JP2000237714A - 廃棄生コンクリートの処理方法 - Google Patents
廃棄生コンクリートの処理方法Info
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- Y02W30/20—Waste processing or separation
Abstract
廃棄される余剰な廃棄生コンクリートを環境破壊を招く
ことなく処理でき有効利用できる方法を提供する。 【解決手段】 生コンクリート工場またはミキサー車１
から洗浄水２とともに排出される廃棄生コンクリートの
処理方法であって、該廃棄生コンクリートの量が少ない
場合に実施する少量処理工程と、多量に廃棄生コンクリ
ートが生じた場合に実施する大量処理工程とからなり、
少量処理工程は、廃棄生コンクリートから粗骨材９と細
骨材１４５を夫々分離回収した後これを撹拌槽１７に導
くことにより得られたスラッジ水１８をフィルタープレ
ス２２により脱水することにより瀘滓２３として貯留し
ておくものであり、一方前記大量処理工程は、廃棄生コ
ンクリートから粗骨材のみを分離回収した後これに前記
少量処理工程で生じた前記瀘滓を混連し、さらにこれを
空き地に板状に延展して天日乾燥し固結させた後、ショ
ベルドーザー等の土木機械により適宜大きさに破砕しコ
ンクリート塊３６とする。
Description
場またはミキサー車等に残存し洗浄水とともに排出され
る余剰な廃棄生コンクリート（戻りコン，残コンまたは
汚泥とも称される。）の処理方法に関するものである。
浄した際に排出される生コンクリートは、従来からトロ
ンメルまたは傾斜簀子等の粗骨材回収装置に導いて砂利
などの粗骨材を分離回収し、続いてクラッシファイア等
の細骨材回収装置に導いて砂などの細骨材を分離回収
し、次いでこれを撹拌槽に導き上澄水を回収すると共
に、該撹拌槽にて沈降したスラッジ水を高圧ポンプによ
りフィルタープレスに圧送して脱水し、瀘滓（ケーキ）
として処理するようにしている。
フィルタープレスから排出される瀘滓は、セメント水和
物の微少粒子からなり、そのまま海或いは地中に投棄す
ると容易に分散する。しかし、従来では適当な処理方法
が確立されていなかったので、これにより環境破壊を招
くおそれがあった。
クリートの処理方法は上記課題を解決しようとするもの
で、生コンクリート工場またはミキサー車から洗浄水と
ともに排出される廃棄生コンクリートの処理方法であっ
て、該廃棄生コンクリートの量が少ない場合に実施する
少量処理工程と、多量に廃棄生コンクリートが生じた場
合に実施する大量処理工程とからなり、少量処理工程
は、廃棄生コンクリートから粗骨材と細骨材を夫々分離
回収した後これを撹拌槽に導くことにより得られたスラ
ッジ水をフィルタープレスにより脱水することにより瀘
滓として貯留しておくものであり、一方前記大量処理工
程は、廃棄生コンクリートから粗骨材のみを分離回収し
た後これに前記少量処理工程で生じた前記瀘滓を混連
し、さらにこれを空き地に板状に延展して天日乾燥し固
結させた後、ホイールローダー等の土木機械により適宜
大きさに破砕しコンクリート塊とするものであることを
特徴とする。
共に説明する。図１は本発明に係る廃棄生コンクリート
の処理方法の工程図であって、先ずこの少量処理工程に
ついて説明する。少量処理工程は、土木建築現場等から
戻って来たミキサー車のドラム内に残存する廃棄生コン
クリートの量が実質的に無い場合、或いは少量である場
合に採られる。この場合、図２に示したように、ミキサ
ー車１は洗車場に搬入され、車載ドラム内に洗浄水２を
投入することにより該ドラム内に付着している残存生コ
ンクリート等を洗浄する。そしてその排水をシュート３
に受け、該シュート内に設けられたスクリューコンベヤ
からなる定量供給装置４によりその排水を振動篩機５に
送給し、該振動篩機にて砂利等の粗骨材を分離させると
共に砂等の細骨材を含むスラッジ６をスラッジ槽７に流
落させ、その粗骨材９はコンベヤ８にて砂利置場１０に
回収する。そしてスラッジ６はスラッジ槽７中に設けら
れたサンドポンプ１１にて汲み上げ配管１２を通してス
クリューコンベヤ型のクラッシファイヤ１３に搬送し該
クラッシファイヤにて分離した砂等の細骨材１４を砂置
場１５に置く。
た残りのセメント水和物を含んだスラッジ水は撹拌機１
６を備えた撹拌槽１７に導かれる。そして撹拌槽１７内
に沈降したスラッジ水１８はポンプ１９によりレシーバ
ータンク２０に吸い上げられ、さらに高圧ポンプ２１に
よりフィルタープレス２２に圧送し脱水されることによ
り瀘滓（脱水ケーキ）２３に形成され該瀘滓２３はケー
キ置場２４に貯留され自然乾燥する。またフィルタープ
レス２２より排出される瀘過水２５は上澄水槽２６に貯
留され、所要時にポンプ２７によって汲み上げることで
ミキサー車１の前記洗浄水２として、または生コン混練
等の他の用途に再利用される。従ってこの少量処理工程
では日時がたつにつれケーキ置場２４に乾燥した瀘滓２
３が次第に多く留るようになる。
ら戻って来たミキサー車のドラム内に余剰となり廃棄を
必要とする生コンクリートが多量に存在する場合に実施
されるもので、その場合も図２に示したように該ミキサ
ー車１を洗車場に搬入し、その多量の残存生コンクリー
トをシュート３を介して振動篩機５に導き砂利等の粗骨
材を分離させ、該粗骨材９をコンベヤ８にて砂利置場１
０に回収する。そしてスラッジ槽７に流落したスラッジ
６をサンドポンプ１１にて汲み上げ、これを図３に示し
た混合機２８に投入する。
９および混合スクリュー３０等を設けてなるもので、前
記ケーキ置場２４から瀘滓２３をコンベヤ３１等により
搬送して該混合機中に投入するとともに、配管１２より
スラッジ６を投入し混練する。そして該スラッジ６中の
水分を瀘滓２３に吸収させ排出口３２より適度な硬さの
粘土状物３３となるようにして排出させる。
ダー等を使って適当な広さの空き地に厚さ１０センチ以
下の板状となるように広げ、放置することにより自然と
固結させる。その後、図４に示したようにまたホイール
ローダー３４或いはショベルドーザー等のショベル３５
の先でこれを叩き壊すことにより、直径数ミリから数セ
ンチの塊状（用途に応じ例えば直径２５ミリ以下，２０
ミリ以下，１０ミリ以下に分類される。）に破砕する。
こうして破砕されたコンクリート塊３６は、堤防，道路
の下地等、比較的強度を要しない部分の内込材、或いは
比較的強度を要しないデッキボード上等の部分に使用す
る生コンクリートの再生骨材として有効に使用される。
コンクリート塊３６に必要な物理的強度等を鑑案して決
定されるが、強度を増大させるために新たにセメント或
いは高炉スラグ，生石灰，フライアッシュ等を添加して
もよい。
出来る瀘滓２３は、適宜コンクリート塊を生産するため
に消費されるようになるので、瀘滓２３をそのまま厄介
な産業廃棄物として工場外に排棄する必要はなくなり、
廃棄に伴う諸費用および環境汚染のおそれがなくなる。
廃棄生コンクリートだけでなく、生コンクリート工場自
体から排出される余剰な生コンクリートの処理にも適用
できる。また、上記のような余剰な生コンクリートが大
量に生じない場合は、上記のように瀘滓２３を処理する
目的で生コンクリートを追加的に生産し使用してもよ
い。
の処理方法は、普段実施される少量処理工程により、廃
棄生コンクリートから粗骨材，細骨材が回収され、さら
にフィルタープレスによる脱水により瀘過水が回収され
夫々有効に再利用すると共に、瀘滓を貯留させ、時折多
量の廃棄生コンクリートが生じたときに実施される大量
処理工程で該廃棄生コンクリートから粗骨材のみを分離
回収したものと上記瀘滓とを混合機にて混練し、空き地
に板状に延展し天日乾燥し固結させた後に破砕すること
により適宜大きさのコンクリート塊とするものであるの
で、瀘滓を有効利用することができ環境汚染のおそれを
なくすなど有益な効果がある。
工程図。
Claims (1)
- 【請求項１】 生コンクリート工場またはミキサー車か
ら洗浄水とともに排出される廃棄生コンクリートの処理
方法であって、該廃棄生コンクリートの量が少ない場合
に実施する少量処理工程と、多量に廃棄生コンクリート
が生じた場合に実施する大量処理工程とからなり、少量
処理工程は、廃棄生コンクリートから粗骨材と細骨材を
夫々分離回収した後これを撹拌槽に導くことにより得ら
れたスラッジ水をフィルタープレスにより脱水すること
により瀘滓として貯留しておくものであり、一方前記大
量処理工程は、廃棄生コンクリートから粗骨材のみを分
離回収した後これに前記少量処理工程で生じた前記瀘滓
を混連し、さらにこれを空き地に板状に延展して天日乾
燥し固結させた後、ホイールローダー等の土木機械によ
り適宜大きさに破砕しコンクリート塊とすることを特徴
とした廃棄生コンクリートの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04304199A JP3633817B2 (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | 廃棄生コンクリートの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP04304199A JP3633817B2 (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | 廃棄生コンクリートの処理方法 |
Publications (2)
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| JP3633817B2 JP3633817B2 (ja) | 2005-03-30 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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1999
- 1999-02-22 JP JP04304199A patent/JP3633817B2/ja not_active Expired - Fee Related
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