CN100453489C - 电石渣100%替代天然石灰质原料干法生产水泥熟料工艺方法 - Google Patents

电石渣100%替代天然石灰质原料干法生产水泥熟料工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100453489C
CN100453489C CNB2006100910657A CN200610091065A CN100453489C CN 100453489 C CN100453489 C CN 100453489C CN B2006100910657 A CNB2006100910657 A CN B2006100910657A CN 200610091065 A CN200610091065 A CN 200610091065A CN 100453489 C CN100453489 C CN 100453489C
Authority
CN
China
Prior art keywords
kiln
cement clinker
carbide slag
kiln tail
dry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006100910657A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1887765A (zh
Inventor
侯向群
郭庆人
李洪洲
俞捷
张翼
吴彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinjiang Triumph Building Materials Designing Institute Co ltd
Original Assignee
XINJIANG BUILDING MATERIALS DESIGNING INSTITUTE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XINJIANG BUILDING MATERIALS DESIGNING INSTITUTE filed Critical XINJIANG BUILDING MATERIALS DESIGNING INSTITUTE
Priority to CNB2006100910657A priority Critical patent/CN100453489C/zh
Publication of CN1887765A publication Critical patent/CN1887765A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100453489C publication Critical patent/CN100453489C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/14—Cements containing slag
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明的电石渣100%替代天然石灰质原料干法生产水泥熟料工艺方法涉及建材领域。将砂岩、粉煤灰和硫酸渣经配料、加水湿磨、料浆入库，电石渣经增稠器浓缩、入库，将两种浆料分别入料浆库配成生料浆，通过压缩空气进行搅拌。将生料浆泵入压滤机挤压脱水，形成料饼，喂入烘干锤式破碎机，与从回转窑窑尾烟室引入的热烟气进行强烈热交换，然后随热气流进入破碎腔被打散，形成细粉状生料，随热烟气经旋风收尘器、窑尾稳流喂料小仓、双管螺旋喂料机、下料管进入回转窑内，在1250℃-1350℃下煅烧即成熟料。未烘干粗团粉继续在破碎腔内被烘干打散，直至能被热烟气带入旋风收尘器。本工艺完全解决了电石渣污染环境的社会问题，窑余热利用充分，窑单位容积产量高，成本低，能耗小。

Description

电石渣100%替代天然石灰质原料干法生产水泥熟料工艺方法
1、技术领域：
本发明的电石渣100％替代天然石灰质原料干法生产水泥熟料工艺方法涉及建材领域，尤其涉及一种电石渣水泥熟料的生产工艺。
2、背景技术：
一些化工厂生产中所产生的工业废渣较多，如电石渣、硫酸渣、粉煤灰等，直接倒弃这些废渣既是对资源的极大浪费，又会对生态环境造成污染。这些工业废渣完全可作为资源再利用，尤其是电石渣中富含CaO，可用做水泥生产中石灰石原料的替代物。申请号为CN200510021024.6的发明专利“用电石渣为原料的水泥熟料及其干法生产方法”公开了一种以电石渣为主要原料，采用干法立窑制备水泥熟料的方法。其原料配比为：电石渣60～70％，磷渣3～8％，硫铁渣1～3％，磷石膏1～4％，粉煤灰8～17％，无烟煤8～10％，采用行星式轮碾机搅拌达到碾、压挤均化作用，挤压、脱水、成球，一体化干法制成熟料。该方法存在以下不足：
①电石渣掺加量少，只达到60～70％；②自动化程度低，由于采用干法立窑煅烧，故需要人工操作，劳动强度大；③熟料质量不稳定；④规模小，由于立窑规模仅为年产7～8万吨/单线，不能满足大规模生产的需要。
3、发明内容：
本发明的目的在于提供一种以电石渣完全取代天然石灰质原料，采用湿磨和干法回转窑煅烧生产水泥熟料的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的：
制备1吨水泥熟料时所用原料及重量(kg)为：
电石渣：700-850kg    砂岩：50-150kg    粉煤灰：70-170kg
硫酸渣：10-50kg      水：500-630kg。
工艺方法：
①先将砂岩、粉煤灰和硫酸渣三种辅助原料按上述重量配料后送入原料磨，同时按上述重量加水进行湿磨，磨后的料浆泵入辅助原料料浆库备用；
②将电石渣经增稠器浓缩后，使其水份由90％降为70％，送入电石渣浆库备用；
③将辅助原料料浆和电石渣浆分别送入料浆库配成料浆，通过库内压缩空气进行搅拌，随后将搅拌均匀的生料浆泵入板框式压滤机挤压脱水，使其含水≤37％，形成生料料饼，该料饼经胶带输送机、回转下料器喂入烘干锤式破碎机；
④在烘干锤式破碎机进料箱的料饼与从干法回转窑窑尾烟室引入的550-750℃热烟气相接触，进行强烈的热交换，随后和热气流一起进入破碎腔被打散，并继续与窑尾余热进行充分热交换，烘干打散后的细粉状物料即为生料成品，其含水量≤4％，随热风被带入上升管道进入旋风收尘器收集，随后送入窑尾稳流喂料小仓，再经双管螺旋喂料机、下料管进入干法回转窑内，在1250℃-1350℃下煅烧30-40分钟即成熟料。对于含水量＞4％的未烘干粗团粉，继续在破碎腔内烘干打散，直至能够被热烟气带入旋风收尘器收集。
⑤出旋风收尘器的含尘废气进入窑尾电收尘器，净化后经窑尾排风机、烟囱排入大气。窑尾烟室及电收尘器收集的窑灰，通过链式输送机、板链提升机再送入窑尾回灰仓，灰仓的窑灰经胶带输送机送入窑尾稳流喂料小仓喂入窑内。
本发明采用电石渣100％替代天然石灰质的湿磨干法煅烧工艺，对压滤后水份含量≤37％的生料料饼，采用热效率高的烘干锤式破碎机进行烘干和破碎，烘干热源全部利用窑尾废热烟气，在窑外进行烘干，生料干粉直接入干法回转窑煅烧。采用本工艺方法已处理化工厂电石渣27.6吨，硫酸渣0.7吨，粉煤灰8万吨，完全解决了工业废渣对生态环境造成污染的社会问题，实现了资源的再利用。
本工艺方法使得工业废渣综合利用率高，在保护环境的同时有效降低生产成本。窑单位容积产量高，单窑生产能力大，耗能少，水泥质量稳定。
4、具体实施方式：
实施例：制备1吨水泥熟料时所用原料及重量(kg)为：
电石渣：700-850kg    砂岩：50-150kg    粉煤灰：70-170kg
硫酸渣：10-50kg      水：500-630kg。
工艺方法：①先将砂岩、粉煤灰和硫酸渣三种辅助原料按上述重量配料后再经胶带输送机喂入Ф2×11m G＝18t/h生料磨内，同时加入水50-630kg进行湿法粉磨，粉磨后的辅助原料料浆从磨尾卸出，经倾斜的料浆槽流入料浆坑内，再由渣浆泵送入辅助原料料浆库备用。
②将电石渣经Ф20m增稠器浓缩后，使其水份由90％降为70％，经渣浆泵送入电石渣浆库备用。
③将辅助原料料浆和电石渣浆经渣浆泵分别送入料浆库配成合格的料浆。通过空压机将压缩空气自料浆库底送入进行搅拌，以防止料浆沉淀。随后经80NG80渣浆泵将搅拌均匀的生料浆泵入XMZ-600/1600型板框压滤机挤压，使其含水≤37％，形成生料滤饼，该滤饼由压滤机下的XGZ-800刮板机先输送到胶带输送机，再输送到Ф1200mm回转下料器，随后进入PCG-2821烘干锤式破碎机中粉碎，粉碎的同时从Ф4.3×96m G＝1000t/d回转窑窑尾烟室引入550-750℃热烟气进行烘干，烘干后的粉末状成品即为生料，其含水量≤4％。
④在烘干锤式破碎机进料箱的料饼与从回转窑窑尾烟室引入的550-750℃热烟气相接触，进行强烈的热交换，随后和热气流一起进入破碎腔被打散，并继续与窑尾余热进行充分热交换，烘干打散后的细粉状物料即为生料成品，其含水量≤4％，随热烟气被带入上升管道进入4-Ф3.2m旋风收尘器被收集，随后送入窑尾稳流喂料小仓，再经LE350×3500mm双管螺旋喂料机、下料管进入回转窑内，在1250℃-1350℃下煅烧30-40分钟即成熟料。对于含水量＞4％的未烘干粗团粉，继续在破碎腔内烘干打散，直至含水量为1-4％时，其自重变轻，能够被热烟气带入旋风收尘器收集。
⑤出旋风收尘器的含尘废气温度约180℃，其进入窑尾电收尘器，净化后经窑尾排风机、烟囱排入大气。窑尾烟室及电收尘器收集的窑灰，通过链式输送机、板链提升机再送入窑尾回灰仓，灰仓的窑灰经胶带输送机送入窑尾稳流喂料小仓喂入窑内。

Claims (2)

1、一种电石渣100％替代天然石灰质原料干法生产的水泥熟料，其特征在于：
制备1吨水泥熟料时所用原料及重量(kg)为：
电石渣：700-850kg  砂岩：50-150kg  粉煤灰：70-170kg
硫酸渣：10-50kg    水：500-630kg。
2、一种电石渣100％替代天然石灰质原料干法生产的水泥熟料，其特征在于：
工艺方法为：
①先将砂岩、粉煤灰和硫酸渣三种辅助原料按权利要求1所述的重量配料后送入原料磨，同时按权利要求1所述的重量加水进行湿磨，磨后的料浆泵入辅助原料料浆库备用；
②将电石渣经增稠器浓缩后，使其水份由90％降为70％，送入电石渣浆库备用；
③将辅助原料料浆和电石渣浆分别送入料浆库配成料浆，通过库内压缩空气进行搅拌，随后将搅拌均匀的生料浆泵入板框式压滤机挤压脱水，使其含水≤37％，形成生料料饼，该料饼经胶带输送机、回转下料器喂入烘干锤式破碎机；
④在烘干锤式破碎机进料箱的料饼与从回转窑窑尾烟室引入的550-750℃热烟气相接触，进行强烈的热交换，然后和热气流一起进入破碎腔被打散，并继续与窑尾余热进行充分热交换，烘干打散后的细粉状物料其含水量≤4％，随热烟气被带入上升管道进入旋风收尘器收集，随后送入窑尾稳流喂料小仓，再经双管螺旋喂料机、下料管进入回转窑内，在1250℃-1350℃下煅烧30-40分钟即成熟料；对于含水量＞4％的未烘干粗团粉，继续在破碎腔内烘干打散，直至能够被热烟气带入旋风收尘器收集；
⑤出旋风收尘器的含尘废气进入窑尾电收尘器，净化后经窑尾排风机、烟囱排入大气，窑尾烟室及电收尘器收集的窑灰，通过链式输送机、板链提升机再送入窑尾回灰仓，灰仓的窑灰经胶带输送机送入窑尾稳流喂料小仓喂入窑内。
CNB2006100910657A 2006-07-13 2006-07-13 电石渣100%替代天然石灰质原料干法生产水泥熟料工艺方法 Expired - Fee Related CN100453489C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100910657A CN100453489C (zh) 2006-07-13 2006-07-13 电石渣100%替代天然石灰质原料干法生产水泥熟料工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100910657A CN100453489C (zh) 2006-07-13 2006-07-13 电石渣100%替代天然石灰质原料干法生产水泥熟料工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1887765A CN1887765A (zh) 2007-01-03
CN100453489C true CN100453489C (zh) 2009-01-21

Family

ID=37577045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100910657A Expired - Fee Related CN100453489C (zh) 2006-07-13 2006-07-13 电石渣100%替代天然石灰质原料干法生产水泥熟料工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100453489C (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013057981A1 (ja) * 2011-10-19 2013-04-25 電気化学工業株式会社 スラリーの脱水方法
CN103466977B (zh) * 2013-09-03 2016-08-10 北京工业大学 一种水泥替代原料的制备方法
CN105541141A (zh) * 2015-12-23 2016-05-04 天能水泥有限公司 一种干、湿电石渣共用制水泥的装置及方法
CN106186748B (zh) * 2016-08-26 2018-07-27 安徽皖维高新材料股份有限公司 一种工业废弃物电石渣的回收利用系统及回收利用方法
CN107200486A (zh) * 2017-07-11 2017-09-26 陕西北元化工集团股份有限公司 一种高掺工业废渣水泥及其制备方法
CN115212713B (zh) * 2022-05-30 2024-03-26 湖北工业大学 一种水泥厂湿磨窑灰固碳减排的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1693251A (zh) * 2005-06-03 2005-11-09 郑维平 用电石渣为原料的水泥熟料及其干法生产方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1693251A (zh) * 2005-06-03 2005-11-09 郑维平 用电石渣为原料的水泥熟料及其干法生产方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
利用电石渣生产水泥熟料技术的进展. 丁奇生.广东建材，第2期. 2005
利用电石渣生产水泥熟料技术的进展. 丁奇生.广东建材，第2期. 2005 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1887765A (zh) 2007-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100556840C (zh) 电石渣100%替代天然石灰质原料窑外分解生产水泥熟料的方法
CN100453489C (zh) 电石渣100%替代天然石灰质原料干法生产水泥熟料工艺方法
CN107512857B (zh) 采用磷石膏制备建筑石膏的方法及装置
CN108585564B (zh) 水泥窑协同处置电解铝废渣联产双快水泥的系统及方法
CN108585009A (zh) 一种利用白泥制备铝酸钙粉的生产线及其工艺
CN102351444B (zh) 全废渣低温急剧煅烧高标号水泥熟料方法
CN101265041B (zh) 干排电石渣100%替代天然石灰质原料生产水泥熟料工艺方法
CN102173608A (zh) 电石渣高比例配料五级预热器窑外分解生产水泥熟料工艺方法
CN102976642B (zh) 核电专用硅酸盐水泥及其生产方法
CN101560067B (zh) 干电石渣干法制水泥工艺
CN109650428A (zh) 一种利用电石渣同时生产石灰和脱硫剂的方法
CN109912289A (zh) 一种污泥蒸压砖的工业化生产方法和系统
CN103436321A (zh) 以高湿生活垃圾、城市污泥制备衍生燃料的工艺
CN102531423A (zh) 一种利用赤泥生产水泥熟料的方法
CN208545315U (zh) 水泥窑协同处置电解铝废渣联产双快水泥的系统
CN106277993A (zh) 一种环保免烧砖的制备方法
CN112830696A (zh) 工业副产石膏制备石膏质胶凝材料的工艺
CN102627435B (zh) 一种纸浆废渣蒸压砖及其制备方法
CN101439856B (zh) 高纯度石墨粉制备方法及其制备装置
CN106006643A (zh) 一种利用黄磷尾气和磷石膏制备电石的方法
CN208327409U (zh) 一种利用白泥制备铝酸钙粉的生产线
CN113620670A (zh) 一种生物质电厂灰渣制备免烧砖联产氯化钾的系统和方法
CN201081536Y (zh) 一种用于回转窑的扬料板
CN104107832B (zh) 一种制浆厂白泥工业废渣的处理方法
CN212532783U (zh) 一种废渣生产水泥熟料的配料装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20061215

Address after: No. 12 West Rainbow Road, the Xinjiang Uygur Autonomous Region, Urumqi

Applicant after: Xinjiang Construction Material Design & Research Institute Co.,Ltd.

Address before: No. 1 West Rainbow Road, the Xinjiang Uygur Autonomous Region, Urumqi

Applicant before: Xinjiang Construction Material Design & Research Institute Co.,Ltd.

Co-applicant before: Shihezi Development Zone Qingsong Tianye Cement Co.,Ltd.

C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: XINJIANG TRIUMPH BUILDING MATERIALS DESIGNING INST

Free format text: FORMER OWNER: XINJIANG BUILDING MATERIAL DESIGN INST., (CO., LTD.)

Effective date: 20101027

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20101027

Address after: 830000 No. 12 West Rainbow Road, the Xinjiang Uygur Autonomous Region, Urumqi

Patentee after: Xinjiang Triumph Building Materials Designing Institute Co.,Ltd.

Address before: 830000 No. 12 West Rainbow Road, the Xinjiang Uygur Autonomous Region, Urumqi

Patentee before: Xinjiang Construction Material Design & Research Institute Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090121

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee