CN100545124C - 一种建筑垃圾及工业固体废弃物回收利用技术方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑墙体材料制作技术领域，同时涉及固体废弃物回收利用技术。该发明其特征在于将建筑垃圾作为主料，将工业固体废弃物作为辅料，通过与胶凝剂、添加剂进行混合加水搅拌，压制成型和养护，制作建筑墙体用材，上述各组份按重量百分比所占比重为：建筑垃圾为35%～85%，工业固体废弃物为25%～65%，胶凝剂为5-20%，添加剂为0.01-0.1%；上述建筑垃圾组份为废弃烧结类粘土制品55-65%，废弃固体砂浆25～35%，废弃混凝土8～15%。该发明和目前技术相比，产品质量轻，强度高，成本低。该发明既可用来生产各种建筑墙体用砌块、异型砖、标准砖、空心砖和实心砖等材料，也可用来生产广场路面、人行道砖，护坡砖等。
Description
技术领域
本发明属于建筑墙体材料制作技术领域，同时涉及固体废弃物回收利用技术，具体讲是提供一种建筑垃圾及工业废弃物回收利用技术方法。
背景技术
随着我国城镇建设及工业经济建设的快速发展，建筑工程在拆迁和建设过程中所产生的固体废弃物逐年大幅增加，据统计我国目前每年拆旧和新建而产生的建筑垃圾达5000～8000万吨；与此同时，工业固体废弃物排放也与日剧增，2006年排放量达15.2亿吨，主要成分有尾矿29％，粉煤灰19％，煤矸石17％，炉渣12％，冶金废渣11％，其它废弃物12％。这些大量固体废弃物在城乡周边的囤积和堆放，不仅占据了大量的土地资源，而且也造成了严重的环境污染。如何处理这些固体废弃物，如何使这些固体废弃物资源化，已经成为城镇现代化建设中的一个重要课题。
在目前对建筑固体废料及粉煤灰等工业固体废弃物的处理主要有两种方法，第一种方法是收集填埋，该方法一般是在环卫部门指定的地点进行长距离运输填埋，采用该方法不仅花费大量的运输费用，而且也占用大量土地，污染土地资源环境；第二种方法是综合回收利用，该方法一般是利用固体废料(多采用工业废渣，如粉煤灰、炉渣为主，建筑废料至今未有大规模采用)与多种无机化学材料，进行常温或高温反应、固化、压制成建筑墙体材料，该方法虽是目前废旧回收处理利用的较好途径，但依然存在着不足之处，主要表现在：烧结制砖成本较高，且存在着二次污染问题；免烧制砖虽不存在二次污染问题，但因面料过多使建材产品的压力强度、耐水性、隔热保温及抗冻融等指标往往达不到国家标准要求，从而限制了该方法规模化的推广和应用。目前我国对固体废弃物的利用率仅在60％左右，远低于工业发达国家水平。为了提高我国对建筑废料及工业固体废弃物的利用率，为了使建筑废料和工业固体废弃物更好的通过制作建筑墙体材料得到大规模的回收利用，研究新型的制作建筑墙体材料工艺技术势在必行。
发明内容
本发明的目的是针对目前我国利用建筑垃圾、工业固体废弃物在制作建筑墙体材料技术中存在的不足之处，提出一种建筑垃圾及工业废弃物回收利用技术方法。该发明不仅可以大量回收利用建筑垃圾、工业固体废弃物，节能减排，而且其产品生产成本较低，各项性能指标均满足国家标准要求。
本发明的目的是这样实现的：一种建筑垃圾及工业固体废弃物回收利用技术方法，其特征在于将建筑垃圾作为主料，将工业固体废弃物作为辅料，通过与胶凝剂、添加剂进行混合加水搅拌，压制成型和养护，制作建筑墙体用材。上述各组份按重量百分比所占比重为：建筑垃圾为35％～85％，工业固体废弃物为25％～65％，胶凝剂5-20％，添加剂为0.01-0.1％；上述建筑垃圾组份为烧结类废弃粘土制品55-65％，废弃固体砂浆25～35％，废弃混凝土8～15％，将该组份建筑垃圾通过细碎机进行细碎，细碎成粒径2cm以下的建筑垃圾颗粒，其中2～1.2cm的颗粒占55～75％，1.2cm以下的颗粒占35～60％；上述工业固体废弃物组份为：组份1为粉煤灰40～80％，煤矸石30～70％，电石膏25～55％；或组份2为粉煤灰35～75％、炉渣25～65％、石膏尾矿20～40％，或组份3粉煤灰30～60％、冶金矿尾砂30～50％、赤泥25～40％；上述胶凝剂组份为水泥35～60％、生石灰40～65％；上述添加剂组份为高铝粉55～75％，岩砂晶35～45％。建筑垃圾颗粒在和其它材料进行混合前，需加水4～10天进行熟化处理，然后按比例和工业固体废弃物、胶凝剂、添加剂进行混合，混合后加入占总重量10～22％的水，经均匀搅拌，半干法压制成型；成型的砖坯可以自然养护，也可以低温蒸汽养护。在自然条件下养护，即气温在20℃以上时，成型的砖坯第一天静养，第二天少量洒水，保持砖坯表面不干燥为准，第四天大量洒水，将砖坯浇透为止，然后用塑料布覆盖养护5～10天，即为本发明产品。在低温蒸汽条件下养护，即在70℃的湿润养护室中进行，成型的砖坯经过7小时静养后送养护室升温养护，在室内升温为20℃后，恒温1小时，升温为70℃后，恒温2小时，降温到20℃后，恒温1小时，待砖坯完全冷却后即可码垛，6-8天后出厂。
该发明具有一定的实用性，具体体现在该发明能够制造或者使用，并且能够产生以下积极有益的效果：
(1)该发明可以有效地处理回收利用建筑垃圾和粉煤灰等工业固体废弃物，可以最大程度的净化改善环境，实现废物的循环利用和资源的再生。
(2)该发明产品质量轻，强度高，成本低，产品的压力强度、耐水性、隔热保温及抗冻融等指标均能达到国家标准要求。
(3)该发明即可用来生产各种建筑墙体用砌块、异型砖、标准砖、空心砖和实心砖等材料，也可用来生产广场路面、人行道砖，护坡砖等。
具体实施方式
实施例1：按重量百分比，将60％建筑垃圾颗粒、29％组份1工业固体废弃物、10％的胶凝剂和0.03％添加剂混合，建筑垃圾颗粒在和其它材料进行混合前，需加水4～10天进行熟化处理，然后按比例和工业固体废弃物、胶凝剂、添加剂进行混合，混合后加入占总重量为10～22％的水，经均匀搅拌，半干法压制成型，在自然条件下，即气温在20℃以上时，成型的砖坯第一天静养，第二天少量洒水，保持砖表面不干燥为准，第四天大量洒水，将砖坯浇透为止，然后用塑料布覆盖养护9天，即可制得混凝土普通砖。
实施例2：按重量百分比，将70％建筑废料颗粒，19.9％组份2工业固体废弃物、10％的胶凝机和0.055％添加剂混合，然后加入总体积15～17％的水进行均匀搅拌，半干法压制成型，养护在70℃的湿润养护室中进行，成型的砖坯经过7小时静养后送养护室升温养护，在室内升温为20℃后，恒温1小时，升温为70℃后，恒温2小时，降温到20℃后，恒温1小时，待砖坯完全冷却后即可码垛，8天后出厂，即可制得混凝土多孔砖。
在上述说明中，虽然列举了本发明较佳实施例进行了说明，但众所周知，不应由该实施例反而限制了本发明的权利保护范围，亦即，任何熟悉该发明创新点的工程技术科学研究人员，若应用本发明主要之特征，进行若干细节的变动，皆仍应属于本发明的专利保护范围。
Claims (2)
1、一种建筑垃圾及工业固体废弃物回收利用技术方法，其特征在于将建筑垃圾作为主料，将工业固体废弃物作为辅料，通过与胶凝剂、添加剂进行混合加水搅拌，压制成型和养护，制作建筑墙体用材，上述各组份按重量百分比所占比重为：建筑垃圾为35％～85％，工业固体废弃物为25％～65％，胶凝剂为5-20％，添加剂为0.01-0.1％；上述建筑垃圾组份为烧结类废弃粘土制品55-65％，废弃固体砂浆25～35％，废弃混凝土8～15％，将该组份建筑垃圾通过细碎机进行细碎，细碎成粒径2cm以下的建筑垃圾颗粒，其中2～1.2cm的颗粒占55～75％，1.2cm以下的颗粒占35～60％；上述工业固体废弃物组份为：组份1为粉煤灰40～80％，煤矸石30～70％，电石膏25～55％；或组份2为粉煤灰35～75％、炉渣25～65％、石膏尾矿20～40％，或组份3粉煤灰30～60％、冶金矿尾砂30～50％、赤泥25～40％；上述胶凝剂组份为水泥35～60％、生石灰40-65％；上述添加剂组份为高铝粉55-75％，岩砂晶35-45％。
2、根据权利要求1所述的一种建筑垃圾及工业固体废弃物回收利用技术方法，其特征在于建筑垃圾颗粒在和其它材料进行混合前，需加水4～10天进行熟化处理，然后按比例和工业固体废弃物、胶凝剂、添加剂进行混合，混合后加入占总重量10～22％的水，经均匀搅拌，半干法压制成型；成型的砖坯可以自然养护，也可以低温蒸汽养护；在自然条件下养护，即气温在20℃以上时，成型的砖坯第一天静养，第二天少量洒水，保持砖坯表面不干燥为准，第四天大量洒水，将砖坯浇透为止，然后用塑料布覆盖养护5～10天，即为本发明产品；在低温蒸汽条件下养护，即在70℃的湿润养护室中进行，成型的砖坯经过7小时静养后送养护室升温养护，在室内升温为20℃后，恒温1小时，升温为70℃后，恒温2小时，降温到20℃后，恒温1小时，待砖坯完全冷却后即可码垛，6-8天后出厂。
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