CN110756315B - 一种水洗煤系统的块煤水洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水洗煤系统及其块煤水洗方法，为了解决现有技术中用于造气设备的块煤中含粉量高的问题，提出了一种技术方案为：一种水洗煤系统包括振动筛、脱泥筛、捞渣机、泥浆泵、中间桶、压滤泵、压滤机、清液桶、清水泵和喷淋装置，其特征在于，还包括块煤成型装置；振动筛与脱泥筛连接；脱泥筛与捞渣机连接；捞渣机通过泥浆泵与中间桶连接；中间桶通过压滤泵与压滤机连接；压滤机与清液桶连接；清液桶通过清水泵与喷淋装置连接；喷淋装置设置在振动筛的上方；脱泥筛、捞渣机和压滤机均与块煤成型装置连接。本发明结构设计合理，通过水洗与振动筛结合的方式，有效地减少了送往造气设备的块煤中的含粉量，环境友好度高。

Description

一种水洗煤系统的块煤水洗方法
技术领域
本发明涉及一种水洗煤系统的块煤水洗方法，主要用于造气设备的原料煤加工。
背景技术
由于原料煤在储运过程中由于摩擦挤压会产生大量粉煤，而粉煤送入造气设备后会直接被吹出床层，无法造气，并且还会影响后续的气体净化，导致污染；现有技术中对原料煤处理一般是采用震动筛煤的方式来去除粉煤，但是这种方式一来筛除效果比较一般，特别是用在受潮或者水分含量较高的原料煤上时；二来筛除的粉煤没有得到利用，造成了原料的浪费，不利于节能环保。如公开日为20190329，公开号为CN109536225A的中国专利中公布了一种应用于坑口煤制天然气的造气系统及方法，该发明通过筛分装置来分离块煤和粉煤，分离效果较为一般。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，节能环保，粉煤分离效果好，原料利用率高的水洗煤系统的块煤水洗方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该水洗煤系统包括振动筛、脱泥筛、捞渣机、泥浆泵、中间桶、压滤泵、压滤机、清液桶、清水泵、喷淋装置和块煤成型装置；所述振动筛与脱泥筛连接；所述脱泥筛与捞渣机连接；所述捞渣机通过泥浆泵与中间桶连接；所述中间桶通过压滤泵与压滤机连接；所述压滤机与清液桶连接；所述清液桶通过清水泵与喷淋装置连接；所述喷淋装置设置在振动筛的上方；所述脱泥筛、捞渣机和压滤机均与块煤成型装置连接。
作为优选，本发明中所述块煤成型装置包括破碎机、搅拌机、成型机和干燥窑；所述脱泥筛、捞渣机和压滤机均与破碎机连接；所述破碎机与成型机连接；所述成型机与干燥窑连接。
作为优选，本发明中所述水洗煤系统还包括造气设备；所述振动筛和干燥窑均与造气设备连接。
一种水洗煤系统的块煤水洗方法包括如下步骤：
S1：将原料煤投入振动筛中，同时打开喷淋装置，喷淋同时震动筛煤，将筛出的大块煤送往造气设备中进行造气；小块煤、煤渣及泥浆送往脱泥筛中；
S2：脱泥筛将小块煤筛出后送往破碎机中进行破碎；煤渣及泥浆送往捞渣机中；
S3：捞渣机将煤渣捞出后送往破碎机中进行破碎；泥浆通过泥浆泵送往中间桶；
S4：中间桶中的泥浆通过压滤泵打入压滤机中压滤，得到滤饼；滤饼送入搅拌机中；
S5：破碎机中的小块煤和煤渣经过破碎后，送入搅拌机中，与滤饼、粘结剂一同搅拌；
S6：搅拌机将经过破碎的小块煤、煤渣以及滤饼、粘结剂充分搅拌混合均匀后送至成型机中制成半成品块煤；
S7：半成品块煤送入干燥窑中烘干得到成品块煤。
作为优选，本发明中水洗煤系统的块煤水洗方法还包括如下步骤：
S8：干燥窑中烘干得到的成品块煤送往造气设备中进行造气。
作为优选，本发明中水洗煤系统的块煤水洗方法还包括如下步骤：
S9：S4中压滤机压滤得到的过滤液送入清液桶中；清液桶中的过滤液通过清水泵压入喷淋装置，喷淋装置利用过滤液对振动筛中的原料煤进行喷淋。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、本发明结构设计合理，通过水洗与振动筛结合的方式，有效地减少了送往造气设备的块煤中的含粉量，环境友好度高；2、本发明中振动筛、脱泥筛中的煤渣以及压滤机中的滤渣能够重复利用，提高了原料的利用率，减少了成本损耗；3、本发明压滤机中的过滤水能够重新进入喷淋装置中，循环利用，实现了零排放的目标。
附图说明
图1是本发明实施例中水洗煤系统的结构框架图。
图2是本发明实施例中块煤成型装置的结构框架图。
图中：振动筛1、脱泥筛2、捞渣机3、泥浆泵4、中间桶5、压滤泵6、压滤机7、清液桶8、清水泵9、喷淋装置10、块煤成型装置11、造气设备12、破碎机111、搅拌机112、成型机113、干燥窑114。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1-图2，本实施例中的水洗煤系统包括振动筛1、脱泥筛2、捞渣机3、泥浆泵4、中间桶5、压滤泵6、压滤机7、清液桶8、清水泵9、喷淋装置10、块煤成型装置11和造气设备12；振动筛1与脱泥筛2连接；脱泥筛2与捞渣机3连接；捞渣机3通过泥浆泵4与中间桶5连接；中间桶5通过压滤泵6与压滤机7连接；压滤机7与清液桶连接；清液桶8通过清水泵9与喷淋装置10连接；喷淋装置10设置在振动筛1的上方；脱泥筛2、捞渣机3和压滤机7均与块煤成型装置11连接；振动筛1和干燥窑114均与造气设备12连接。
本实施例中块煤成型装置11包括破碎机111、搅拌机112、成型机113和干燥窑114；脱泥筛2、捞渣机3和压滤机7均与破碎机111连接；破碎机111与成型机113连接；成型机113与干燥窑114连接。
本实施例中水洗煤系统的块煤水洗方法包括如下步骤：
S1：将原料煤投入振动筛1中，同时打开喷淋装置10，喷淋同时震动筛煤，将筛出的大块煤送往造气设备12中进行造气；小块煤、煤渣及泥浆送往脱泥筛2中；
S2：脱泥筛2将小块煤筛出后送往破碎机111中进行破碎；煤渣及泥浆送往捞渣机3中；
S3：捞渣机3将煤渣捞出后送往破碎机111中进行破碎；泥浆通过泥浆泵4送往中间桶5；
S4：中间桶5中的泥浆通过压滤泵6打入压滤机7中压滤，得到滤饼；滤饼送入搅拌机112中；
S5：破碎机111中的小块煤和煤渣经过破碎后，送入搅拌机112中，与滤饼、粘结剂一同搅拌；
S6：搅拌机112将经过破碎的小块煤、煤渣以及滤饼、粘结剂充分搅拌混合均匀后送至成型机113中制成半成品块煤；
S7：半成品块煤送入干燥窑114中烘干得到成品块煤；
S8：干燥窑114中烘干得到的成品块煤送往造气设备12中进行造气；
S9：S4中压滤机7压滤得到的过滤液送入清液桶8中；清液桶8中的过滤液通过清水泵9压入喷淋装置10，喷淋装置10利用过滤液对振动筛1中的原料煤进行喷淋。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种水洗煤系统的块煤水洗方法，其特征在于，所述的水洗煤系统包括振动筛（1）、脱泥筛（2）、捞渣机（3）、泥浆泵（4）、中间桶（5）、压滤泵（6）、压滤机（7）、清液桶（8）、清水泵（9）、喷淋装置（10）、造气设备（12）和块煤成型装置（11）；所述振动筛（1）与脱泥筛（2）连接；所述脱泥筛（2）与捞渣机（3）连接；所述捞渣机（3）通过泥浆泵（4）与中间桶（5）连接；所述中间桶（5）通过压滤泵（6）与压滤机（7）连接；所述压滤机（7）与清液桶（8）连接；所述清液桶（8）通过清水泵（9）与喷淋装置（10）连接；所述喷淋装置（10）设置在振动筛（1）的上方；所述脱泥筛（2）、捞渣机（3）和压滤机（7）均与块煤成型装置（11）连接；所述块煤成型装置（11）包括破碎机（111）、搅拌机（112）、成型机（113）和干燥窑（114）；所述脱泥筛（2）、捞渣机（3）和压滤机（7）均与破碎机（111）连接；所述破碎机（111）与成型机（113）连接；所述成型机（113）与干燥窑（114）连接；所述振动筛（1 ）和干燥窑（114）均与造气设备（12）连接；
该块煤水洗方法包括如下步骤：
S1：将原料煤投入振动筛（1）中，同时打开喷淋装置（10），喷淋同时震动筛煤，将筛出的大块煤送往造气设备（12）中进行造气；小块煤、煤渣及泥浆送往脱泥筛（2）中；
S2：脱泥筛（2）将小块煤筛出后送往破碎机（111）中进行破碎；煤渣及泥浆送往捞渣机（3）中；
S3：捞渣机（3）将煤渣捞出后送往破碎机（111）中进行破碎；泥浆通过泥浆泵（4）送往中间桶（5）；
S4：中间桶（5）中的泥浆通过压滤泵（6）打入压滤机（7）中压滤，得到滤饼；滤饼送入搅拌机（112）中；
S5：破碎机（111）中的小块煤和煤渣经过破碎后，送入搅拌机（112）中，与滤饼、粘结剂一同搅拌；
S6：搅拌机（112）将经过破碎的小块煤、煤渣以及滤饼、粘结剂充分搅拌混合均匀后送至成型机（113）中制成半成品块煤；
S7：半成品块煤送入干燥窑（114）中烘干得到成品块煤；
S8：干燥窑（114）中烘干得到的成品块煤送往造气设备（12）中进行造气。
2.根据权利要求1所述的水洗煤系统的块煤水洗方法，其特征在于，还包括如下步骤：
S9：S4中压滤机（7）压滤得到的过滤液送入清液桶（8）中；清液桶（8）中的过滤液通过清水泵（9）压入喷淋装置（10），喷淋装置（10）利用过滤液对振动筛（1）中的原料煤进行喷淋。
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