CN111072337A - 一种建设弃土路面砖及其制备方法 - Google Patents
一种建设弃土路面砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111072337A CN111072337A CN201811226826.4A CN201811226826A CN111072337A CN 111072337 A CN111072337 A CN 111072337A CN 201811226826 A CN201811226826 A CN 201811226826A CN 111072337 A CN111072337 A CN 111072337A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- construction waste
- waste soil
- cement
- soil
- brick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种建设弃土路面砖及其制备方法,其原料及其重量百分比份数如下:建设弃土料40~60份,骨料15~30份,固化剂0.2~1份,水泥10~15份,水10~40份,所述建设弃土料为经过脱水、粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为0~5mm的建筑弃土,方法包括:获取粒径为0~5mm的建筑弃土,将三种粒径的建筑垃圾按照2:2:1的比例进行配制,获得骨料;将建筑弃土、骨料、水泥、固化剂及水按照规定的比例混合搅拌均匀,进行成型压制处理,成型压力为28‑35MPa,成型时间10‑20s,获得成型砖块,在常温,湿度为90‑95%的条件下进行养护处理7天后再对其封膜包装即得成品。实施本发明,在实现同等产品质量条件下,不仅降低了成本,实现废物利用,节约自然资源,还保护了环境,形成循环再生经济。
Description
技术领域
本发明涉及路面砖技术领域,特别涉及一种利用建筑弃土作为原料制备的路面砖及其方法。
背景技术
建筑垃圾是城市垃圾的主要组成部分,约占城市垃圾总量的30%-40%。而其中弃土含量占40%以上,仅2004年我国就产生建筑垃圾约60亿吨。到2020年,我国还将新增建筑面积约300亿平方米,新产生的建筑垃圾将是一个令人震撼的数字。当前对待建筑弃土以传统的露天堆放、深挖填埋为主。
深挖填埋首先会占用大量土地。原有建筑的拆除,以及新工地的建设,需要设置众多的建筑垃圾消纳场,造成了不小的土地压力。其次是造成严重的环境污染。建筑垃圾中的建筑用胶、涂料、油漆不仅是难以生物降解的高分子聚合物材料,还含有有害的重金属元素。这些废弃物被埋在地下,会造成地下水的污染,直接危害到周边居民的生活。再次是破坏土壤结构、造成地表沉降。现今的填埋方法是:垃圾填埋8米后加埋2米土层,但土层之上基本难以重长植被。而填埋区域的地表则会产生沉降和下陷,要经过相当长的时间才能达到稳定状态。
因此,利用掩埋的方式来处理垃圾虽然处理量大、方便简单、处理费用低,但实际上占用了大量土地资源,产生了无法挽回的环境污染。如此大量的建筑垃圾若不能及时回收利用,不仅污染环境,还造成了严重的资源浪费。
另一方面,随着城市进程的加快和人们对审美方式的不断提高,路面砖被广泛的应用于现代城镇的建设,人行道、停车场、广场、绿化带等地方都铺设了各种各样的路面砖,而普通的路面砖生产原料都是采用天然的沙石泥土,不仅大量消耗自然资源,开采过程中也带来了巨大的生态破坏,对生态环境影响巨大。
发明内容
针对上述问题,提出一种建设弃土路面砖及其制备方法,通过利用建筑地基挖填土、打桩泥浆,建设地铁隧道掘土,土地平整过程中产生的建设弃土、泥浆等建筑垃圾,将其脱水、筛分、去除杂物、石块后进行粉碎处理加以利用,使建筑弃土变身为建筑材料。废弃的建设弃土因为含泥量较大,呈现棕色,具有一定的粘合性,制砖密度高,因而只需掺加少量骨料及固化剂。在实现同等产品质量条件下,不仅降低了成本,实现废物利用,节约自然资源,还保护了环境,形成循环再生资源。
第一方面,公开一种建设弃土路面砖,其原料及其重量百分比份数如下:
其中,所述建设弃土料为经过脱水、粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为0~5mm的建筑弃土。
结合第一方面所述的建设弃土路面砖,第一种可能的实现方式中,所述骨料为天然砂石或建筑垃圾经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为5~10mm、10~20mm、20~30mm的建筑垃圾按照2:2:1的比例混合制得的。
结合第一方面所述的建设弃土路面砖,第二种可能的实现方式中,所述固化剂为SIC土壤固化剂与水按1:15的比例配制而成。
结合第一方面所述的建设弃土路面砖,第三种可能的实现方式中,所述水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥或白水泥。
第二方面,公开一种建设弃土路面砖制备方法,利用建设弃土料、骨料、固化剂、水泥及水制备所述路面砖,其步骤包括:
将所述建设弃土料进行脱水、粉碎、筛分、杂物剔除,获取粒径为0~5mm的建筑弃土;
将天然沙石或建筑垃圾进行粉碎、筛分、杂物剔除分别获取粒径为5~10mm、10~20mm、20~30mm的建筑垃圾,并将上述三种粒径的建筑垃圾按照2:2:1的比例进行配制,获得骨料;
将所述建筑弃土、骨料、水泥、固化剂及水按照规定的比例混合搅拌均匀;
将混合搅拌均匀后的半干原料输送至成型机进料斗中,进行成型压制处理,成型压力为28-35MPa,成型时间10-20s,获得成型砖块;
将所述成型砖块在常温,湿度为90-95%的条件下进行养护处理7天后再对其封膜包装即得成品。
结合第二方面所述的建设弃土路面砖制备方法,第一种可能的实现方式中,所述固化剂为SIC土壤固化剂与水按1:15的比例配制而成。
结合第二方面所述的建设弃土路面砖制备方法,第二种可能的实现方式中,所述水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥或白水泥。
实施本发明公开的一种建设弃土路面砖及其制备方法,通过利用建筑地基挖填土、打桩泥浆,建设地铁隧道掘土,土地平整过程中产生的建设弃土、泥浆等建筑垃圾,将其脱水、筛分、去除杂物、石块后进行粉碎处理加以利用,使建筑弃土变身为建筑材料。废弃的建设弃土因为含泥量较大,呈现棕色,具有一定的粘合性,制砖密度高,因而只需掺加少量骨料及固化剂。在实现同等产品质量条件下,不仅降低了成本,实现废物利用,节约自然资源,还保护了环境,形成循环再生经济。
本发明生产的建设弃土路面砖产品可广泛用于广场、小区住宅、景观道路、人行道、园林、仓库地坪等领域,具有抗压、强度高、使用寿命长、抗老化性和耐化学性等优点。
本发明产品中添加SIC土壤固化剂,由于其具有加速土壤板结,提高土粒的连接强度、提高土体的强度和改善土体的水稳定性等特点,可大大降低了固化时间,提高固化强度,保证生产后的建设弃土路面砖满足市场需求。
具体实施方式
下面将对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合具体实施例对本发明的内容做进一步的详细说明。
本发明公开一种建设弃土路面砖,其原料及其重量百分比份数如下:
其中,所述建设弃土料为经过脱水、粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为0~5mm的建筑弃土。
实施例1:
建设弃土路面砖的制备
配料:一种建设弃土路面砖,按以下重量份的原料配比:建设弃土料300kg、骨料120kg、固化剂5kg、水泥80kg、水75kg。
其中,本实施例中的建设弃土料为经过脱水、粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为0~5mm的建筑弃土。
本实施例中的骨料为天然砂石或建筑垃圾经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为5~10mm、10~20mm、20~30mm的建筑垃圾按照2:2:1的比例混合制得的。
本实施例中的固化剂为SIC土壤固化剂与水按1:15的比例配制而成。
本实施例中的水泥可以为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥或白水泥。
按照如下方法进行制备:
S1、将所述建设弃土料进行脱水、粉碎、筛分、杂物剔除,获取粒径为0~5mm的建筑弃土。
S2、将天然沙石或建筑垃圾进行粉碎、筛分、杂物剔除分别获取粒径为5~10mm、10~20mm、20~30mm的建筑垃圾,并将上述三种粒径的建筑垃圾按照2:2:1的比例进行配制,获得骨料。
S3、将所述建筑弃土、骨料、水泥、固化剂及水按照规定的比例混合搅拌均匀。
S4、将混合搅拌均匀后的半干原料输送至成型机进料斗中,进行成型压制处理,成型压力为28-35MPa,成型时间10-20s,获得成型砖块。
S5、将所述成型砖块在常温,湿度为90-95%的条件下进行养护处理7天后再对其封膜包装即得成品。
实施例2:
建设弃土路面砖的制备
配料:一种建设弃土路面砖,按以下重量份的原料配比:建设弃土料100kg、骨料55kg、固化剂2kg、水泥25kg、水30kg。
其中,本实施例中的建设弃土料为经过脱水、粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为0~5mm的建筑弃土。
本实施例中的骨料为天然砂石或建筑垃圾经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为5~10mm、10~20mm、20~30mm的建筑垃圾按照2:2:1的比例混合制得的。
本实施例中的固化剂为SIC土壤固化剂与水按1:15的比例配制而成。
本实施例中的水泥可以为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥或白水泥。
按照如下方法进行制备:
S1、将所述建设弃土料进行脱水、粉碎、筛分、杂物剔除,获取粒径为0~5mm的建筑弃土。
S2、将天然沙石或建筑垃圾进行粉碎、筛分、杂物剔除分别获取粒径为5~10mm、10~20mm、20~30mm的建筑垃圾,并将上述三种粒径的建筑垃圾按照2:2:1的比例进行配制,获得骨料。
S3、将所述建筑弃土、骨料、水泥、固化剂及水按照规定的比例混合搅拌均匀。
S4、将混合搅拌均匀后的半干原料输送至成型机进料斗中,进行成型压制处理,成型压力为28-35MPa,成型时间10-20s,获得成型砖块。
实施例3:
建设弃土路面砖的制备
配料:一种建设弃土路面砖,按以下重量份的原料配比:建设弃土料200kg、骨料100kg、固化剂3kg、水泥60kg、水45kg。
其中,本实施例中的建设弃土料为经过脱水、粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为0~5mm的建筑弃土。
本实施例中的骨料为天然砂石或建筑垃圾经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为5~10mm、10~20mm、20~30mm的建筑垃圾按照2:2:1的比例混合制得的。
本实施例中的固化剂为SIC土壤固化剂与水按1:15的比例配制而成。
本实施例中的水泥可以为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥或白水泥。
按照如下方法进行制备:
S1、将所述建设弃土料进行脱水、粉碎、筛分、杂物剔除,获取粒径为0~5mm的建筑弃土。
S2、将天然沙石或建筑垃圾进行粉碎、筛分、杂物剔除分别获取粒径为5~10mm、10~20mm、20~30mm的建筑垃圾,并将上述三种粒径的建筑垃圾按照2:2:1的比例进行配制,获得骨料。
S3、将所述建筑弃土、骨料、水泥、固化剂及水按照规定的比例混合搅拌均匀。
S4、将混合搅拌均匀后的半干原料输送至成型机进料斗中,进行成型压制处理,成型压力为28-35MPa,成型时间10-20s,获得成型砖块。
实施例4:
建设弃土路面砖的制备
配料:一种建设弃土路面砖,按以下重量份的原料配比:建设弃土料800kg、骨料450kg、固化剂12kg、水泥200kg、水180kg。
其中,本实施例中的建设弃土料为经过脱水、粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为0~5mm的建筑弃土。
本实施例中的骨料为天然砂石或建筑垃圾经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为5~10mm、10~20mm、20~30mm的建筑垃圾按照2:2:1的比例混合制得的。
本实施例中的固化剂为SIC土壤固化剂与水按1:15的比例配制而成。
本实施例中的水泥可以为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥或白水泥。
按照如下方法进行制备:
S1、将所述建设弃土料进行脱水、粉碎、筛分、杂物剔除,获取粒径为0~5mm的建筑弃土。
S2、将天然沙石或建筑垃圾进行粉碎、筛分、杂物剔除分别获取粒径为5~10mm、10~20mm、20~30mm的建筑垃圾,并将上述三种粒径的建筑垃圾按照2:2:1的比例进行配制,获得骨料。
S3、将所述建筑弃土、骨料、水泥、固化剂及水按照规定的比例混合搅拌均匀。
S4、将混合搅拌均匀后的半干原料输送至成型机进料斗中,进行成型压制处理,成型压力为28-35MPa,成型时间10-20s,获得成型砖块。
实施本发明,通过利用建筑地基挖填土、打桩泥浆,建设地铁隧道掘土,土地平整过程中产生的建设弃土、泥浆等建筑垃圾,将其脱水、筛分、去除杂物、石块后进行粉碎处理加以利用,使建筑弃土变身为建筑材料。废弃的建设弃土因为含泥量较大,呈现棕色,具有一定的粘合性,制砖密度高,因而只需掺加少量骨料及固化剂。在实现同等产品质量条件下,不仅降低了成本,实现废物利用,节约自然资源,还保护了环境,形成循环再生经济。
以上仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
2.根据权利要求1所述的建设弃土路面砖,其特征在于,所述骨料为天然砂石或建筑垃圾经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为5~10mm、10~20mm、20~30mm的建筑垃圾按照2:2:1的比例混合制得的。
3.根据权利要求1所述的建设弃土路面砖,其特征在于,所述固化剂为SIC土壤固化剂与水按1:15的比例配制而成。
4.根据权利要求1所述的建设弃土路面砖,其特征在于,所述水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥或白水泥。
5.一种建设弃土路面砖制备方法,其特征在于,利用建设弃土料、骨料、固化剂、水泥及水制备所述路面砖,其步骤包括:
将所述建设弃土料进行脱水、粉碎、筛分、杂物剔除,获取粒径为0~5mm的建筑弃土;
将天然沙石或建筑垃圾进行粉碎、筛分、杂物剔除分别获取粒径为5~10mm、10~20mm、20~30mm的建筑垃圾,并将上述三种粒径的建筑垃圾按照按照2:2:1的比例进行配制,获得骨料;
将所述建筑弃土、骨料、水泥、固化剂及水按照规定的比例混合搅拌均匀;
将混合搅拌均匀后的半干原料输送至成型机进料斗中,进行成型压制处理,成型压力为28-35MPa,成型时间10-20s,获得成型砖块;
将所述成型砖块在常温,湿度为90-95%的条件下进行养护处理7天后再对其封膜包装即得成品。
6.根据权利要求5所述的建设弃土路面砖制备方法,其特征在于,所述固化剂为SIC土壤固化剂与水按1:15的比例配制而成。
7.根据权利要求5所述的建设弃土路面砖制备方法,其特征在于,所述水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥或白水泥。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811226826.4A CN111072337A (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种建设弃土路面砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811226826.4A CN111072337A (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种建设弃土路面砖及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111072337A true CN111072337A (zh) | 2020-04-28 |
Family
ID=70309630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811226826.4A Pending CN111072337A (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种建设弃土路面砖及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111072337A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114193587A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-18 | 温州大学 | 一种弃土预制砌块现场拼铺路基施工工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1480422A (zh) * | 2002-09-04 | 2004-03-10 | 龟井制陶株式会社 | 块状物的制造方法 |
CN104230302A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-24 | 安美焕 | 利用废弃物制造的非烧结肓孔砖及制备方法 |
CN107098634A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-29 | 长沙锦佳环保科技有限公司 | 一种地铁盾构渣土免烧砖及生产方法 |
CN107117892A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-09-01 | 广东省建筑科学研究院集团股份有限公司 | 一种大掺量利用余泥渣土制备的免烧砖及其制备工艺 |
CN108558294A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-21 | 合肥宝丽环保科技有限公司 | 路面砖 |
-
2018
- 2018-10-22 CN CN201811226826.4A patent/CN111072337A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1480422A (zh) * | 2002-09-04 | 2004-03-10 | 龟井制陶株式会社 | 块状物的制造方法 |
CN104230302A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-24 | 安美焕 | 利用废弃物制造的非烧结肓孔砖及制备方法 |
CN107117892A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-09-01 | 广东省建筑科学研究院集团股份有限公司 | 一种大掺量利用余泥渣土制备的免烧砖及其制备工艺 |
CN107098634A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-29 | 长沙锦佳环保科技有限公司 | 一种地铁盾构渣土免烧砖及生产方法 |
CN108558294A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-21 | 合肥宝丽环保科技有限公司 | 路面砖 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114193587A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-18 | 温州大学 | 一种弃土预制砌块现场拼铺路基施工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103319121B (zh) | 一种由建筑垃圾细料生产的流动性回填材料及其施工方法 | |
CN102390963B (zh) | 利用建筑废弃物制备的再生骨料半干硬性混凝土及其制备方法 | |
CN111807782B (zh) | 流态固化再生混合料、制备方法及其在坑槽回填中的应用 | |
CN104261715A (zh) | 一种建筑废弃物回收工艺 | |
CN101956357A (zh) | 一种双层免烧透水砖及其制造方法 | |
CN101857403B (zh) | 一种透水混凝土及其制备方法 | |
CN110629629A (zh) | 一种再生骨料透水铺装结构及铺装方法 | |
CN113636809A (zh) | 一种湿陷性黄土集料填筑材料 | |
CN109369119A (zh) | 基于铝冶废渣的改性磷石膏路用材料的制备与应用方法 | |
CN106587846A (zh) | 一种织物边角料增强环保抗裂水泥基透水砖 | |
CN113493333A (zh) | 一种泥浆包裹强化透水再生混凝土及其制备方法 | |
CN111072337A (zh) | 一种建设弃土路面砖及其制备方法 | |
CN108373304A (zh) | 一种建筑垃圾预制件及其制造方法 | |
CN104529322A (zh) | 一种路面用铁尾矿碾压混凝土 | |
CN108569878A (zh) | 一种沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法 | |
CN113121183B (zh) | 一种利用矿山剥离土制备的免烧环保砖及其制备方法 | |
CN103121830B (zh) | 一种生态地面砖 | |
CN115215591A (zh) | 路基混合料及其制备方法 | |
CN113548852A (zh) | 一种新型可控性低强度材料及其制备方法 | |
CN111072354A (zh) | 一种建设余泥路面砖及其制备方法 | |
CN111153663A (zh) | 一种回收粉水硬性路基填筑材料及制备方法 | |
CN101250046A (zh) | 一种路基材料及其制备方法 | |
CN115286336B (zh) | 一种复合固废改性爆破废石矿用路基材料及其制备方法和应用 | |
CN103145377A (zh) | 一种以建筑装潢垃圾生产的机制砂替代部分细集料的水泥稳定碎石 | |
CN110372268B (zh) | 土壤及综合建筑垃圾制备的碎石、制备系统及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200428 |