CN214866045U - 一种高含量硫酸钙盐泥的自动分级处理应用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盐泥处理装置，特别涉及一种高含量硫酸钙盐泥的自动分级处理应用装置，包括：打浆罐，所述打浆罐上部设置有进料口，所述打浆罐上部还设置有进水口，所述进水口通过管道与洗水罐的出口相连接，所述打浆罐的上部出液口上连接有管道，所述打浆罐下部出液口通过管道连接于第一打浆泵的入口，所述第一打浆泵的出口通过管道连接于洗泥罐的盐泥入口。本装置可以方便高效的处理高硫酸钙盐泥，有利于保护环境，创造更多社会价值。

Description

一种高含量硫酸钙盐泥的自动分级处理应用装置

技术领域

本实用新型涉及废物再利用的环保技术领域，特别涉及一种高含量硫酸钙盐泥的自动分级处理应用装置。

背景技术

在工业盐或食用盐等制盐系统及氯碱等用盐工业都使用大量矿盐，其主要成分氯化钠得以利用，但伴随产生的大量盐泥一直未得到较好的利用，主要靠堆放或盐井回填处理，不仅造成资源浪费，也会造成土地占用，污染地下水源，对环保不利。

由于各地海盐或矿盐组分各不相同，在工业盐、食用盐等制盐工业或氯碱、纯碱用盐工业中，由于各地盐泥组分有所不同，工业生产采用的工艺不同，盐泥的后期处理方式也各不相同。

在已公开的盐泥利用的发明专利中多数作为制取不同化合物的方法，如制取氯化钙的专利：申请号201811102485和201610293331；制取氯化钠、碳酸镁及氢氧化镁的专利：如申请号201810469853；制取硫酸镁的专利，如申请号201810781781；制取轻质碳酸钙和七水硫酸镁的专利：如申请号 201811461751；制取超细硫酸钡和超细碳酸钙的专利：如申请号 201910125673；作为土壤改良肥料的专利：如申请号201910125753。作为烟道尾气处理剂的专利，如申请号201611201151等；但提供如何实现工业化的系统装置并不多见，本实用新型旨在提供一种完整的工艺装备，利用含高硫酸钙盐泥制取不同建筑材料及热电半干脱硫剂的系统工艺装置。

有些地区的矿物中硫酸钙含量极高，没有得到价值的最大利用，还会造成当地水源污染，产生环保问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在问题，提供一种高含量硫酸钙盐泥的自动分级处理应用装置，以解决现在的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种高含量硫酸钙盐泥的自动分级处理应用装置，包括：打浆罐，所述打浆罐上部设置有进料口，所述打浆罐上部还设置有进水口，所述进水口通过管道与洗水罐的出口相连接，所述打浆罐的上部出液口上连接有管道，所述打浆罐下部出液口通过管道连接于第一打浆泵的入口，所述第一打浆泵的出口通过管道连接于洗泥罐的盐泥入口。

优选的，所述洗泥罐的上部洗水进口和下部洗水进口都通过管道与水源相连接，所述洗泥罐侧面还设置有洗水出口，所述洗水出口通过管道与洗水罐相连接。

优选的，所述洗泥罐的侧面设置有一级筛筛上物出口和二级筛筛上物出口，所述一级筛筛上物出口连接于一级筛筛上物沉降罐的入口上，所述二级筛筛上物出口连接于二级筛筛上物沉降罐的入口上，所述洗泥罐的二级筛筛下物出口通过管道连接于二级筛筛下物沉降罐的上部的进液口。

优选的，所述一级筛筛上物沉降罐的上部清液出口通过管道与洗水罐的上部进水口相连接，所述二级筛筛上物沉降罐的上部清液出口通过管道与洗水罐的上部进水口相连接，所述二级筛筛下物沉降罐的上部清液出口通过管道与洗水罐的上部进水口相连接，所述一级筛筛上物沉降罐的下部浆液出口通过管道与第二打浆泵的进口相连接，所述第二打浆泵的出口通过管道与第一板框压滤机的进口相连接，所述第一板框压滤机的滤液出口通过管道与洗水罐的上部进水口相连接，所述二级筛筛上物沉降罐的下部浆液出口通过管道与第三打浆泵的进口相连接，所述第三打浆泵的出口通过管道与第二板框压滤机的进口相连接，所述第二板框压滤机的滤液出口通过管道与洗水罐的上部进水口相连接，所述二级筛筛下物沉降罐的下部浆液出口通过管道与第四打浆泵的进口相连接，所述第四打浆泵的出口通过管道与第三板框压滤机的进口相连接，所述第三板框压滤机的滤液出口通过管道与洗水罐的上部进水口相连接。

优选的，所述第一板框压滤机的下部连接有一级筛筛上物接料斗，所述一级筛筛上物接料斗的出口通过管道连接产品包装装置。

优选的，所述第二板框压滤机的下部连接有二级筛筛上物接料斗，所述二级筛筛上物接料斗的出口通过管道连接于干燥机的上部进料口，所述干燥机的下部出料口通过铰龙连接于第一球磨机的进料口上，所述第一球磨机的出口通过管道连接于第一筛分机的进料口上，所述第一筛分机的出料口通过管道连接于煅烧炉的上部进料口，所述煅烧炉的下部出料口通过管道连接于产品包装装置上。

优选的，所述煅烧炉的出风口通过管道连接于干燥机的热风进口上，所述干燥机上还设置有排风口。

优选的，所述第三板框压滤机的下部连接有二级筛筛下物接料斗，所述二级筛筛下物接料斗的出口通过管道连接于第二球磨机的进料口上，所述第二球磨机的出口通过管道连接于第二筛分机的进料口上，所述第二筛分机的出料口通过管道连接于产品包装装置上。

优选的，所述第三板框压滤机的进口上通过管道与抽真空机相连接。

优选的，所述第二、第三和第四打浆泵前进料管线上分别连接洁净洗水管线。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种矿盐制盐工业及氯碱、纯碱等用盐工业产生的含硫酸钙较高类型的盐泥废渣的处置方法，通过分离提取硫酸钙较高的物质作为不同的建筑材料，含氢氧化镁及氢氧化钙较高的盐泥浆液经有效处理后，作为脱硫剂，用于锅炉烟气半干法脱硫。既解决了矿盐制盐及氯碱用盐造成的工业盐泥的处置难题，又实现了以废制废，降低了锅炉烟气的脱硫成本，还能将盐泥全部利用，使难以处置的盐泥得到较佳用途。

这种高硫酸钙盐泥的分级分离和不同的使用途径，不产生新的废物，处理工艺简单，使用效果良好，且处理方法易于实现，设备、工艺无特殊要求，投资规模可大可小。该方法对处理高硫酸钙盐泥找到一条可利用的途径，有利于保护环境，创造更多社会价值。

附图说明

本实用新型的上述的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的高含量硫酸钙盐泥的自动分级处理应用装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的高含量硫酸钙盐泥的自动分级处理应用装置的主体设备洗泥罐的结构示意图。

附图标记说明：

在图1-2中，盐泥入口1；洗泥罐2；一级筛筛上物出口3；二级筛筛上物出口4；二级筛筛下物出口5；一级筛筛上物沉降罐7；二级筛筛上物沉降罐6；第一板框压滤机8；一级筛筛上物接料斗9；打浆罐10；第一打浆泵11；第二打浆泵12；洗水罐13；干燥机14；绞龙15；第一球磨机16；第一筛分机17；煅烧炉18；第三板框压滤机19；第二球磨机20；第二筛分机21；抽真空机22；第四打浆泵23；二级筛筛下物沉降罐24；第三打浆泵25；第二板框压滤机26；下部洗水进口27；上部洗水进口28；洗水出口29；盐泥浆料进料口201；上部洗泥水出口202；刮泥器203；一级筛204；筛上物收集桶205；一级筛上物排出口206；二级筛207；二级筛上物排出口208；二级筛筛下物排放口209；洗涤水入口210；筛网支撑211；洗泥桶筒体212；旋流管213；转动轴214；传动装置215。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种高含量硫酸钙盐泥的自动分级处理应用装置，包括：打浆罐10，打浆罐10上部设置有进料口，打浆罐10上部还设置有进水口，进水口通过管道与洗水罐13的出口相连接，打浆罐10的上部出液口上通过管道连接有回填水管道，打浆罐10搅拌洗涤沉降后，用于将打浆罐10 产生的废水回填到矿坑中，打浆罐10下部出液口通过管道连接于第一打浆泵 11的入口，第一打浆泵11的出口通过管道连接于洗泥罐2的盐泥入口1。打浆罐10中用于加入盐泥与水，在打浆罐10中混合后进入洗泥罐2，盐泥与水的比例在1：20到1：30之间为益，洗泥罐2中充满水，盐泥在洗泥罐2的水中进行分级分离，由于盐泥组分混杂，粘度大，在水中筛分可极大的降低盐泥粘度，使分离更加有效快速。将洗泥罐2中的筛网按从上到下由粗到细顺序排列，经第一级筛分后的滤液自流入第二级筛分装置，根据需要可做二级或三级等多级分离。

洗泥罐2的上部洗水进口28和下部洗水进口27都通过管道与水源相连接，洗泥罐2侧面还设置有洗水出口29，洗水出口29通过管道与洗水罐13 相连接。

洗泥罐2的侧面设置有一级筛筛上物出口3和二级筛筛上物出口4，一级筛筛上物出口3连接于一级筛筛上物沉降罐7的入口上，二级筛筛上物出口4 连接于二级筛筛上物沉降罐6的入口上，洗泥罐2的二级筛筛下物出口5通过管道连接于二级筛筛下物沉降罐24的上部的进液口。

一级筛筛上物沉降罐7的上部清液出口通过管道与洗水罐13的上部进水口相连接，二级筛筛上物沉降罐6的上部清液出口通过管道与洗水罐13的上部进水口相连接，二级筛筛下物沉降罐24的上部清液出口通过管道与洗水罐 13的上部进水口相连接，一级筛筛上物沉降罐7的下部浆液出口通过管道与第二打浆泵12的进口相连接，第二打浆泵12的出口通过管道与第一板框压滤机8的进口相连接，第一板框压滤机8的滤液出口通过管道与洗水罐13的上部进水口相连接，二级筛筛上物沉降罐6的下部浆液出口通过管道与第三打浆泵25的进口相连接，第三打浆泵25的出口通过管道与第二板框压滤机 26的进口相连接，第二板框压滤机26的滤液出口通过管道与洗水罐13的上部进水口相连接，二级筛筛下物沉降罐24的下部浆液出口通过管道与第四打浆泵23的进口相连接，第四打浆泵23的出口通过管道与第三板框压滤机19 的进口相连接，第三板框压滤机19的滤液出口通过管道与洗水罐13的上部进水口相连接。

第二、第三与第四打浆泵的进口管线分别与洁净洗水管线连接。用于清洗净盐泥中的盐分。

第一板框压滤机8的下部连接有一级筛筛上物接料斗9，一级筛筛上物接料斗9的出口通过管道连接产品包装装置。

第二板框压滤机26的下部连接有二级筛筛上物接料斗，二级筛筛上物接料斗的出口通过管道连接于干燥机14的上部进料口，干燥机14的下部出料口通过绞龙15连接于第一球磨机16的进料口上，第一球磨机16的出口通过管道连接于第一筛分机17的进料口上，第一筛分机17的出料口通过管道连接于煅烧炉18的上部进料口，煅烧炉18的下部出料口通过管道连接于产品包装装置上。煅烧炉18的出风口通过管道连接于干燥机14的热风进口上，干燥机14上还设置有排风口。

二级筛筛上物经压滤、干燥、细磨、筛分后，再经煅烧改性，使二水硫酸钙在160-167℃下脱水转化为半水硫酸钙。煅烧好的产品，放置半月以上使样品与空气接触，使过烧的无水硫酸钙吸收空气中的水分转化为半水硫酸钙，同时放出的热量又使未完全脱水的二水硫酸钙继续脱水转化为半水硫酸钙，使生石膏进一步熟化，达到建筑用料增加强度及稳定性等目的。

熟化后的产品可包装作为产品销售。该产品添加部分辅料和添加剂直接做建筑材料使用。如添加部分胶黏剂、保水剂、缓凝剂和吸水性等做嵌缝粘结料、找平腻子、内外墙腻子粉等涂料，增加产品附加值。

第三板框压滤机19的下部连接有二级筛筛下物接料斗，二级筛筛下物接料斗的出口通过管道连接于第二球磨机20的进料口上，第二球磨机20的出口通过管道连接于第二筛分机21的进料口上，第二筛分机21的出料口通过管道连接于产品包装装置上。二级筛筛下物经上述步骤后，在-0.8个大气压下脱水，脱水15-30min可得到含水10-15％的脱水盐泥。盐泥滤饼研磨、筛分，筛上物重新回到系统再进行研磨。最后得到含水10-15％，粒径为0.5-0.9mm 的脱硫碎料颗粒物。搅拌均匀，即得烟气脱硫剂，用于脱除热电二氧化硫酸气。

第三板框压滤机的进口上通过管道与抽真空机22相连接，抽真空机22 为一个真空泵。

产品包装装置为现有的用于包装颗粒物料的装置，未进行改进。本装置分离出的最粗的颗粒物质经沉降、压滤后可直接作为产品用于建筑材料，如做建筑用砂、铺路基石等基材使用；也可干燥、破碎、筛分后根据组分做进一步处理，根据不同需要添加不同的配料和添加剂，做不同的建筑材料，如做嵌缝基料等使用。由于分离出的粗颗粒硫酸钙含量很高，达到建筑石膏要求，经磨碎机破碎至5um后，再经160-167℃脱水，使二水硫酸钙转化为半水硫酸钙，做建筑石膏，增加产品附加值，本申请中所提到的罐体都为金属罐。

实施例1：采用泰山盐化盐泥做原料进行盐泥洗涤与分级分离时，经检测盐泥初始组分如下：H₂O 29.77％；Ca²⁺ 15.64％；Mg²⁺ 3.17％；SO₄ ^2- 23.74％； Cl^- 4.91％；CO₃ ^2-4.45％。

换算为化合物为：H₂O 29.77％；NaCl 8.09％；CaSO₄·2H₂O 41.86％；CaCO₃7.42％； Ca(OH)₂5.41％；Mg(OH)₂ 7.57％。

当洗泥罐2中采用200目和400目筛网时，只改变筛网目数，其它保持不变时，分级分离后组分含量：

当用200目筛时，筛上物组分(干基)如下：CaSO₄·1/2H₂O 72.19％；CaCO₃20.43％；Ca(OH)₂ 3.09％；Mg(OH)₂ 4.23％。

选用400目筛时，筛上物组分(干基)如下：CaSO₄·1/2H₂O 65.92％；CaCO₃：22.85％；Ca(OH)₂：6.79％；Mg(OH)₂：4.63％。

本例中采用400目筛下物浆液沉降处理后得到的半干脱硫剂(干基)如下：CaSO₄·2H₂O 41.51％；CaCO₃：22.12％；Ca(OH)₂：5.59％；Mg(OH)₂：30.72％。

实施例2：采用实施例1中的泰山盐化盐泥做原料进行盐泥洗涤与分级分离试验，结果如下。

当洗泥罐2中采用100目及450目筛网时，只改变筛网目数，其它保持不变时，分级分离后组分含量：

当一级筛用100目筛时，筛上物组分(干基)如下：CaSO₄·1/2H₂ O 76.76％；CaCO₃18.89％；Ca(OH)₂ 1.18％；Mg(OH)₂ 2.93％；

当用二级筛用450目筛时，筛上物组分(干基)如下：CaSO₄·1/2H₂ O 67.05％；CaCO₃ 21.81％；Ca(OH)₂ 6.53％；Mg(OH)₂ 4.6％；

本例中采用450目筛下物浆液沉降处理后得到的半干脱硫剂(干基)如下：CaSO₄·2H₂O 39.78％；CaCO₃：23.26％；Ca(OH)₂：4.92％；Mg(OH)₂：31.12％。

实施例3：采用实施例1中的泰山盐化盐泥做原料进行盐泥洗涤与分级分离试验，结果如下。

当洗泥罐2中采用80目及325目筛网时，只改变筛网目数，其它保持不变时，分级分离后组分含量：

当一级筛用80目筛时，筛上物组分(干基)如下：CaSO₄·2H₂O 86.57％；CaCO₃6.14％；Ca(OH)₂ 4.32％；Mg(OH)₂ 0.82％；

当用二级筛用325目筛时，筛上物组分(干基)如下：CaSO₄·1/2H₂ O71.79％；CaCO₃14.60％；Ca(OH)₂ 9.24％；Mg(OH)₂ 4.62％；

本例中采用325目筛下物浆液沉降处理后得到的半干脱硫剂(干基)如下：CaSO₄·2H₂O 53.24％；CaCO₃：15.76％；Ca(OH)₂：3.99％；Mg(OH)₂： 26.83％。

本实用新型提供了一种矿盐制盐工业及氯碱、纯碱等用盐工业产生的含硫酸钙较高类型的盐泥废渣的处置方法，通过分离提取硫酸钙较高的物质作为不同的建筑材料，含氢氧化镁及氢氧化钙较高的盐泥浆液经有效处理后，作为脱硫剂，用于锅炉烟气半干法脱硫。既解决了矿盐制盐及氯碱用盐造成的工业盐泥的处置难题，又实现了以废制废，降低了锅炉烟气的脱硫成本，还能将盐泥全部利用，使难以处置的盐泥得到较佳用途。

这种高硫酸钙盐泥的分级分离和不同的使用途径，不产生新的废物，处理工艺简单，使用效果良好，且处理方法易于实现，设备、工艺无特殊要求，投资规模可大可小。该方法对处理高硫酸钙盐泥找到一条可利用的途径，有利于保护环境，创造更多社会价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高含量硫酸钙盐泥的自动分级处理应用装置，包括：打浆罐，其特征在于：所述打浆罐上部设置有进料口，所述打浆罐上部还设置有进水口，所述进水口通过管道与洗水罐的出口相连接，所述打浆罐的上部出液口上连接有管道，所述打浆罐下部出液口通过管道连接于第一打浆泵的入口，所述第一打浆泵的出口通过管道连接于洗泥罐的盐泥入口。

2.根据权利要求1所述的高含量硫酸钙盐泥的自动分级处理应用装置，其特征在于：所述洗泥罐的上部洗水进口和下部洗水进口都通过管道与水源相连接，所述洗泥罐侧面还设置有洗水出口，所述洗水出口通过管道与洗水罐相连接。

3.根据权利要求1所述的高含量硫酸钙盐泥的自动分级处理应用装置，其特征在于：所述洗泥罐的侧面设置有一级筛筛上物出口和二级筛筛上物出口，所述一级筛筛上物出口连接于一级筛筛上物沉降罐的入口上，所述二级筛筛上物出口连接于二级筛筛上物沉降罐的入口上，所述洗泥罐的二级筛筛下物出口通过管道连接于二级筛筛下物沉降罐的上部进液口。

4.根据权利要求3所述的高含量硫酸钙盐泥的自动分级处理应用装置，其特征在于：所述一级筛筛上物沉降罐的上部清液出口通过管道与洗水罐的上部进水口相连接，所述二级筛筛上物沉降罐的上部清液出口通过管道与洗水罐的上部进水口相连接，所述二级筛筛下物沉降罐的上部清液出口通过管道与洗水罐的上部进水口相连接，所述一级筛筛上物沉降罐的下部浆液出口通过管道与第二打浆泵的进口相连接，第二打浆泵的进口同时与洁净洗水管线相连接；所述第二打浆泵的出口通过管道与第一板框压滤机的进口相连接，所述第一板框压滤机的滤液出口通过管道与洗水罐的上部进水口相连接，所述二级筛筛上物沉降罐的下部浆液出口通过管道与第三打浆泵的进口相连接，第三打浆泵的进口同时与洁净洗水管线相连接；所述第三打浆泵的出口通过管道与第二板框压滤机的进口相连接，所述第二板框压滤机的滤液出口通过管道与洗水罐的上部进水口相连接，所述二级筛筛下物沉降罐的下部浆液出口通过管道与第四打浆泵的进口相连接，第四打浆泵的进口同时与洁净洗水管线相连接；所述第四打浆泵的出口通过管道与第三板框压滤机的进口相连接，所述第三板框压滤机的滤液出口通过管道与洗水罐的上部进水口相连接。

5.根据权利要求4所述的高含量硫酸钙盐泥的自动分级处理应用装置，其特征在于：所述第一板框压滤机的下部连接有一级筛筛上物接料斗，所述一级筛筛上物接料斗的出口通过管道连接产品包装装置。

6.根据权利要求4所述的高含量硫酸钙盐泥的自动分级处理应用装置，其特征在于：所述第二板框压滤机的下部连接有二级筛筛上物接料斗，所述二级筛筛上物接料斗的出口通过管道连接于干燥机的上部进料口，所述干燥机的下部出料口通过铰龙连接于第一球磨机的进料口上，所述第一球磨机的出口通过管道连接于第一筛分机的进料口上，所述第一筛分机的出料口通过管道连接于煅烧炉的上部进料口，所述煅烧炉的下部出料口通过管道连接于产品包装装置上。

7.根据权利要求6所述的高含量硫酸钙盐泥的自动分级处理应用装置，其特征在于：所述煅烧炉的出风口通过管道连接于干燥机的热风进口上，所述干燥机上还设置有排风口。

8.根据权利要求4所述的高含量硫酸钙盐泥的自动分级处理应用装置，其特征在于：所述第三板框压滤机的下部连接有二级筛筛下物接料斗，所述二级筛筛下物接料斗的出口通过管道连接于第二球磨机的进料口上，所述第二球磨机的出口通过管道连接于第二筛分机的进料口上，所述第二筛分机的出料口通过管道连接于产品包装装置上。

9.根据权利要求4所述的高含量硫酸钙盐泥的自动分级处理应用装置，其特征在于：所述第三板框压滤机的进口上通过管道与抽真空机相连接。

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