CN110104977A - 一种混凝土掺和料及石材人造石加工产生的固废处理方法 - Google Patents

一种混凝土掺和料及石材人造石加工产生的固废处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110104977A
CN110104977A CN201910359098.2A CN201910359098A CN110104977A CN 110104977 A CN110104977 A CN 110104977A CN 201910359098 A CN201910359098 A CN 201910359098A CN 110104977 A CN110104977 A CN 110104977A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mesh
machine
stone
partial size
artificial stone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910359098.2A
Other languages
English (en)
Inventor
林广成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG TEGU LISHI INDUSTRIAL BELT Co Ltd
Original Assignee
GUANGDONG TEGU LISHI INDUSTRIAL BELT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG TEGU LISHI INDUSTRIAL BELT Co Ltd filed Critical GUANGDONG TEGU LISHI INDUSTRIAL BELT Co Ltd
Priority to CN201910359098.2A priority Critical patent/CN110104977A/zh
Publication of CN110104977A publication Critical patent/CN110104977A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/0427—Dry materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
    • C04B2111/00775—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes the composition being used as waste barriers or the like, e.g. compositions used for waste disposal purposes only, but not containing the waste itself
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种混凝土掺和料及石材人造石加工产生的固废处理方法。所述石材、人造石加工过程中产生的固体废弃物处理方法，就是通过对石材的加工工艺流程进行技术改造，投入设备，把石材、人造石加工过程中产生的边角碎料、粉体废渣在生产现场收集起来，经过破碎、干燥、分选处理制成不同粒径级别的机制砂、粉体填充材料，然后按照一定的配比混合在一起，制成一种混凝土掺和料，直接销往混凝土搅拌站、水泥制品厂，不再有固体废弃物的产生，变废为宝，从源头上消除了固体废弃物的产生，解决了现有技术石材、人造石加工过程中，产生的边角碎料、粉未废渣作为固体废弃物填埋，需占用大量的土地资源，污染环境的问题，达到保护环境的目标。

Description

一种混凝土掺和料及石材人造石加工产生的固废处理方法
技术领域
本发明涉及工业固体废弃物处理技术领域，主要涉及一种混凝土掺和料及石材、人造石加工过程中产生的固体废弃物的方法。
背景技术
石材、人造石加工的过程中，会产生大量的固体废弃物，例如：切割工序，会产生锯屑废渣和边角碎料；表面研磨、抛光工序，会产生粉末废渣；还有破损的次、废品碎料；现有技术对于这些石材、人造石加工产生的边角碎料、粉未废渣的处理，主要是作为固体废弃物填埋。这些石材、人造石边角碎料、粉未废渣作为固体废弃物填埋，需占用大量的土地资源。由于石材、人造石几乎没有可能在自然界中自然分解，因此填埋这些石材、人造石碎料、粉未废渣的土壤，基本上没有种植、复耕的可能性。特别是其中的粉未废渣，由于其颗粒粒径极细小，在运输、填埋处理的过程中，会产生扬尘，污染空气；随雨水渗透到地下水系污染水资源。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种混凝土掺和料及石材人造石加工产生的固废处理方法。所述石材、人造石加工过程中产生的固体废弃物处理方法，就是通过对石材、人造石加工的加工工艺流程进行技术改造，投入设备，把石材、人造石加工过程中产生的边角碎料、粉体废渣，在加工现场收集起来，经过破碎、干燥、分选处理制成不同粒径级别的石材、人造石机制砂、粉体填充材料，然后按照一定的配比混合在一起，制成一种混凝土掺和料，直接销往混凝土搅拌站、水泥制品厂，不再有固体废弃物的产生，变废为宝，从源头上消除了固体废弃物的产生，解决了现有技术石材、人造石加工过程中，产生的石材、人造石边角碎料、粉未废渣作为固体废弃物填埋，需占用大量的土地资源，污染环境的问题，达到保护环境的目标。为达此目的，本发明采用下述技术方案：
本发明的技术方案如下：
本发明公开了一种混凝土掺和料及石材、人造石加工产生的固废处理方法，其中，包括下述步骤：
1.对于石材、人造石表面研磨、抛光工序产生的粉体废渣，通过沉淀、压滤、干燥、分选等处理工序，制成40目～800目、800目以上的两种或多种粒径级别的粉体填充材料。其中，所述沉淀工序，是指通过多级沉淀池或固液分离罐，把废渣沉淀在池底或从水中分离出来。所述压滤工序，是指通过压滤机，把从沉淀池底中抽出或从分离罐中分离出来的浆状废渣中的水压滤去，制成含水量18％～40％的泥饼。所述干燥工序，是指通过干燥机，把泥饼干燥成含水量1％以下的粉体材料。所述分选工序，是指通过分选机，把粉体材料分选为40目～800目、800目以上的两种或多种粒径级别的粉体填充材料。粒径40目以下的石材、人造石颗粒，通过输送机输送到机制砂生产线的分级机，按机制砂粒径级别标准进行分级。
2.对于石材、人造石次、废品的碎料，通过制砂生产线破碎制成粒径小于4.75mm的机制砂。其中，所述制砂生产线由给料机、破碎机、制砂机、分级机、输送机组成。石材、人造石次、废品碎料通过给料机投入到粗碎破碎机进行破碎，制得石材、人造石粗料；石材、人造石粗料通过输送机输送到中碎破碎机进行破碎，制得石材、人造石中料；石材、人造石中料通过输送机输送到制砂机进行破碎制砂，制得机制砂粗料；机制砂粗料通过输送机输送到分级机，分选出粗(粒径4.5～3.1mm)、中(粒径3.0～2.3mm)、细(粒径2.2～1.6mm)、特细(粒径1。5～0.7mm)等多种粒径级别的机制砂，粒径4.6mm以上的石材、人造石颗粒，通过输送机送返制砂机再破碎；分级机上装有吸尘器，粒径40目以上的粉料，通过吸尘器收集，输送到分选机按粉体级别标准进行细分。
3.对于石材、人造石切割工序产生的锯屑废渣、边角碎料，通过沉淀、压滤、干燥、筛选等处理工序，制成40目～800目、800目以上的两种或多种粒径级别的粉体材料，粒径40目以下的石材、人造石颗粒，通过输送机输送到通过制砂生产线破碎制成粒径小于4.75mm的机制砂。
4.把制得的各种机制砂和粉体填充材料，按一定的配比混合，通过混合机混合制成混凝土掺和料。所述的混凝土掺和料，根据不同强度等级混凝土的配比要求，分为I型、II型、III型三种。其中：
I型混凝土掺和料适用于强度等级≥C60的混凝土，机制砂粒径级别配比如下：
粒径级别4.5～3.1mm/10-0％；3.0～2.3mm/35-5％；2.2～1.6mm/65-35％；1.5～0.7mm/85-71％；40目～800目石粉/95-80％；800目以上石粉/97-85％。
II型混凝土掺和料适用于强度等级C30～C55的混凝土，机制砂粒径级别配比如下：
粒径级别4.5～3.1mm/10-0％；3.0～2.3mm/25-0％；2.2～1.6mm/50-10％；1.5～0.7mm/70-41％；40目～800目石粉/92-70％；800目以上石粉/94-80％。
III型混凝土掺和料适用于强度等级＜C30的混凝土，机制砂粒径级别配比如下：
粒径级别4.5～3.1mm/10-0％；3.0～2.3mm/15-0％；2.2～1.6mm/25-0％；1.5～0.7mm/40-16％；40目～800目石粉/85-55％；800目以上石粉/94-75％。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种混凝土掺和料及石材人造石加工产生的固废处理方法。本发明所述的石材、人造石加工过程中产生的固体废弃物处理方法，就是通过对石材、人造石的加工工艺流程进行技术改造，投入设备，把石材、人造石加工过程中产生的边角碎料、粉体废渣，在加工现场收集起来，经过破碎、干燥、分选处理制成不同粒径级别的机制砂、粉体填充材料，然后按照一定的配比混合在一起，制成一种混凝土掺和料，直接销往混凝土搅拌站、水泥制品厂，不再有固体废弃物的产生，变废为宝，从源头上消除了固体废弃物的产生。解决了现有技术石材、人造石加工过程中，产生的边角碎料、粉未废渣作为固体废弃物填埋，需占用大量的土地资源，污染环境的问题，达到保护环境的目标。
具体实施方式：
本发明提供了一种混凝土掺和料及石材人造石加工产生的固废处理方法。为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施举例一：
1.本实施例中，人造石表面研磨、抛光工序产生的粉体废渣，通过引水渠引入到多级沉淀池，废渣沉淀在池底。用泥浆泵把沉淀池底中的废渣抽出，输送到框式压滤机，压滤机把浆状废渣中的水压滤出，制成含水量20％左右的泥饼。泥饼通过带式输送机输送到空心浆叶干燥机，干燥机把泥饼干燥成含水量1％以下的粉体材料。粉体材料通过螺旋输送机输送到振动筛分选机，分选机分选出粒径40目以下的人造石颗粒，人造石颗粒通过带式输送机输送到机制砂生产线的分级机，按机制砂粒径级别标准进行筛分。粒径40目以上的粉体，通过螺旋输送机输送到气流分选机，分选机把粉体材料分选为粒径40目～800目、800目以上的两种粒径级别的粉体填充材料。
2.本实施例中，人造石加工过程中产生的次、废品碎料，通过制砂生产线破碎制成粒径小于4.75mm的机制砂。具体来说，通过振动给料机投入到鄂式破碎机进行粗碎，制得人造石粗料。粗料通过带式输送机输送到反击式破碎机进行中碎，制得人造石中料。中料通过带式输送机输送到冲击式制砂机进行破碎制砂，制得机制砂粗料。机制砂粗料通过带式输送机输送到振动筛分级机进行筛分，振动筛吼尺寸为4.5mm，分级机分选出粗(粒径4.5～3.1mm)、中(粒径3.0～2.3mm)、细(粒径2.2～1.6mm)、特细(粒径1.5～0.7mm)等多种粒径级别的机制砂。分级机上装有吸尘器，粒径40目以上的粉体通过吸尘器收集，输送到气流分选机，按粉体粒径级别进行细分。粒径4.5mm以上的人造石颗粒，通过带式输送机送返冲击式制砂机重新进行破碎制砂。
3.本实施例中，人造石切割工艺产生的边角碎料、锯屑废渣，其中，边角碎料通过带式输送机输送到制砂生产线，破碎制成粒径小于4.75mm的机制砂。其中，锯屑废渣通过引水渠引入到多级沉淀池，废渣沉淀在池底。用泥浆泵把沉淀池底中的废渣抽出，输送到框式压滤机，压滤机把浆状废渣中的水压滤出，制成含水量25％左右的泥饼。泥饼通过带式输送机输送到空心浆叶干燥机，干燥机把泥饼干燥成含水量1％以下的粉体材料。粉体材料通过螺旋输送机输送到振动筛分选机，分选机分选出粒径40目以下的人造石颗粒，人造石颗粒通过带式输送机输送到机制砂生产线的分级机，按机制砂粒径级别标准进行筛分。粒径40目以上的粉体材料，通过螺旋输送机输送到气流分选机，分选机分选出粒径40目～800目和800目以上的两种粒径级别的粉体填充材料。
4.把制得的各种粒径级别的机制砂和粉体填充材料，根据不同强度等级混凝土的配比要求，按一定的配比混合，通过混料机混合制成I型、II型、III型三种混凝土掺和料。其中：
I型混凝土掺和料适用于强度等级≥C60的混凝土，机制砂粒径级别配比如下：
粒径级别4.5～3.1mm/8％；3.0～2.3mm/17％；2.2～1.6mm/45％；1.5～0.7mm/17％；40目～800目人造石粉/8％；800目以上人造石粉/5％。
II型混凝土掺和料适用于强度等级C30～C55的混凝土，机制砂粒径级别配比如下：
粒径级别4.75～3.1mm/3％；3.0～2.3mm/5％；2.2～1.6mm/30％；1.5～0.7mm/40％；40目～800目人造石粉/12％；800目以上人造石粉/10％。
III型混凝土掺和料适用于强度等级＜C30的混凝土，机制砂粒径级别配比如下：
粒径级别4.75～3.1mm/0％；3.0～2.3mm/5％；2.2～1.6mm/20％；1.5～0.7mm/35％；40目～800目石人造石/25％；800目以上人造石粉/15％。
实施举例二：
1.本实施例中，大理石表面研磨、抛光工序产生的粉体废渣，粉体废渣随水流入集水池，采用抽水泵把废渣水抽入固液分离罐，废渣从水中分离出来沉积于分离罐底，打开分离罐底的阀门，废渣浆液排放到带式压滤机，压滤机把浆状废渣中的水压滤出，制成含水量30％左右的泥饼。泥饼通过带式输送机输送到转筒干燥机，干燥机把泥饼干燥成含水量1％以下的粉体材料。粉体材料通过螺旋输送机输送到滚动筛分选机，分选机分选出粒径40目以下的大理石颗粒，大理石颗粒通过带式输送机输送到机制砂生产线的分级机，按机制砂粒径级别标准进行筛分。40目以上的粉体材料，通过螺旋输送机输送到气流分选机，分选机分选出粒径40目～800目和800目以上的两种粒径级别的石粉填充材料。
2.本实施例中，大理石加工过程中产生的次、废品碎片，通过振动给料机投入到圆锥式破碎机进行粗碎，制得大理石粗料。粗料通过带式输送机输送到锤式破碎机进行中碎，制得大理石中料。中料通过带式输送机输送到反冲击式制砂机进行破碎制砂，制得机制砂粗料。机制砂粗料通过带式输送机输送到滚动筛分级机进行筛分。滚动筛吼尺寸为4.5mm，分级机分选出粗(粒径4.5～3.1mm)、中(粒径3.0～2.3mm)、细(粒径2.2～1.6mm)、特细(粒径1.5～0.7mm)等多种粒径级别的机制砂。分级机上装有吸尘器，粒径40目以上的粉体通过吸尘器收集，输送到气流分选机按粉体粒径级别标准进行细分。粒径4.5mm以上得大理石颗粒，通过带式输送机送返反冲击式制砂机重新进行破碎制砂。
3.本实施例中，大理石切割工艺产生的边角碎料、锯屑废渣，其中，边角碎料通过带式输送机输送到制砂生产线，破碎制成粒径小于4.75mm的机制砂。其中，锯屑废渣随水流入集水池，采用抽水泵把废渣水抽入固液分离罐，废渣从水中分离出来沉积于分离罐底，打开分离罐底的阀门，废渣浆液排放到带式压滤机，压滤机把浆状废渣中的水压滤出，制成含水量30％左右的泥饼。泥饼通过带式输送机输送到转筒干燥机，干燥机把泥饼干燥成含水量1％以下的粉体材料。粉体材料通过螺旋输送机输送到滚动筛分选机，分选机分选出粒径40目以下的大理石颗粒，大理石颗粒通过带式输送机输送到机制砂生产线的分级机，按机制砂粒径级别标准进行筛分。粒径40目以上的粉体材料，通过螺旋输送机输送到气流分选机，分选机分选出粒径40目～800目和800目以上的两种级别的石粉填充材料。
4.把制得的各种粒径级别的机制砂和石粉填充材料，根据不同强度等级混凝土的配比要求，按一定的配比混合，通过混料机混合制成I型、II型、III型三种混凝土掺和料。其中：
I型混凝土掺和料适用于强度等级≥C60的混凝土，机制砂粒径级别配比如下：
粒径级别4.5～3.1mm/5％；3.0～2.3mm/15％；2.2～1.6mm/45％；1.5～0.7mm/20％；40目～800目石粉/10％；800目以上石粉/5％。
II型混凝土掺和料适用于强度等级C30～C55的混凝土，机制砂粒径级别配比如下：
粒径级别4.5～3.1mm/5％；3.0～2.3mm/10％；2.2～1.6mm/25％；1.5～0.7mm/40％；40目～800目石粉/10％；800目以上石粉/10％。
III型混凝土掺和料适用于强度等级＜C30的混凝土，机制砂粒径级别配比如下：
粒径级别4.5～3.1mm/2％；3.0～2.3mm/8％；2.2～1.6mm/15％；1.5～0.7mm/25％；40目～800目石粉/30％；800目以上石粉/20％。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种混凝土掺和料及石材人造石加工产生的固废处理方法，其特征在于，所述石材、人造石加工过程中产生的固体废弃物处理方法，就是通过对石材、人造石的加工工艺流程进行技术改造，把石材、人造石加工过程中产生的碎料、粉体废渣在生产现场收集起来，经过破碎、干燥、分选处理制成不同粒径级别的机制砂、粉体填充材料，然后按照一定的配比混合在一起，制成一种混凝土掺和料。
2.根据权利要求书1所述的石材、人造石加工产生的固废处理方法，包括下述步骤：
步骤一 对于石材、人造石表面研磨、抛光工序产生的粉体废渣，通过沉淀、压滤、干燥、筛选等处理工序，制备成40目～800目、800目以上两种或多种粒径级别的粉体填充材料；
步骤二 对于石材、人造石加工的次、废品碎料，通过制砂生产线破碎制成粒径小于4.75mm的机制砂；
步骤三 对于石材、人造石切割工序产生的边角废料、锯屑废渣，通过沉淀、压滤、干燥、筛选等处理工序，制成40目～800目、800目以上的两种或多种粒径级别的粉体材料，粒径40目以下的石材、人造石颗粒，通过输送机输送到通过制砂生产线破碎制成粒径小于4.75mm的机制砂。
步骤四 把制得的各种粒径级别的机制砂和粉体填充材料，按一定的配比混合，通过搅拌机制成混凝土掺和料；其中，所述的混凝土掺和料，其特征在于，根据不同强度等级混凝土的配比要求，分为I型、II型、III型三种；I型混凝土掺和料适用于强度等级≥C60的混凝土，II型混凝土掺和料适用于强度等级C30～C55的混凝土，III型混凝土掺和料适用于强度等级＜C30的混凝土。
3.根据权利要求书1或2所述的混凝土掺和料，其特征在于，根据不同强度等级混凝土的配比要求，分为I型、II型、III型三种。其中：
I型混凝土掺和料适用于强度等级≥C60的混凝土，机制砂粒径级别配比如下：
粒径级别4.5～3.1mm/10-0％；3.0～2.3mm/35-5％；2.2～1.6mm/65-35％；1.5～0.7mm/85-71％；40目～800目石粉/95-80％；800目以上石粉/97-85％。
II型混凝土掺和料适用于强度等级C30～C55的混凝土，机制砂粒径级别配比如下：
粒径级别4.5～3.1mm/10-0％；3.0～2.3mm/25-0％；2.2～1.6mm/50-10％；1.5～0.7mm/70-41％；40目～800目石粉/92-70％；800目以上石粉/94-80％。
III型混凝土掺和料适用于强度等级＜C30的混凝土，机制砂粒径级别配比如下：
粒径级别4.5～3.1mm/10-0％；3.0～2.3mm/15-0％；2.2～1.6mm/25-0％；1.5～0.7mm/40-16％；40目～800目石粉/85-55％；800目以上石粉/94-75％。
4.根据权利要求1或2所述石材人造石加工产生的固废处理方法及步骤，其特征在于，对于石材、人造石表面研磨、抛光工序产生的粉体废渣，所述沉淀工序，是指通过多级沉淀池或固液分离罐，把废渣沉淀在池底或从水中分离出来；所述压滤工序，是指通过压滤机，把从沉淀池底中抽出或从分离罐中分离出来的浆状废渣中的水压滤去，制成含水量18％～40％的泥饼；所述干燥工序，是指通过干燥机，把泥饼干燥制成含水量1％以下的粉体材料；所述筛选工序，是指通过分选机，把粉体材料分选为40目～800目、800目以上两种或多种粒径级别的粉体填充材料；粒径40目以下的石材、人造石颗粒通过输送机输送到到机制砂生产线的分级机，按机制砂粒径级别标准进行分级。
5.根据权利要求书2或4所述石材人造石加工产生的固废处理方法及步骤，其特征在于，所述制砂生产线由给料机、破碎机、制砂机、分级机、输送机组成；石材、人造石的次、废品碎料和粒径大于4.75mm的颗粒，通过给料机投入到粗碎破碎机进行破碎，制得石材、人造石粗料；粗料通过输出机输送到中碎破碎机进行破碎，制得石材、人造石中料；中料通过输送机输送到制砂机进行破碎制砂，制得机制砂粗料；机制砂粗料通过输送机输送到分级机，分选出粗(粒径4.5～3.1mm)、中(粒径3.0～2.3mm)、细(粒径2.2～1.6mm)、特细(粒径1.5～0.7mm)等多种粒径级别的机制砂；粒径4.6mm以上的石材、人造石颗粒，通过输送机送返制砂机破碎制砂。
6.根据权利要求书4或5所述石材人造石加工产生的固废处理方法及步骤，其特征在于，所述分级机上安装有吸尘器，粒径40目以上粉体通过吸尘机收集，输送到分选机按粉体粒径级别标准进行细分。
CN201910359098.2A 2019-04-15 2019-04-15 一种混凝土掺和料及石材人造石加工产生的固废处理方法 Pending CN110104977A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910359098.2A CN110104977A (zh) 2019-04-15 2019-04-15 一种混凝土掺和料及石材人造石加工产生的固废处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910359098.2A CN110104977A (zh) 2019-04-15 2019-04-15 一种混凝土掺和料及石材人造石加工产生的固废处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110104977A true CN110104977A (zh) 2019-08-09

Family

ID=67487700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910359098.2A Pending CN110104977A (zh) 2019-04-15 2019-04-15 一种混凝土掺和料及石材人造石加工产生的固废处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110104977A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110436838A (zh) * 2019-08-27 2019-11-12 广东舜陶科技发展有限公司 环保砖的制备方法
CN110984065A (zh) * 2019-12-12 2020-04-10 四川省水利科学研究院 红层软岩水工结构体
CN111170670A (zh) * 2020-03-15 2020-05-19 雷志刚 一种利用石材厂尾渣岩浆制造骨料联产抗菌瓷砖胶的方法
CN114031416A (zh) * 2021-12-23 2022-02-11 镇江市港发绿色资源有限公司 一种利用机制砂泥饼烧制陶粒的方法
CN114195449A (zh) * 2021-12-07 2022-03-18 华南理工大学 一种湿拌砂浆及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110436838A (zh) * 2019-08-27 2019-11-12 广东舜陶科技发展有限公司 环保砖的制备方法
CN110984065A (zh) * 2019-12-12 2020-04-10 四川省水利科学研究院 红层软岩水工结构体
CN111170670A (zh) * 2020-03-15 2020-05-19 雷志刚 一种利用石材厂尾渣岩浆制造骨料联产抗菌瓷砖胶的方法
CN114195449A (zh) * 2021-12-07 2022-03-18 华南理工大学 一种湿拌砂浆及其制备方法
CN114031416A (zh) * 2021-12-23 2022-02-11 镇江市港发绿色资源有限公司 一种利用机制砂泥饼烧制陶粒的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110104977A (zh) 一种混凝土掺和料及石材人造石加工产生的固废处理方法
CN106830728A (zh) 一种建筑固废精品化处理工艺
CN109604298A (zh) 一种环保型建筑垃圾处理工艺
CN101666129A (zh) 建筑垃圾烧结砖及其生产方法
CA2912808C (en) Combined tailings disposal for minerals processes
KR20020050185A (ko) 건설폐기물을 이용한 부순모래 제조방법
CN209968608U (zh) 一种石灰石加工系统
CN110156361A (zh) 一种混凝土掺和料及消除瓷砖生产产生的固废的方法
CN103613300B (zh) 一种用于预拌混凝土废弃陶瓷回收利用方法和预拌混凝土
CN109046755A (zh) 一种弃矸全量处理利用的生产加工系统及其工艺
JP2004067399A (ja) 建設汚泥からの再生砂の製造方法
JP2000237714A (ja) 廃棄生コンクリートの処理方法
CN104162535A (zh) 一种炉渣处理工艺
JP3242674B2 (ja) 泥水・泥土類の廃棄処理装置
JP2750381B2 (ja) 廃棄生コンクリートの処理方法
CN204953101U (zh) 一种石粉回收精选系统
JP3711293B2 (ja) 浚渫汚泥処理方法
JPH04114780A (ja) コンクリート廃棄物の再処理方法と装置
CN116621483A (zh) 机制砂生产方法
JPH11221486A (ja) コンクリートミキサー車の残存生コンクリート処理方法
CN113769868B (zh) 一种排土场废石的干湿联合回收系统及方法
JP3321154B1 (ja) 建設汚泥のリサイクル方法
CN208244907U (zh) 一种环保型破碎系统
JP2009050777A (ja) 石膏ボード廃材の処理方法及びセメント
CN114133010A (zh) 一种利用人造石英石尾泥制备改性混凝剂的方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190809