CN110966902A - 一种烟花炮竹危险固废的安全处理方法 - Google Patents

一种烟花炮竹危险固废的安全处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种烟花炮竹危险固废的安全处理方法，属于烟花技术领域。其解决了现有技术中烟花爆竹生产企业缺少一种新的处理方法来处理危险固废的缺陷。其具体包括以下步骤：（1）、将危险固废溶解到水中；（2）、将步骤（1）中的水溶液和未溶解的危险固废与已称重的黄泥一起加入到搅拌机中，并向搅拌机中加入水；（3）、用搅拌机机将步骤（2）中搅拌机内的物质搅拌成泥浆；（4）、将搅拌好的泥浆加入到压滤机中；（5）、将步骤（4）的混合泥送入烘房进行烘干；（6）、将烘干后的混合泥加入到粉碎机中进行粉碎，将粉碎后的混合泥颗粒过10‑30目的筛网；（7）、将步骤（6）中过完筛网的混合泥颗粒加入到已粉碎黄泥中。

Description

一种烟花炮竹危险固废的安全处理方法
技术领域
本发明属于烟花技术领域，具体地说，尤其涉及一种烟花炮竹危险固废的安全处理方法。
背景技术
烟花爆竹在生产过程中会产生大量危险固废，危险固废的成分主要包括高氯酸钾、铝粉、硫磺、引火线、氯酸钾、碳粉、黑火药、硝酸钾、硫磺等等，如果处理不当，会产生很大的危害性，目前对于烟花爆竹生产过程中产生的危险固废的处置方法主要有水溶化法、深埋法和焚烧销毁法三种；
1）、水溶化法：就是用水溶液浸泡处理，将危险固废用足够多的水浸泡一段时间，使药剂中能溶于水的物质溶解，从而破坏药物的成分组合，使药物的燃烧和爆炸性能失效，再将其掩埋处理。
2）、深埋法：已完全失效的烟火药和制品，或者是经过浸泡处理后的残渣，掩埋在偏僻无人的地方，掩埋的坑深挖，被掩埋的药物与药品之间用泥土隔开，层与层之间用泥土分层隔离。在掩埋的地方设立明显的标志。
3）、焚烧销毁法：采用“焚烧销毁法”销毁产品应摊开，不能堆积；控制一次销毁的量；每次销毁产品含药量不得超过20公斤。
在以上三种处置方法中，水溶化法因危险固废中含有还原剂、氧化剂和有机溶剂，还原剂、有机溶剂一般不溶于水，氧化剂虽溶于水，但不易扩散，药物销毁不彻底容易留下安全隐患；深埋法操作方法虽简单但对环境造成污染；焚烧销毁法处理彻底，不留下安全隐患，是目前应用最广的一种处理方式，但是这种处理方式也存在污染环境和危险系数高的缺点，目前烟花爆竹生产企业急需一种新的处理方法来处理危险固废。
发明内容
本发明目的是提供一种烟花炮竹危险固废的安全处理方法，以克服现有技术中烟花爆竹生产企业缺少一种新的处理方法来处理危险固废的缺陷。
本发明是采用以下技术方案实现的：
一种烟花炮竹危险固废的安全处理方法，具体包括以下步骤：
（1）、将危险固废称重并溶解到水中，使危险固废中的强氧化剂溶于水中；
（2）、将步骤（1）中的水溶液和未溶解的危险固废与已称重的黄泥一起加入到搅拌机中，并向搅拌机中加入水，所述步骤（1）中称取的危险固废的质量和加入搅拌机中黄泥称取的质量的比值是1:2-1:4；
（3）、用搅拌机机将步骤（2）中搅拌机内的物质搅拌成泥浆；
（4）、将搅拌好的泥浆加入到压滤机中，进行压滤，将泥浆压滤成含水量在20-30%的混合泥；
（5）、将步骤（4）的混合泥送入烘房进行烘干，烘干后的混合泥的含水量在30%以下；
（6）、将烘干后的混合泥加入到粉碎机中进行粉碎，将粉碎后的混合泥颗粒过10-30目的筛网；
（7）、将步骤（6）中过完筛网的混合泥颗粒加入到已粉碎的含水量在30%以下的黄泥中，并混合均匀，混合泥颗粒与黄泥的质量比是1:3-1:5，即得到生产响炮所需的填充底土。
（8）、将步骤（7）中制得填充底土可供各鞭炮生产厂家生产响炮填充底土使用。
进一步地，所述搅拌机包括鼓风机。
进一步地，所述步骤（5）的烘房的烘干温度不高于140℃。
进一步地，所述步骤（6）粉碎后的混合泥过20目的筛网。
进一步地，所述搅拌机和烘房均连接废气处理装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明具有环保、处理过程中安全系数高的优点，而且处理后的危险固废能重复利用，节约了生产成本和提高了资源利用率。
2、本发明还具有投资小，建设周期短的优点。
3、本发明即处置了烟花爆竹生产中的危废，又将危险固废转变为生产响炮用的填充底土，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种烟花炮竹危险固废的安全处理方法，具体包括以下步骤：
（1）、将危险固废称重并溶解到水中，使危险固废中的强氧化剂溶于水中；
（2）、将步骤（1）中的水溶液和未溶解的危险固废与已称重的黄泥一起加入到搅拌机中，并向搅拌机中加入水，所述步骤（1）中称取的危险固废的质量和加入搅拌机中黄泥称取的质量的比值是1:2-1:4；
（3）、用搅拌机机将步骤（2）中搅拌机内的物质搅拌成泥浆；同时进行抽风处理；
（4）、将搅拌好的泥浆加入到压滤机中，进行压滤，将泥浆压滤成含水量在20-30%的混合泥；
（5）、将步骤（4）的混合泥送入烘房进行烘干，烘干后的混合泥的含水量在30%以下；
（6）、将烘干后的混合泥加入到粉碎机中进行粉碎，将粉碎后的混合泥颗粒过10-30目的筛网；
（7）、将步骤（6）中过完筛网的混合泥颗粒加入到已粉碎的含水量在3-5%的黄泥中，并混合均匀，混合泥颗粒与黄泥的质量比是1:3-1:5。本发明所述步骤（1）中危险固废的水溶液的含水率在100%-200%
本发明所述步骤（4）中压缩后的混合泥的含水量优选是25%。
本发明所述所述步骤（7）中混合泥颗粒与黄泥的质量比优选是1:4。
本发明所述压滤机压滤后的清水可继续加入到搅拌机回用。
本发明在所述步骤（7）后对混合均匀的混合泥颗粒和黄泥颗粒进行装袋，并送到烟花爆竹的生产厂家作为烟花爆竹的填充底土使用，通过本发明生产的填充底土的价格可较市场中正常填充底土的价格优惠20%左右，本发明既处理了烟花爆竹生产过程中的危险固废，又将危险固废转变为生产用填充底土，降低了生产成本。
本发明所述粉碎机进行防尘处理，避免粉碎机产生的粉尘影响工人的工作环境。
所述搅拌机包括鼓风机。
本发明所述鼓风机可很好的避免搅拌机在搅拌时产生的废气发生聚集，并使废气快速被废气处理装置抽走。
所述步骤（5）的烘房的烘干温度不高于140℃。
所述步骤（6）粉碎后的混合泥过20目的筛网。
所述搅拌机和烘房均连接废气处理装置。
本发明所述搅拌机和烘房均连接废气处理装置，搅拌和烘干过程中产生的废气可通过废气处理装置收集和处理。

Claims (5)

1.一种烟花炮竹危险固废的安全处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）、将危险固废称重并溶解到水中，使危险固废中的强氧化剂溶于水中；
（2）、将步骤（1）中的水溶液和未溶解的危险固废与已称重的黄泥一起加入到搅拌机中，并向搅拌机中加入水，所述步骤（1）中称取的危险固废的质量和加入搅拌机中黄泥称取的质量的比值是1:2-1:4；
（3）、用搅拌机机将步骤（2）中搅拌机内的物质搅拌成泥浆；
（4）、将搅拌好的泥浆加入到压滤机中，进行压滤，将泥浆压滤成含水量在20-30%的混合泥；
（5）、将步骤（4）的混合泥送入烘房进行烘干，烘干后的混合泥的含水量在30%以下；
（6）、将烘干后的混合泥加入到粉碎机中进行粉碎，将粉碎后的混合泥颗粒过10-30目的筛网；
（7）、将步骤（6）中过完筛网的混合泥颗粒加入到已粉碎的含水量在30%以下的黄泥中，并混合均匀，混合泥颗粒与黄泥的质量比是1:3-1:5。
2.根据权利要求1所述的一种烟花炮竹危险固废的安全处理方法，其特征在于：所述搅拌机包括鼓风机。
3.根据权利要求1所述的一种烟花炮竹危险固废的安全处理方法，其特征在于：所述步骤（5）的烘房的烘干温度不高于140℃。
4.根据权利要求1所述的一种烟花炮竹危险固废的安全处理方法，其特征在于：所述步骤（6）粉碎后的混合泥过20目的筛网。
5.根据权利要求1所述的一种烟花炮竹危险固废的安全处理方法，其特征在于：所述搅拌机和烘房均连接废气处理装置。
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