CN109731675A - 一种从中煤中分选化工用煤的方法 - Google Patents

一种从中煤中分选化工用煤的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109731675A
CN109731675A CN201910036120.XA CN201910036120A CN109731675A CN 109731675 A CN109731675 A CN 109731675A CN 201910036120 A CN201910036120 A CN 201910036120A CN 109731675 A CN109731675 A CN 109731675A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
chemical industry
sorting
therefrom
intermediate product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910036120.XA
Other languages
English (en)
Inventor
崔广文
刘惠杰
马佳伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong University of Science and Technology
Original Assignee
Shandong University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong University of Science and Technology filed Critical Shandong University of Science and Technology
Priority to CN201910036120.XA priority Critical patent/CN109731675A/zh
Publication of CN109731675A publication Critical patent/CN109731675A/zh
Priority to ZA2019/06902A priority patent/ZA201906902B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明提供了一种从中煤中分选化工用煤的方法，属于化工用煤生产工艺技术领域。包括以下步骤：将中煤经脱水脱介处理，得到中煤稀介质和中间产物；将所述中煤稀介质经磁选，得到中磁尾；将所述中间产物破碎后与所述中磁尾和水混合形成给料后经水力旋流分选，得到溢流和底流；将所述溢流经第一脱泥得到第一煤泥；将所述第一煤泥经第一脱水，得到化工用煤；所述中间产物破碎后的粒径为≤6mm。本发明将脱水处理的中煤破碎至≤6mm后，采用水力旋流的方法分选出灰分小于20％化工用煤，即在保证优质稀缺煤种主产品(炼焦精煤)基础上，在线生产出部分化工用煤，使有限的煤炭资源得到合理的利用，煤炭企业也会获得更大经济效益。

Description

一种从中煤中分选化工用煤的方法
技术领域
本发明涉及化工用煤生产工艺技术领域，尤其涉及一种从中煤中分选化工用煤的方法。
背景技术
随着现代煤化工用煤技术的研发，现代煤化工产业的升级，煤炭综合利用效率的不断提高，导致化工用煤的需求量不断增加。但单独洗选加工生产化工用煤，势必影响稀缺的焦化用煤需求量。因此有必要开发一种在线生产现代化工用煤生产工艺，即在不影响炼焦煤正常生产条件下，将中煤解离后直接采用三锥角旋流器再选生产出化工煤和动力煤两种产品，实现在线生产化工用煤的选煤工艺，以提高企业经济效益，合理利用煤炭资源。
三产品重介旋流器分选流程是目前选煤厂采用较多的重选流程，由于重介旋流器直径大、细粒煤与粗粒煤分选密度差异等因素影响，导致三产品重介旋流器分选的中煤灰分大约为30～40％，而化工用煤的煤质灰分要求小于 20％，中煤不能满足现代化工用煤的使用。
因此，如何从原选煤工艺中的中煤再分选出灰分小于20％化工用煤，即在保证优质稀缺煤种主产品(炼焦精煤)基础上，在线生产出部分化工用煤，使有限的煤炭资源得到合理的利用，增加煤炭企业经济效益，是目前煤炭企业的研究重点。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种从中煤中分选化工用煤的方法。本发明提供的方法能够从中煤中分选出煤质灰分小于20％的化工用煤，达到现代化工用煤的煤质灰分要求，且该工艺能耗低、操作简便。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种从中煤中分选化工用煤的方法，包括以下步骤：
将中煤经脱水处理，得到筛上物；
将所述筛上物经脱介处理，得到中煤稀介质和中间产物；
将所述中煤稀介质经磁选，得到中磁尾；
将所述中间产物破碎，得到破碎中间产物；
将所述破碎中间产物与所述中磁尾和水混合形成给料后，经水力旋流分选，得到溢流；
将所述溢流经第一脱泥得到第一煤泥；
将所述第一煤泥经第一脱水得到化工用煤；
所述破碎中间产物的粒径为≤6mm。
优选地，所述中煤的灰分为30～40％。
优选地，所述中煤来自原煤经三产品重介旋流分选得到。
优选地，所述磁选的磁场强度为80～400千安/米。
优选地，所述破碎中间产物与中磁尾的质量比为4～1：3～1。
优选地，所述给料的浓度为120～200g/L。
优选地，所述水力旋流的压力为0.04～0.1MPa。
优选地，所述水力旋流的装置包括三锥旋流器。
优选地，所述第一脱泥还得到第一煤泥水，所述第一脱水还得到第二煤泥水，将所述第一煤泥水和第二煤泥水混合后，进入去煤泥水系统。
优选地，所述水力旋流分选还得到底流，所述底流经第二脱泥，得到第二煤泥和第三煤泥水；将所述第二煤泥经第二脱水，得到最终中煤和第四煤泥水；将所述第三煤泥水和所述第四煤泥水混合，进入去煤泥水系统。
本发明提供了一种从中煤中分选化工用煤的方法，包括以下步骤：将中煤经脱水处理，得到筛上物；将所述筛上物经脱介处理，得到中煤稀介质和中间产物；将所述中煤稀介质经磁选，得到中磁尾；将所述中间产物破碎，得到破碎中间产物；将所述破碎中间产物与所述中磁尾和水混合形成给料后，经水力旋流分选，得到溢流；将所述溢流经第一脱泥得到第一煤泥；将所述第一煤泥经第一脱水得到化工用煤；所述破碎中间产物的粒径为≤6mm。本发明将脱水处理的中煤破碎至≤6mm后，采用水力旋流的方法分选出灰分小于20％化工用煤，即在保证优质稀缺煤种主产品(炼焦精煤)基础上，在线生产出部分化工用煤，使有限的煤炭资源得到合理的利用，煤炭企业也会获得更大经济效益。
附图说明
图1本发明实施例1提供的选煤工艺流程图；图1中：1为原煤，2为三产品重介旋流器，3为弧形筛，4为弧形筛，5为弧形筛，6为脱介筛，7为脱介筛，8为脱介筛，9为三锥旋流器，10为破碎机，11为混合桶，12为分流，13磁选机为，14为磁选机，15为磁选机，16为尾煤泥桶，17为精煤泥桶，18为弧形筛，19为弧形筛，20为离心机，21为离心机，22为浓缩旋流器，23为离心机， 24为化工用煤，25为去煤泥水系统，26为最终中煤，27为最终矸石，28为原煤核介桶，29为煤泥水系统，30为最终精煤。
具体实施方式
下面结合图1对本发明提供的从中煤中分选化工用煤进行介绍。
本发明提供了一种从中煤中分选化工用煤的方法，包括以下步骤：
将中煤经脱水处理，得到筛上物；
将所述筛上物经脱介处理，得到中煤稀介质和中间产物；
将所述中煤稀介质经磁选，得到中磁尾；
将所述中间产物破碎，得到破碎中间产物；
将所述破碎中间产物与所述中磁尾和水混合形成给料后，经水力旋流分选，得到溢流；
将所述溢流经第一脱泥得到第一煤泥；
将所述第一煤泥经第一脱水得到化工用煤；
所述破碎中间产物的粒径为≤6mm。
本发明将中煤经脱水处理，得到筛上物。在本发明中，所述脱水处理还得到合格介质。在本发明中，所述中煤的灰分优选为30～40％。在本发明的实施例中，所述中煤优选为原煤经三产品重介旋流分选得到；进行所述三产品重介旋流的装置优选为三产品重介旋流器。本发明对所述三产品重介旋流器的类型没有特殊的要求，可根据原料的性质进行选择。一般来说，选前是否脱泥主要取决于分选悬浮液中非磁性含量是否超过允许的限度，如果原煤泥量不是太大则选择不脱泥入选，煤泥量过大则选择脱泥入选。而有压入料和无压入料两种重介的工艺特点及分选机理各有所长，在选择时则应根据煤质条件，产品结构要求以及客户要求，具体分析，择优选择。
在本发明中，当中煤的粒径为2mm～6mm时，所述脱水处理的时间优选为10～50s；当中煤的粒径为0～2mm时，所述脱水处理的时间优选为20～60s。在本发明的实施例中，进行所述脱水处理所用的装置优选为弧形筛；对于选前脱泥的工艺，所述弧形筛的筛孔为0.30～0.75mm；对于选前不脱泥工艺，所述弧形筛的筛孔为0.25～0.5mm。
得到筛上物后，本发明将所述筛上物经脱介处理，得到中煤稀介质和中间产物。在本发明中，所述脱介处理还得到合格介质。在本发明中，所述脱介处理的处理能力优选为1～4t/(h·m2)。在本发明的实施例中，进行所述脱介处理所用的装置优选为脱介筛；所述脱介筛的脱介能力优选为2～34t/ (h·m2)。
得到中煤稀介质后，本发明将所述中煤稀介质经磁选，得到中磁尾。在本发明中，所述磁选还得到合格介质。在本发明中，所述磁选的磁场强度优选为80～400千安/米。在本发明的实施例中，进行所述磁选所用的装置优选为磁选机。
得到中间产物后，本发明将所述中间产物破碎，得到破碎中间产物。在本发明中，所述破碎中间产物的粒径为≤6mm。在本发明的实施例中，进行所述破碎所用的装置优选为破碎机，本发明对所述破碎机的参数设置没有特殊的限定，能够使中间产物破碎至粒径≤6mm。
得到破碎中间产物和中磁尾后，本发明将所述破碎中间产物与所述中磁尾和水混合形成给料后经水力旋流分选，得到溢流。
在本发明中，所述破碎中间产物和中磁尾的质量比优选为4～1：3～1。在本发明中，所述给料的浓度优选为120～200g/L。在本发明的实施例中，所述破碎中间产物和所述中磁尾优选在混合桶中混合。
在本发明中，所述水力旋流的压力优选为0.04～0.1MPa。在本发明的实施例中，进行所述水力旋流的装置优选为三维锥旋流器。
得到溢流后，本发明将所述溢流经第一脱泥得到第一煤泥。在本发明中，所述第一脱泥还得到第一煤泥水。在本发明中，所述第一脱泥的时间优选为 18～30s。在本发明的实施例中，进行所述第一脱泥的装置优选为弧形筛；所述弧形筛的筛孔孔径优选为0.35～0.75mm。
得到第一煤泥后，本发明将所述第一煤泥经第一脱水，得到化工用煤。在本发明中，所述第一脱水还得到第二煤泥水。在本发明中，所述第一脱水的时间优选为20～25s。在本发明的实施例中，进行所述第一脱水的装置优选为离心机；所述离心机的转速优选为300～600r/min。
本发明还优选将所述第一煤泥水和第二煤泥水混合，进入去煤泥水系统。本发明对所述去煤泥水系统没有特殊的要求，采用本领域技术人员常用的去煤泥水系统即可。
在本发明中，所述水力旋流分选还得到底流。本发明还优选将水力旋流得到的底流经第二脱泥，得到第二煤泥和第三煤泥水。在本发明中，所述第二脱泥的时间优选为20～40s。在本发明的实施例中，进行所述第二脱泥所用的装置优选为弧形筛；所述弧形筛的筛孔孔径优选为0.35mm～0.75mm。
得到第二煤泥后，本发明优选将所述第二煤泥经第二脱水，得到最终中煤和第四煤泥水。在本发明中，所述第二脱水的时间优选为24～42s。在本发明的实施例中，进行所述第二脱水所用的装置优选为离心机；所述离心机的转速优选为300～600r/min。
得到第三煤泥水和第四煤泥水后，本发明优选将所述第三煤泥水和第四煤泥水混合，进入去煤泥水系统。本发明对所述去煤泥水系统没有特殊的要求，采用本领域技术人员常用的去煤泥水系统即可。
结合图1，描述从原煤分选出的中煤中分选化工用煤的流程：原煤1经三产品重介旋流器分选的中煤，经弧形筛4脱水处理，得到筛上物和合格介质 31；将所述筛上物经脱介筛7进行脱介处理，得到中煤稀介质32和中间产物；所述中煤介质32经磁选机14磁选，得到中磁尾和合格介质；将中间产物经破碎机10破碎，得到破碎中间产物；将破碎中间产物和中磁尾在混合桶11 中混合形成给料经三锥旋流器9分选，得到溢流和底流；所述溢流经弧形筛 19进行第一脱泥，得到第一煤泥和第一泥水；将所述第一煤泥经离心机20第一脱水，得到化工用煤和第二泥水；将所述第一泥水和第二泥水混合，进入去煤泥水系统25；三锥旋流器9分选得到底流经弧形筛18进行第二脱泥，得到第二煤泥和第三泥水；将所述第二煤泥经离心机21进行第二脱水，得到最终中煤和第四泥水；将所述第三泥水和第四泥水混合，进入去煤泥水系统25。
本发明还优选提供原煤经三产品重介质旋流分选矸石的处理方法。在本发明中，所述矸石的处理方法优选包括以下步骤：
将矸石经脱水处理，得到合格介质和筛上物；
将所述筛上物进行脱介质，得到煤矸石稀介质、合格介质和最终矸石；
将所述矸石稀介质经磁选，得到矸石磁尾和合格介质。
本发明优选将矸石经脱水处理，得到合格介质和筛上物。在本发明中，所述脱水处理的时间优选为20～35s。在本发明的实施例中，进行所述脱水处理的装置优选为弧形筛；所述弧形筛的筛孔孔径优选为0.35～0.75mm。
得到筛上物后，本发明优选将筛上物进行脱介质，得到煤矸石稀介质、合格介质和最终矸石。在本发明中，所述脱介质的参数优选包括孔径 0.75～2mm。在本发明的实施例中，进行所述脱介质处理的装置优选为脱介筛；所述脱介筛的参数优选为孔径0.5～1mm。
得到煤矸石稀介质后，本发明优选将所述矸石稀介质经磁选，得到矸石磁尾和合格介质。在本发明中，所述磁选的磁场强度优选为80～400千安/米。在本发明的实施例中，进行所述磁选的装置优选为磁选机。得到的矸石磁尾，本发明优选将所述矸石磁尾排入尾煤泥桶。
结合图1，描述原煤分选出的矸石的处理流程：原煤1经三产品重介旋流器分选的矸石，经弧形筛3脱水处理，得到合格介质和筛上物；经所述筛上物经脱介筛6进行脱介质处理，得到矸石稀介质33和最终矸石27；将所述矸石稀介质33经磁选机13进行磁选，得到合格介质31和矸石磁尾；将所述矸石磁尾排入尾煤泥桶16中。
本发明还优选提供了原煤经三产品重介质旋流分选得到的精煤的处理方法。在本发明中，所述精煤的处理方法优选包括以下步骤：
将精煤经脱水处理，得到合格介质和筛上物；
将所述筛上物进行脱介质，得到精煤稀介质、合格介质和最终精煤；
将所述精煤稀介质经磁选，得到精磁尾和合格介质；
将所述精磁尾经浓缩，得到浓缩液和第一煤泥水；
将所述浓缩液经脱水，得到最终精煤和第二煤泥水。
本发明优选将精煤经脱水处理，得到合格介质和筛上物。在本发明中，所述脱水处理的时间优选为40～50s。在本发明的实施例中，进行所述脱水处理的装置优选为弧形筛；所述弧形筛的孔径优选为0.35～0.75mm。
得到筛上物后，本发明优选将所述筛上物进行脱介质，得到精煤稀介质、合格介质和最终精煤。在本发明中，所述脱介质的参数优选包括筛孔 0.5～0.75mm。在本发明的实施例中，进行所述脱介质的装置优选为脱介筛；所述脱介筛的参数优选包括孔径0.5～0.75mm。
得到精煤稀介质后，本发明优选将所述精煤稀介质经磁选，得到精磁尾和合格介质。在本发明中，所述磁选的磁场强度优选为80～400千安/米。在本发明的实施例中，进行所述磁选的装置优选包括磁选机。
得到精磁尾后，本发明优选将所述精磁尾经浓缩，得到浓缩液和第一煤泥水。在本发明中，所述浓缩液的固液比优选为300～700g/L。在本发明的实施例中，进行所述浓缩的装置优选包括浓缩旋流器。本发明对所述浓缩旋流器的参数设置没有特殊的限定，只要能够使浓缩液的液固比为300～700g/L即可。
得到浓缩液后，本发明优选将浓缩液经脱水，得到精煤和第二煤泥水。在本发明中，所述脱水的时间优选为20～40s。在本发明的实施例中，进行所述脱水的装置优选包括离心机；所述离心机的转速优选为600～1000r/min。
得到第一煤泥水和第二煤泥水后，本发明优选将所述第一煤泥水和第二煤泥水混合，进入煤泥水系统。本发明所述煤泥水系统没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的煤泥水系统即可。
结合图1，描述原煤分选出的精煤的处理流程：原煤1经三产品重介旋流器分选的精煤，经弧形筛5脱水处理，得到合格介质和筛上物；经所述筛上物经脱介筛8进行脱介质处理，得到精煤稀介质34和最终精煤30；将所述精煤稀介质34经磁选机15进行磁选，得到合格介质和精磁尾；将所述精磁尾排入精煤泥桶17后由泵打入浓缩选流器22进行浓缩，得到浓缩液和第一煤泥水；将所述浓缩液经离心机23进行脱水，得到最终精煤30和第二煤泥水；将所述第一煤泥水和第二煤泥水混合，进入煤泥水系统。
下面结合实施例对本发明提供的一种从中煤中分选化工用煤的方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
结合图1详细描述本发明提供的从中煤中分选化工用煤的方法，包括以下步骤：
原煤1进入三产品重介质旋流器2分选，得到矸石、中煤和精煤；
第一步：所述中煤经弧形筛4(孔径为0.75mm)脱水处理0.2min，得到筛上物和合格介质31；将所述筛上物经脱介筛7(脱介筛的筛孔孔径为0.5mm) 进行脱介处理0.35min，得到中煤稀介质32和中间产物；
所述中煤稀介质32经磁选机14磁选(磁选强度为150千安/米)，得到中磁尾和合格介质；将中间产物经破碎机10破碎至粒径≤6mm，得到破碎中间产物；破碎中间产物和中磁尾按照质量比4:1在混合桶11中混合形成浓度为150g/L的给料；给料经三锥旋流器9分选(所述三锥旋流器的压力为 0.06～0.08MPa)，得到溢流和底流；
所述溢流经弧形筛19(筛孔0.45mm)进行第一脱泥0.3min，得到第一煤泥和第一煤泥水；将所述第一煤泥经离心机20(转速为800r/min)第一脱水 0.5min，得到化工用煤和第二煤泥水；将所述第一煤泥水和第二煤泥水混合，进入去煤泥水系统25；
三锥旋流器9分选得到底流经弧形筛18(孔径0.45mm)进行第二脱泥，得到第二煤泥和第三煤泥水；将所述第二煤泥经离心机21(转速为600r/min) 进行第二脱水0.3min，得到最终中煤和第四煤泥水；将所述第三煤泥水和第四煤泥水混合，进入去煤泥水系统25。
第二步：将所述矸石经弧形筛3(孔径0.75mm)脱水处理0.2min，得到合格介质和筛上物；将所述筛上物经脱介筛6(脱介筛的孔径0.75mm)进行脱介质处理0.3min，得到矸石稀介质33和最终矸石27；将所述矸石稀介质 33经磁选机13进行磁选(所述磁选强度为130千安/米)，得到合格介质 31和矸石磁尾；将所述矸石磁尾排入尾煤泥桶16中。
第三步：将所述精煤经弧形筛5(孔径0.5mm)脱水处理0.2min，得到合格介质和筛上物；将所述筛上物经脱介筛8(脱介筛的孔径0.5mm)进行脱介质处理，得到精煤稀介质34和最终精煤30；将所述精煤稀介质34经磁选机 15进行磁选(所述磁选的磁场强度为130千安/米)，得到合格介质和精磁尾；将所述精磁尾排入精煤泥桶17后由泵打入浓缩选流器22进行浓缩，得到浓缩液(固液比为500g/L)和第一煤泥水；将所述浓缩液经离心机23(转速为800r/min)进行脱水0.2min，得到最终精煤30和第二煤泥水；将所述第一煤泥水和第二煤泥水混合，进入煤泥水系统。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种从中煤中分选化工用煤的方法，其特征在于，包括以下步骤；
将中煤经脱水处理，得到筛上物；
将所述筛上物经脱介处理，得到中煤稀介质和中间产物；
将所述中煤稀介质经磁选，得到中磁尾；
将所述中间产物破碎，得到破碎中间产物；
将所述破碎中间产物与所述中磁尾和水混合形成给料后，经水力旋流分选，得到溢流；
将所述溢流经第一脱泥得到第一煤泥；
将所述第一煤泥经第一脱水得到化工用煤；
所述破碎中间产物的粒径为≤6mm。
2.根据权利要求1所述的从中煤中分选化工用煤的方法，其特征在于，所述中煤的灰分为30～40％。
3.根据权利要求1或2所述的从中煤中分选化工用煤的方法，其特征在于，所述中煤来自原煤经三产品重介旋流分选得到。
4.根据权利要求1所述的从中煤中分选化工用煤的方法，其特征在于，所述磁选的磁场强度为80～400千安/米。
5.根据权利要求1所述的从中煤中分选化工用煤的方法，其特征在于，所述破碎中间产物与中磁尾的质量比为4～1：3～1。
6.根据权利要求1所述的从中煤中分选化工用煤的方法，其特征在于，所述给料的浓度为120～200g/L。
7.根据权利要求1所述的从中煤中分选化工用煤的方法，其特征在于，所述水力旋流的压力为0.04～0.1MPa。
8.根据权利要求1或6或7所述的从中煤中分选化工用煤的方法，其特征在于，进行所述水力旋流的装置包括三锥旋流器。
9.根据权利要求1所述的从中煤中分选化工用煤的方法，其特征在于，所述第一脱泥还得到第一煤泥水，所述第一脱水还得到第二煤泥水，将所述第一煤泥水和第二煤泥水混合后，进入去煤泥水系统。
10.根据权利要求1所述的从中煤中分选化工用煤的方法，其特征在于，所述水力旋流分选还得到底流，所述底流经第二脱泥，得到第二煤泥和第三煤泥水；将所述第二煤泥经第二脱水，得到最终中煤和第四煤泥水；将所述第三煤泥水和所述第四煤泥水混合，进入去煤泥水系统。
CN201910036120.XA 2019-01-15 2019-01-15 一种从中煤中分选化工用煤的方法 Pending CN109731675A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910036120.XA CN109731675A (zh) 2019-01-15 2019-01-15 一种从中煤中分选化工用煤的方法
ZA2019/06902A ZA201906902B (en) 2019-01-15 2019-10-21 Method for separating chemical coal from middlings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910036120.XA CN109731675A (zh) 2019-01-15 2019-01-15 一种从中煤中分选化工用煤的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109731675A true CN109731675A (zh) 2019-05-10

Family

ID=66364883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910036120.XA Pending CN109731675A (zh) 2019-01-15 2019-01-15 一种从中煤中分选化工用煤的方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN109731675A (zh)
ZA (1) ZA201906902B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110538720A (zh) * 2019-08-26 2019-12-06 中国矿业大学 一种降低重介选煤过程产品带介量的方法
CN113262874A (zh) * 2021-05-12 2021-08-17 乌海市广源洗煤有限责任公司 一种焦煤中煤再提工艺
CN113441275A (zh) * 2021-07-02 2021-09-28 唐山国华科技国际工程有限公司 一种高灰分炼焦煤深度解离分选设备及方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5277368A (en) * 1987-11-30 1994-01-11 Genesis Research Corporation Coal cleaning process
CN1424151A (zh) * 2002-12-31 2003-06-18 天地科技股份有限公司唐山分公司 一种可实现全部粗煤泥重介质分选的选煤工艺
CN101455992A (zh) * 2008-12-10 2009-06-17 重庆南桐矿业有限责任公司南桐选煤厂 一种电煤及硫精矿分选方法及专用设备
CN202725309U (zh) * 2012-09-01 2013-02-13 山东科技大学 一种粗煤泥分选系统
CN103350027A (zh) * 2013-08-06 2013-10-16 煤炭科学研究总院唐山研究院 分级脱泥有压给料三产品重介质旋流器选煤工艺
CN103464272A (zh) * 2013-09-02 2013-12-25 山东科技大学 一种粗煤泥两段水介分选方法
CN103894277A (zh) * 2014-03-17 2014-07-02 李兴海 一种中煤破碎解离重介旋流器主选煤泥水二次浮选工艺
CN207605861U (zh) * 2017-10-09 2018-07-13 冯爱成 一种细煤泥脱泥降灰装置
CN108906315A (zh) * 2018-06-28 2018-11-30 新汶矿业集团有限责任公司孙村煤矿 一种粗煤泥三锥分选提精方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5277368A (en) * 1987-11-30 1994-01-11 Genesis Research Corporation Coal cleaning process
CN1424151A (zh) * 2002-12-31 2003-06-18 天地科技股份有限公司唐山分公司 一种可实现全部粗煤泥重介质分选的选煤工艺
CN101455992A (zh) * 2008-12-10 2009-06-17 重庆南桐矿业有限责任公司南桐选煤厂 一种电煤及硫精矿分选方法及专用设备
CN202725309U (zh) * 2012-09-01 2013-02-13 山东科技大学 一种粗煤泥分选系统
CN103350027A (zh) * 2013-08-06 2013-10-16 煤炭科学研究总院唐山研究院 分级脱泥有压给料三产品重介质旋流器选煤工艺
CN103464272A (zh) * 2013-09-02 2013-12-25 山东科技大学 一种粗煤泥两段水介分选方法
CN103894277A (zh) * 2014-03-17 2014-07-02 李兴海 一种中煤破碎解离重介旋流器主选煤泥水二次浮选工艺
CN207605861U (zh) * 2017-10-09 2018-07-13 冯爱成 一种细煤泥脱泥降灰装置
CN108906315A (zh) * 2018-06-28 2018-11-30 新汶矿业集团有限责任公司孙村煤矿 一种粗煤泥三锥分选提精方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110538720A (zh) * 2019-08-26 2019-12-06 中国矿业大学 一种降低重介选煤过程产品带介量的方法
CN113262874A (zh) * 2021-05-12 2021-08-17 乌海市广源洗煤有限责任公司 一种焦煤中煤再提工艺
CN113262874B (zh) * 2021-05-12 2022-02-08 乌海市广源洗煤有限责任公司 一种焦煤中煤再提工艺
CN113441275A (zh) * 2021-07-02 2021-09-28 唐山国华科技国际工程有限公司 一种高灰分炼焦煤深度解离分选设备及方法

Also Published As

Publication number Publication date
ZA201906902B (en) 2020-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102430481B (zh) 一种高灰难选煤泥的分选工艺
CN105107616B (zh) 一种有效提高低品位钒钛磁铁矿选矿效率的方法
CN103143432B (zh) 一种炼焦煤重选中煤的高效破碎和三段式分选方法
CN105597915B (zh) 一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺
CN106179717B (zh) 一种动力煤全级入选简化重介分选工艺
CN109731675A (zh) 一种从中煤中分选化工用煤的方法
CN107774438A (zh) 一种重晶石的重介质选矿方法
CN105772212B (zh) 一种中等粘结性煤生产特种白水泥用煤方法
CN109174439B (zh) 一种选煤工艺中重介质梯级强化回收的方法
CN108296009B (zh) 煤炭深加工方法以及煤炭处理方法
CN102357400A (zh) 低品位高岭土矿的加工方法
CN110523524A (zh) 一种无烟煤全级入选简化分选工艺
CN104437833B (zh) 一种物理选矿富集炭质页岩型钒矿的方法
CN105170306B (zh) 一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选工艺
CN112371325A (zh) 一种动力煤分级入洗工艺
CN109701730B (zh) 一种提高利用率的高效洗煤工艺
CN107115959A (zh) 用尼尔森重选设备回收尾矿中脉石包裹微细粒金的方法
CN109201315B (zh) 一种提高利用率的洗煤工艺
CN110385197A (zh) 一种重晶石萤石伴生矿的重力分选系统及工艺
CN109127109B (zh) 一种铀铌铅多金属矿的重选联合回收工艺
CN104437828A (zh) 一种细粒煤高效脱硫降灰重介分选工艺
CN111495578B (zh) 从金矿摇床中矿和/或尾矿中回收含有单体金的重砂的方法
OA10826A (fr) Procédé pour enrichir des minerais nickelifères oxydés
CN111375482B (zh) 一种硅钙质磷酸盐矿石分级分选方法
CN107243406A (zh) 一种含钽铌长石尾料资源再回收的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190510