CN111763024A

CN111763024A - 一种混凝土搅拌站废浆回收处理利用方法

Info

Publication number: CN111763024A
Application number: CN202010643371.7A
Authority: CN
Inventors: 林广成; 林铭昭
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2020-10-13

Abstract

一种混凝土搅拌站废浆回收处理利用方法。所述混凝土搅拌站废浆是混凝土生产过程中，混凝土设备、搅拌车清洗后产生的废渣，经过砂石分离机将砂石骨料回收后余下的废浆水。本发明通过沉淀、压滤工序把废浆制成含水量10～40％的泥饼，所述泥饼经过分散、粉裹、凝固工序制成无塑性的坚硬颗粒，颗粒径度在4～200目之间，作为含有一定比例石粉的骨料，按配比投入到混凝土搅拌机，替代部分砂、矿石粉与骨料、粉料、外加剂、水混合在一起，制成商品混凝土、混凝土制品，变废为宝。解决了现有技术混凝土搅拌站废浆作为固体废弃物填埋污染环境的问题；制作水泥砖除了需要投资设备及场地外，制砖还会产生额外的环保问题，达到保护环境的目的。

Description

一种混凝土搅拌站废浆回收处理利用方法

技术领域

本发明涉及固体废弃物处理利用技术领域，主要涉及一种混凝土搅拌站废浆回收处理利用方法。

背景技术

随着我国城镇化进程的不断深化，混凝土作为土木建筑工程中最重要的构建材料，需求量日益增长，如此大量的混凝土生产，混凝土设备、搅拌车清洗后的废浆水处理就成为困扰混凝土搅拌站的一个重要问题。我国每年的混凝土产量超过15亿立方米，按每生产1立方米混凝土平均产生废浆水计算，每年将产生高达5000万吨的废浆水。现有技术处理混凝土废浆水，先采用砂石分离机将砂石骨料回收后，再将剩余的废浆水经压滤机压滤处理，回收水循环利用，压滤脱水后的泥饼进行填埋处理或用于制作水泥砖。填埋处理占用土地资源，不利于环境保护；制作水泥砖除了要投资设备及场地外，制砖还会产生额外的环保问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种混凝土搅拌站废浆回收处理利用方法。所述混凝土搅拌站废浆是混凝土生产过程中，混凝土设备、搅拌车清洗后产生的废渣，经过砂石分离机将砂石骨料回收后余下的废浆水。本发明通过沉淀、压滤工序把废浆水压制成泥饼，所述泥饼经过分散、粉裹、凝固工序制成无塑性的坚硬颗粒。所述颗粒径度在4～200目之间，作为骨料按配比投入到混凝土搅拌机，替代部砂、矿石粉与骨料、粉料、外加剂、水混合在一起，制成商品混凝土、混凝土制品，变废为宝。解决了现有技术混凝土搅拌站废浆压滤成泥饼后，作为固体废弃物填埋，需占用大量的土地资源，污染环境的问题；制作水泥砖除了需要投资设备及场地外，制砖还会产生额外的环保问题，达到保护环境的目的。

为达此目的，本发明采用下述技术方案：

本发明的技术方案如下：

本发明公开了一种混凝土搅拌站废浆回收处理利用方法，所述混凝土搅拌站废浆回收处理利用方法，是把经过砂石分离机将砂石骨料回收后余下的废浆水，经过沉淀、压滤工序制成含水量10～40％的泥饼，所述泥饼再经过分散、粉裹、凝固工序制成无塑性的坚硬颗粒。其中，还包括下述工序：

沉淀工序，通过沉淀池或固液分离罐，把混凝土废浆中的固体物质沉淀在池底或从水中分离出来。

压滤工序，通过压滤机，把从沉淀池底中抽出或从分离罐中分离出来的浆状废渣中的水压滤去，制成含水量10％～40％的泥饼。

分散工序，把所述泥饼从顆粒落料斗1投入，泥饼被安装在顆料落料斗中的切割装置3切割分散成颗粒径度4～200目的颗粒，顆粒从顆粒落料斗出口排出，顆粒落料斗出口与滚筒混料机4入口连接。其中，所述切割装置是把2张以上的多张锯片2组合安装在同一转动轴8上，每张锯片的安装间距0～50mm，转动轴两端安装有承托轴承9；承托轴承安排在机架5上。电动机10驱动转动轴旋转，带动整排锯片同时旋转。把混凝土废浆泥饼投入到顆料落料斗，被高速旋转的整排锯片切割分散成0～200目的顆粒。所述每张锯片的安装间距越小，则切割出泥饼的颗粒径度越细。

粉裹工序，经分散工序切割分散后的颗粒落入到滚筒混料机4内，在滚筒混料机内与干燥的石粉混合后，石粉包裹在颗粒的表面，形成互不粘连的颗粒。其中，石粉落料斗6底部出料口设置有可调速的螺旋送料器7，石粉落料斗出料口与颗粒落料斗连接。螺旋送料器把干爽的石粉均匀推送入颗粒落料斗内，石粉拌着颗粒一起落入滚筒混料机内，在滚筒混料机内石粉与颗粒混合并包裹于其表面，通过控制螺旋送料器的转速控制石粉的投入量，使石粉与这些颗粒保持恒定的配比。

凝固工序，是指所述粉裹后的颗粒，静置堆放凝固，终凝为无塑性坚硬的颗粒，颗粒径度4～200目。由于颗粒表面包裹有石粉，颗粒堆放在一起凝固的过程中不会产生粘连。

搅拌工序，把所述凝固的颗粒按配比投入到混凝土搅拌机，替代部分砂、矿石粉与骨料、粉料、外加剂、水混合在一起，制成商品混凝土、混凝土制品。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种混凝土搅拌站废浆回收处理利用方法。本发明所述混凝土搅拌站废浆回收处理利用方法，就是把通过砂石分离机将砂石骨料回收后余下的废浆水，经过沉淀、压滤工序制成含水量10～40％的泥饼，所述泥饼经过分散、粉裹、凝固工序制成无塑性的坚硬颗粒。所述颗粒径度在4～200目之间，作为含有一定比例石粉的骨料，按配比投入到混凝土搅拌机，替代部分砂、矿石粉与骨料、粉料、外加剂、水混合在一起，制成商品混凝土、混凝土制品，变废为宝。解决了现有技术混凝土搅拌站废浆压滤成泥饼后，作为固体废弃物填埋，需占用大量的土地资源，污染环境的问题；制作水泥砖除了需要投资设备及场地外，制砖还会产生额外的环保问题，达到保护环境的目的。

附图说明

此处说明的附图是为了提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定，在说明图中：

图1，分散工序、粉裹工序设备结构示意图；

图2，切割装置结构示意图；

具体实施方式：

本发明提供了一种混凝土搅拌站废浆回收处理利用方法。为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施举例一：

1.本实施例中，通过砂石分离机将混凝土搅拌站的砂石骨料回收后余下的废浆水，通过引水渠引入到沉淀池，废渣沉淀在池底。

2.本实施例中，用泥浆泵把沉淀池底中的废渣抽出，输送到框式压滤机，压滤机把浆状废渣中的水压滤出，制成含水量20％左右的泥饼。

3.本实施例中，所述的含水量20％左右的泥饼，从顆粒落料斗投入，被安装在顆料落料斗内的切割装置切割分散成颗粒径度50～100目的颗粒。

4.本实施例中，切割装置的锯片安装间距为0。

5.本实施例中，通过控制螺旋推送机的转速，控制石粉与颗粒的质量配比为1∶9，石粉与颗粒在粉裹机内混合均匀，形成表面包裹有石粉的互不粘连颗粒。

6.本实施例中，所述石粉包裹后的顆粒，静置堆放凝固，终凝为无塑性坚硬的颗粒，颗粒径度50～100目。

7.本实施例中，混凝土配合比为单位体积材料用量/(kg/m3)：水泥66、矿石粉100、砂731、小石439、中石585、大石439、水83、减水剂0.5，加入所述顆料材料100kg，则混凝土配比中的矿石粉为90kg，砂为641kg，其它不变。配比好的原料投入混凝土搅拌机搅拌，制成商品混凝土。

实施举例二：

1.本实施例中，通过砂石分离机将混凝土搅拌站砂石骨料回收后余下的废浆水，随水流入集水池，采用抽浆泵把废浆水抽入固液分离罐中，废渣从水中分离出来沉积于分离罐底。

2.本实施例中，打开分离罐底的阀门，废渣浆液排放到带式压滤机，压滤机把浆状废渣内的水压滤出，制成含水量30％左右的泥饼。

3.本实施例中，所述的含水量30％左右的泥饼，从顆粒落料斗投入，被安装在顆料落料斗内的切割装置切割分散成颗粒径度30～80目的颗粒。

4.本实施例中，切割装置的锯片安装间距为2mm。

5.本实施例中，通过控制螺旋推送机的转速，控制石粉与颗粒的质量配比为1∶4，石粉与颗粒在粉裹机内混合均匀，形成表面包裹有石粉的互不粘连颗粒。

6.本实施例中，所述石粉包裹后的顆粒，静置堆放凝固，终凝为无塑性坚硬的颗粒，颗粒径度30～80目。

7.本实施例中，混凝土配合比为单位体积材料用量/(kg/m3)：水泥66、矿石粉100、砂731、小石439、中石585、大石439、水83、减水剂0.5，加入所述顆料材料100kg，则混凝土配比中的矿石粉为80kg，砂为651kg，其它不变。配比好的原料经混凝土搅拌机搅拌，制成商品混凝土。

实施举例三：

1.本实施例中，通过砂石分离机把砂石骨料回收后余下的废浆水，随水流入到沉淀池，废渣沉淀在池底。

2.本实施例中，用泥浆泵把沉淀池底中的废渣抽出，输送到隔膜压滤机，压滤机把浆状废渣中的水压滤出，制成含水量25％左右的泥饼。

3.本实施例中，所述的含水量25％左右的泥饼，从顆粒落料斗投入，被安装在顆料落料斗内的切割装置切割分散成颗粒径度30～80目的颗粒。

4.本实施例中，切割装置的锯片安装间距为4mm。

5.本实施例中，通过控制螺旋推送机的转速，控制石粉与颗粒的质量配比为1∶7，石粉与颗粒在粉裹机内混合均匀，形成表面包裹有石粉的互不粘连颗粒。

6.本实施例中，所述石粉包裹后的顆粒，静置堆放凝固，终凝为无塑性坚硬的颗粒，颗粒径度8～50目。

7.本实施例中，混凝土配合比为单位体积材量用量/(kg/m3)：水泥66、矿石粉100、砂731、小石439、中石585、大石439、水83、减水剂0.5，加入所述顆料材料80kg，则混凝土配比中的矿石粉为90kg，砂为661kg，其它不变。配比好的原料经混凝土搅拌机搅拌，制成商品混凝土。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种混凝土搅拌站废浆回收处理利用方法，其特征在于，把混凝土生产过程中，混凝土设备、搅拌车清洗后产生的废浆水，通过沉淀、压滤工序制成含水量10～40％的泥饼，泥饼经过分散、粉裹、凝固工序制成无塑性的坚硬颗粒；所述颗粒径度在4～200目之间，作为含有一定比例石粉的骨料，按配比投入到混凝土搅拌机，替代部分砂、矿石粉与骨料、粉料、外加剂、水混合在一起，制成商品混凝土、混凝土制品。

2.根据权利要求1所述混凝土搅拌站废浆回收处理利用方法，其特征在于，还包括下述工序：

分散工序，把所述泥饼从顆粒落料斗投入，泥饼被安装在顆料落料斗中的切割装置切割分散成颗粒径度4～200目的颗粒，顆粒从落料斗出口排出，顆粒落料斗出口与滚筒混料机入口连接；其中，所述切割装置是把2张以上的多张锯片组合安装在同一转动轴上的机械装置，每张锯片的安装间距0～50mm，转动轴两端安装有承托轴承；承托轴承安排在机架上；电动机驱动转动轴旋转，带动整排锯片同时旋转。

粉裹工序，经分散工序切割分散后的颗粒，落入安置在分散装置下方的滚筒混料机内，在滚筒混料机内与干燥的石粉混合后，石粉包裹在颗粒的表面，形成互不粘连的颗粒。

凝固工序，把所述粉裹后的颗粒，静置堆放凝固，终凝为无塑性坚硬的颗粒，颗粒径度4～200目。

混合工序，所述凝固的颗粒按配比投入到混凝土搅拌机，替代部分砂、矿石粉与骨料、粉料、外加剂、水混合在一起，制成商品混凝土、混凝土制品。

3.根据权利要求1或2所述混凝土搅拌站废浆回收处理利用方法，其特征在于，所述分散工序是通过分散机把泥饼打散成颗粒；其中，所述分散机，是将2把以上的锯片组合安装在同一转动轴上，每把锯片间距2～50mm排列安装，转动轴两端安装有承托轴承，电动机驱动转动轴带动整排锯片同时旋转，把泥饼切割成颗粒。

4.根据权利要求3所述混凝土搅拌站废浆回收处理利用方法，其特征在于，所述分散机安装在顆料落料斗内。

5.根据权利要求1或2所述混凝土搅拌站废浆回收处理利用方法，其特征在于，所述粉裹工序，石粉落料斗底部出料口设置有可调速的螺旋送料器，石粉落料斗出料口与颗粒落料斗连接。