CN108906315A - 一种粗煤泥三锥分选提精方法 - Google Patents

一种粗煤泥三锥分选提精方法 Download PDF

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王磊
朱元生
赵光凯
王本强
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
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    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage

Abstract

本发明公开了一种粗煤泥三锥分选提精方法,其包括以下步骤:S1、三产品重介质旋流器将原煤分选成精煤、中煤和矸石;S2、对精煤进行脱介、脱水和磁选处理获得精煤产品,S3、对中煤进行脱介、脱水和磁选处理获得中煤产品,中煤磁选后的尾煤泥经三锥水介质旋流器再次提精,形成中煤产品和精煤产品;S4、对矸石进行脱介、脱水和磁选处理获得矸石产品。本发明通过将中煤进行磁选,并回收中煤磁选后的尾煤泥,利用三锥水介质旋流器再次提精,形成中煤产品和精煤产品,从而避免了大量精煤泥损失在尾煤泥中,使精煤的产率提高2%‑3%,同时,本发明的分选效果较好,粗精煤泥灰分低。

Description

一种粗煤泥三锥分选提精方法
技术领域
本发明涉及原煤提精设备技术领域,尤其涉及一种粗煤泥三锥分选提精方法。
背景技术
随着矿井原煤质量变化及产量提高,系统内高灰煤泥量逐渐增加,浮选压滤设备能力无法满足生产需要,造成大量精煤泥损失在尾煤泥中。
因粗煤泥量大且较难选,目前的煤泥重介分选已不适应当前煤质情况,不能正常投入使用,造成粗煤泥(0.50-0.25mm)分选效果较差,粗精煤泥灰分偏高,无法全部掺入精煤产品中。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题,从而提供一种精煤产率高、分选效果较好、粗精煤泥灰分低的粗煤泥三锥分选提精方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本发明提供的粗煤泥三锥分选提精方法,其包括以下步骤:
S1、三产品重介质旋流器将原煤分选成精煤、中煤和矸石;
S2、对精煤进行脱介、脱水和磁选处理获得精煤产品;
S3、对中煤进行脱介、脱水和磁选处理获得中煤产品,中煤磁选后的尾煤泥经三锥水介质旋流器再次提精,形成中煤产品和精煤产品;
S4、对矸石进行脱介、脱水和磁选处理获得矸石产品。
进一步地,所述步骤S2具体包括:
S21、通过精煤脱介弧形筛和精煤脱水振动筛对精煤进行脱介和脱水,所述精煤脱介弧形筛和精煤脱水振动筛的筛上物为精煤产品;
S22、所述精煤脱介弧形筛筛下物作为合格介质液,将合格介质液进行分流,并将分流的合格介质液与所述精煤脱水振动筛筛下物的稀介质液混合在一起;
S23、将混合液通过磁选机进行磁选后排出精煤泥;
S24、采用振动翻转弧形筛对精煤泥进行脱水分级,筛上物再进入精煤泥高频筛和精煤泥离心机二次脱水后形成精煤产品。
进一步地,所述步骤S24中,所述振动翻转弧形筛的筛下物流入浮选机进行浮选作业,浮选后的尾煤泥排入捞坑。
进一步地,所述步骤S3具体包括:
S31、通过中煤脱介弧形筛和中煤脱水振动筛对中煤进行脱介和脱水,所述中煤脱介弧形筛和中煤脱水振动筛的筛上物为中煤产品;
S32、所述中煤脱介弧形筛筛下物作为合格介质液,将合格介质液进行分流,并将分流的合格介质液与所述精煤脱水振动筛筛下物的稀介质液混合在一起;
S33、将混合液通过磁选机进行磁选后排出中煤泥;
S34、将中煤泥泵入三锥水介质旋流器进行分选;
S35、将三锥水介质旋流器的溢流通过振动翻转弧形筛和高频筛脱泥分级回收后掺入精煤产品;
S36、将三锥水介质旋流器的底流通过中煤泥高频筛脱水后掺入中煤产品。
进一步地,所述步骤S34之前还包括:
S340、浅槽分选机将原煤进行分选,然后经磁选获得精煤产品,磁选的尾煤泥泵入到浓缩旋流器中;
S341、所述浓缩旋流器的底流泵入三锥水介质旋流器,所述浓缩旋流器的溢流泵入捞坑。
进一步地,所述捞坑的分选过程如下:将捞坑的底流用煤泥泵泵入中煤浓缩旋流器,中煤浓缩旋流器分级回收后进入中煤产品,所述中煤浓缩旋流器的溢流和所述捞坑的溢流进入浓缩机,所述浓缩机经压滤后形成尾煤泥滤饼和循环水。
本发明的有益效果在于:通过将中煤进行磁选,并回收中煤磁选后的尾煤泥,利用三锥水介质旋流器再次提精,形成中煤产品和精煤产品,从而避免了大量精煤泥损失在尾煤泥中,使精煤的产率提高2%-3%,同时,本发明的分选效果较好,粗精煤泥灰分低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的粗煤泥三锥分选提精方法的方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示,本发明的粗煤泥三锥分选提精方法,其包括以下步骤:
S1、三产品重介质旋流器将原煤分选成精煤、中煤和矸石;
S2、对精煤进行脱介、脱水和磁选处理获得精煤产品;
S3、对中煤进行脱介、脱水和磁选处理获得中煤产品,中煤磁选后的尾煤泥经三锥水介质旋流器再次提精,形成中煤产品和精煤产品;
S4、对矸石进行脱介、脱水和磁选处理获得矸石产品。本实施例中,矸石磁选后的尾煤泥放置到尾煤泥桶中,矸石的磁选还可以获得合格介质液。
本发明通过将中煤进行磁选,并回收中煤磁选后的尾煤泥,利用三锥水介质旋流器再次提精,形成中煤产品和精煤产品,从而避免了大量精煤泥损失在尾煤泥中,使精煤的产率提高2%-3%,同时,本发明的分选效果较好,粗精煤泥灰分低。
具体地,步骤S2具体包括:
S21、通过精煤脱介弧形筛和精煤脱水振动筛对精煤进行脱介和脱水,精煤脱介弧形筛和精煤脱水振动筛的筛上物为精煤产品;
S22、精煤脱介弧形筛筛下物作为合格介质液,将合格介质液进行分流,一部分循环使用,并将分流的另一部分合格介质液与精煤脱水振动筛筛下物的稀介质液混合在一起;
S23、将混合液通过磁选机进行磁选后排出精煤泥;
S24、采用振动翻转弧形筛对精煤泥进行脱水分级,同时振动翻转弧形筛也具有脱泥效果,从而可以提高精煤泥中精煤的纯度,降低灰分,筛上物再进入精煤泥高频筛和精煤泥离心机二次脱水后形成精煤产品。而振动翻转弧形筛的筛下物流入浮选机进行浮选作业,漂浮的精煤泥经压滤后形成精煤产品,浮选后的尾煤泥排入捞坑。
具体地,步骤S3包括:
S31、通过中煤脱介弧形筛和中煤脱水振动筛对中煤进行脱介和脱水,中煤脱介弧形筛和中煤脱水振动筛的筛上物为中煤产品;
S32、中煤脱介弧形筛筛下物作为合格介质液,将合格介质液进行分流,一部分循环使用,并将分流的另一部分合格介质液与精煤脱水振动筛筛下物的稀介质液混合在一起;本发明中,通过采用分流方式对中煤泥的合格介质液进行浓缩净化,可以将多余煤泥(精煤泥和/或中煤泥)和水排出循环介质系统,其不仅能提高精煤泥和/或中煤泥的产率,而且维持了循环介质系统煤泥量的稳定性。
S33、将混合液通过磁选机进行磁选后排出中煤泥;
S34、将中煤泥泵入三锥水介质旋流器进行分选;
S35、将三锥水介质旋流器的溢流通过振动翻转弧形筛和高频筛脱泥分级回收后掺入精煤产品;
S36、将三锥水介质旋流器的底流通过中煤泥高频筛脱水后掺入中煤产品。
具体地,步骤S34之前还包括:
S340、浅槽分选机将原煤进行分选,然后经磁选获得精煤产品,磁选的尾煤泥泵入到浓缩旋流器中;
S341、浓缩旋流器的底流泵入三锥水介质旋流器,浓缩旋流器的溢流泵入捞坑。
在本发明中,捞坑的分选过程如下:将捞坑的底流用煤泥泵泵入中煤浓缩旋流器,中煤浓缩旋流器分级回收后进入中煤产品(进入中煤产品前可进行高频筛脱水),中煤浓缩旋流器的溢流和捞坑的溢流进入浓缩机,浓缩机经压滤后形成尾煤泥滤饼和循环水。
本发明通过改造使精煤产率提高2%-3%,按年处理原煤120万吨计算,年可增精煤4.2万吨,年可增收3000万元。
以上,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种粗煤泥三锥分选提精方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、三产品重介质旋流器将原煤分选成精煤、中煤和矸石;
S2、对精煤进行脱介、脱水和磁选处理获得精煤产品;
S3、对中煤进行脱介、脱水和磁选处理获得中煤产品,中煤磁选后的尾煤泥经三锥水介质旋流器再次提精,形成中煤产品和精煤产品;
S4、对矸石进行脱介、脱水和磁选处理获得矸石产品。
2.如权利要求1所述的粗煤泥三锥分选提精方法,其特征在于,所述步骤S2具体包括:
S21、通过精煤脱介弧形筛和精煤脱水振动筛对精煤进行脱介和脱水,所述精煤脱介弧形筛和精煤脱水振动筛的筛上物为精煤产品;
S22、所述精煤脱介弧形筛筛下物作为合格介质液,将合格介质液进行分流,并将分流的合格介质液与所述精煤脱水振动筛筛下物的稀介质液混合在一起;
S23、将混合液通过磁选机进行磁选后排出精煤泥;
S24、采用振动翻转弧形筛对精煤泥进行脱水分级,筛上物再进入精煤泥高频筛和精煤泥离心机二次脱水后形成精煤产品。
3.如权利要求2所述的粗煤泥三锥分选提精方法,其特征在于,所述步骤S24中,所述振动翻转弧形筛的筛下物流入浮选机进行浮选作业,浮选后的尾煤泥排入捞坑。
4.如权利要求3所述的粗煤泥三锥分选提精方法,其特征在于,所述步骤S3具体包括:
S31、通过中煤脱介弧形筛和中煤脱水振动筛对中煤进行脱介和脱水,所述中煤脱介弧形筛和中煤脱水振动筛的筛上物为中煤产品;
S32、所述中煤脱介弧形筛筛下物作为合格介质液,将合格介质液进行分流,并将分流的合格介质液与所述精煤脱水振动筛筛下物的稀介质液混合在一起;
S33、将混合液通过磁选机进行磁选后排出中煤泥;
S34、将中煤泥泵入三锥水介质旋流器进行分选;
S35、将三锥水介质旋流器的溢流通过振动翻转弧形筛和高频筛脱泥分级回收后掺入精煤产品;
S36、将三锥水介质旋流器的底流通过中煤泥高频筛脱水后掺入中煤产品。
5.如权利要求4所述的粗煤泥三锥分选提精方法,其特征在于,所述步骤S34之前还包括:
S340、浅槽分选机将原煤进行分选,然后经磁选获得精煤产品,磁选的尾煤泥泵入到浓缩旋流器中;
S341、所述浓缩旋流器的底流泵入三锥水介质旋流器,所述浓缩旋流器的溢流泵入捞坑。
6.如权利要求5所述的粗煤泥三锥分选提精方法,其特征在于,所述捞坑的分选过程如下:将捞坑的底流用煤泥泵泵入中煤浓缩旋流器,中煤浓缩旋流器分级回收后进入中煤产品,所述中煤浓缩旋流器的溢流和所述捞坑的溢流进入浓缩机,所述浓缩机经压滤后形成尾煤泥滤饼和循环水。
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