CN110156361A - 一种混凝土掺和料及消除瓷砖生产产生的固废的方法 - Google Patents

一种混凝土掺和料及消除瓷砖生产产生的固废的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110156361A
CN110156361A CN201910353887.5A CN201910353887A CN110156361A CN 110156361 A CN110156361 A CN 110156361A CN 201910353887 A CN201910353887 A CN 201910353887A CN 110156361 A CN110156361 A CN 110156361A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mesh
machine
ceramic tile
partial size
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910353887.5A
Other languages
English (en)
Inventor
林广成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG TEGU LISHI INDUSTRIAL BELT Co Ltd
Original Assignee
GUANGDONG TEGU LISHI INDUSTRIAL BELT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG TEGU LISHI INDUSTRIAL BELT Co Ltd filed Critical GUANGDONG TEGU LISHI INDUSTRIAL BELT Co Ltd
Priority to CN201910353887.5A priority Critical patent/CN110156361A/zh
Publication of CN110156361A publication Critical patent/CN110156361A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C04B18/165—Ceramic waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种混凝土掺和料及消除瓷砖生产产生的固废的方法。所述消除瓷砖生产过程中产生的固体废弃物的方法，就是通过对陶瓷墙地砖的生产工艺流程进行技术改造，投入设备，把瓷砖生产过程中产生的碎片、粉体废渣在生产现场收集起来，经过破碎、干燥、分选处理制成不同粒径级别的机制砂、瓷粉填充材料，然后按照一定的配比混合在一起，制成一种混凝土掺和料，直接销往混凝土搅拌站、水泥制品厂，不再有固体废弃物的产生，变废为宝，从源头上消除了固体废弃物的产生，解决了现有技术陶瓷墙地砖生产过程中，产生的瓷砖碎片、粉未废渣作为固体废弃物填埋，需占用大量的土地资源，污染环境的问题，达到保护环境的目标。

Description

一种混凝土掺和料及消除瓷砖生产产生的固废的方法
技术领域
本发明涉及工业固体废弃物处理技术领域，主要涉及一种混凝土掺和料及消除瓷砖生产过程中产生的固体废弃物的方法。
背景技术
陶瓷墙地砖的生产过程中，会产生大量的固体废弃物，例如：磨边工序，会产生磨边碎屑废渣；表面研磨、抛光工序，会产生粉末废渣；还有破损的次、废品碎片；现有技术对于这些陶瓷墙地砖的碎片、粉未废渣的处理，主要是作为固体废弃物运走，运送去填埋场填埋。我国是陶瓷墙地砖生产大国，近年来每年瓷砖产量均超过100亿平方米，势必产生大量的瓷砖碎片、粉末废渣。这些瓷砖碎片、粉未废渣作为固体废弃物填埋，需占用大量的土地资源。由于陶瓷墙地砖是经过600多度以上甚至高达1000多度高温烧制而成，几乎没有可能在自然界中自然分解，因此填埋这些瓷砖碎片、粉未废渣的土壤，基本上没有种植、复耕的可能性。特别是其中的粉未废渣，由于其颗粒粒径极细小，在运输、填埋处理的过程中，会产生扬尘，污染空气；随雨水渗透到地下水系污染水资源。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种混凝土掺和料及消除瓷砖生产产生的固废的方法。所述消除瓷砖生产过程中产生的固体废弃物的方法，就是通过对陶瓷墙地砖生产的生产工艺流程进行技术改造，投入设备，把瓷砖生产过程中产生的碎片、粉体废渣，在生产现场收集起来，经过破碎、干燥、分选处理制成不同粒径级别的瓷砖机制砂、瓷粉填充材料，然后按照一定的配比混合在一起，制成一种混凝土掺和料，直接销往混凝土搅拌站、水泥制品厂，不再有固体废弃物的产生，变废为宝，从源头上消除了固体废弃物的产生，解决了现有技术陶瓷墙地砖生产过程中，产生的瓷砖碎片、粉未废渣作为固体废弃物填埋，需占用大量的土地资源，污染环境的问题，达到保护环境的目标。为达此目的，本发明采用下述技术方案：
本发明的技术方案如下：
本发明公开了一种混凝土掺和料及消除瓷砖生产产生的固废的方法，其中，包括下述步骤：
1.对于瓷砖表面研磨、抛光工序产生的粉体废渣，通过沉淀、压滤、干燥、分选等处理工序，制成40目～800目、800目以上的两种或多种粒径级别的瓷粉填充材料。其中，所述沉淀工序，是指通过多级沉淀池或固液分离罐，把废渣沉淀在池底或从水中分离出来。所述压滤工序，是指通过压滤机，把从沉淀池底中抽出或从分离罐中分离出来的浆状废渣中的水压滤去，制成含水量18％～40％的泥饼。所述干燥工序，是指通过干燥机，把泥饼干燥成含水量1％以下的粉体材料。所述分选工序，是指通过分选机，把粉体材料分选为40目～800目、800目以上的两种或多种粒径级别的瓷粉填充材料。粒径40目以下的瓷砖颗粒，通过输送机输送到机制砂生产线的分级机，按机制砂粒径级别进行分级。
2.对于陶瓷墙地砖的次、废品碎片，通过制砂生产线破碎制成粒径小于4.75mm的机制砂。其中，所述制砂生产线由给料机、破碎机、制砂机、分级机、输送机组成。瓷砖次、废品碎片通过给料机投入到粗碎破碎机进行破碎，制得瓷砖粗料；瓷砖粗料通过输送机输送到中碎破碎机进行破碎，制得瓷砖中料；瓷砖中料通过输送机输送到制砂机进行破碎制砂，制得瓷砖砂粗料；瓷砖砂粗料通过输送机输送到分级机，分选出粗(粒径4.5～3.1mm)、中(粒径3.0～2.3mm)、细(粒径2.2～1.6mm)、特细(粒径1.5～0.7mm)等多种粒径级别的瓷砖机制砂，粒径4.6mm以上的瓷砖颗粒，通过输送机送返制砂机再破碎；分级机上装有吸尘器，粒径40目以上的粉体材料，通过吸尘器收集，输送到分选机按粉体级别进行细分。
3.对于瓷砖磨边工序产生的磨屑废渣，根据不同的加工工艺进行处理。渣式磨边工艺产生的废渣，通过沉淀、压滤、干燥、筛选等处理工序，制成40目～800目、800目以上的两种或多种粒径级别的瓷粉填充材料，粒径40目以下瓷砖颗粒，通过输送机输送到机制砂生产线的分级机，按机制砂粒径级别标准进行筛分。干式磨边工艺产生的磨屑废渣，收集后通过输送带输送到机制砂分级机，分选出粗、中、细、特细等多种粒径级别的瓷砖机制砂；分级机上装有吸尘器，粒径40目以上的粉体材料，通过吸尘器收集，输送到分选机按粉体粒径级别标准进行细分。磨边磨头上还装有吸尘器，粒径40目以上的粉体通过吸尘器收集，输送到分选机，按粉体粒径级别标准进行细分。
4.把制得的各种瓷砖机制砂和瓷粉填充材料，按一定的配比混合，通过混合机混合制成混凝土掺和料。所述的混凝土掺和料，根据不同强度等级混凝土的配比要求，分为I型、II型、III型三种。其中：
I型混凝土掺和料适用于强度等级≥C60的混凝土，机制砂粒径级别配比如下：
粒径级别4.5～3.1mm/10-0％；3.0～2.3mm/35-5％；2.2～1.6mm/65-35％；1.5～0.7mm/85-71％；40目～800目瓷粉/95-80％；800目以上瓷粉/97-85％。
II型混凝土掺和料适用于强度等级C30～C55的混凝土，机制砂粒径级别配比如下：
粒径级别4.5～3.1mm/10-0％；3.0～2.3mm/25-0％；2.2～1.6mm/50-10％；1.5～0.7mm/70-41％；40目～800目瓷粉/92-70％；800目以上瓷粉/94-80％。
III型混凝土掺和料适用于强度等级＜C30的混凝土，机制砂粒径级别配比如下：
粒径级别4.5～3.1mm/10-0％；3.0～2.3mm/15-0％；2.2～1.6mm/25-0％；1.5～0.7mm/40-16％；40目～800目瓷粉/85-55％；800目以上瓷粉/94-75％。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种混凝土掺和料及消除瓷砖生产产生的固废的方法。本发明所述的消除瓷砖生产过程中产生的固体废弃物的方法，就是通过对陶瓷墙地砖生产的生产工艺流程进行技术改造，投入设备，把瓷砖生产过程中产生的碎片、粉体废渣，在生产现场收集起来，经过破碎、干燥、分选处理制成不同粒径级别的瓷砖机制砂、瓷粉填充材料，然后按照一定的配比混合在一起，制成一种混凝土掺和料，直接销往混凝土搅拌站、水泥制品厂，不再有固体废弃物的产生，变废为宝，从源头上消除了固体废弃物的产生。解决了现有技术陶瓷墙地砖生产过程中，产生的瓷砖碎片、粉未废渣作为固体废弃物填埋，需占用大量的土地资源，污染环境的问题，达到保护环境的目标。
具体实施方式：
本发明提供了一种混凝土掺和料及消除瓷砖生产产生的固废的方法。为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施举例一：
1.本实施例中，瓷砖表面抛光工序产生的粉体废渣，通过引水渠引入到多级沉淀池，废渣沉淀在池底。用泥浆泵把沉淀池底中的废渣抽出，输送到框式压滤机，压滤机把浆状废渣中的水压滤出，制成含水量20％左右的泥饼。泥饼通过带式输送机输送到空心浆叶干燥机，干燥机把泥饼干燥成含水量1％以下的粉体材料。粉体材料通过螺旋输送机输送到振动筛分选机，分选机分选出粒径40目以下的瓷砖颗粒，瓷砖颗粒通过带式输送机输送到机制砂生产线的分级机，按机制砂粒径级别标准进行筛分。粒径40目以上的粉体，通过螺旋输送机输送到气流分选机，分选机把粉体材料分选为粒径40目～800目、800目以上的两种粒径级别的瓷粉填充材料。
2.本实施例中，陶瓷墙地砖生产过程中产生的次、废品碎片，通过振动给料机投入到鄂式破碎机进行粗碎，制得瓷砖粗料。粗料通过带式输送机输送到反击式破碎机进行中碎，制得瓷砖中料。中料通过带式输送机输送到冲击式制砂机进行破碎制砂，制得机制砂粗料。机制砂粗料通过带式输送机输送到振动筛分级机进行筛分，振动筛吼尺寸为4.5mm，分级机分选出粗(粒径4.5～3.1mm)、中(粒径3.0～2.3mm)、细(粒径2.2～1.6mm)、特细(粒径1.5～0.7mm)等多种粒径级别的机制砂。分级机上装有吸尘器，粒径40目以上的粉体通过吸尘器收集，输送到气流分选机，按粉体粒径级别进行细分。粒径4.6mm以上的瓷砖颗粒，通过带式输送机送返冲击式制砂机重新进行破碎制砂。
3.本实施例中，瓷砖渣式磨边工艺产生的废渣，通过引水渠引入到多级沉淀池，废渣沉淀在池底。用泥浆泵把沉淀池底中的废渣抽出，输送到框式压滤机，压滤机把浆状废渣中的水压滤出，制成含水量20％左右的泥饼。泥饼通过带式输送机输送到空心浆叶干燥机，干燥机把泥饼干燥成含水量1％以下的粉体材料。粉体材料通过螺旋输送机输送到振动筛分选机，分选机分选出粒径40目以下的瓷砖颗粒，瓷砖颗粒通过带式输送机输送到机制砂生产线的分级机，按机制砂粒径级别标准进行筛分。粒径40目以上的粉体材料，通过螺旋输送机输送到气流分选机，分选机分选出粒径40目～800目和800目以上的两种粒径级别的瓷粉填充材料。
4.另一实施例中，瓷砖于式磨边工艺产生的废渣，通过带式输送机输送到机制砂生产线上的分级机，按机制砂粒径级别标准进行筛分。粒径40目以上的粉体材料，通过螺旋输送机输送到气流分选机，分选机分选出粒径40目～800目和800目以上的两种粒径级别的瓷粉填充材料。分级机上装有吸尘器，粒径40目以上的粉体材料，通过吸尘器收集，输送到分选机按粉体粒径级别标准进行细分。磨边磨头上还装有吸尘器，粒径40目以上的粉体通过吸尘器收集，输送到气流分选机按粉体粒径级别标准进行细分。
5.把制得的各种粒径级别的瓷砖机制砂和粉体填充材料，根据不同强度等级混凝土的配比要求，按一定的配比混合，通过混料机混合制成I型、II型、III型三种混凝土掺和料。其中：
I型混凝土掺和料适用于强度等级≥C60的混凝土，机制砂粒径级别配比如下：
粒径级别4.5～3.1mm/8％；3.0～2.3mm/17％；2.2～1.6mm/45％；1.5～0.7mm/17％；40目～800目瓷粉/8％；800目以上瓷粉/5％。
II型混凝土掺和料适用于强度等级C30～C55的混凝土，机制砂粒径级别配比如下：
粒径级别4.75～3.1mm/3％；3.0～2.3mm/5％；2.2～1.6mm/30％；1.5～0.7mm/40％；40目～800目瓷粉/12％；800目以上瓷粉/10％。
III型混凝土掺和料适用于强度等级＜C30的混凝土，机制砂粒径级别配比如下：
粒径级别4.75～3.1mm/0％；3.0～2.3mm/5％；2.2～1.6mm/20％；1.5～0.7mm/35％；40目～800目瓷粉/25％；800目以上瓷粉/15％。
实施举例二：
1.本实施例中，瓷砖表面研磨、抛光工序产生的粉体废渣，粉体废渣随水流入集水池，采用抽水泵从集水池中把废渣水抽入固液分离罐，废渣从水中分离出来沉积于分离罐底，打开分离罐底的阀门，废渣浆液排放到带式压滤机，压滤机把浆状废渣中的水压滤出，制成含水量30％左右的泥饼。泥饼通过带式输送机输送到转筒干燥机，干燥机把泥饼干燥成含水量1％以下的粉体材料。粉体材料通过螺旋输送机输送到滚动筛分选机，分选机分选出粒径40目以下的瓷砖颗粒，瓷砖颗粒通过带式输送机输送到机制砂生产线的分级机，按机制砂粒径级别标准进行筛分。粒径40目以上的粉体材料，通过螺旋输送机输送到气流分选机，分选机分选出粒径40目～800目和800目以上的两种粒径级别的瓷粉填充材料。
2.本实施例中，陶瓷墙地砖生产过程中产生的次、废品碎片，通过振动给料机投入到圆锥式破碎机进行粗碎，制得瓷砖粗料。粗料通过带式输送机输送到锤式破碎机进行中碎，制得瓷砖中料。中料通过带式输送机输送到反冲击式制砂机进行破碎制砂，制得机制砂粗料。机制砂粗料通过带式输送机输送到滚动筛分级机进行筛分。滚动筛吼尺寸为4.5mm，分级机分选出粗(粒径4.5～3.1mm)、中(粒径3.0～2.3mm)、细(粒径2.2～1.6mm)、特细(粒径1.5～0.7mm)等多种粒径级别的瓷砖机制砂。分级机上装有吸尘器，粒径40目以上的粉体通过吸尘器收集，输送到气流分选机按粉体粒径级别进行细分。粒径4.6mm以上得瓷砖颗粒，通过带式输送机送返反冲击式制砂机重新进行破碎制砂。
3.本实施例中，瓷砖渣式磨边工艺产生的磨屑废渣，废渣随水流入集水池，采用抽水泵从集水池中把废渣水抽入固液分离罐，废渣从水中分离出来沉积于分离罐底，打开分离罐底的阀门，废渣浆液排放到带式压滤机，压滤机把浆状废渣中的水压滤出，制成含水量30％左右的泥饼。泥饼通过带式输送机输送到转筒干燥机，干燥机把泥饼干燥成含水量1％以下的粉体材料。粉体材料通过螺旋输送机输送到滚动筛分选机，分选机分选出粒径40目以下的瓷砖颗粒，瓷砖颗粒通过带式输送机输送到机制砂生产线的分级机，按机制砂粒径级别标准进行筛分。粒径40目以上的粉体材料，通过螺旋输送机输送到气流分选机，分选机分选出粒径40目～800目和800目以上的两种级别的瓷粉填充材料。
4.另一实施例中，瓷砖干式磨边工艺产生的磨屑废渣，通过带式输送机输送到机制砂生产线上的分级机，按机制砂粒径级别进行筛分。粒径40目以上的粉体材料，通过螺旋输送机输送到气流分选机，分选机分选出粒径40目～800目、800目以上两种级别的瓷粉填充材料。分级机上装有吸尘器，粒径40目以上的粉体材料，通过吸尘器收集，输送到分选机按粉体粒径级别标准进行细分。磨边磨头上还装有吸尘器，粒径40目以上的粉体通过吸尘器收集，输送到气流分选机按粉体粒径级别标准进行细分。
5.把制得的各种粒径级别的瓷砖机制砂和粉体填充材料，根据不同强度等级混凝土的配比要求，按一定的配比混合，通过混料机混合制成I型、II型、III型三种混凝土掺和料。其中：
I型混凝土掺和料适用于强度等级≥C60的混凝土，机制砂粒径级别配比如下：
粒径级别4.5～3.1mm/5％；3.0～2.3mm/15％；2.2～1.6mm/45％；1.5～0.7mm/20％；40目～800目瓷粉/10％；800目以上瓷粉/5％。
II型混凝土掺和料适用于强度等级C30～C55的混凝土，机制砂粒径级别配比如下：
粒径级别4.5～3.1mm/5％；3.0～2.3mm/10％；2.2～1.6mm/25％；1.5～0.7mm/40％；40目～800目瓷粉/10％；800目以上瓷粉/10％。
III型混凝土掺和料适用于强度等级＜C30的混凝土，机制砂粒径级别配比如下：
粒径级别4.5～3.1mm/2％；3.0～2.3mm/8％；2.2～1.6mm/15％；1.5～0.7mm/25％；40目～800目瓷粉/30％；800目以上瓷粉/20％。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种混凝土掺和料及消除瓷砖生产产生的固废的方法，其特征在于，所述消除陶瓷墙地砖生产过程中产生的固体废弃物的方法，就是通过对陶瓷墙地砖的生产工艺流程进行技术改造，把瓷砖生产过程中产生的碎片、粉体废渣在生产现场收集起来，经过破碎、干燥、分选处理制成不同粒径级别的瓷砖机制砂、瓷粉填充材料，然后按照一定的配比混合在一起，制成一种混凝土掺和料。
2.根据权利要求书1所述的消除瓷砖生产产生的固体废弃物的方法，包括下述步骤：
步骤一 对于瓷砖表面研磨、抛光工序产生的粉体废渣，通过沉淀、压滤、干燥、筛选等处理工序，制备成40目～800目、800目以上两种或多种粒径级别的瓷粉填充材料；
步骤二 对于陶瓷墙地砖次、废品的碎片，通过制砂生产线破碎制成粒径小于4.75mm的机制砂；
步骤三 对于瓷砖磨边工序产生的磨屑废渣，根据不同的加工工艺进行处理；渣式磨边工艺产生的磨屑废渣，通过沉淀、压滤、干燥、筛选等处理工序，制成40目～800目、800目以上的两种或多种粒径级别的瓷粉填充材料；粒径40目以下瓷砖颗粒通过输送机输送到机制砂生产线的分级机，按机制砂粒径级别标准进行筛分；干式磨边工艺产生的磨屑废渣，通过输送带输送到机制砂分级机，分选出粗、中、细、特细多种粒径级别的瓷砖机制砂，粒径40目以上的粉体材料，通过吸尘器收集，输送到分选机按粉体粒径级别标准进行细分。
步骤四 把制得的各种粒径级别的机制砂和瓷粉填充材料，按一定的配比混合，通过搅拌机制成混凝土掺和料；其中，所述的混凝土掺和料，其特征在于，根据不同强度等级混凝土的配比要求，分为I型、II型、III型三种；I型混凝土掺和料适用于强度等级≥C60的混凝土，II型混凝土掺和料适用于强度等级C30～C55的混凝土，III型混凝土掺和料适用于强度等级＜C30的混凝土。
3.根据权利要求书1或2所述混凝土掺和料，其特征在于，根据不同强度等级混凝土的配比要求，分为I型、II型、III型三种。其中：
I型混凝土掺和料适用于强度等级≥C60的混凝土，机制砂粒径级别配比如下：
粒径级别4.5～3.1mm/10-0％；3.0～2.3mm/35-5％；2.2～1.6mm/65-35％；1.5～0.7mm/85-71％；40目～800目瓷粉/95-80％；800目以上瓷粉/97-85％。
II型混凝土掺和料适用于强度等级C30～C55的混凝土，机制砂粒径级别配比如下：
粒径级别4.5～3.1mm/10-0％；3.0～2.3mm/25-0％；2.2～1.6mm/50-10％；1.5～0.7mm/70-41％；40目～800目瓷粉/92-70％；800目以上瓷粉/94-80％。
III型混凝土掺和料适用于强度等级＜C30的混凝土，机制砂粒径级别配比如下：
粒径级别4.5～3.1mm/10-0％；3.0～2.3mm/15-0％；2.2～1.6mm/25-0％；1.5～0.7mm/40-16％；40目～800目瓷粉/85-55％；800目以上瓷粉/94-75％。
4.根据权利要求1或2所述消除瓷砖生产产生的固废的方法及步骤，其特征在于，对于瓷砖表面研磨、抛光工序产生的粉体废渣，所述沉淀工序，是指通过多级沉淀池或固液分离罐，把废渣沉淀在池底或从水中分离出来；所述压滤工序，是指通过压滤机，把从沉淀池底中抽出或从分离罐中分离出来的浆状废渣中的水压滤去，制成含水量18％～40％的泥饼；所述干燥工序，是指通过干燥机，把泥饼干燥制成含水量1％以下的粉体材料；所述筛选工序，是指通过分选机，把粉体材料分选为40目～800目、800目以上两种或多种粒径级别的瓷粉填充材料；粒径40目以下的瓷砖颗粒通过输送机输送到到机制砂生产线的分级机，按机制砂粒径级别标准进行分级。
5.根据权利要求书1或2所述消除瓷砖生产产生的固废的方法及步骤，其特征在于，对于陶瓷墙地砖的次、废品碎片，所述制砂生产线由给料机、破碎机、制砂机、分级机、输送机组成；陶瓷墙地砖的次、废品碎片通过给料机投入到粗碎破碎机进行破碎，制得瓷砖粗料；粗料通过输出机输送到中碎破碎机进行破碎，制得瓷砖中料；中料通过输送机输送到制砂机进行破碎制砂，制得机制砂粗料；机制砂粗料通过输送机输送到分级机，分选出粗(粒径4.5～3.1mm)、中(粒径3.0～2.3mm)、细(粒径2.2～1.6mm)、特细(粒径1.5～0.7mm)等多种粒径级别的瓷砖机制砂；粒径4.6mm以上的瓷砖颗粒，通过输送机送返制砂机破碎制砂。
6.根据权利要求书2所述消除瓷砖生产产生的固废的方法及步骤，其特征在于，所述干式磨边工艺，磨边磨头上还装有吸尘器，粒径40目以上的粉体通过吸尘器收集，输送到分选机，按粉体粒径级别标准进行细分。
7.根据权利要求书2或4或5所述消除瓷砖生产产生的固废的方法及步骤，其特征在于，所述分级机上安装有吸尘器，粒径40目以上粉体通过吸尘机收集，输送到分选机按粉体粒径级别标准进行细分。
CN201910353887.5A 2019-04-15 2019-04-15 一种混凝土掺和料及消除瓷砖生产产生的固废的方法 Pending CN110156361A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910353887.5A CN110156361A (zh) 2019-04-15 2019-04-15 一种混凝土掺和料及消除瓷砖生产产生的固废的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910353887.5A CN110156361A (zh) 2019-04-15 2019-04-15 一种混凝土掺和料及消除瓷砖生产产生的固废的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110156361A true CN110156361A (zh) 2019-08-23

Family

ID=67632989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910353887.5A Pending CN110156361A (zh) 2019-04-15 2019-04-15 一种混凝土掺和料及消除瓷砖生产产生的固废的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110156361A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111549648A (zh) * 2020-04-10 2020-08-18 哈尔滨工业大学 一种高韧性组合梁及其施工方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111549648A (zh) * 2020-04-10 2020-08-18 哈尔滨工业大学 一种高韧性组合梁及其施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110104977A (zh) 一种混凝土掺和料及石材人造石加工产生的固废处理方法
CN101666129B (zh) 建筑垃圾烧结砖及其生产方法
CN106311725B (zh) 工业化处理淤泥渣土的方法
CN107500632B (zh) 可再生淤泥免烧砖及其制备方法
KR20070005710A (ko) 콘크리트용 재료의 제조 방법 및 제조 장치
CN1898034A (zh) 石膏板用原纸的回收方法及石膏板用原纸的回收装置
CN101525218B (zh) 砂岩制砂工艺
CN111439978A (zh) 一种抗裂再生混凝土及其制造方法
CN110156361A (zh) 一种混凝土掺和料及消除瓷砖生产产生的固废的方法
CN113878720A (zh) 利用固体建筑废弃物的制砖工艺及其设备
CN209968608U (zh) 一种石灰石加工系统
KR101806338B1 (ko) 알루미늄 폐 분진을 활용한 잔골재의 제조방법과 이를 이용한 레미탈 및 콘크리트 블록
CN103613300B (zh) 一种用于预拌混凝土废弃陶瓷回收利用方法和预拌混凝土
CN110743687A (zh) 一种建筑、工业用骨料水洗制造分级工艺
KR101735094B1 (ko) 폐콘크리트로부터 시멘트 바인더를 제조하는 방법
CN104162535A (zh) 一种炉渣处理工艺
CN204162439U (zh) 一种钠长石粉生产线
CN111302712B (zh) 一种砂浆的高效制作工艺
CN205341027U (zh) 一种水洗砂生产装置
KR100890915B1 (ko) 무연탄 매립회를 이용한 요업용 원료 제조방법 및 이에 의하여 제조된 요업용 원료를 이용한 요업제품 제조방법
CN113522946A (zh) 一种新型土壤改良处理的系统、工艺及应用
JP2000237714A (ja) 廃棄生コンクリートの処理方法
CN112266205A (zh) 一种机制砂混凝土生产工艺及系统
JP2004067399A (ja) 建設汚泥からの再生砂の製造方法
CN214813554U (zh) 一种瓷砖生产废渣的资源化处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190823

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication