CN108558294A - 路面砖 - Google Patents
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Abstract
路面砖，由以下重量单位（kg）原料组成：渣土50‑64，水泥16‑50，固化剂2，水4.9‑8。本发明的有益效果为：（1）本发明产品制作方法简单，成本低易操作且原料易得，节约很大成本；（2）原料选用建筑垃圾（回填土）淤泥、渣土等可以循环利用的材料；（3）不使用碎石，避免大量的山被开采而导致的生态破坏。
Description
技术领域
本发明涉及路面砖领域，具体涉及路面砖。
背景技术
路面砖是一种铺地材料,它由水泥,石子,沙子做原料,经震动成型,表面切磨出条纹或方格。看上去酷似花岗岩,风格有的高雅粗犷,有的浪漫柔和。是当代人首选的路面装饰材料。
以水泥和集料为主要原材料，经加工、振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设城市道路人行道、城市广场等的混凝土路面及地面工程的块、板等。其表面可以是有面层(料)的或无面层(料)的；本色的或彩色的。包括用于铺设城市道路人行道、城市广场的其它产品材料(如地材)。
路面砖一般由无机固化剂、水泥、渣土、淤泥生产而成，生产各种免烧砖替代粘土砖，再生环保免烧标准砖、再生环保免烧空心砖、再生环保免烧多孔砖、再生环保便道砖、再生环保草坪砖等等。新型免烧砖几何形状好、尺寸标准、强度高，是墙体改造的理想产品。在修建铺设道路和硬化地面有显著成效。例如：公路的垫层、水稳层。一般道路直接可以铺设，小区道路、公园道路、厂区道路、车间地坪、停车场、运动场、网球场等等。
其中，无机固化剂目前在国际与国内市场均属于高端科技产品，应用广泛。拆迁的建筑垃圾、石粉、石硝、工业废渣炉渣、矿尾渣、尾矿沙、煤矸石、粉煤灰等为主要原料。自主发明研制的宝利无机固化剂产品，各种固体废弃物进行综合无害化处理，再生利用、循环使用，生产系列环保再生产品，且宝丽无机固化剂主要是针对建筑垃圾的循环再利用，建筑垃圾破碎成小石子，但建筑垃圾破碎比较消耗电力机械。
国内土壤固化剂研发、应用起步比较晚，很多土壤固化剂研发生产企业的技术，来源于美、日等发达国家。国内企业和研究单位在引进国外先进技术的同时，自主开发了适合我国国情的土壤固化剂，均取得了一批重要的科研成果。但是，在土壤固化剂的研究应用领域仍然存在若干等待解决的问题。
1、土壤固化剂的研制应同时考虑针对性和兼容性
由于自然界的土质复杂多变，土壤颗粒组成、矿物成分和化学成分往往因成土条件的不同而不同，导致土壤固化剂的固化性能有很大差异。由于自然界中各种土壤分布的不均匀性，造成施工过程中土质的不确定性。因此，在研制土壤固化剂时，应当兼顾土壤固化剂的针对性和兼容性，从而使土壤固化剂具有较大的应用范围。
2、深入研究土壤固化剂的基础理论
土壤固化学是一门边缘学科。其涉及到土壤化学、岩土力学、有机高分子化学、材料工程、环境工程等众多学科的知识。因此，土壤固化剂的基础理论研究非常复杂。由于土壤固化剂的基础理论对于生产、施工等具有不可替代的理论指导作用，所以应当加强交叉学科的合作研究，深入研究土壤固化剂的基础理论。
3、加强固化土的性能研究，制定土壤固化剂的试验规程
由于土壤固化剂的应用领域不同，不同工程要求的固化性能指标也就有所不同。应当根据工程的需要，有针对性的进行固化土的性能研究。目前，土壤固化剂还没有统一的、专门的试验规程，对各种土壤固化剂的研究与比较造成了困难。因此，应制定土壤固化剂的试验规程。
4、在进行土壤固化施工工艺研究的同时，研制专用的施工设备
土壤固化剂适用范围广，可以应用在水利工程、地基加固、路基处理等领域，但是由于各个领域的要求不同，使得施工工艺也不同，使用的设备也有差异。应进行土壤固化剂施工工艺的研究，并研制专用的施工机械和设备，提高施工效率。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供路面砖。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
路面砖，由以下重量单位（kg）原料组成：渣土50-64，水泥16-50，固化剂2，水4.9-8。
进一步的，由以下重量单位（kg）原料组成：渣土50，水泥50，固化剂2，水7.7。
进一步的，由以下重量单位（kg）原料组成：渣土56，水泥24，固化剂2，水4.9。
进一步的，由以下重量单位（kg）原料组成：渣土60，水泥40，固化剂2，水7.5。
进一步的，由以下重量单位（kg）原料组成：渣土64，水泥16，固化剂2，水8。
进一步的，将上述重量单位原料混合、搅拌、成型、养护即得所述路面砖。
进一步的，所述搅拌时间为10min，所述成型为浇注振动式成型。
进一步的，所述养护为终凝后惊醒喷雾养护，且养护期不小于28天。
本发明的有益效果为：（1）本发明产品制作方法简单，成本低易操作且原料易得，节约很大成本；（2）原料选用建筑垃圾（回填土）淤泥、渣土等可以循环利用的材料；（3）不使用碎石，避免大量的山被开采而导致的生态破坏。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例配合详细的说明，说明如下：
实施例1
路面砖，由以下重量单位（kg）原料组成：渣土50，水泥50，固化剂2，水7.7。
将上述重量单位原料混合、搅拌、成型、养护即得所述路面砖，其中，所述搅拌时间为10min，所述成型为浇注振动式成型，所述养护为终凝后惊醒喷雾养护，且养护期不小于28天。
实施例2
路面砖，由以下重量单位（kg）原料组成：渣土56，水泥24，固化剂2，水4.9。
将上述重量单位原料混合、搅拌、成型、养护即得所述路面砖，其中，所述搅拌时间为10min，所述成型为浇注振动式成型，所述养护为终凝后惊醒喷雾养护，且养护期不小于28天。
实施例3
路面砖，由以下重量单位（kg）原料组成：渣土60，水泥40，固化剂2，水7.5。
将上述重量单位原料混合、搅拌、成型、养护即得所述路面砖，其中，所述搅拌时间为10min，所述成型为浇注振动式成型，所述养护为终凝后惊醒喷雾养护，且养护期不小于28天。
实施例4
路面砖，由以下重量单位（kg）原料组成：渣土64，水泥16，固化剂2，水8。
将上述重量单位原料混合、搅拌、成型、养护即得所述路面砖，其中，所述搅拌时间为10min，所述成型为浇注振动式成型，所述养护为终凝后惊醒喷雾养护，且养护期不小于28天。
上述实施例中原料的比例情况表如表1-1：
表1-1不同水泥掺量配比
上述实施例中可以看出，水泥和渣土混合之后，水泥的占比分别有20%、30%、40%、50%。
其中，水泥的用量直接影响产品的强度质量，一般情况下，在有效范围内随着水泥含量的增加，强度会随之提高。
针对不同水泥的占比，在同等条件下做试验，并测其28天无侧限抗压强度，如表1-2：
表1-2 28天期龄无侧限抗压强度
由上述表格得知，随着水泥含量的增加，产品的强度会随之提高。
不同水泥掺入比的加渣土做研究，加固土所制成的标准砖的重量试验结果见表1-3：
表1-3不同水泥掺入比标准砖的重量
所制成的标准砖养护28天后放入水中浸泡2天，测其重量，并计算吸水率，试验结果见表1-4：
表1-4 不同水泥掺入比标准砖的吸水率
由表1-4中的数据可以看出，除去试验误差，加固土的吸水率都是随着水泥的掺量的增大而增大，但加渣土的吸水率符合国家标准（GB/T 8239-2014 《普通混凝土小型砌块》）小于10%。
所制成的标准砖养护28天后，放入水中浸泡2天，测其吸水饱和状态下无侧限抗压强度，并计算软化系数，试验结果见表1-5：
表1-5 不同水泥掺入比标准砖的软化系数
由此可见，在路面砖的生产中，水泥的掺入比为50%最佳，此时，产品的抗压强度高，软化系数高，吸水率符合国家标准。
本发明的有益效果为：（1）本发明产品制作方法简单，成本低易操作且原料易得，节约很大成本；（2）原料选用建筑垃圾（回填土）淤泥、渣土等可以循环利用的材料；（3）不使用碎石，避免大量的山被开采而导致的生态破坏。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.路面砖，其特征在于：由以下重量单位（kg）原料组成：渣土50-64，水泥16-50，固化剂2，水4.9-8。
2.根据权利要求1所述的路面砖，其特征在于：由以下重量单位（kg）原料组成：渣土50，水泥50，固化剂2，水7.7。
3.根据权利要求1所述的路面砖，其特征在于：由以下重量单位（kg）原料组成：渣土56，水泥24，固化剂2，水4.9。
4.根据权利要求1所述的路面砖，其特征在于：由以下重量单位（kg）原料组成：渣土60，水泥40，固化剂2，水7.5。
5.根据权利要求1所述的路面砖，其特征在于：由以下重量单位（kg）原料组成：渣土64，水泥16，固化剂2，水8。
6.根据权利要求1-5任一项所述的路面砖，其特征在于：将上述重量单位原料混合、搅拌、成型、养护即得所述路面砖。
7.根据权利要求6所述的路面砖，其特征在于：所述搅拌时间为10min，所述成型为浇注振动式成型。
8.根据权利要求6所述的路面砖，其特征在于：所述养护为终凝后惊醒喷雾养护，且养护期不小于28天。
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