CN101792204A - 一种利用纯碱生产排放的石灰废砂精制地下卤水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用纯碱生产排放的石灰废砂精制地下卤水的方法，将石灰废砂与化灰水混合反应制得灰乳，之后将灰乳与卤水混合反应除去卤水中的镁，经澄清即得精制后卤水。精制后卤水可用于纯碱生产中的化盐工序。本发明减少了工业废渣的堆积；另一方面采用廉价的地下卤水代替部分海盐作为纯碱原料，可以降低纯碱生产成本，降低石灰石和焦炭的消耗。
Description
技术领域
本发明涉及工业用水精制，尤其是涉及一种利用氨碱法纯碱生产排放的石灰废砂中的石灰来精制地下卤水的方法。
背景技术
氨碱法制碱是纯碱生产的重要方法，目前占我国纯碱总产量的50％以上。由于生产工艺原因，产生大量废渣废液，废渣沉积占用土地或海岸造成白海，已经成为制约氨碱工业发展的一大难题。废液、废渣特别是废渣的综合利用已成为纯碱工业可持续发展的一个紧迫问题，因此国内生产规模比较大的氨碱厂都将废液废渣综合利用作为重要研究的课题，从不同条件出发，从不同运用方向进行探索。
氨碱法以原盐及石灰石为原料，原盐需先制成粗盐水，然后除去其中的钙、镁杂质得到合格的精盐水，再吸收氨制成氨盐水，然后进行碳化得到溶解度小的碳酸氢钠，过滤后煅烧而成纯碱，过滤母液经蒸氨工序回收氨再循环利用，废液排至渣场。石灰石煅烧所得石灰和CO2气用以分解母液中的氯化铵和碳化塔制碱用气。
在石灰化灰过程中产生部分废石砂，由于在化灰机内停留时间所限，有部分生烧和过烧的生石灰在化灰机内没有消化而随废砂一起排走，石灰废砂长期存放需要占用大量土地，且随风扬尘，造成环境污染。尤其是占废沙量约30％左右的有用成分(Ca(OH)2和CaO)得不到利用，而石灰废砂活性CaO重量含量为29.8％～39.6％。另外莱州湾南岸存有大量地下卤水，含盐浓度比正常海水高四～五倍，每立方地下卤水含盐量：约为80Kg，利用地下卤水进行化盐，可降低纯碱生产中原盐的耗量，降低生产成本，但是直接利用地下卤水化盐，因镁离子含量亦是海水正常含量的四～五倍，地下卤水Mg2+含量：7.95tt、Cl-含量：33.23tt、Ca2+含量：1.28tt，镁离子含量高，不仅会影响盐水车间精制系统的正常运行，而且会增加纯碱、石灰石和焦炭的消耗。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种利用氨碱法纯碱生产中排出的石灰废砂来生产精制地下卤水的方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种利用纯碱生产排放的石灰废砂精制地下卤水的方法，将石灰废砂与化灰水混合反应制得灰乳，之后将灰乳与卤水混合反应除去卤水中的镁，经澄清即得精制后卤水。
其中，所述的化灰水为地下卤水。
所述石灰废砂经3-5天的存放熟化后与化灰水混合反应制备灰乳。
而澄清采用自然澄清。
精制后卤水内Mg2+含量2.33±0.35tt、Cl-含量31.88±0.15tt、Ca2+含量3.92±0.05tt，精制后卤水用于纯碱生产中的化盐工序。
石灰废砂经粉化后与化灰水混合、洗涤和反应制得灰乳。
生产时，地下卤水经轴流泵送入化灰机，同时出厂静置存放3-5天的粉化后的石灰废砂经皮带机、石灰废砂仓、给料机在化灰机与卤水混合反应，然后进入灰乳转筛，液体进入流槽，与卤水进一步掺对混合，并完成除Mg2+反应。地下卤水和废砂中的石灰在化灰机内发生下列反应：
CaO(s)+H2O(e)＝＝Ca(OH)2
Ca(OH)2+MgCl2＝＝CaCl2+Mg(OH)2↓
产生的Mg(OH)2沉淀随卤水一起进入澄清池，在澄清池和卤水库中缓慢沉降后清液自流入泵前池，经增压泵送往盐水工序化盐。
本发明利用纯碱工业废渣去除地下卤水中Mg2+，即利用氨碱法纯碱生产排出的石灰废砂中的有用成分(Ca(OH)2和CaO)去除地下卤水中的Mg2+，一方面去除了石灰废砂中造成环境污染的主要成分石灰，经过处理后的废砂可以直接用于建筑或修路，减少了工业废渣的堆积；另一方面采用廉价的地下卤水代替部分海盐作为纯碱原料，处理前各含量平均值为Mg2+含量：7.95tt、Cl-含量：33.23tt、Ca2+含量：1.28tt，处理前各含量平均值为Mg2+含量：2.33tt、Cl-含量：31.88tt、Ca2+含量：3.92tt，完全可应用于纯碱生产中，可以降低纯碱生产成本，降低石灰石和焦炭的消耗。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
附图是本发明利用纯碱生产排放的石灰废砂精制卤水的方法工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如附图所示，石灰废砂经3-5天的存放粉化、熟化、洗涤和反应制得灰乳，可将多生产批次的石灰废砂混合制备灰乳，灰乳制备采用将化灰水地下卤水经卤水泵轴流泵由卤水井1送入化灰机提卤池2，由泵送入化灰机4，石灰废砂经进料皮带机3送入化灰机与地下卤水混合反应，然后经由灰乳转筛筛选，石灰废砂颗粒粉化和澄清后经由废渣皮带机5输送走，而液体由流槽进入反应混合池6，再与卤水进一步掺对混合并完成除Mg2+反应，之后经澄清池7自然澄清得精制后卤水，精制后卤水内Mg2+平均含量2.33tt、Cl-平均含量31.88tt、Ca2+平均含量3.92tt，再经精制卤水分配槽8分配后由精制卤水库9储存，使用时，将精制卤水输送到纯碱生产中的精制卤水提水池10，进入真空引水罐11，由泵送到纯碱生产中盐水生产工序，用于纯碱生产中的化盐工序。
Claims (6)
1.一种利用纯碱生产排放的石灰废砂精制地下卤水的方法，其特征在于：将石灰废砂与化灰水混合反应制得灰乳，之后将灰乳与卤水混合反应除去卤水中的镁，经澄清即得精制后卤水。
2.如权利要求1所述的利用纯碱生产排放的石灰废砂精制地下卤水的方法，其特征在于：所述的化灰水为地下卤水。
3.如权利要求1所述的利用纯碱生产排放的石灰废砂精制地下卤水的方法，其特征在于：所述石灰废砂经3-5天的存放熟化后与化灰水混合反应制备灰乳。
4.如权利要求1所述的利用纯碱生产排放的石灰废砂精制地下卤水的方法，其特征在于：澄清采用自然澄清。
5.如权利要求1所述的利用纯碱生产排放的石灰废砂精制地下卤水的方法，其特征在于：精制后卤水内Mg2+含量2.33±0.35tt、Cl-含量31.88±0.15tt、Ca2+含量3.92±0.05tt，用于纯碱生产中的化盐工序。
6.如权利要求1、2、3或4所述的利用纯碱生产排放的石灰废砂精制地下卤水的方法，其特征在于：石灰废砂经粉化后与化灰水混合、洗涤和反应制得灰乳。
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2010
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