CN214813554U - 一种瓷砖生产废渣的资源化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖生产废渣的资源化处理装置，包括泥渣罐、筛分器和搅拌罐，泥渣罐的排渣管上依次设置有污泥脱水机、泥渣破碎机和第一渣料罐，筛分器包括壳体和倾斜设置的筛网，壳体的底部设置有粉料管，粉料管上设置有第二渣料罐，筛网较低一端上方的壳体侧壁上设置有排料管，排料管上依次设置有块料粉碎机和第三渣料罐，第一渣料罐、第二渣料罐和第三渣料罐底部的出料口分别设置有一个螺旋输送机，搅拌罐的顶部分别与三个螺旋输送机连通，搅拌罐内的上部设置有的聚料锥，搅拌罐的竖心线上设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有多根搅拌桨。本实用新型设置合理，能变废为宝，可以提高资源利用率，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种瓷砖生产废渣的资源化处理装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，具体涉及一种瓷砖生产废渣的资源化处理装置。

背景技术

以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉和烧结等过程，形成的一种耐酸碱的瓷质或石质建筑装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂等混合而成。在瓷砖的生产过程中，会产生大量的生产废渣，这些废渣包括原料加工时散落的渣料；粉料输送时散落的渣料；成型时产生的废坯体和废粉料；干燥和烧成时产生的废坯体及废瓷砖；烧成后在磨边、刮平、抛光、倒角等工序中产生的废瓷砖和磨粒，这些废渣大多都会随着污水汇流入污水池经沉淀形成污泥渣，目前污泥渣多采用填埋处理或露天堆放的方式进行处理，但无论是哪种处理方式，都会占用大面积的场地，会对周边的环境造成一定的污染，还会造成资源的浪费，降低瓷砖生产企业的经济效益。因此，研制开发一种设置合理，能变废为宝，可以提高资源利用率的瓷砖生产废渣的资源化处理装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设置合理，能变废为宝，可以提高资源利用率的瓷砖生产废渣的资源化处理装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括泥渣罐、筛分器和搅拌罐，泥渣罐的出口端设置有排渣管，排渣管上依次设置有污泥脱水机、泥渣破碎机和第一渣料罐，筛分器包括壳体和倾斜设置在壳体内的筛网，壳体的顶部设置有入料斗，入料斗位于筛网较高一端的上方，壳体的底部设置有粉料管，粉料管上设置有第二渣料罐，筛网较低一端上方的壳体侧壁上设置有排料管，排料管上依次设置有块料粉碎机和第三渣料罐，第一渣料罐、第二渣料罐和第三渣料罐底部的出料口分别设置有一个螺旋输送机，搅拌罐的顶部边缘处圆周均布有三个入料管，三个入料管的上端分别与三个螺旋输送机的出料管连通，搅拌罐内的上部设置有上端口大下端口小的聚料锥，聚料锥的上端口与搅拌罐的内壁连接，下端口悬空布置，搅拌罐的竖心线上设置有搅拌轴，搅拌轴的上端依次穿过聚料锥及搅拌罐的顶部后传动连接有电机，聚料锥下方的搅拌轴上设置有多根搅拌桨，搅拌罐的底部设置有混合料排料管。

进一步的，搅拌轴上通过连杆连接有多块刮板，刮板的下端面与聚料锥的上表面相贴合。

进一步的，混合料排料管上设置有除铁器。

进一步的，筛网的底部设置有振动器。

进一步的，筛网下方的壳体侧壁上设置有热风管。

进一步的，泥渣破碎机、筛分器和块料粉碎机的顶部均设置有抽风管，抽风管上设置有抽风机，抽风管的端部连接有除尘器。

进一步的，入料斗下方的壳体内设置有破碎辊组。

本实用新型针对整个瓷砖生产过程中废渣的产生情况，将所有的废渣分为两种，一种是在瓷砖倒角、磨边、抛光和刮平等加工过程中产生的废渣，这种废渣中含有磨粒和釉料等有害成分，大多混在废水中沉淀形成泥渣，另一种是在原料加工、运输和成型等过程中形成的废渣，这种废渣中含有粉料和碎瓷砖块，在处理时，先分别对两种废渣进行处理，前一种废渣依次经过污泥脱水机和泥渣破碎机后，形成粉料存于第一渣料罐中，后一种废料送入筛分器中进行筛分，细料穿过筛网下落后存于第二渣料罐中，颗粒较大的渣料和砖块则送入块料粉碎机进行粉碎，粉碎后存入第三渣料罐中，开启螺旋输送机，将三个渣料罐中的渣料按设定的比例输送入搅拌罐，电机依次带动搅拌轴和搅拌桨转动，对三种渣料进行搅拌混合，使其混合均匀，本实用新型运行时，针对废渣的不同情况以不同的方式分别进行处理，最后按照一定的比例混合得到混合物料，这些混合物料可以添加到瓷砖的生产原料中进行再次利用，从而提高资源的利用率，变废为宝，减小资源的浪费，节省废渣的堆放或填埋费用，降低生产成本，增加企业的经济效益。本实用新型设置合理，能变废为宝，可以提高资源利用率，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中筛分器2的结构示意图；

图中：1-泥渣罐，2-筛分器，3-搅拌罐，4-排渣管，5-污泥脱水机，6-泥渣破碎机，7-第一渣料罐，8-壳体，9-筛网，10-入料斗，11-粉料管，12-第二渣料罐，13-排料管，14-块料粉碎机，15-第三渣料罐，16-螺旋输送机，17-入料管，18-聚料锥，19-搅拌轴，20-电机，21-搅拌桨，22-混合料排料管，23-刮板，24-除铁器，25-振动器，26-热风管，27-抽风管，28-抽风机，29-除尘器，30-破碎辊组。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括泥渣罐1、筛分器2和搅拌罐3，泥渣罐1用于存储在瓷砖倒角、磨边、抛光和刮平等加工过程中产生的泥渣，泥渣罐1的出口端设置有排渣管4，排渣管4上依次设置有污泥脱水机5、泥渣破碎机6和第一渣料罐7，污泥脱水机5为现有设备，用于对污泥渣进行脱水处理，泥渣破碎机6用于对脱水后的泥渣进行破碎，第一渣料罐7用于存储破碎后的泥渣碎渣，筛分器2包括壳体8和倾斜设置在壳体8内的筛网9，壳体8的顶部设置有入料斗10，入料斗10位于筛网9较高一端的上方，壳体8的底部设置有粉料管11，粉料管11上设置有第二渣料罐12，筛网9较低一端上方的壳体8侧壁上设置有排料管13，排料管13上依次设置有块料粉碎机14和第三渣料罐15，第一渣料罐7、第二渣料罐12和第三渣料罐15底部的出料口分别设置有一个螺旋输送机16，搅拌罐3的顶部边缘处圆周均布有三个入料管17，三个入料管17的上端分别与三个螺旋输送机16的出料管连通，搅拌罐3内的上部设置有上端口大下端口小的聚料锥18，聚料锥18的上端口与搅拌罐3的内壁连接，下端口悬空布置，搅拌罐3的竖心线上设置有搅拌轴19，搅拌轴19的上端依次穿过聚料锥18及搅拌罐3的顶部后传动连接有电机20，聚料锥18下方的搅拌轴19上设置有多根搅拌桨21，搅拌罐3的底部设置有混合料排料管22。

本实用新型针对整个瓷砖生产过程中废渣的产生情况，将所有的废渣分为两种，一种是在瓷砖倒角、磨边、抛光和刮平等加工过程中产生的废渣，这种废渣中含有磨粒和釉料等有害成分，大多混在废水中沉淀形成泥渣，另一种是在原料加工、运输和成型等过程中形成的废渣，这种废渣中含有粉料和碎瓷砖块，在处理时，先分别对两种废渣进行处理，前一种废渣依次经过污泥脱水机5和泥渣破碎机6后，形成粉料存于第一渣料罐7中，后一种废料送入筛分器2中进行筛分，细料穿过筛网9下落后存于第二渣料罐12中，颗粒较大的渣料和砖块则送入块料粉碎机14进行粉碎，粉碎后存入第三渣料罐15中，开启螺旋输送机16，将三个渣料罐中的渣料按设定的比例输送入搅拌罐3，电机20依次带动搅拌轴19和搅拌桨21转动，对三种渣料进行搅拌混合，使其混合均匀，本实用新型运行时，针对废渣的不同情况以不同的方式分别进行处理，最后按照一定的比例混合得到混合物料，这些混合物料可以添加到瓷砖的生产原料中进行再次利用，从而提高资源的利用率，变废为宝，减小资源的浪费，节省废渣的堆放或填埋费用，降低生产成本，增加企业的经济效益。在本实用新型中，之所以需要对各种废渣按一定的比例进行混合，是因为抛光废渣会造成产品发泡、膨胀和变形，磨边废渣中的釉料成分在高温下会造成产品软塌变形，其它废渣的成分和瓷砖标准的原料成分也存在一定的差异，因此为了保证瓷砖的质量，需要对各种废渣的含量进行控制。

搅拌轴19上通过连杆连接有多块刮板23，刮板23的下端面与聚料锥18的上表面相贴合，运行时，由电机20带动搅拌轴19和刮板23转动，刮板23在转动过程起到两个作用，其一是对各种废渣进行初步混合，提高废渣的混合效率，其二是由于刮板23的下端面与聚料锥18的上表面相贴合，刮板23转动时可以防止渣料堆积在聚料锥18上而造成堵塞。

混合料排料管22上设置有除铁器24，除铁器24为现有设备，能够除去混合料中的铁质成分，提高混合料的品质。

筛网9的底部设置有振动器25，振动器25产生振动，振动传至筛网9，从而提高筛网9的筛分效率。

筛网9下方的壳体8侧壁上设置有热风管26，废渣中含有一定量的水分，潮湿的废渣在进行筛分时，极易将筛网9的网孔堵死，为了避免这种情况，将热风管26与热风源连通，在本实用新型运行时，通过热风管26对筛分器2的壳体8内通入热风，热风与废渣接触，使得废渣中的水分蒸发，起到干燥的作用，从而使得筛网9可以长期正常的工作。

泥渣破碎机6、筛分器2和块料粉碎机14的顶部均设置有抽风管27，抽风管27上设置有抽风机28，抽风管27的端部连接有除尘器29，除尘器29为现有设备，能够将混在气体中的粉尘分离出来，泥渣破碎机6、筛分器2和块料粉碎机14在运行时，难免会产生粉尘，为了防止这些粉尘扩散，通过抽风机28将其送至除尘器29进行除尘处理，起到保护环境的作用。

入料斗10下方的壳体8内设置有破碎辊组30，破碎辊组30为现有结构，通常成对设置，能够对落到两个破碎辊之间的废渣进行破碎，本实用新型中，使用破碎辊组30可以对瓷砖废渣进行初步破碎，降低后续块料粉碎机14的工作负荷，同时还可以防止大块瓷砖对排料管13造成堵塞而影响本实用新型的工作效率。

Claims (7)

1.一种瓷砖生产废渣的资源化处理装置，其特征在于：包括泥渣罐（1）、筛分器（2）和搅拌罐（3），所述泥渣罐（1）的出口端设置有排渣管（4），排渣管（4）上依次设置有污泥脱水机（5）、泥渣破碎机（6）和第一渣料罐（7），所述筛分器（2）包括壳体（8）和倾斜设置在壳体（8）内的筛网（9），所述壳体（8）的顶部设置有入料斗（10），入料斗（10）位于筛网（9）较高一端的上方，所述壳体（8）的底部设置有粉料管（11），粉料管（11）上设置有第二渣料罐（12），所述筛网（9）较低一端上方的壳体（8）侧壁上设置有排料管（13），排料管（13）上依次设置有块料粉碎机（14）和第三渣料罐（15），所述第一渣料罐（7）、第二渣料罐（12）和第三渣料罐（15）底部的出料口分别设置有一个螺旋输送机（16），所述搅拌罐（3）的顶部边缘处圆周均布有三个入料管（17），三个入料管（17）的上端分别与三个螺旋输送机（16）的出料管连通，所述搅拌罐（3）内的上部设置有上端口大下端口小的聚料锥（18），聚料锥（18）的上端口与搅拌罐（3）的内壁连接，下端口悬空布置，所述搅拌罐（3）的竖心线上设置有搅拌轴（19），搅拌轴（19）的上端依次穿过聚料锥（18）及搅拌罐（3）的顶部后传动连接有电机（20），所述聚料锥（18）下方的搅拌轴（19）上设置有多根搅拌桨（21），所述搅拌罐（3）的底部设置有混合料排料管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产废渣的资源化处理装置，其特征在于:所述搅拌轴（19）上通过连杆连接有多块刮板（23），刮板（23）的下端面与聚料锥（18）的上表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产废渣的资源化处理装置，其特征在于:所述混合料排料管（22）上设置有除铁器（24）。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产废渣的资源化处理装置，其特征在于:所述筛网（9）的底部设置有振动器（25）。

5.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产废渣的资源化处理装置，其特征在于:所述筛网（9）下方的壳体（8）侧壁上设置有热风管（26）。

6.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产废渣的资源化处理装置，其特征在于:所述泥渣破碎机（6）、筛分器（2）和块料粉碎机（14）的顶部均设置有抽风管（27），抽风管（27）上设置有抽风机（28），抽风管（27）的端部连接有除尘器（29）。

7.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产废渣的资源化处理装置，其特征在于:所述入料斗（10）下方的壳体（8）内设置有破碎辊组（30）。

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