CN211566353U - 一种混凝土清洗废料重新利用的制砖生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土清洗废料重新利用的制砖生产线，包括砂石分离机，所述砂石分离机的下游设有支撑架，所述支撑架上设有压滤机，位于所述压滤机下方的所述支撑架上设有第一皮带输送机；所述砂石分离机与所述支撑架之间设有沉淀池，所述沉淀池与所述压滤机连通；所述第一皮带输送机的下游衔接有搅拌元件，所述搅拌元件的下游设有制砖机，所述搅拌元件与所述制砖机之间衔接有第二皮带输送机。实现了混凝土清洗废料的有效重新利用，不仅解决了混凝土生产行业内不能随意排放和不能掺入混凝土中使用的问题，而且，大大增加了收益；同时，该制砖生产线结构简单，投入成本低，具有很强的实用性，适合在混凝土生产行业内推广使用。

Description

一种混凝土清洗废料重新利用的制砖生产线

技术领域

本实用新型属于混凝土清洗废料重新利用技术领域，尤其涉及一种混凝土清洗废料重新利用的制砖生产线。

背景技术

目前，为了保证搅拌车、搅拌站等设备的正常工作，需要定期的进行清理，现阶段，常用的清理方式为：用水冲洗，冲洗过后形成的清洗废料(水和混凝土的混合物)由于不能随意排放和不能掺入混凝土中使用，故需要设计一条生产线来使这些清洗废料得到有效的重新利用。

1、不能随意排放的原因：会污染环境，造成所排放处的土地“寸草不生”；

2、不能掺入混凝土中使用的原因：混凝土自身浓度大，而水和混凝土的混合物浓度小，直接掺入混凝土中会影响混凝土的质量。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种混凝土清洗废料重新利的制砖生产线，以使水和混凝土的混合物达到重新利用的目的。

本实用新型所提供的技术方案是：一种混凝土清洗废料重新利用的制砖生产线，包括砂石分离机，所述砂石分离机的下游设有支撑架，所述支撑架上设有压滤机，位于所述压滤机下方的所述支撑架上设有第一皮带输送机；所述砂石分离机与所述支撑架之间设有沉淀池，所述沉淀池与所述压滤机连通；

所述第一皮带输送机的下游衔接有搅拌元件，所述搅拌元件的下游设有制砖机，所述搅拌元件与所述制砖机之间衔接有第二皮带输送机。

作为一种改进，所述第一皮带输送机的下游衔接有破碎机，所述破碎机的下游设有配料机，所述破碎机与所述配料机之间衔接有第三皮带输送机；

所述配料机上设有第四皮带输送机，所述第四皮带输送机的下游衔接有提升机，所述提升机的下游衔接有所述搅拌元件，所述搅拌元件的下游设有水泥仓，所述水泥仓上设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的另一端延伸至所述搅拌元件上，所述制砖机设置于所述水泥仓的下游。

作为进一步的改进，所述搅拌元件为双卧轴搅拌机。

作为一种改进，所述搅拌元件为筒式搅拌机。

作为再进一步的改进，所述砂石分离机上设有顺料槽，所述顺料槽通过送料管与所述砂石分离机连通。

作为又进一步的改进，所述顺料槽上设有清洗水泵，所述清洗水泵上连通有清洗水管。

作为更进一步的改进，所述沉淀池内设有泥浆泵，所述泥浆泵通过管路与所述压滤机的入口端相连。

作为更进一步的改进，所述沉淀池内设有隔墙，所述隔墙的高度小于所述沉淀池周边墙体的高度。

采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种混凝土清洗废料重新利用的制砖生产线的有益效果如下：

由于该混凝土清洗废料重新利用的制砖生产线包括砂石分离机，砂石分离机的下游设有支撑架，支撑架上设有压滤机，位于压滤机下方的支撑架上设有第一皮带输送机；砂石分离机与支撑架之间设有沉淀池，沉淀池与压滤机连通；第一皮带输送机的下游衔接有搅拌元件，搅拌元件的下游设有制砖机，搅拌元件与制砖机之间衔接有第二皮带输送机，基于上述结构，该混凝土清洗废料重新利用的制砖生产线在实际应用中，搅拌车、搅拌站等设备清洗后产生的废料送入砂石分离机内，之后，经砂石分离机把废料分离成砂石和污泥，砂石可以直接重复利用，污泥则流至沉淀池内进行沉淀，之后，将沉淀后的污泥送入压滤机内，压滤机把污泥过滤后形成清水(经集中收集可以重复作为冲洗搅拌站和搅拌车的冲洗水使用)和污泥块，污泥块经第一皮带输送机输送至搅拌元件内、同时在搅拌元件内加入一定比例的石料、水泥和水进行搅拌混合，之后经第二皮带输送机送入制砖机内、并通过挤压等工序制作成成品砖、路牙石等。

综上所述，该混凝土清洗废料重新利用的制砖生产线，实现了混凝土清洗废料的有效重新利用，不仅解决了混凝土生产行业内不能随意排放和不能掺入混凝土中使用的问题，而且，大大增加了收益；同时，该制砖生产线结构简单，投入成本低，具有很强的实用性，适合在混凝土生产行业内推广使用。

由于第一皮带输送机的下游衔接有破碎机，破碎机的下游设有配料机，破碎机与配料机之间衔接有第三皮带输送机；配料机上设有第四皮带输送机，第四皮带输送机的下游衔接有提升机，提升机的下游衔接有搅拌元件，搅拌元件的下游设有水泥仓，水泥仓上设有螺旋输送机，螺旋输送机的另一端延伸至搅拌元件上，制砖机设置于水泥仓的下游，从而在工作中，第一皮带输送机输送的污泥块送入破碎机内进行破碎，污泥块破碎后经第三皮带输送机送入配料机内、并作为制砖的一种物料使用，同时，通过配料机将该物料和石粉/石料按照一定的比重称好后经第四皮带输送机送至提升机，之后通过提升机将其送入搅拌元件，在该过程中，水泥仓内一定量的水泥通过螺旋输送机同步送入搅拌元件内，之后，在搅拌元件内加入一定量的水、并进行搅拌混合，最后经第二皮带输送机送入制砖机内、并通过挤压等工序制作成成品砖、路牙石等。实现了该制砖生产线的全自动生产，制砖物料的配比精确度高，制砖质量好、使用可靠性高、使用寿命长。

由于搅拌元件为双卧轴搅拌机，从而实现了对物料进行径向和轴向上的同时搅拌，能形成良好的搅拌模式，获得极佳的搅拌效果。

由于搅拌元件为筒式搅拌机，从而通过离心的方式来对物料进行搅拌，且搅拌效果好，搅拌均匀性高。

由于砂石分离机上设有顺料槽，顺料槽通过送料管与砂石分离机连通，从而通过顺料槽来盛接清洗后的清洗废料，之后通过清洗废料通过送料管送入砂石分离机内，结构简单，实现了清洗废料往砂石分离机内的自动输送；同时，能有效避免清洗废料漏落在地面上。

由于顺料槽上设有清洗水泵，清洗水泵上连通有清洗水管，从而通过清洗水泵和清洗水管的组合结构可直接对搅拌站或搅拌车等设备进行冲洗，大大提高了清洗搅拌站或搅拌车等设备的便利性。

由于沉淀池内设有泥浆泵，泥浆泵通过管路与压滤机的入口端相连，从而泥浆泵和管路的组合实现了污泥往压滤机内的自动连续输送，有效提高了工作效率。

由于沉淀池内设有隔墙，隔墙的高度小于沉淀池周边墙体的高度，从而在使用中，砂石分离机分离后的污泥首先进入一个沉淀腔室内，砂石分离机未分离出去的大颗粒砂石边沉落在本腔室内，之后，污泥通过高度低的隔墙进入另一个沉淀腔室内，之后再通过泥浆泵往压滤机内输送污泥；进而通过隔墙实现了对大颗粒砂石的隔离，不仅起到了保护泥浆泵作用，而且结构简单，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图中，1-砂石分离机；101-顺料槽；102-送料管；103-清洗水管；2-支撑架；201-压滤机；202-梯子；203-第一皮带输送机；3-沉淀池；301-泥浆泵；302-管路；303-隔墙；4-搅拌元件；5-制砖机；6-第二皮带输送机；7-破碎机；8-配料机；9-第三皮带输送机；10-第四皮带输送机；11-提升机；12-水泥仓；13-螺旋输送机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1所示，一种混凝土清洗废料重新利用的制砖生产线，包括砂石分离机1(如：型号为SSF-20的砂石分离机)，该砂石分离机1的下游设有支撑架2，该支撑架2上设有压滤机201，该支撑架2的一侧还设有梯子202，位于压滤机201下方的支撑架2上设有水平布置的第一皮带输送机203；该砂石分离机1与支撑架2之间设有沉淀池3，该沉淀池3与压滤机201连通；该第一皮带输送机203的下游衔接有搅拌元件4，该搅拌元件4的下游设有制砖机5(如：型号为QTY4-15型的制砖机)，该搅拌元件4与制砖机5之间衔接有第二皮带输送机6，该第二皮带输送机6倾斜设置，且一端位于搅拌元件4的下方、另一端位于制砖机5的上方。

在本实施例中，该搅拌元件4为筒式搅拌机(如：型号为JS350的筒式搅拌机)。

该砂石分离机1上设有用于导送物料的顺料槽101，该顺料槽101通过送料管102与砂石分离机1连通；该顺料槽101上设有清洗水泵(图中未示出)，该清洗水泵上连通有清洗水管103。

该沉淀池3内设有泥浆泵301，该泥浆泵301通过管路302与压滤机201的入口端相连，该压滤机201的出口端同样通过管路与水回收区域相连通，以便压滤机201工作产生的水重复使用(作为冲洗搅拌车、搅拌站的水进行重复使用)。

该沉淀池3内设有隔墙303，该隔墙303的高度小于沉淀池3周边墙体的高度

实施例二：

本实施例的结构与实施例一的结构基本相同，其区别在于：

如图2所示，该第一皮带输送机203的下游衔接有破碎机7(如：PC400*300的锤式破碎机)，该破碎机7的下游设有配料机8(如：型号为PL800Q的配料机)，该破碎机7与配料机8之间衔接有第三皮带输送机9；该配料机8上设有第四皮带输送机10，该第四皮带输送机10的下游衔接有提升机11，该提升机11的下游衔接有搅拌元件4，该搅拌元件4为双卧轴搅拌机；该搅拌元件4的下游设有水泥仓12，该水泥仓12上设有螺旋输送机13，该螺旋输送机13的另一端延伸至搅拌元件4上，该制砖机5设置于水泥仓12的下游。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种混凝土清洗废料重新利用的制砖生产线，其特征在于，包括砂石分离机，所述砂石分离机的下游设有支撑架，所述支撑架上设有压滤机，位于所述压滤机下方的所述支撑架上设有第一皮带输送机；所述砂石分离机与所述支撑架之间设有沉淀池，所述沉淀池与所述压滤机连通；

所述第一皮带输送机的下游衔接有搅拌元件，所述搅拌元件的下游设有制砖机，所述搅拌元件与所述制砖机之间衔接有第二皮带输送机。

2.根据权利要求1所述的混凝土清洗废料重新利用的制砖生产线，其特征在于，所述第一皮带输送机的下游衔接有破碎机，所述破碎机的下游设有配料机，所述破碎机与所述配料机之间衔接有第三皮带输送机；

所述配料机上设有第四皮带输送机，所述第四皮带输送机的下游衔接有提升机，所述提升机的下游衔接有所述搅拌元件，所述搅拌元件的下游设有水泥仓，所述水泥仓上设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的另一端延伸至所述搅拌元件上，所述制砖机设置于所述水泥仓的下游。

3.根据权利要求2所述的混凝土清洗废料重新利用的制砖生产线，其特征在于，所述搅拌元件为双卧轴搅拌机。

4.根据权利要求1所述的混凝土清洗废料重新利用的制砖生产线，其特征在于，所述搅拌元件为筒式搅拌机。

5.根据权利要求1至4任一项所述的混凝土清洗废料重新利用的制砖生产线，其特征在于，所述砂石分离机上设有顺料槽，所述顺料槽通过送料管与所述砂石分离机连通。

6.根据权利要求5所述的混凝土清洗废料重新利用的制砖生产线，其特征在于，所述顺料槽上设有清洗水泵，所述清洗水泵上连通有清洗水管。

7.根据权利要求6所述的混凝土清洗废料重新利用的制砖生产线，其特征在于，所述沉淀池内设有泥浆泵，所述泥浆泵通过管路与所述压滤机的入口端相连。

8.根据权利要求7所述的混凝土清洗废料重新利用的制砖生产线，其特征在于，所述沉淀池内设有隔墙，所述隔墙的高度小于所述沉淀池周边墙体的高度。

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