CN110156292A - 一种泥浆脱水固化及资源化利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泥浆脱水固化及资源化利用方法，包括以下步骤：将城市建设中产生的泥浆和泥渣送入振动筛中，得到含有中颗粒的泥浆、污水和粗颗粒的泥沙，并且将粗颗粒的泥沙堆积起来；将含有中颗粒的泥浆送入离心机中进行离心脱水，得到泥渣和污水，细颗粒的泥浆送入板框式压滤机中，压榨后得到细颗粒的泥饼和污水。污水进一步净化达到排放标准，送到工地重复使用。本发明所述的一种泥浆脱水固化及资源化利用方法，能够将城市建设中产生的泥浆和泥渣加工为可重复使用的清水和免烧砖，使其资源化，解决了泥浆偷排和污水的问题，避免了泥浆污染环境，减少了建筑工地的用水量，循环使用，而且制作的免烧砖可以替代沙石用于围海造地的填海材料，也可用作筑路回填土、制免烧砖、城市箱涵，使用用途比较广泛，带来更好的使用前景。

Description

一种泥浆脱水固化及资源化利用方法
技术领域
本发明涉及泥浆处理领域，特别涉及一种泥浆脱水固化及资源化利用方法。
背景技术
城市建设中产生大量的泥浆和泥渣，一线城市每年的产出量达7～8千万吨，二线城市也有4千万吨，泥浆的脱水和资源化利用一直是亟待解决的大问题。
泥浆是一种悬浊浆体，含水率极高，泥和水比例为1:3～1:4，主要是由冲击钻车施工中产生的，目前处理方法是挖坑晾晒，但是城市建设施工场地有限，只好用罐车拉走偷排，而偷排的结果很严重，其污水会严重影响到自然环境，而且造成了资源大量的浪费，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种泥浆脱水固化及资源化利用方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种泥浆脱水固化及资源化利用方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种泥浆脱水固化及资源化利用方法，包括以下步骤：
(1)、筛分脱水：将城市建设中产生的泥浆和泥渣送入振动筛中，得到含有中颗粒的泥浆、污水和粗颗粒的泥沙，并且将粗颗粒的泥沙堆积起来；
(2)、离心脱水：将含有中颗粒的泥浆送入离心机中进行离心脱水，得到泥渣和污水，并且将得到的泥渣堆积起来；
(3)、板框压滤脱水：将步骤(1)和步骤(2)中的污水送入板框压滤机中压滤，得到初级水和泥饼；
(4)、泥浆混合加干化剂脱水：将步骤(1)中堆积的粗颗粒的泥沙、步骤(2)中堆积泥渣和步骤(3)中得到的泥饼送入搅拌机中进行搅拌；
(5)、晾晒脱水：对步骤(4)中搅拌后的泥渣进行晾晒；
(6)、制免烧砖：向晾晒后的泥渣中添加硅酸盐水泥和固化剂，搅拌均匀后送入制砖机中制砖，得到免烧砖。
优选的，所述步骤(1)中，采用振动筛筛分城市建设产生的泥浆和泥渣时采用10-20目的筛网。
优选的，所述步骤(3)中，采用板框压滤机处理污水时污水通过滤布排出，细颗粒泥沙压成泥饼。
优选的，所述步骤(3)中，压滤后的污水送入沉淀罐中进行沉淀，沉淀前加入明矾和聚酰胺搅拌，沉淀2-3小时。
优选的，所述步骤(4)中，搅拌时需要添加干化剂，搅拌后泥渣的含水率为35-40％。
优选的，所述步骤(5)中，晾晒后泥渣的含水量为30-32％。
优选的，所述步骤(6)中，硅酸盐水泥采用425号硅酸盐水泥，固化剂为脱水剂、早强剂和增强剂的混合物。
优选的，所述脱水剂采用亚甲基二萘磺酸钠聚合物，所述早强剂采用氯化钙，所述增强剂采用混凝土增强剂。
优选的，所述硅酸盐水泥的掺量为20％，所述脱水剂的掺量为0.2-0.5％，所述早强剂的掺量为0.1-0.3％，所述混凝土增强剂的掺量为0.2-20％。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种泥浆脱水固化及资源化利用方法，能够将城市建设中产生的泥浆和泥渣加工为可重复使用的清水和免烧砖，使其资源化，解决了泥浆偷排和污水的问题，避免了泥浆污染环境，减少了建筑工地的用水量，循环使用，而且制作的免烧砖可以替代沙石用于围海造地的填海材料，也可用作筑路回填土、制免烧砖、城市箱涵，使用用途比较广泛，而且整个泥浆脱水固化及资源化利用方法比较简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。
附图说明
图1为本发明一种泥浆脱水固化及资源化利用方法的整体方法流程图；
图2为本发明一种泥浆脱水固化及资源化利用方法的中污水处理方法流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)、筛分脱水：将城市建设中产生的泥浆和泥渣送入振动筛中，得到含有中颗粒的泥浆、污水和粗颗粒的泥沙，并且将粗颗粒的泥沙堆积起来，采用振动筛筛分城市建设产生的泥浆和泥渣时采用50-100目的筛网；
(2)、离心脱水：将含有中颗粒的泥浆送入离心机中进行离心脱水，得到泥渣和污水，并且将得到的泥渣堆积起来；
(3)、板框压滤脱水：将步骤(1)和步骤(2)中的污水送入板框压滤机中压滤，得到初级水和泥饼，采用板框压滤机处理污水时污水通过滤布排出，细颗粒泥沙压成泥饼，压滤后的污水送入沉淀罐中进行沉淀，沉淀前加入明矾和聚酰胺搅拌，沉淀2-3小时；
(4)、泥浆混合加干化剂脱水：将步骤(1)中堆积的粗颗粒的泥沙、步骤(2)中堆积泥渣和步骤(3)中得到的泥饼送入搅拌机中进行搅拌，搅拌时需要添加干化剂，搅拌后泥渣的含水率为35-40％；
(5)、晾晒脱水：对步骤(4)中搅拌后的泥渣进行晾晒，晾晒后泥渣的含水量为30-32％；
(6)、制免烧砖：向晾晒后的泥渣中添加硅酸盐水泥和固化剂，搅拌均匀后送入制砖机中制砖，得到免烧砖，硅酸盐水泥采用425号硅酸盐水泥，固化剂为脱水剂、早强剂和增强剂的混合物，脱水剂采用亚甲基二萘磺酸钠聚合物，早强剂采用氯化钙，增强剂采用混凝土增强剂，硅酸盐水泥的掺量为20％，脱水剂的掺量为0.2-0.5％，早强剂的掺量为0.1-0.3％，混凝土增强剂的掺量为0.2-20％。
实施例2
污水的处理方法为：
A、污水沉淀：将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)脱水过程中产生的污水送入沉淀罐中进行沉淀；
B、加脱水剂沉淀：向沉淀罐中加入明矾和聚酰胺进行搅拌，搅拌均匀后静置，2-3小时后沉淀罐的上层为清水，且清水达到工业Ⅰ级标准，可以重新送入建筑施工现场重复使用。
本发明泥浆脱水固化及资源化利用方法，能够将城市建设中产生的泥浆和泥渣加工为可重复使用的清水和免烧砖，使其资源化，解决了泥浆偷排和污水的问题，避免了泥浆污染环境，减少了建筑工地的用水量，循环使用，而且制作的免烧砖可以替代沙石用于围海造地的填海材料，也可用作筑路回填土、制免烧砖、城市箱涵，使用用途比较广泛，而且整个泥浆脱水固化及资源化利用方法比较简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种泥浆脱水固化及资源化利用方法，包括以下步骤：
(1)、筛分脱水：将城市建设中产生的泥浆和泥渣送入振动筛中，得到含有粗颗粒的泥浆、污水和粗颗粒的泥沙，并且将粗颗粒的泥沙堆积起来；
(2)、离心脱水：将含有中颗粒的泥浆送入离心机中进行离心脱水，得到中颗粒泥渣和污水，并且将得到的泥渣堆积起来；
(3)、板框压滤脱水：将步骤(1)和步骤(2)中的污水送入板框压滤机中压滤，得到初级水和泥饼；
(4)、泥浆混合加干化剂脱水：将步骤(1)中堆积的粗颗粒的泥沙、步骤(2)中堆积泥渣和步骤(3)中得到的泥饼送入搅拌机中进行搅拌；
(5)、晾晒脱水：对步骤(4)中搅拌后的泥渣进行晾晒；
(6)、制免烧砖：向晾晒后的泥渣中添加硅酸盐水泥和固化剂，搅拌均匀后送入制砖机中制砖，得到免烧砖。
2.根据权利要求1所述的一种泥浆脱水固化及资源化利用方法，其特征在于：所述步骤(1)中，采用振动筛筛分城市建设产生的泥浆和泥渣时采用50-100目的筛网。
3.根据权利要求1所述的一种泥浆脱水固化及资源化利用方法，其特征在于：所述步骤(3)中，采用板框压滤机处理污水时污水通过滤布排出，细颗粒泥沙压成泥饼。
4.根据权利要求1所述的一种泥浆脱水固化及资源化利用方法，其特征在于：所述步骤(3)中，压滤后的污水送入沉淀罐中进行沉淀，沉淀前加入明矾和聚丙酰胺搅拌，沉淀2-3小时。
5.根据权利要求1所述的一种泥浆脱水固化及资源化利用方法，其特征在于：所述步骤(4)中，搅拌时需要添加干化剂，搅拌后泥渣的含水率为35-40％。
6.根据权利要求1所述的一种泥浆脱水固化及资源化利用方法，其特征在于：所述步骤(5)中，晾晒后泥渣的含水量为30-32％。
7.根据权利要求1所述的一种泥浆脱水固化及资源化利用方法，其特征在于：所述步骤(6)中，硅酸盐水泥采用425号硅酸盐水泥，固化剂为脱水剂、早强剂和增强剂的混合物。
8.根据权利要求7所述的一种泥浆脱水固化及资源化利用方法，其特征在于：所述脱水剂采用亚甲基二萘磺酸钠聚合物，所述早强剂采用氯化钙，所述增强剂采用混凝土增强剂。
9.根据权利要求8所述的一种泥浆脱水固化及资源化利用方法，其特征在于：所述硅酸盐水泥的掺量为20％，所述脱水剂的掺量为0.2-0.5％，所述早强剂的掺量为0.1-0.3％，所述混凝土增强剂的掺量为0.2-20％。
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