CN112844810A - 一种回收精煤的装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种回收精煤的装置及其方法，回收精煤的装置包括磁选机、分级旋流器、浮选装置、螺旋分选机、高频振动筛、煤炭浓缩机、三产品重介旋流器、沉降过滤离心机和压滤机，所述回收精煤的方法包括以下步骤：磁选机磁选、分级旋流器中进行粒度分级、螺旋分选机分选、浮选装置浮选、高频振动筛脱水、高频振动筛筛下水进入煤炭浓缩机。本发明降低了粗中煤泥分选回收下限，有效地回收中煤泥中的精煤，降低精煤损失，提高中煤灰分，0.15‑0mm细中煤泥进入浮选系统，降低了细中煤泥分选回收上限，有效地减轻浮选系统负担，优化浮选效果，降低浮选药剂用量，提高浮选尾煤灰分，减少浮选精煤损失，可最大限度地提高最终精煤产品产率，提高经济效益。

Description

一种回收精煤的装置及其方法

技术领域

本发明涉及一种精煤回收领域，具体是一种回收精煤的装置及其方法。

背景技术

目前很多炼焦煤选煤厂采用三产品重介旋流器分选工艺，原煤在磁铁矿粉、煤泥和水组成的重介质悬浮液中，在离心力场中根据密度差异得到精煤、中煤和矸石三种产物。重介中煤经过振动筛喷水段脱介、脱水段脱水后，筛上物料成为中煤产品，振动筛下的中煤稀介质经过磁选机磁选回收其中磁铁矿粉，磁选精矿作为合格重介质返回合格介质桶，磁选尾矿进入中煤泥桶，再经泵转排给入中煤泥振动弧形筛，筛上物0.5-0.25mm的中煤泥经煤泥离心机脱水直接掺入中煤产品，筛下物0.25-0mm煤泥水进入浮选系统。由于三产品重介旋流器设备本身的分选精度问题，中煤泥中存在一部分精煤，直接用振动弧形筛和煤泥离心机脱水回收，而没有进一步分选回收其中的精煤，导致部分精煤损失于中煤中，中煤泥灰分偏低，进而导致中煤产品灰分偏低，发热量偏高，最终的精煤成品产率偏低。同时，当振动弧形筛筛板磨损严重时，进入浮选系统的煤泥中粗颗粒量大，恶化了浮选效果，造成部分本该进入浮选精煤的颗粒没有及时浮起而损失于浮选尾煤中，造成浮选尾煤灰分偏低，浮选精煤损失高，产率偏低，导致最终的精煤成品产率偏低，降低了经济效益。目前国内、国外，还有采用三锥角水介质旋流器对中煤泥进行分选，三锥角水介质旋流器溢流进入振动弧形筛预脱水，振动弧形筛筛上物料进入煤泥离心机脱水后掺入精煤产品，振动弧形筛筛下水和煤泥离心机离心液进入浮选系统，三锥角水介质旋流器底流进入高频振动筛脱水后掺入中煤产品，高频振动筛筛下水进入煤炭浓缩机。但是三锥角水介质旋流器存在分选回收下限较高，一般为0.5-0.25mm，不能最大限度回收精煤，分选后脱水工艺复杂，三锥角水介质旋流器溢流进入振动弧形筛预脱水，为保证脱水效果，所需弧形筛数量较多，投资大，三锥角水介质旋流器溢流进入振动弧形筛预脱水，弧形筛不能有限保证筛下物的粒度，筛下物进入浮选系统后容易出现精煤损失，三锥角水介质旋流器入料压力大，设备磨损快，配件成本高。针对这种情况，现提出一种回收精煤的装置及其方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回收精煤的装置及其方法，能够有效解决上述问题，本发明回收精煤的装置及其方法将中煤泥先进行0.15mm粒度分级，充分利用螺旋分选机有效分选下限低至0.15mm的优势，0.5-0.15mm粗中煤泥进入螺旋分选机分选，降低了粗中煤泥分选回收下限，有效地回收中煤泥中的精煤，降低精煤损失，提高中煤灰分，0.15-0mm细中煤泥进入浮选系统，降低了细中煤泥分选回收上限，有效地减轻浮选系统负担，优化浮选效果，降低浮选药剂用量，提高浮选尾煤灰分，减少浮选精煤损失，可最大限度地提高最终精煤产品产率，提高经济效益。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种回收精煤的装置，回收精煤的装置包括磁选机，所述磁选机一端设有分级旋流器，分级旋流器一侧设有浮选装置，分级旋流器另一侧设有螺旋分选机，螺旋分选机两侧均设有高频振动筛，一侧的高频振动筛一侧设有煤炭浓缩机和三产品重介旋流器，另一侧的高频振动筛一侧设有浮选装置和煤炭浓缩机，浮选装置一侧设有沉降过滤离心机，沉降过滤离心机一侧设有三产品重介旋流器，沉降过滤离心机另一侧设有压滤机，压滤机一端设有三产品重介旋流器，煤炭浓缩机一侧设有沉降过滤离心机，沉降过滤离心机一端设有三产品重介旋流器。

进一步地，所述磁选机包括磁选机支架，磁选机支架一端设有合格介质桶，磁选机支架内设有圆筒。

进一步地，所述分级旋流器进行0.15mm粒度分级，分级旋流器包括圆锥体，圆锥体上设有圆柱体，圆柱体一侧设有给料管，圆柱体上设有溢流管，圆锥体下端设有沉砂口，沉砂口与第三输送管连接，给料管与中煤泥桶通过第一输送管连接，中煤泥在分级旋流器内螺旋，粗中煤泥通过沉砂口排除，细中煤泥通过溢流管排出。

进一步地，所述浮选装置包括浮选外罩，浮选外罩上设有阵列分布的电机安装板，浮选外罩一侧设有阵列分布的轴承座，电机安装板上均设有第二电机，第二电机一侧均设有浮选柱，浮选柱固定在浮选外罩上，刮板将浮选泡沫导至收料槽内，通过细煤排出口排出，尾矿通过出料管排出，溢流管与第二输送管连接，第二输送管一端设有分料盒，分级旋流器内的溢流0.15-0mm的细中煤泥通过分料盒添加至浮选装置内浮选。

进一步地，所述螺旋分选机包括分选机支架，分选机支架上设有给矿均分器，第三输送管另一端与给矿均分器连接，沉砂口排出的0.5-0.15mm的粗中煤泥进入给矿均分器内，给矿均分器下设有给矿槽，给矿槽下设有螺旋槽，螺旋槽下端设有集聚槽，集聚槽上设有截取隔板，集聚槽内设有矸石槽和精煤槽，矸石槽一侧设有第一排料管，精煤槽一侧设有第二排料管，第一排料管与第五输送管一端连接，第二排料管与第四输送管一端连接。

进一步地，所述高频振动筛包括振动筛底座，振动筛底座上设有入料箱和振动支架，振动支架下设有阵列分布的缓冲弹簧，振动支架内设有振动电机，缓冲弹簧与振动筛底座固定连接，振动支架内设有阵列分布的筛板，筛板下设有下罩，筛板一端设有上导管，下罩一端设有下导管，第四输送管和第五输送管另一端均与入料箱连接，振动电机带动筛板筛分，筛板筛缝为0.15mm。

进一步地，所述煤炭浓缩机包括筒体，筒体上端设有第三电机，筒体一侧设有入料管，筒体下设有浓缩排出管，筒体内设有过滤转子，过滤转子上端与第三电机连接，过滤转子上设有滤网，过滤转子下端设有澄清液管，一组高频振动筛中与下导管连接的第七输送管另一端与入料管连接。

进一步地，所述三产品重介旋流器包括一段旋流器圆筒段，一段旋流器圆筒段侧面设有重介质入口，一段旋流器圆筒段一端设有原料煤入口，一组高频振动筛中与上导管连接的第六输送管另一端与原料煤入口连接，一段旋流器圆筒段另一端设有一段旋流器轻密度物料排出口，一段旋流器圆筒段下设有二段旋流器圆筒段，一段旋流器圆筒段与二段旋流器圆筒段通过连接管连接，二段旋流器圆筒段一端设有二段旋流器中密度物料排出口，二段旋流器圆筒段另一端设有二段旋流器高密度物料排出口。

进一步地，所述沉降过滤离心机包括底部支架，底部支架上设有转鼓，转鼓下设有固体箱和液体箱，转鼓一端设有第四电机，转鼓内设有螺旋推料器，螺旋推料器一端与第四电机连接。

进一步地，所述磁选机支架上设有给矿管，给矿管下设有给矿箱，磁选机支架下设有尾矿管，尾矿管下设有中煤泥桶，中煤泥桶一侧设有第一输送管，磁选机支架内设有溢流口，溢流口一侧设有扫选区，中煤稀介质通过溢流口进入扫选区，扫选区上设有导流板，导流板一侧设有精矿溜槽，导流板上设有阵列分布的清洗水管，精矿溜槽一端设有精矿管，圆筒内设有扇形的磁系，圆筒一端设有转动电机，转动电机固定在磁选机支架上。

进一步地，所述浮选外罩一端设有出料管，浮选外罩一侧设有收料槽，收料槽一端设有细煤排出口，轴承座内设有转轴，转轴上设有螺旋阵列分布的刮板，转轴一端设有第一转轮，浮选外罩上设有第一电机，第一电机一端设有第二转轮，第一转轮与第二转轮上共同设有第一同步带，浮选柱内设有转动轴，转动轴下端设有导向叶轮，转动轴上端设有第三转轮，浮选柱上还设有进气管和第一进料口，第二电机上端设有第四转轮，第四转轮与第三转轮上共同设有第二同步带，第二电机带动导向叶轮转动。

进一步地，所述一组高频振动筛中的上导管与第六输送管一端连接，下导管与第七输送管一端连接，另一组高频振动筛中的上导管与第八输送管一端连接，下导管与第九输送管一端连接。

进一步地，所述转鼓一端下设有液体出口，转鼓另一端下设有固体出口，转螺旋推料器另一端设有第二进料口，螺旋推料器上设有出料口，第二进料口与第十输送管一端接连，第十输送管另一端与另一组浮选装置内设有的细煤排出口连接，另一组浮选装置内设有的出料管与另一组分级旋流器内设有的给料管连接。

进一步地，所述压滤机包括压滤机支架，压滤机支架上设有镜像分布的横梁，压滤机支架内设有收液槽，收液槽一端设有出液管，横梁之间设有液压杆，横梁上设有压紧板，压紧板一侧设有阵列分布的滤板，出液管与第十一输送管一端连接，第十一输送管一端与一组三产品重介旋流器内设有的原料煤入口连接，压紧板通过第十二输送管与一组沉降过滤离心机内设有的液体箱连接，固体箱一侧与第十三输送管一端连接，第十三输送管另一端与一组三产品重介旋流器内设有原料煤入口的连接。

进一步地，所述第一输送管、第二输送管、第三输送管、第四输送管、第五输送管、第六输送管、第七输送管、第八输送管、第九输送管、第十输送管、十一输送管、第十二输送管、第十三输送管上均设有渣浆泵。

一种回收精煤的方法，所述回收精煤的方法包括以下步骤：

步骤一：将中煤稀介质经过磁选机磁选，磁选精矿作为合格重介质返回合格介质桶，磁选尾矿进入中煤泥桶内；

步骤二：用渣浆泵将中中煤泥桶内磁选尾矿打入分级旋流器中进行0.15mm粒度分级；

步骤三：分级旋流器沉砂口排出0.5-0.15mm粗中煤泥进入螺旋分选机中分选，分级旋流器溢流的0.15-0mm的细中煤泥进入浮选装置中浮选；

步骤四：螺旋分选机中矸石槽中的尾煤经过高频振动筛脱水后掺入三产品重介旋流器中煤，高频振动筛筛下水进入煤炭浓缩机；

步骤五：螺旋分选机中精煤槽精煤经过筛缝为0.15mm的高频振动筛脱水；

步骤七：高频振动筛筛下物进入浮选装置浮选，浮选装置中出料管排出的尾煤进入煤炭浓缩机，浮选装置中细煤排出口排出的精煤经过沉降过滤离心机脱水后掺入三产品重介旋流器精煤，液体箱内的过滤液进入压滤机脱水后掺入三产品重介旋流器精煤；

步骤八：高频振动筛筛上物进入沉降过滤离心机脱水后掺入三产品重介旋流器精煤。

本发明的有益效果：

1、本发明回收精煤的装置及其方法将中煤泥先进行0.15mm粒度分级，充分利用螺旋分选机有效分选下限低至0.15mm的优势，0.5-0.15mm粗中煤泥进入螺旋分选机分选，降低了粗中煤泥分选回收下限，有效地回收中煤泥中的精煤，降低精煤损失，提高中煤灰分，0.15-0mm细中煤泥进入浮选系统，降低了细中煤泥分选回收上限，有效地减轻浮选系统负担，优化浮选效果，降低浮选药剂用量，提高浮选尾煤灰分，减少浮选精煤损失，可最大限度地提高最终精煤产品产率，提高经济效益；

2、本发明回收精煤的装置及其方法可提高精煤占原煤产率0.5％-1％以上。一座原煤入洗能力为120万吨/年的重介选煤厂，通过本发明的工艺系统可从中煤泥中多回收精煤0.6-1.2万吨/年，通常精煤比中煤售价高500元/吨，销售收入可增加300-600万元/年，本发明的工艺系统投资成本约50-200万元，可增效250-400万元/年。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明回收精煤的装置结构布局示意图；

图2是本发明回收精煤的装置部分结构布局示意图；

图3是本发明回收精煤的装置部分结构布局示意图；

图4是本发明回收精煤的装置部分结构布局示意图；

图5是本发明回收精煤的装置部分结构布局示意图；

图6是本发明回收精煤的装置部分结构布局示意图；

图7是本发明磁选机结构示意图；

图8是本发明磁选机支架结构示意图；

图9是本发明分级旋流器结构示意图；

图10是本发明分级旋流器螺旋原理示意图；

图11是本发明浮选装置结构示意图；

图12是本发明浮选装置部分结构示意图；

图13是本发明浮选装置部分结构示意图；

图14是本发明螺旋分选机结构示意图；

图15是本发明集聚槽结构示意图；

图16是本发明高频振动筛结构示意图；

图17是本发明煤炭浓缩机剖视图；

图18是本发明三产品重介旋流器结构示意图；

图19是本发明沉降过滤离心机结构示意图；

图20是本发明沉降过滤离心机部分结构剖视图；

图21是本发明压滤机结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种回收精煤的装置，回收精煤的装置包括磁选机1，如图1-图6所示，磁选机1一端设有分级旋流器2，分级旋流器2一侧设有浮选装置3，分级旋流器2另一侧设有螺旋分选机4，螺旋分选机4两侧均设有高频振动筛5，一侧的高频振动筛5一侧设有煤炭浓缩机6和三产品重介旋流器7，另一侧的高频振动筛5一侧设有浮选装置3和煤炭浓缩机6，浮选装置3一侧设有沉降过滤离心机8，沉降过滤离心机8一侧设有三产品重介旋流器7，沉降过滤离心机8另一侧设有压滤机9，压滤机9一端设有三产品重介旋流器7，煤炭浓缩机6一侧设有沉降过滤离心机8，沉降过滤离心机8一端设有三产品重介旋流器7。

磁选机1包括磁选机支架11，如图7-图8所示，磁选机支架11上设有给矿管111，给矿管111下设有给矿箱112，磁选机支架11下设有尾矿管113，尾矿管113下设有中煤泥桶1131，中煤泥桶1131一侧设有第一输送管14，第一输送管14上设有渣浆泵15，磁选机支架11内设有溢流口114，溢流口114一侧设有扫选区115，中煤稀介质通过溢流口114进入扫选区115，扫选区115上设有导流板116，导流板116一侧设有精矿溜槽117，导流板116上设有阵列分布的清洗水管118，精矿溜槽117一端设有精矿管119，磁选机支架11一端设有合格介质桶12，磁选机支架11内设有圆筒13，圆筒13内设有扇形的磁系131，圆筒13一端设有转动电机132，转动电机132固定在磁选机支架11上，转动电机132带动圆筒13转动，磁系131对扫选区115内的中煤稀介质磁选，清洗水管118对圆筒13进行清洗，磁选精矿通过119进入合格介质桶12。

分级旋流器2进行0.15mm粒度分级，分级旋流器2包括圆锥体21，如图9-图10所示，圆锥体21上设有圆柱体22，圆柱体22一侧设有给料管23，圆柱体22上设有溢流管24，圆锥体21下端设有沉砂口25，沉砂口25与第三输送管46连接，第三输送管46上设有渣浆泵15，给料管23与中煤泥桶1131通过第一输送管14连接，渣浆泵15将中煤泥桶1131内的中煤泥打入圆锥体21内，中煤泥在分级旋流器2内螺旋，重矿物(粗中煤泥)通过沉砂口25排除，轻矿物(细中煤泥)通过溢流管24排出。

浮选装置3包括浮选外罩31，如图11-图13所示，浮选外罩31一端设有出料管311，浮选外罩31一侧设有收料槽312，收料槽312一端设有细煤排出口313，浮选外罩31上设有阵列分布的电机安装板32，浮选外罩31一侧设有阵列分布的轴承座33，轴承座33内设有转轴331，转轴331上设有螺旋阵列分布的刮板34，转轴331一端设有第一转轮332，浮选外罩31上设有第一电机35，第一电机35一端设有第二转轮351，第一转轮332与第二转轮351上共同设有第一同步带352，电机安装板32上均设有第二电机366，第二电机366一侧均设有浮选柱36，浮选柱36固定在浮选外罩31上，浮选柱36内设有转动轴364，转动轴364下端设有导向叶轮361，转动轴364上端设有第三转轮365，浮选柱36上还设有进气管362和第一进料口363，第二电机366上端设有第四转轮367，第四转轮367与第三转轮365上共同设有第二同步带368，第二电机366带动导向叶轮361转动，刮板34将浮选泡沫导至收料槽312内，通过细煤排出口313排出，尾矿通过出料管311排出，溢流管24与第二输送管26连接，第二输送管26上设有渣浆泵15，第二输送管26一端设有分料盒261，分级旋流器2内的溢流0.15-0mm的细中煤泥通过分料盒261添加至浮选装置3内浮选。

螺旋分选机4通过横向和纵向都有倾角的螺旋槽44完成分选，不同密度的物料在螺旋槽44中运动时所受的重力、离心力、液体动压力和摩擦力均有差异，物料随着运动的进行逐渐出现松散和分层，在多种受力的作用下，精煤向螺旋槽44的外缘运动，矸石向螺旋槽44的内缘运动，最后通过集聚槽45获得精煤和矸石产品，螺旋分选机4包括分选机支架41，如图14-图15所示，分选机支架41上设有给矿均分器42，第三输送管46另一端与给矿均分器42连接，沉砂口25排出的0.5-0.15mm的粗中煤泥进入给矿均分器42内，给矿均分器42下设有给矿槽43，给矿槽43下设有螺旋槽44，螺旋槽44下端设有集聚槽45，集聚槽45上设有截取隔板451，集聚槽45内设有矸石槽452和精煤槽453，矸石槽452一侧设有第一排料管454，精煤槽453一侧设有第二排料管455，第一排料管454与第五输送管48一端连接，第二排料管455与第四输送管47一端连接，第四输送管47和第五输送管48上均设有渣浆泵15。

高频振动筛5通过多层重叠的倾斜筛面作高频率小振幅的振动，使物料在筛面上向前作连续跳跃运动，松散物料，细粒物料在运动过程中透过筛孔成为筛下产物，粗粒物料在倾斜筛面连续向前跳跃，最终成为筛上产物，高频振动筛5包括振动筛底座51，如图16所示，振动筛底座51上设有入料箱52和振动支架53，振动支架53下设有阵列分布的缓冲弹簧531，振动支架53内设有振动电机532，缓冲弹簧531与振动筛底座51固定连接，振动支架53内设有阵列分布的筛板54，筛板54下设有下罩55，筛板54一端设有上导管56，下罩55一端设有下导管57，第四输送管47和第五输送管48另一端均与入料箱52连接，振动电机532带动筛板54筛分，筛板54筛缝为0.15mm。

一组高频振动筛5中的上导管56与第六输送管58一端连接，下导管57与第七输送管59一端连接，另一组高频振动筛5中的上导管56与第八输送管510一端连接，下导管57与第九输送管37一端连接，第六输送管58、第七输送管59、第八输送管510、第九输送管37上均设有渣浆泵15。

煤炭浓缩机6包括筒体61，如图17所示，筒体61上端设有第三电机62，筒体61一侧设有入料管64，筒体61下设有浓缩排出管66，筒体61内设有过滤转子63，过滤转子63上端与第三电机62连接，过滤转子63上设有滤网631，过滤转子63下端设有澄清液管65，一组高频振动筛5中与下导管57连接的第七输送管59另一端与入料管64连接。

三产品重介旋流器7包括一段旋流器圆筒段71，如图18所示，一段旋流器圆筒段71侧面设有重介质入口72，一段旋流器圆筒段71一端设有原料煤入口73，一组高频振动筛5中与上导管56连接的第六输送管58另一端与原料煤入口73连接，一段旋流器圆筒段71另一端设有一段旋流器轻密度物料排出口74，一段旋流器圆筒段71下设有二段旋流器圆筒段75，一段旋流器圆筒段71与二段旋流器圆筒段75通过连接管76连接，二段旋流器圆筒段75一端设有二段旋流器中密度物料排出口77，二段旋流器圆筒段75另一端设有二段旋流器高密度物料排出口78。

沉降过滤离心机8包括底部支架81，如图19-图20所示，底部支架81上设有转鼓82，转鼓82一端下设有液体出口821，转鼓82另一端下设有固体出口822，转鼓82下设有固体箱83和液体箱84，转鼓82一端设有第四电机85，转鼓82内设有螺旋推料器86，螺旋推料器86一端与第四电机85连接，螺旋推料器86另一端设有第二进料口861，螺旋推料器86上设有出料口862，第二进料口861与第十输送管87一端接连，第十输送管87另一端与另一组浮选装置3内设有的细煤排出口313连接，另一组浮选装置3内设有的出料管311与另一组分级旋流器2内设有的给料管23连接。

压滤机9包括压滤机支架91，如图21所示，压滤机支架91上设有镜像分布的横梁92，压滤机支架91内设有收液槽93，收液槽93一端设有出液管931，横梁92之间设有液压杆94，横梁92上设有压紧板95，压紧板95一侧设有阵列分布的滤板96，出液管931与第十一输送管97一端连接，第十一输送管97一端与一组三产品重介旋流器7内设有的原料煤入口73连接，压紧板95通过第十二输送管89与一组沉降过滤离心机8内设有的液体箱84连接，固体箱83一侧与第十三输送管88一端连接，第十三输送管88另一端与一组三产品重介旋流器7内设有原料煤入口73的连接。

一种回收精煤的方法，方法包括以下步骤；

步骤一：将中煤稀介质经过磁选机1磁选，磁选精矿作为合格重介质返回合格介质桶12，磁选尾矿进入中煤泥桶1131内；

步骤二：用渣浆泵15将中中煤泥桶1131内磁选尾矿打入分级旋流器2中进行0.15mm粒度分级；

步骤三：分级旋流器2沉砂口25排出0.5-0.15mm粗中煤泥进入螺旋分选机4中分选，分级旋流器2溢流的0.15-0mm的细中煤泥进入浮选装置3中浮选；

步骤四：螺旋分选机4中矸石槽452中的尾煤经过高频振动筛5脱水后掺入三产品重介旋流器7中煤，高频振动筛5筛下水进入煤炭浓缩机6；

步骤五：螺旋分选机4中精煤槽453精煤经过筛缝为0.15mm的高频振动筛5脱水；

步骤七：高频振动筛5筛下物进入浮选装置3浮选，浮选装置3中出料管311排出的尾煤进入煤炭浓缩机6，浮选装置3中细煤排出口313排出的精煤经过沉降过滤离心机8脱水后掺入三产品重介旋流器7精煤，液体箱84内的过滤液进入压滤机9脱水后掺入三产品重介旋流器7精煤；

步骤八：高频振动筛5筛上物进入沉降过滤离心机8脱水后掺入三产品重介旋流器7精煤。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种回收精煤的装置，回收精煤的装置包括磁选机(1)，其特征在于，所述磁选机(1)一端设有分级旋流器(2)，分级旋流器(2)一侧设有浮选装置(3)，分级旋流器(2)另一侧设有螺旋分选机(4)，螺旋分选机(4)两侧均设有高频振动筛(5)，一侧的高频振动筛(5)一侧设有煤炭浓缩机(6)和三产品重介旋流器(7)，另一侧的高频振动筛(5)一侧设有浮选装置(3)和煤炭浓缩机(6)，浮选装置(3)一侧设有沉降过滤离心机(8)，沉降过滤离心机(8)一侧设有三产品重介旋流器(7)，沉降过滤离心机(8)另一侧设有压滤机(9)，压滤机(9)一端设有三产品重介旋流器(7)，煤炭浓缩机(6)一侧设有沉降过滤离心机(8)，沉降过滤离心机(8)一端设有三产品重介旋流器(7)；

所述磁选机(1)包括磁选机支架(11)，磁选机支架(11)一端设有合格介质桶(12)，磁选机支架(11)内设有圆筒(13)；

所述分级旋流器(2)进行0.15mm粒度分级，分级旋流器(2)包括圆锥体(21)，圆锥体(21)上设有圆柱体(22)，圆柱体(22)一侧设有给料管(23)，圆柱体(22)上设有溢流管(24)，圆锥体(21)下端设有沉砂口(25)，沉砂口(25)与第三输送管(46)连接，给料管(23)与中煤泥桶(1131)通过第一输送管(14)连接，中煤泥在分级旋流器(2)内螺旋，粗中煤泥通过沉砂口(25)排除，细中煤泥通过溢流管(24)排出；

所述浮选装置(3)包括浮选外罩(31)，浮选外罩(31)上设有阵列分布的电机安装板(32)，浮选外罩(31)一侧设有阵列分布的轴承座(33)，电机安装板(32)上均设有第二电机(366)，第二电机(366)一侧均设有浮选柱(36)，浮选柱(36)固定在浮选外罩(31)上，刮板(34)将浮选泡沫导至收料槽(312)内，通过细煤排出口(313)排出，尾矿通过出料管(311)排出，溢流管(24)与第二输送管(26)连接，第二输送管(26)一端设有分料盒(261)，分级旋流器(2)内的溢流0.15-0mm的细中煤泥通过分料盒(261)添加至浮选装置(3)内浮选；

所述螺旋分选机(4)包括分选机支架(41)，分选机支架(41)上设有给矿均分器(42)，第三输送管(46)另一端与给矿均分器(42)连接，沉砂口(25)排出的0.5-0.15mm的粗中煤泥进入给矿均分器(42)内，给矿均分器(42)下设有给矿槽(43)，给矿槽(43)下设有螺旋槽(44)，螺旋槽(44)下端设有集聚槽(45)，集聚槽(45)上设有截取隔板(451)，集聚槽(45)内设有矸石槽(452)和精煤槽(453)，矸石槽(452)一侧设有第一排料管(454)，精煤槽(453)一侧设有第二排料管(455)，第一排料管(454)与第五输送管(48)一端连接，第二排料管(455)与第四输送管(47)一端连接；

所述高频振动筛(5)包括振动筛底座(51)，振动筛底座(51)上设有入料箱(52)和振动支架(53)，振动支架(53)下设有阵列分布的缓冲弹簧(531)，振动支架(53)内设有振动电机(532)，缓冲弹簧(531)与振动筛底座(51)固定连接，振动支架(53)内设有阵列分布的筛板(54)，筛板(54)下设有下罩(55)，筛板(54)一端设有上导管(56)，下罩(55)一端设有下导管(57)，第四输送管(47)和第五输送管(48)另一端均与入料箱(52)连接，振动电机(532)带动筛板(54)筛分，筛板(54)筛缝为0.15mm；

所述煤炭浓缩机(6)包括筒体(61)，筒体(61)上端设有第三电机(62)，筒体(61)一侧设有入料管(64)，筒体(61)下设有浓缩排出管(66)，筒体(61)内设有过滤转子(63)，过滤转子(63)上端与第三电机(62)连接，过滤转子(63)上设有滤网(631)，过滤转子(63)下端设有澄清液管(65)，一组高频振动筛(5)中与下导管(57)连接的第七输送管(59)另一端与入料管(64)连接；

所述三产品重介旋流器(7)包括一段旋流器圆筒段(71)，一段旋流器圆筒段(71)侧面设有重介质入口(72)，一段旋流器圆筒段(71)一端设有原料煤入口(73)，一组高频振动筛(5)中与上导管(56)连接的第六输送管(58)另一端与原料煤入口(73)连接，一段旋流器圆筒段(71)另一端设有一段旋流器轻密度物料排出口(74)，一段旋流器圆筒段(71)下设有二段旋流器圆筒段(75)，一段旋流器圆筒段(71)与二段旋流器圆筒段(75)通过连接管(76)连接，二段旋流器圆筒段(75)一端设有二段旋流器中密度物料排出口(77)，二段旋流器圆筒段(75)另一端设有二段旋流器高密度物料排出口(78)；

所述沉降过滤离心机(8)包括底部支架(81)，底部支架(81)上设有转鼓(82)，转鼓(82)下设有固体箱(83)和液体箱(84)，转鼓(82)一端设有第四电机(85)，转鼓(82)内设有螺旋推料器(86)，螺旋推料器(86)一端与第四电机(85)连接。

2.根据权利要求1所述的一种回收精煤的装置,其特征在于，所述磁选机支架(11)上设有给矿管(111)，给矿管(111)下设有给矿箱(112)，磁选机支架(11)下设有尾矿管(113)，尾矿管(113)下设有中煤泥桶(1131)，中煤泥桶(1131)一侧设有第一输送管(14)，磁选机支架(11)内设有溢流口(114)，溢流口(114)一侧设有扫选区(115)，中煤稀介质通过溢流口(114)进入扫选区(115)，扫选区(115)上设有导流板(116)，导流板(116)一侧设有精矿溜槽(117)，导流板(116)上设有阵列分布的清洗水管(118)，精矿溜槽(117)一端设有精矿管(119)，圆筒(13)内设有扇形的磁系(131)，圆筒(13)一端设有转动电机(132)，转动电机(132)固定在磁选机支架(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种回收精煤的装置,其特征在于，所述浮选外罩(31)一端设有出料管(311)，浮选外罩(31)一侧设有收料槽(312)，收料槽(312)一端设有细煤排出口(313)，轴承座(33)内设有转轴(331)，转轴(331)上设有螺旋阵列分布的刮板(34)，转轴(331)一端设有第一转轮(332)，浮选外罩(31)上设有第一电机(35)，第一电机(35)一端设有第二转轮(351)，第一转轮(332)与第二转轮(351)上共同设有第一同步带(352)，浮选柱(36)内设有转动轴(364)，转动轴(364)下端设有导向叶轮(361)，转动轴(364)上端设有第三转轮(365)，浮选柱(36)上还设有进气管(362)和第一进料口(363)，第二电机(366)上端设有第四转轮(367)，第四转轮(367)与第三转轮(365)上共同设有第二同步带(368)，第二电机(366)带动导向叶轮(361)转动。

4.根据权利要求1所述的一种回收精煤的装置,其特征在于，所述一组高频振动筛(5)中的上导管(56)与第六输送管(58)一端连接，下导管(57)与第七输送管(59)一端连接，另一组高频振动筛(5)中的上导管(56)与第八输送管(510)一端连接，下导管(57)与第九输送管(37)一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种回收精煤的装置,其特征在于，所述转鼓(82)一端下设有液体出口(821)，转鼓(82)另一端下设有固体出口(822)，转螺旋推料器(86)另一端设有第二进料口(861)，螺旋推料器(86)上设有出料口(862)，第二进料口(861)与第十输送管(87)一端接连，第十输送管(87)另一端与另一组浮选装置(3)内设有的细煤排出口(313)连接，另一组浮选装置(3)内设有的出料管(311)与另一组分级旋流器(2)内设有的给料管(23)连接。

6.根据权利要求1所述的一种回收精煤的装置,其特征在于，所述压滤机(9)包括压滤机支架(91)，压滤机支架(91)上设有镜像分布的横梁(92)，压滤机支架(91)内设有收液槽(93)，收液槽(93)一端设有出液管(931)，横梁(92)之间设有液压杆(94)，横梁(92)上设有压紧板(95)，压紧板(95)一侧设有阵列分布的滤板(96)，出液管(931)与第十一输送管(97)一端连接，第十一输送管(97)一端与一组三产品重介旋流器(7)内设有的原料煤入口(73)连接，压紧板(95)通过第十二输送管(89)与一组沉降过滤离心机(8)内设有的液体箱(84)连接，固体箱(83)一侧与第十三输送管(88)一端连接，第十三输送管(88)另一端与一组三产品重介旋流器(7)内设有原料煤入口(73)的连接。

7.根据权利要求1所述的一种回收精煤的装置,其特征在于，所述第一输送管(14)、第二输送管(26)、第三输送管(46)、第四输送管(47)、第五输送管(48)、第六输送管(58)、第七输送管(59)、第八输送管(510)、第九输送管(37)、第十输送管(87)、十一输送管(97)、第十二输送管(89)和第十三输送管(88)上均设有渣浆泵(15)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种回收精煤的装置的回收精煤的方法,其特征在于，所述回收精煤的方法包括以下步骤：

步骤一：将中煤稀介质经过磁选机(1)磁选，磁选精矿作为合格重介质返回合格介质桶(12)，磁选尾矿进入中煤泥桶(1131)内；

步骤二：用渣浆泵(15)将中中煤泥桶(1131)内磁选尾矿打入分级旋流器(2)中进行0.15mm粒度分级；

步骤三：分级旋流器(2)沉砂口(25)排出0.5-0.15mm粗中煤泥进入螺旋分选机(4)中分选，分级旋流器(2)溢流的0.15-0mm的细中煤泥进入浮选装置(3)中浮选；

步骤四：螺旋分选机(4)中矸石槽(452)中的尾煤经过高频振动筛(5)脱水后掺入三产品重介旋流器(7)中煤，高频振动筛(5)筛下水进入煤炭浓缩机(6)；

步骤五：螺旋分选机(4)中精煤槽(453)精煤经过筛缝为0.15mm的高频振动筛(5)脱水；

步骤七：高频振动筛(5)筛下物进入浮选装置(3)浮选，浮选装置(3)中出料管(311)排出的尾煤进入煤炭浓缩机(6)，浮选装置(3)中细煤排出口(313)排出的精煤经过沉降过滤离心机(8)脱水后掺入三产品重介旋流器(7)精煤，液体箱(84)内的过滤液进入压滤机(9)脱水后掺入三产品重介旋流器(7)精煤；

步骤八：高频振动筛(5)筛上物进入沉降过滤离心机(8)脱水后掺入三产品重介旋流器(7)精煤。

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