CN102716793B

CN102716793B - 一种超纯铁精粉的生产方法及系统

Info

Publication number: CN102716793B
Application number: CN201210185961.5A
Authority: CN
Inventors: 孙亚非; 滕丽艳; 殷桂微
Original assignee: ANSHAN HUAYE MINING EQUIPMENT MANUFACTURING CO LTD
Current assignee: ANSHAN HUAYE MINING EQUIPMENT MANUFACTURING CO LTD
Priority date: 2012-06-07
Filing date: 2012-06-07
Publication date: 2014-12-10
Anticipated expiration: 2032-06-07
Also published as: CN102716793A

Abstract

本发明提出一种超纯铁精粉的生产方法，用于解决获得超纯铁精粉工艺流程复杂，产品质量波动范围大，以及有些生产工艺采用化学法进行提纯，存在环境污染的问题。超纯铁精粉的生产方法包括如下步骤：将原矿破碎至预设粒度值以下；将破碎后的原矿加水成为矿浆，对矿浆进行筛分，得到粗精矿矿浆和中矿矿浆；将粗精矿矿浆进行一段分选，得品位为48％～65％的精矿矿浆和尾矿矿浆；将品位为48％～65％的精矿矿浆进行二段分选，得品位为66.5％～70％的精矿矿浆和尾矿矿浆；将品位为66.5％～70％的精矿矿浆进行浓缩脱水、过滤干燥，得含水量＜10％的精矿粉。本发明的生产方法简单，产品质量稳定，且完全采用物理生产方法，利于环保。

Description

一种超纯铁精粉的生产方法及系统

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，特别是指一种超纯铁精粉的生产方法及系统。

背景技术

钢铁工业是国民经济的基础工业，铁矿石是钢铁的主要原料。随着我国钢铁行业向高质量、精加工的方向发展，直接还原铁和粉末冶金两种行业对高品位铁精矿的需求处于上升势头，也是钢铁行业发展最快的两个方向，因此生产高品位的铁精矿，满足这两种行业的需要，提高产品附加值，是铁精矿加工企业开发新产品、提高经济效益的一个新途径。

随着我国对超纯铁精粉需求的增大，生产超纯铁精粉的企业不断增加，产量、规模也不断扩大，以往获得超纯铁精粉需采用复杂的联合工艺流程，且最终产品质量波动范围大，企业生产成本高，设备维护工作量大。为得到超纯铁精粉，有些生产工艺采用化学法进行提纯，存在环境污染的问题。如何简化缩短工艺流程、节能降耗、降低选矿成本、稳定产品质量，满足日益增长的超纯铁精粉需求，需要研究开发新的生产工艺。

近年来，选矿技术快速发展，出现了许多新型选矿设备及新的选矿理念，其中无极变频淘洗精选机能够在一个较大的范围内调节脉动磁场强度，既能实现精选功能、也能实现脱泥、粗选功能，铁品位提升幅度大，能将以往的多段反复精选工艺缩短到采用两段精选即可获得超纯铁精粉；高频振网筛处理能力大、筛分效率高，用于再磨工艺中的筛分分级能有效控制粒度及提质降杂。这些高效选矿技术的出现为工艺改造提供了有利的条件。

发明内容

本发明提出一种超纯铁精粉的生产方法及系统，解决了现有技术中获得超纯铁精粉需采用复杂的联合工艺流程，且最终产品质量波动范围大，企业生产成本高，设备维护工作量大，以及为得到超纯铁精粉，有些生产工艺采用化学法进行提纯，存在环境污染的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种超纯铁精粉的生产方法，包括如下步骤：

将原矿破碎至预设粒度值以下；

将破碎后的原矿加水成为矿浆，对矿浆进行筛分，得到粗精矿矿浆和中矿矿浆；

将粗精矿矿浆进行一段分选，得品位为48％～65％的精矿矿浆和尾矿矿浆；

将品位为48％～65％的精矿矿浆进行二段分选，得品位为66.5％～70％的精矿矿浆和尾矿矿浆；

将品位为66.5％～70％的精矿矿浆进行浓缩脱水、过滤干燥，得含水量＜10％的精矿粉。

进一步地，所述预设粒度值为10mm。

进一步地，将破碎后的原矿加水成为矿浆，对矿浆进行筛分，得到粗精矿矿浆和中矿矿浆的步骤具体为：

将破碎后的原矿加水成为矿浆，对矿浆进行筛分，分别筛分出粒度＜4mm的粗精矿矿浆和粒度≥4mm的中矿矿浆；

将粒度≥4mm的中矿矿浆进行球磨，球磨后再次进行筛分，再次分别选出粒度＜4mm的粗精矿矿浆和粒度≥4mm的中矿矿浆。

进一步地，将粗精矿矿浆进行一段分选，得到品位为48％～65％的精矿矿浆和尾矿矿浆的步骤具体为：

将粒度＜4mm的粗精矿矿浆进行一段磁选，分别选出品位为40％的精矿矿浆和尾矿矿浆；

将品位为40％的精矿矿浆进行一段筛选，分别选出品位为43％～45％的精矿矿浆和中矿矿浆；

将品位为43％～45％的精矿矿浆进行一段淘洗精选，分别选出品位为48％～65％的精矿矿浆和尾矿矿浆。

进一步地，将品位为48％～65％的精矿矿浆进行二段分选，得到品位为66.5％～70％的精矿矿浆和尾矿矿浆的步骤具体为：

将品位为48％～65％的精矿矿浆进行二段磁选，分别选出品位为66％～68％的精矿矿浆和尾矿矿浆；

将品位为66％～68％的精矿矿浆进行二段筛选，分别选出品位为66.5％～69％的精矿矿浆和中矿矿浆；

将品位为66.5％～69％的精矿矿浆进行二段淘洗精选，分别选出品位为66.5％～70％的精矿矿浆和尾矿矿浆。

进一步地，将品位为66.5％～70％的精矿矿浆进行浓缩脱水、过滤干燥，得含水量＜10％的精矿粉的步骤具体为：

将品位为66.5％～70％的精矿矿浆进行浓缩脱水，得含水量＜60％的精矿矿浆；

将含水量＜60％的精矿矿浆进行过滤干燥，得含水量＜10％的精矿粉。

进一步地，本超纯铁精粉的生产方法还包括如下步骤：

将全部中矿矿浆进行脱水磁选，当浓度≥60％后进行球磨，球磨后的中矿矿浆再次进行一段筛选。

进一步地，本超纯铁精粉的生产方法还包括如下步骤：

将全部尾矿矿浆进行充磁预磁，然后进行脱水磁选，脱水磁选后再次进行一段淘洗精选。

一种超纯铁精粉的生产系统，包括：

破碎机，用于破碎原矿，所述破碎机的排料中粒度＜4mm的含量占总排料量的30％～60％；

直线振动筛，用于筛分矿浆，与所述破碎机连接；

球磨机，用于将筛分出的中矿矿浆进行球磨，与所述直线振动筛连接；

一段磁选机，所述一段磁选机的磁场强度调整范围为0～4000奥斯特，与所述直线振动筛连接；

一段高频筛，所述一段高频筛的筛分细度为320目以下且筛分效率75％以上，与所述一段磁选机连接；

一段精选机，所述一段精选机的磁场强度调整范围为0～10000奥斯特，与所述一段高频筛连接；

二段磁选机，所述二段磁选机的磁场强度调整范围为0～3000奥斯特，与所述一段精选机连接；

二段高频筛，所述二段高频筛的筛分细度为320目以下且筛分效率75％以上，与所述二段磁选机连接；

二段精选机，所述二段精选机的磁场强度调整范围为0～10000奥斯特，与所述二段高频筛连接；

浓缩磁选机，所述浓缩磁选机的磁场强度调整范围为4000奥斯特以上，用于将矿浆进行浓缩脱水，与所述二段精选机连接；

过滤机，用于将矿浆进行过滤干燥，与所述浓缩磁选机连接。

进一步地，本超纯铁精粉的生产系统还包括：

脱水磁选机，用于将中矿矿浆进行脱水磁选，分别与所述直线振动筛、所述一段高频筛和所述二段高频筛连接；

预磁器，用于将尾矿矿浆进行充磁预磁，分别与所述一段磁选机、所述一段精选机、所述二段磁选机和所述二段精选机连接；

回扫机，分别与所述预磁器和所述一段精选机连接。

本发明的有益效果为：

1、本发明的生产方法和生产系统简单，只包括原矿破碎、矿浆筛分、一段分选、二段分选和浓缩脱水、过滤干燥，缩短了工艺，简化了流程，同时获得的铁精粉的品位为66.5％～70％，产品质量稳定，并且完全采用物理生产的方法，有利于保护环境。

2、本发明的脱水磁选机将中矿矿浆进行脱水磁选，预磁器将尾矿矿浆进行充磁预磁，回扫机将充磁预磁后的尾矿矿浆进行磁选，磁选之后的中矿矿浆或尾矿矿浆再次与新的矿浆进行超纯铁精粉的生产，从而使原矿得到充分利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种超纯铁精粉的生产方法的步骤流程图；

图2为本发明一种超纯铁精粉的生产系统的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明所述的一种超纯铁精粉的生产方法，包括如下步骤：

1、将原矿破碎至预设粒度值以下；

其中，优选地，所述预设粒度值为10mm。

2、将破碎后的原矿加水成为矿浆，对矿浆进行筛分，得到粗精矿矿浆和中矿矿浆，该步骤具体为：

3、将粗精矿矿浆进行一段分选，得品位为48％～65％的精矿矿浆和尾矿矿浆，该步骤具体为：

4、将品位为48％～65％的精矿矿浆进行二段分选，得品位为66.5％～70％的精矿矿浆和尾矿矿浆，该步骤具体为：

5、将品位为66.5％～70％的精矿矿浆进行浓缩脱水、过滤干燥，得含水量＜10％的精矿粉，该步骤具体为：

本发明所述的超纯铁精粉的生产方法，还可以包括如下步骤：

6、将全部中矿矿浆进行脱水磁选，当浓度≥60％后进行球磨，球磨后的中矿矿浆再次进行一段筛选。

7、将全部尾矿矿浆进行充磁预磁，然后进行脱水磁选，脱水磁选后再次进行一段淘洗精选。

本发明还提出了一种超纯铁精粉的生产系统，包括：

直线振动筛，用于筛分矿浆，与所述破碎机连接；

本发明所述的超纯铁精粉的生产系统，还可以包括：

回扫机，分别与所述预磁器和所述一段精选机连接。

本发明所述的超纯铁精粉的生产方法及系统的优点具体为：

1、将破碎后的原矿加水成为矿浆，对矿浆进行筛分，得到粒度＜4mm的粗精矿矿浆和粒度≥4mm的中矿矿浆，在将粗精矿矿浆与中矿矿浆筛分后，只对中矿矿浆进行球磨，一方面可以避免将粗精矿矿浆磨的过细造成过磨泥化，另一方面也提高了球磨空间的利用率，提高了工作效率。

2、本发明的生产方法和生产系统简单，只包括原矿破碎、矿浆筛分、一段分选、二段分选和浓缩脱水、过滤干燥五个步骤，并且原矿破碎的步骤可根据实际情况省略，缩短了工艺，简化了流程，同时获得的铁精粉的品位为66.5％～70％，产品质量稳定，并且完全采用物理生产的方法，有利于保护环境。

3、本发明的脱水磁选机将中矿矿浆进行脱水磁选，预磁器将尾矿矿浆进行充磁预磁，回扫机将充磁预磁后的尾矿矿浆进行磁选，磁选之后的中矿矿浆或尾矿矿浆再次与新的矿浆进行超纯铁精粉的生产，从而使原矿得到充分利用。具体来说，在工艺流程中，有很多弱磁性矿物不易被磁选机选取，这些弱磁性矿物含铁量高，选别不出来，白白跑掉，使尾矿量多，金属回收率低，给企业造成很大浪费，因此对尾矿矿浆中的弱磁性矿物进行充磁预磁，进行磁选，有着非常大的意义。

总体来说，本发明的生产方法和生产系统执行十六字方针，即多碎少磨、早抛少磨、多筛少磨、多选少磨，具体为多段筛分，多段精选，尽早抛掉杂质使矿浆中合格品及时进入下一流程，避免反复工作、避免过磨泥化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种超纯铁精粉的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

将原矿破碎至预设粒度值10mm以下；

将破碎后的原矿加水成为矿浆，对矿浆进行筛分，得到粗精矿矿浆和中矿矿浆，具体为：将破碎后的原矿加水成为矿浆，对矿浆进行筛分，分别筛分出粒度＜4mm的粗精矿矿浆和粒度≥4mm的中矿矿浆；将粒度≥4mm的中矿矿浆进行球磨，球磨后再次进行筛分，再次分别选出粒度＜4mm的粗精矿矿浆和粒度≥4mm的中矿矿浆；

将粗精矿矿浆进行一段分选，得品位为48％～65％的精矿矿浆和尾矿矿浆，具体为：将粒度＜4mm的粗精矿矿浆进行一段磁选，分别选出品位为40％的精矿矿浆和尾矿矿浆；将品位为40％的精矿矿浆进行一段筛选，分别选出品位为43％～45％的精矿矿浆和中矿矿浆；将品位为43％～45％的精矿矿浆进行一段淘洗精选，分别选出品位为48％～65％的精矿矿浆和尾矿矿浆；

将品位为48％～65％的精矿矿浆进行二段分选，得品位为66.5％～70％的精矿矿浆和尾矿矿浆，具体为：将品位为48％～65％的精矿矿浆进行二段磁选，分别选出品位为66％～68％的精矿矿浆和尾矿矿浆；将品位为66％～68％的精矿矿浆进行二段筛选，分别选出品位为66.5％～69％的精矿矿浆和中矿矿浆；将品位为66.5％～69％的精矿矿浆进行二段淘洗精选，分别选出品位为66.5％～70％的精矿矿浆和尾矿矿浆；

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，将品位为66.5％～70％的精矿矿浆进行浓缩脱水、过滤干燥，得含水量＜10％的精矿粉的步骤具体为：

3.根据权利要求1-2任一项所述的生产方法，其特征在于，还包括如下步骤：

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，还包括如下步骤：

5.一种超纯铁精粉的生产系统，其特征在于，包括：

直线振动筛，用于筛分矿浆，与所述破碎机连接；

6.根据权利要求5所述的生产系统，其特征在于，还包括：

回扫机，分别与所述预磁器和所述一段精选机连接。