CN107352863A - 一种污泥增强免烧砖及其制备方法 - Google Patents

一种污泥增强免烧砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107352863A
CN107352863A CN201710433874.XA CN201710433874A CN107352863A CN 107352863 A CN107352863 A CN 107352863A CN 201710433874 A CN201710433874 A CN 201710433874A CN 107352863 A CN107352863 A CN 107352863A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sludge
burning brick
cement
brick
strengthens
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710433874.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杨根宏
秦吉
彭孟啟
孙国彬
李正茂
宋晓明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Green New Building Materials Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Green New Building Materials Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Green New Building Materials Research Institute Co Ltd filed Critical Shenzhen Green New Building Materials Research Institute Co Ltd
Priority to CN201710433874.XA priority Critical patent/CN107352863A/zh
Publication of CN107352863A publication Critical patent/CN107352863A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明涉及了一种污泥增强免烧砖及其制备方法,该污泥增强免烧砖包括如下质量比的组分:污泥粉末30~50份、水泥30~50份、聚合剂0.5份、激发剂3~5份、水15~20份。本发明利用淤、污泥造粒替代碎石骨料,淤、污泥造粒骨料使砖体内部受力更加均匀并提高砖体强度,同时节约碎石矿产资源,还能减少土地占用,保护环境,节省能源和提高社会效益。

Description

一种污泥増强免烧砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑材料,更具体的说,涉及一种含有河道淤泥、下水道污泥的增强免 烧砖及其制备方法。
背景技术
[0002] 河道淤泥属于城市固体废弃物,淤泥中含有大量无机、有机物,并且通过河水的流 动与其他河流水源接触,成为二次污染源。工业发达区域的河道淤泥中重金属污染往往超 标,不仅对对河床土壤造成污染,还会渗透进去地下水源,造成宝贵地下水资源的严重污 染。我国城市化进程持续增长,大量城市人口使得中小河道淤积现象比较普遍,河道原有的 调蓄洪水和防灾减灾的能力有所减弱。近年来国家加大了河道治理能力,其中清淤工程作 为主要措施被广泛实施。目前淤泥处理方式主要为填埋,侵占了大量土地资源,并可能导致 土壤污染,因此如何因地制宜、循环利用淤泥以避免带来的二次污染,建设节能节约型社会 成了重中之重。
[0003] 在城市污水净化处理过程中,会产生大量含水率和有机物含量高、易腐化发臭、颗 粒细小密度低,难以固液分离、重金属含量高,对生物影响大的污泥。污泥的特点决定了其 处理难度较大,而且如果处理不当,还会对环境造成二次污染。目前对污泥的工业处理方式 为填埋、焚烧发电等,但这些处理方式容易对土壤、大气造成二次污染,因此如何合理高效 的处理和利用城市下水道污泥,长期以来一直是市政工作的一个重要内容。
[0004] 随着经济发展,建筑行业对水泥、砂石等材料的需求越来越旺盛,但同时也带来了 一系列环境问题。建筑行业中大量使用的砌块等墙体砖消耗大量的水泥与砂石,水泥的烧 制需要大量能源及开展矿产资源,其面临这原材料的日渐匮乏。因此,研究利用自然及工业 废弃物代替天然材料,生产达到生态要求的建筑材料成为了各国的研究重点。综合利用河 道淤泥、下水道污泥是环境保护和废弃物资源化的有效途径之一。我国是资源匮乏,又处在 经济高速增长的快速发展过程中,对建材的需求愈加明显。由于土地资源的宝贵,并会对农 田造成大量无法修复的破坏,国家已明令禁止开采粘土烧制砖块,因此利用河道淤泥、下水 道污泥代替粘土,通过相应技术手段,生产淤、污泥免烧砖,不仅可以避免对环境的破坏,同 时还能实现废弃物的资源化。
[0005] 目前淤、污泥免烧砖仍存在一些不足之处,一是有些单一的使用淤、污泥使得砖体 强度较低,二是仍需掺加碎石骨料,不能实现废弃物资源利用最大化。
发明内容
[0006] 本发明所要解决的技术问题在于:提供污泥增强免烧砖及其制备方法,,解决河道 淤泥、下水道污泥消纳问题以及缓解建设用砖对自然资源的消耗速度。
[0007] 本发明解决上述技术问题的方案在于:提供一种污泥增强免烧砖,包括如下质量 比的组分: 污泥粉末 30〜50份 水泥 30〜50份
[0008] 聚合剂 OJ份 激发剂 3〜5份 水 15〜20份。
[0009] 在本发明提供的污泥增强免烧砖中,所述污泥粉末为河道淤泥、下水道污泥、活性 污泥中至少一种的干燥粉碎物,含有硅铝酸根物质,经过除臭、烘干、粉碎处理后,粒径< Imm0
[0010] 在本发明提供的污泥增强免烧砖中,所述聚合剂为聚丙烯酰胺。
[0011] 在本发明提供的污泥增强免烧砖中,所述激发剂为氧化钙。
[0012] 本发明还提供一种污泥增强免烧砖的制备方法,包括如下步骤:
[0013] S100、以河道淤泥和/或下水道污泥和/或活性污泥为主要原材料,经除臭、烘干、 粉碎处理后,与水泥、聚合剂拌合后进行造粒,形成稳定土颗粒;
[0014] S200、将所述稳定土颗粒与水泥、激发剂拌合均匀,压制成型;
[0015] S300、在自然条件下养护7〜14天即得所述余泥渣土免烧砖。
[0016] 在本发明提供的污泥增强免烧砖的制备方法中,所述步骤SlOO中,所述河道淤泥 和/或下水道污泥和/或活性污泥经烘干脱水处理含水率<8%,粉碎后粒径< 1_。
[0017] 在本发明提供的污泥增强免烧砖的制备方法中,所述步骤SlOO中,污泥粉末与水 泥、聚合剂拌合后进行造粒,陈腐一段时间形成3〜25mm的稳定土颗粒。
[0018] 在本发明提供的污泥增强免烧砖的制备方法中,各组分的质量比如下: 污泥粉末 30〜50份 水泥 30〜50份
[0019] 聚合剂 0.5份 激发剂 3〜5汾 水 15〜20份。
[0020] 在本发明提供的污泥增强免烧砖的制备方法中,步骤SlOO中使用的水泥用量占总 水泥量的50 %。
[0021] 实施本发明,具有如下有益效果:
[0022] (1)本发明采用河道淤泥与下水道污泥,有效的对建筑废弃物循环利用,不仅避免 了河道淤泥与下水道污泥填埋造成的占用大量宝贵土地资源及对土壤和地下水资源带来 的二次污染,而且避免了河道淤泥与下水道污泥焚烧对大气的污染;
[0023] (2)本发明采用河道淤泥与下水道污泥粉料造粒做作免烧砖骨料,河道淤泥与下 水道污泥粉料造粒不仅增加了砖体受力的均匀性,提高了砖体的抗压强度,而且减少了砖 体因需要增强而添加的碎石,从而减少对矿产资源的开产,减慢不可再生资源的消耗速度, 减少因为过度开采碎石而造成的植被破坏、环境污染等带来的环保问题;
[0024] (3)本发明所采用免烧工艺,可实现相比烧结砖更小的能源消耗量,减少烧结带来 的大气、环境污染问题;
[0025] (4)本发明与其他固体废弃物处置方法相比,工艺简单,处理效率高,处理量大,现 场应用效果良好,具有较好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0026] 图1是本发明污泥增强免烧砖的制备方法的生产工艺流程图。
具体实施方式
[0027] 下面将结合实施例对本发明内容做具体说明。
[0028] 本发明提出的一种淤、污泥造粒制备增强免烧砖的技术方法,实现废弃资源再利 用。河道淤泥、下水道污泥、活性污泥带来的不仅是填埋造成占用大量宝贵土地资源,还会 二次污染土壤和地下水资源,淤、污泥造粒制备增强免烧砖的技术方法能够减少河道淤泥、 下水道污泥、活性污泥对环境的污染问题,缓解制砖业对自然资源的消耗速度,淤、污泥造 粒制备增强免烧砖技术新颖,制备方法工艺简单、方便。
[0029] 为了实现上述技术问题,本发明所提供一种淤、污泥造粒制备增强免烧砖的技术 方法,其原材料组分包括河道淤泥、下水道污泥、活性污泥粉料,以及水泥、聚合剂、激发剂, 其中河道淤泥为有中小河道中积累的淤泥,含有大量无机、有机物,下水道污泥为城市生活 下水道和工业下水道中长期积累污泥,活性污泥城市污水净化处理过程中产生的固体废弃 物。河道淤泥、下水道污泥、活性污泥中含有大量硅铝酸根物质。
[0030] 本发明提供一种污泥增强免烧砖,包括如下质量比的组分: 污泥粉水 30〜50份 水泥 30〜50份
[0031] 聚合剂 0.5份 激发剂 3〜5份 水 15〜20份。
[0032] 所述污泥粉末为河道淤泥、下水道污泥、活性污泥中至少一种的干燥粉碎物,含有 硅铝酸根物质,经过除臭、烘干、粉碎处理后,粒径<1_。
[0033] 所述聚合剂,为聚丙烯酰胺为阳离子的胶凝填充剂,在颗粒之间形成聚合物桥链, 使颗粒与颗粒能相互吸引,并对存在的间隙进行填充。特别是淤、污泥及废水一般带有阴电 荷,且阳离子型的填充剂在更易沉淀、成团,起到较好的填充作用,更易形成网状骨架,从而 使混合料迅速形成团粒。特别是在一系列物理化学作用及外界机械作用下将分散的混合料 团粒相连在一起,形成以填充剂为网状骨架的整体板块结构,从而起到提升抗压强度和抗 剪能力的作用。
[0034] 所述激发剂为氧化钙,污泥废物中的硅铝酸根物质产生硅酸钙、铝酸钙、硅酸钠或 者硅酸铝钙等水化物。形成对污泥废物颗粒的稳定。使污泥颗粒聚集形成网状,陈腐一段时 间形成3〜25_的稳定土颗粒。用以替代常规沙、石作为免烧砖的骨架材料。
[0035] 依据上述主要技术特征,所述免烧砖,为压实体,砖体长宽为240 X 115 X 53mm。
[0036] 本发明还提供了一种污泥增强免烧砖的制备方法,图1是本发明污泥增强免烧砖 的生产工艺流程图,如图1所示,包括如下步骤:
[0037] S100、以河道淤泥和/或下水道污泥或活性污泥为主要原材料,经除臭、烘干、粉碎 处理后,与水泥、聚合剂拌合后进行造粒,形成稳定土颗粒;
[0038] S200、将所述稳定土颗粒与水泥、激发剂拌合均匀,压制成型;
[0039] S300、在自然条件下养护7〜14天即得所述余泥渣土免烧砖。
[0040] 在本发明的另一优选实施例中,所述步骤SlOO中,所述河道淤泥或下水道污泥经 烘干脱水处理含水率<8%,粉碎后粒径< 1_。污泥粉末与水泥、聚合剂拌合后进行造粒, 陈腐一段时间形成3〜25mm的稳定土颗粒。
[0041] 本发明的污泥增强免烧砖的制备方法,各组分的质量比如下: H泥粉水 30〜50份 水泥 30〜50份
[0042] 聚合剂 0.5份 激发剂 3〜5份
[0043] 水 15〜20 份。
[0044] 实施例1
[0045] 污泥增强免烧砖由河道淤泥、下水道污泥、水泥、聚合剂、激发剂混合,造粒,加压 制胚,养护而成,污泥干粉、水泥、聚合剂、激发剂和水的质量配比为50、30、0.5、3、15。污泥 增强免烧砖制备流程如图1所示,(1)将河道淤泥、下水道污泥除臭后脱水,经过粉碎处理得 到河道淤泥、下水道污泥粉料;(2)河道淤泥、下水道污泥粉料与水泥、聚合剂、激发剂进行 混合,加适量水,充分搅拌、碾压后造粒;其中造粒水泥掺量占单方配比水泥50%; (3)再河 道淤泥、下水道污泥颗粒与剩余水泥、激发剂混合,加适量水,充分搅拌、碾压后装模加压 400KN成型,经养护脱模后制成长宽为240 X 115 X 53mm免烧砖,14d强度达到12MPa。
[0046] 实施例2
[0047] 污泥增强免烧砖由河道淤泥、活性污泥、水泥、聚合剂、激发剂混合,造粒,加压制 胚,养护而成,河道淤泥干粉、活性污泥干粉、水泥、聚合剂、激发剂和水的质量配比为40、 40、0.5、5、15。污泥增强免烧砖制备流程如图1所示,(1)将河道淤泥、活性污泥除臭后脱水, 经过粉碎处理得到河道淤泥、活性污泥粉料;(2)河道淤泥、活性污泥粉料与水泥、聚合剂、 激发剂进行混合,加适量水,充分搅拌、碾压后造粒;其中造粒水泥掺量占单方配比水泥 50% ; (3)再河道淤泥、活性污泥与剩余水泥、激发剂混合,加适量水,充分搅拌、碾压后装模 加压400KN成型,经养护脱模后制成长宽为240 X 115 X 53mm免烧砖,14d强度达到14MPa。
[0048] 实施例3
[0049] 污泥增强免烧砖由河道淤泥、水泥、聚合剂、激发剂混合,造粒,加压制胚,养护而 成,河道污泥干粉、水泥、聚合剂、激发剂和水的质量配比为30、50、0.5、4.5、20。污泥增强免 烧砖制备流程如图1所示,(1)将河道淤泥除臭后脱水,经过粉碎处理得到河道淤泥粉料; (2)河道淤泥粉料与水泥、聚合剂、激发剂进行混合,加适量水,充分搅拌、碾压后造粒;其中 造粒水泥掺量占单方配比水泥50% ; (3)再河道淤泥颗粒与剩余水泥、激发剂混合,加适量 水,充分搅拌、碾压后装模加压400KN成型,经养护脱模后制成长宽为240 X 115 X 53mm免烧 砖,Hd强度达到16MPa。
[0050] 实施例4
[0051] 污泥增强免烧砖由河道淤泥、下水道污泥、活性污泥、水泥、聚合剂、激发剂混合, 造粒,加压制胚,养护而成,污泥干粉、水泥、聚合剂、激发剂和水的质量配比为30、45、0.5、 3、20。污泥增强免烧砖制备流程如图1所示,(1)将河道淤泥、下水道污泥、活性污泥除臭后 脱水,经过粉碎处理得到河道淤泥粉料、下水道污泥粉料、活性污泥粉料;(2)河道淤泥粉 料、下水道污泥粉料、活性污泥粉料与水泥、聚合剂、激发剂进行混合,加适量水,充分搅拌、 碾压后造粒;其中造粒水泥掺量占单方配比水泥50% ; (3)再河道淤泥粉料、下水道污泥粉 料、活性污泥粉料颗粒与剩余水泥、激发剂混合,加适量水,充分搅拌、碾压后装模加压 400KN成型,经养护脱模后制成长宽为240 X 115 X 53mm免烧砖,14d强度达到15MPa。
[0052] 以上实施例进一步说明本发明的内容,但不应理解为对本发明的限制。在不背离 本发明精神和实质的情况下,对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换,均属于本发明 的范围。若未特别指明,实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

Claims (9)

1. 一种污泥增强免烧砖,其特征在于,包括如下质量比的组分: 污泥粉末 30〜50份 水泥 30〜50份 聚合剂 0.5份 激发剂 3〜5份 水 15〜20份。
2. 根据权利要求1所述的污泥增强免烧砖,其特征在于,所述污泥粉末为河道淤泥、下 水道污泥、活性污泥中至少一种的干燥粉碎物,含有硅铝酸根物质,经过除臭、烘干、粉碎处 理后,粒径<1謹。
3. 根据权利要求1所述的污泥增强免烧砖,其特征在于,所述聚合剂为聚丙烯酰胺。
4. 根据权利要求1所述的污泥增强免烧砖,其特征在于,所述激发剂为氧化钙。
5. —种污泥增强免烧砖的制备方法,其特征在于,包括如下步骤: S100、以河道淤泥和/或下水道污泥和/或活性污泥为主要原材料,经除臭、烘干、粉碎 处理后,与水泥、聚合剂拌合后进行造粒,形成稳定土颗粒; S200、将所述稳定土颗粒与水泥、激发剂拌合均匀,压制成型; S300、在自然条件下养护7〜14天即得所述余泥渣土免烧砖。
6. 根据权利要求5所述的污泥增强免烧砖的制备方法,其特征在于,所述步骤SlOO中, 所述河道淤泥和/或下水道污泥和/或活性污泥经烘干脱水处理含水率<8%,粉碎后粒径 <lmm〇
7. 根据权利要求5所述的污泥增强免烧砖的制备方法,其特征在于,所述步骤SlOO中, 污泥粉末与水泥、聚合剂拌合后进行造粒,陈腐一段时间形成3〜25_的稳定土颗粒。
8. 根据权利要求5所述的污泥增强免烧砖的制备方法,其特征在于,各组分的质量比如 下: 汚泥粉水 30〜50份 水泥 30〜50份 聚合剂 0.5份 激发剂 3〜5份 水 15〜20份。
9. 根据权利要求5-8中任意一项所述的污泥增强免烧砖的制备方法,其特征在于,步骤 S100中使用的水泥用量占总水泥量的50 %。
CN201710433874.XA 2017-06-09 2017-06-09 一种污泥增强免烧砖及其制备方法 Pending CN107352863A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710433874.XA CN107352863A (zh) 2017-06-09 2017-06-09 一种污泥增强免烧砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710433874.XA CN107352863A (zh) 2017-06-09 2017-06-09 一种污泥增强免烧砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107352863A true CN107352863A (zh) 2017-11-17

Family

ID=60272722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710433874.XA Pending CN107352863A (zh) 2017-06-09 2017-06-09 一种污泥增强免烧砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107352863A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109020460A (zh) * 2018-08-31 2018-12-18 陈毅忠 一种复合植草砖原料的制备方法
CN111196700A (zh) * 2018-11-19 2020-05-26 湖南军信环保股份有限公司 一种利用污泥和炉渣制备的环保免烧砖及制备方法
CN111268971A (zh) * 2020-02-28 2020-06-12 郑州市格沃环保开发有限公司 一种含污泥气化干馏渣的改性混凝土砖及其制备方法
CN111906896A (zh) * 2020-07-29 2020-11-10 和县明生环保材料有限责任公司 一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3994852A (en) * 1974-09-23 1976-11-30 Calgon Corporation Low fluid loss cementing compositions containing polyvinylpyrrolidone-polyacrylamide triblock polymers and their use
CN1513795A (zh) * 2003-08-22 2004-07-21 李桓宇 一种污泥建筑垃圾轻质免烧砖
CN101113090A (zh) * 2007-07-22 2008-01-30 罗健泉 污水厂污泥无臭无三废制造免烧砖的方法
CN104788050A (zh) * 2015-01-27 2015-07-22 浙江大学 一种陶粒轻集料结构混凝土及其制备方法
CN105906268A (zh) * 2016-04-22 2016-08-31 海锦城市环保(国际)有限公司 一种疏浚淤泥非烧结砖及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3994852A (en) * 1974-09-23 1976-11-30 Calgon Corporation Low fluid loss cementing compositions containing polyvinylpyrrolidone-polyacrylamide triblock polymers and their use
CN1513795A (zh) * 2003-08-22 2004-07-21 李桓宇 一种污泥建筑垃圾轻质免烧砖
CN101113090A (zh) * 2007-07-22 2008-01-30 罗健泉 污水厂污泥无臭无三废制造免烧砖的方法
CN104788050A (zh) * 2015-01-27 2015-07-22 浙江大学 一种陶粒轻集料结构混凝土及其制备方法
CN105906268A (zh) * 2016-04-22 2016-08-31 海锦城市环保(国际)有限公司 一种疏浚淤泥非烧结砖及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
肖瑞华: "《炼焦化学产品生产技术问答》", 31 January 2007, 冶金工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109020460A (zh) * 2018-08-31 2018-12-18 陈毅忠 一种复合植草砖原料的制备方法
CN111196700A (zh) * 2018-11-19 2020-05-26 湖南军信环保股份有限公司 一种利用污泥和炉渣制备的环保免烧砖及制备方法
CN111268971A (zh) * 2020-02-28 2020-06-12 郑州市格沃环保开发有限公司 一种含污泥气化干馏渣的改性混凝土砖及其制备方法
CN111906896A (zh) * 2020-07-29 2020-11-10 和县明生环保材料有限责任公司 一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107352863A (zh) 一种污泥增强免烧砖及其制备方法
CN102390963B (zh) 利用建筑废弃物制备的再生骨料半干硬性混凝土及其制备方法
CN102092916B (zh) 河道湖泊底泥生物固化及稳定化方法
CN107721270B (zh) 一种利用市政污泥制备非烧结透水砖的方法
CN107352864A (zh) 一种改性免烧砖及其制备方法
CN107840623A (zh) 一种废弃泥浆制免烧砖及其制备方法
CN107721375A (zh) 一种污水处理厂脱水污泥压制免蒸免烧墙体块材的方法
CN107253847A (zh) 一种利用海洋废弃淤泥制备环保人造砂石的方法
CN101805161B (zh) 钻井固体废弃物制免烧砖胶结剂
CN106746820A (zh) 一种道路工程用炉渣集料的生产工艺
CN105174671B (zh) 一种清除湖河淤泥中杂物的方法及其成套除杂设备
CN106830792A (zh) 掺有废砖和再生利用粗骨料的混凝土及其制备方法
CN109231897A (zh) 一种盾构渣土无害化、资源化处理方法
CN104072028B (zh) 一种工业废渣微细骨料配制混凝土方法
CN107021700A (zh) 含有建筑垃圾骨料的混凝土再生构件及其制备方法
CN103193424A (zh) 煤矸石综合利用制作透水混凝土的方法
CN103936256B (zh) 一种常温下污泥和淤泥混合干化的方法
CN102699013B (zh) 一种粉煤灰综合处理工艺方法
CN107663060A (zh) 一种生产路面砖及其制备方法
CN101913842A (zh) 一种用造纸污泥生产的烧结轻质环保砖及其制造方法
CN103664136A (zh) 利用石油湿污泥制备的烧结砖材料及其制备方法及应用
CN1332905C (zh) 一种利用废混凝土生产蒸压硅酸盐制品的方法
CN105174670A (zh) 一种清除湖河淤泥中杂物的成套除杂设备
CN110734266A (zh) 一种碱渣土再生回填材料及其制备方法
CN110156292A (zh) 一种泥浆脱水固化及资源化利用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171117