，不需单独的介质制备系统，依靠粗粒煤系统中粗粒精煤、粗粒中煤一段脱介设备下分流及粗粒精煤和粗粒中煤磁选精矿的分流到细粒煤系统的介质，循环达到平衡。

3.根据权利要求1所述的一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺，其特征在于，所述的磁选尾矿作为分级筛的润湿水或一道喷水使用，使得磁选尾矿中的煤泥和剩余磁铁矿粉再次进入两套重介分选系统进行分选、回收，实现介质的闭路循环。

4.根据权利要求1所述的一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺，其特征在于，所述的原煤为炼焦煤时，煤泥分选回收系统采用浮选浓缩压滤系统。

5.根据权利要求1或4所述的一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺，其特征在于，所述的原煤为动力煤时，煤泥分选回收系统去除浮选系统，直接采用浓缩压滤系统。

6.根据权利要求1所述的一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺，其特征在于，粗粒煤采用无压给料重介质旋流器分选、细粒煤采用有压给料重介质旋流器分选，实现最佳分选精度。

7.根据权利要求1所述的一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺，其特征在于，细粒难选煤系统重介分选下限为0.125mm，此时有压给料三产品重介质旋流器一段直径不超过500mm。