CN111906896A - 一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法，本发明属于免烧砖技术领域，本发明采用有机‑无机公开的快速胶凝作用使免烧砖快速成型，从而免蒸免烧，无需长期氧化，公开的制备方法制备的免烧砖不含水泥胶凝剂，尺寸精确，密度高，抗压强度高，抗冻性好，免烧砖隔音、隔热、保温性能良好，且快速成型，缩短了成型周期，产量进一步提高，操作简便，无需长时间的养护，原材料来源丰富，利用工业废料和活性蚯蚓粪泥等廉价资源，利于流水线快速生产，既实现了变废为宝，又减轻了环境负担。

Description

一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法

技术领域

本发明属于免烧砖技术领域，具体涉及一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法。

背景技术

免蒸、免烧砖是利用粉煤灰、煤研石、各种炉渣或其他一些粘土、页岩等为原料，掺加胶结材料、增强剂等，经搅拌、压制成型后，不经烧结、蒸压和常压养护，自然养护形成的砖。我国从1980年开始生产免烧砖。1991年国家墙改政策出台后，把粘土实心砖以外的墙材产品都定为新型墙体材料，为此，免烧砖有了较快的发展。目前全国年产量在30亿块左右。免蒸、免烧砖，其工艺是免烧结、免蒸压，产品压制成型后，运到坯场，在常温下放置3周以上，才能达到一定强度。可是在利益驱动下，很多企业的免烧砖放置时间根本不到21d，因而强度大大降低。例如CN2016106866721公开了一种旧衣服免烧砖的制备工艺，混合物中均存在水泥，时差过长会造成水泥固化，影响两者的混合，养护处理采用湿法养护，每隔5天对免烧砖浇水一次，导致质量差异和需要长期养护，无法快速成型。免烧砖主要原料之一是粉煤灰，因它无塑性，所以在生产中必须添加足够比例的粘结和增强材料，否则无法保证其强度。因成型设备落后，技术含量低，部分企业采用人工配料、搅拌，导致胶结材料和原料分布不均匀，影响了产品的质量。在免烧砖中，尤其是以粉煤灰为原料的砖，因粉煤灰呈细小球形颗粒状，具有多孔结构，其内部和颗粒之间存在大量的空气，有很强的吸水性，缺少粘土中细颗粒组分。为此，导致这种砖存在许多致命伤。密实度差由于免烧砖省却了蒸压釜中的蒸养工艺，所以就失去了在10余个大气压强下养护的工艺，这种“先天不足”的砖，标号只能在MU10以下徘徊，难以达到质量要求。免蒸免烧粉煤灰砖是近几年开发出的新型墙材料之一，多数企业接产后经营不好，有一些产品的成本与质量竞争不过粘土砖，例如CN2009101033266公开了节能、绿色环保新型墙体材料，其将可再生的自然资源木材、粉煤灰、水泥、工业废渣按一定的比例和水搅拌均匀后制成砌块或板块，但养护时间长，且强度和质量难以保证，而为了消除工程质量隐患，保护人民群众的生命和财产安全，促进新型墙材市场的健康有序发展，河南省襄城县决定在各类建设工程中禁止使用免蒸免烧砖，但是大力推广使用工艺水平、技术水平较高，产品质量稳定，符合建筑规范和新型墙体产品标准的免蒸免烧砖具有深远意义和长期的高经济价值。本领域技术人员亟待开发出一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法，以满足现有的性能要求和市场需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、改性活性粪泥的水热处理：

按重量份数计，向68~71份改性活性粪泥中加水，使其含水率为47~51%，并将混合干粉115~138份和二乙烯三胺五羧酸钠6.1~7.4份粉碎至100~200目，将粉碎后的混合干粉和二乙烯三胺五羧酸钠混合物在10℃与加水后的改性活性粪泥混合均匀，堆积6~10h后得到混合物A；在将混合物A中加入混合物A总质量2~3%的熟石灰混合均匀，然后在搅拌的同时微波水热釜内160~170℃加热0.5~1h后降温，冷却后得到水热处理的混合物B，其中微波加热频率为2400~2500MHz；

聚膦腈是主链上N、P原子以交替的单双键排列而成，磷原子相连组成的无机高分子。以往聚膦腈作为药物载体材料和阻燃剂进行应用。

步骤二、改性聚磷腈的制备：

在氮气保护下，称量含有质量分数10~12%的聚二氯磷腈的四氢呋喃溶液40~45份，在搅拌下，先逐滴加入乙二醇单钠的四氢呋喃溶液12~14份，45~50℃下反应8~10h，再加入含有正丁醇钠和苯酚钠的四氢呋喃混合溶液14~16份，45~50℃反应24~36h，将产物溶液在去离子水中充分搅拌，即得改性聚磷腈；

无机材料了可以用作主体和特殊建筑材料、装饰材料和、高强度材料、特种涂层进行应用，生物活性蚯蚓粪泥中含有大量的无机基质适于制备免烧砖，而蚯蚓粪泥几乎没有臭味，更不会因长期堆放而滋生或招惹蚊虫和细菌，而且更为环保，目前人们只是利用蚯蚓粪泥制造肥料或燃料。

步骤三、快速成型免蒸免烧砖的制备

将步骤一得到的水热处理的混合物B、步骤二得到的改性聚磷腈和胶凝剂、活性剂按照重量比例11~12∶0.5∶0.1∶1.6~1.8均匀混合，得免蒸免烧砖坯料，经过压制工艺处理，即得快速成型免蒸免烧砖。

进一步的，步骤一中的改性活性粪泥为经过碱活化改性处理的活性粪泥，具体改性方法为:将在沉淀池中沉淀下来的生物活性蚯蚓粪泥取出，再对取出的生物活性蚯蚓粪泥进行阴干脱水处理，使脱水后的活性粪泥含水率为28.5~32.5%后加入占活性粪泥总重量百分比为1~2%的聚合氯化铝，搅拌均匀，然后在氮气气氛下高温反应炉中再进行陈化、热烘和活化处理，使部分生物有机物得到挥发，活性粪泥碱化热解后即得，陈化为在40~50℃臭氧陈化箱中100~120ppm下陈化24~36h，热烘为在温度为120~150℃，热烘时间为20~25min，活化为将热烘后的活性粪泥加入其质量2.5~3%的活化剂在高速混合机中搅拌活化，活化温度为200~350℃，活化时间为20~25min，转速800~1000rpm，活性剂的组成为聚胺0.5~1份、生石灰2~4份。

进一步的，步骤三所述活性剂由正磷酸7~11份、聚丙烯酸1.5~2.1份、亚甲基双萘磺酸钠1.5~1.8份、丁香油10~13份组成。

进一步的，所述步骤三的胶凝剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯、过氧化二苯甲酰中的其中一种。

进一步的，其特征在于，所述步骤一所述混合干粉的组成为霞石正长岩粉15~18份、火山石粉5~11份、含锌废渣58~66份、硅灰石粉10~14份、氧化镁废渣45~50份，全部磨细过100目筛的混合物。

进一步的，所述步骤三的压制工艺包括以下步骤：

A、坯料模型：免蒸免烧砖坯料堆放于平面操作台上，堆放温度为80~120℃，按照计量设计进行堆放，将不锈钢不粘模具升温至堆放温度，转移堆放好的坯料至不锈钢不粘模具型腔中；

B、模压压机内固化成型：对堆放的坯料进行合模加压并抽真空，合模后在0.4~0.8MPa的压力下预压实0.5~1min并同时进行抽真空，真空度-85~-97KPa，将不锈钢不粘模具快速加热升温至固化温度175~185℃，再将压力升至6~20MPa热压成型1~1.5min，再进行快速冷却降温至取件温度，取件温度为100~115℃，得免烧免蒸砖坯片；

C、辐射压制：开模取出产品，并转移到冷模具中冷却后处理，模具无需清理，同时进行进行连续辐射交联，辐射剂量为10~120kGy，即得。

按重量份数计，将4.80份金属钠粉、20份四氢呋喃加热搅成钠粉，搅拌下滴加3.2g份的乙二醇，40℃搅拌12h得到乙二醇单钠的四氢呋喃溶液；在氮气保护下，向连有冷凝管的烧瓶中加入正丁醇11份，40份四氢呋喃和2.4份，在室温下将氢化钠2.4份加入烧瓶中，至氢化钠完全反应得到正丁醇钠的四氢呋喃溶液；在氮气保护下，向连有冷凝管的烧瓶中加入苯酚13份、四氢呋喃40份，在室温下将氢化钠2.4份加入烧瓶中，至氢化钠完全反应得到苯酚钠的四氢呋喃溶液。

本发明的有益效果：

本发明以水热处理和二乙烯三胺五羧酸钠的改性活性粪泥作为基体材料，采用水热法，以黏结性较强的改性活性蚯蚓粪泥为原料，其不含臭味,具有良好的黏结性能,活性剂有助于免蒸免烧砖凝结固化，混合干粉中的氧化锌与聚丙烯酸侧链上的的羧基发生络合反应生成聚丙烯酸，形成交联的网状结构而固化，钙离子和锌离子与螯合剂生成螯合物，活化剂中的丁香油中含有大量的丁香酚，它可与氧化锌反应生成一种鳌合剂丁香酸锌，具有硬化作用，并且吸收免烧砖组分中的水份，可以形成不溶于水的磷酸锌及残留氧化物而凝固，伴随放热，采用改性聚膦腈作为另一种凝结作用的主要成分构成有机-无机协同凝结效应，活性剂的硬化凝固，生成的热量促进聚磷腈大分子发生凝结交联，聚膦腈的引入又作为活性剂充分分散作用的前提条件，相辅相成，压制工艺中引入辐射交联，可以在胶凝剂的存在条件性迅速促进交联固化，达到免蒸免烧长期养护的目的，且具有良好的力学强度和韧性和耐热性能，而在达成快速成型的目的的同时，免烧砖的防水性能、耐候性能、力学性能也得到了明显的提升，采用混合干粉和改性活性蚯蚓粪泥，来源广泛，成本低廉。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明公开的制备方法制备的免烧砖不含水泥，尺寸精确，密度高，抗压强度高，抗冻性好，免烧砖隔音、隔热、保温性能良好，且快速成型，免蒸免烧，缩短了成型周期，产量进一步提高，操作简便，无需长时间的养护，原材料来源丰富，免烧砖是粘土砖更新换代的新产品，既实现了变废为宝，又减轻了环境负担。

具体实施方式

实施例1

本发明是通过以下技术方案实现的：

步骤一、水热处理改性活性粪泥：按重量份数计，向71份改性活性粪泥中加水，使其含水率为51%，并将混合干粉138份和二乙烯三胺五羧酸钠7.4份粉碎至200目，将粉碎后的混合干粉和二乙烯三胺五羧酸钠混合物在10℃与加水后的改性活性粪泥混合均匀，堆积10h后得到混合物A；在将混合物A中加入混合物A总质3%的熟石灰混合均匀，然后在搅拌的同时微波水热釜内170℃加热1h后降温，冷却后得到水热处理的混合物B，其中微波加热频率为2500MHz；步骤二、制备改性聚磷腈：在氮气保护下，称量含有质量分数12%的聚二氯磷腈的四氢呋喃溶液45份，在搅拌下，先逐滴加入乙二醇单钠的四氢呋喃溶液14份，50℃下反应10h，再加入含有正丁醇钠和苯酚钠的四氢呋喃混合溶液16份，50℃反应36h，将产物溶液在去离子水中充分搅拌，即得改性聚磷腈；步骤三、快速成型免蒸免烧砖的制备：将步骤一得到的水热处理的混合物B、步骤二得到的改性聚磷腈和胶凝剂过氧化二苯甲酰、活性剂按照重量比例12∶0.5∶0.1∶1.8均匀混合，得免蒸免烧砖坯料，活性剂由正磷酸11份、聚丙烯酸2.1份、亚甲基双萘磺酸钠1.8份、丁香油13份组成，经过压制工艺处理，即得快速成型免蒸免烧砖，步骤一中的改性活性粪泥为经过碱活化改性处理的活性粪泥，具体改性方法为:将在沉淀池中沉淀下来的生物活性蚯蚓粪泥取出，再对取出的生物活性蚯蚓粪泥进行阴干脱水处理，使脱水后的活性粪泥含水率为32.5%后加入占活性粪泥总重量百分比为2%的聚合氯化铝，搅拌均匀，然后在氮气气氛下高温反应炉中再进行陈化、热烘和活化处理，使部分生物有机物得到挥发，活性粪泥碱化热解后即得，陈化为在50℃臭氧陈化箱中120ppm下陈化36h，热烘为在温度为150℃，热烘时间为25min，活化为将热烘后的活性粪泥加入其质量3%的活化剂在高速混合机中搅拌活化，活化温度为350℃，活化时间为25min，转速1000rpm，活性剂的组成为聚胺1份、生石灰4份，所述混合干粉的组成为霞石正长岩粉18份、火山石粉11份、含锌废渣66份、硅灰石粉10份、氧化镁废渣50份，全部磨细过100目筛的混合物，所述步骤三的压制工艺包括以下步骤：A、坯料模型：免蒸免烧砖坯料堆放于平面操作台上，堆放温度为120℃，按照计量设计进行堆放，将不锈钢不粘模具升温至堆放温度，转移堆放好的坯料至不锈钢不粘模具型腔中；B、模压压机内固化成型：对堆放的坯料进行合模加压并抽真空，合模后在0.8MPa的压力下预压实1min并同时进行抽真空，真空度-97KPa，将不锈钢不粘模具快速加热升温至固化温度185℃，再将压力升至20MPa热压成型1.5min，再进行快速冷却降温至取件温度，取件温度为115℃，得免烧免蒸砖坯片；C、辐射压制：开模取出产品，并转移到冷模具中冷却后处理，模具无需清理，同时进行进行连续辐射交联，辐射剂量为10kGy，即得。

按重量份数计，将4.80份金属钠粉、20份四氢呋喃加热搅成钠粉，搅拌下滴加3.2g份的乙二醇，40℃搅拌12h得到乙二醇单钠的四氢呋喃溶液；在氮气保护下，向连有冷凝管的烧瓶中加入正丁醇11份，40份四氢呋喃和2.4份，在室温下将氢化钠2.4份加入烧瓶中，至氢化钠完全反应得到正丁醇钠的四氢呋喃溶液；在氮气保护下，向连有冷凝管的烧瓶中加入苯酚13份、四氢呋喃40份，在室温下将氢化钠2.4份加入烧瓶中，至氢化钠完全反应得到苯酚钠的四氢呋喃溶液，与得到的正丁醇钠的四氢呋喃溶液混合得含有正丁醇钠和苯酚钠的四氢呋喃混合溶液。蚯蚓粪泥购自正定康飞生物公司商品，火山石粉购自灵寿鑫腾矿业，霞石正长岩粉购自Unimin Canada Spectrum A-200，硅灰石粉购自安徽宿松裕隆，含锌废渣含有残留6%氧化锌、42%硅藻土、45%的沸石的ZDTP的过滤工业废渣，氧化镁废渣含有40.1%的氧化镁、24%的二氧化硅、18%的三氧化二铁、氧化钙1.76%的厂矿含氧化镁废渣，聚胺购自浙江新海天海峰HTS-3。

实施例2

步骤一、水热处理改性活性粪泥：按重量份数计，向68份改性活性粪泥中加水，使其含水率为47%，并将混合干粉115份和二乙烯三胺五羧酸钠6.1份粉碎至100目，将粉碎后的混合干粉和二乙烯三胺五羧酸钠混合物在10℃与加水后的改性活性粪泥混合均匀，堆积6h后得到混合物A；在将混合物A中加入混合物A总质量2%的熟石灰混合均匀，然后在搅拌的同时微波水热釜内160℃加热0.5h后降温，冷却后得到水热处理的混合物B，其中微波加热频率为2450MHz；步骤二、制备改性聚磷腈：在氮气保护下，称量含有质量分数10%的聚二氯磷腈的四氢呋喃溶液40份，在搅拌下，先逐滴加入乙二醇单钠的四氢呋喃溶液12份，45℃下反应8h，再加入含有正丁醇钠和苯酚钠的四氢呋喃混合溶液14份，45℃反应24h，将产物溶液在去离子水中充分搅拌，即得改性聚磷腈；步骤三、快速成型免蒸免烧砖的制备：将步骤一得到的水热处理的混合物B、步骤二得到的改性聚磷腈和胶凝剂三烯丙基异氰脲酸酯、活性剂按照重量比例11∶0.5∶0.1∶1.6均匀混合，得免蒸免烧砖坯料，活性剂由正磷酸7份、聚丙烯酸1.5份、亚甲基双萘磺酸钠1.5份、丁香油10份组成，经过压制工艺处理，即得快速成型免蒸免烧砖，步骤一中的改性活性粪泥为经过碱活化改性处理的活性粪泥，具体改性方法为:将在沉淀池中沉淀下来的生物活性蚯蚓粪泥取出，再对取出的生物活性蚯蚓粪泥进行阴干脱水处理，使脱水后的活性粪泥含水率为32.5%后加入占活性粪泥总重量百分比为1%的聚合氯化铝，搅拌均匀，然后在氮气气氛下高温反应炉中再进行陈化、热烘和活化处理，使部分生物有机物得到挥发，活性粪泥碱化热解后即得，陈化为在40℃臭氧陈化箱中100ppm下陈化24h，热烘为在温度为120℃，热烘时间为20min，活化为将热烘后的活性粪泥加入其质量2.5%的活化剂在高速混合机中搅拌活化，活化温度为200℃，活化时间为20min，转速800rpm，活性剂的组成为聚胺1份、生石4份，所述混合干粉的组成为霞石正长岩粉15份、火山石粉5份、含锌废渣58份、硅灰石粉14份、氧化镁废渣45份，全部磨细过100目筛的混合物，所述步骤三的压制工艺包括以下步骤：A、坯料模型：免蒸免烧砖坯料堆放于平面操作台上，堆放温度为80℃，按照计量设计进行堆放，将不锈钢不粘模具升温至堆放温度，转移堆放好的坯料至不锈钢不粘模具型腔中；B、模压压机内固化成型：对堆放的坯料进行合模加压并抽真空，合模后在0.4MPa的压力下预压实0.5min并同时进行抽真空，真空度-85KPa，将不锈钢不粘模具快速加热升温至固化温度175℃，再将压力升至20MPa热压成型1.5min，再进行快速冷却降温至取件温度，取件温度为115℃，得免烧免蒸砖坯片；C、辐射压制：开模取出产品，并转移到冷模具中冷却后处理，模具无需清理，同时进行进行连续辐射交联，辐射剂量为10kGy，即得。

按重量份数计，将4.80份金属钠粉、20份四氢呋喃加热搅成钠粉，搅拌下滴加3.2g份的乙二醇，40℃搅拌12h得到乙二醇单钠的四氢呋喃溶液；在氮气保护下，向连有冷凝管的烧瓶中加入正丁醇11份，40份四氢呋喃和2.4份，在室温下将氢化钠2.4份加入烧瓶中，至氢化钠完全反应得到正丁醇钠的四氢呋喃溶液；在氮气保护下，向连有冷凝管的烧瓶中加入苯酚13份、四氢呋喃40份，在室温下将氢化钠2.4份加入烧瓶中，至氢化钠完全反应得到苯酚钠的四氢呋喃溶液，与得到的正丁醇钠的四氢呋喃溶液混合得含有正丁醇钠和苯酚钠的四氢呋喃混合溶液。蚯蚓粪泥购自石家庄泥香公司商品，火山石粉购自灵寿鑫腾矿业，霞石正长岩粉购自Unimin Canada Spectrum A-200，硅灰石粉购自广东邦友，含锌废渣含有残留10%氧化锌、40%硅藻土、45%的沸石的ZDTP的过滤工业废渣，氧化镁废渣含有40.1%的氧化镁、24%的二氧化硅、18%的三氧化二铁、氧化钙1.76%的厂矿含氧化镁废渣，聚胺购自无锡高森LSC52。

对比实施例1

本对比实施例1与实施例1相比，在步骤一中未添加二乙烯三胺五羧酸钠除此外的方法步骤均相同。

对比实施例2

本对比实施例2与实施例2相比，省去在步骤三中压制工艺C中的辐射，除此外的方法步骤均相同。

对比实施例3

本对比实施例3与实施例2相比，在步骤三中未添加活性剂，除此外的方法步骤均相同。

对比实施例4

本对比实施例4与实施例2相比，在步骤三中未添加凝结剂，除此外的方法步骤均相同。

表1实施例和对比例快速成型免蒸免烧砖的性能测试结果

注：参考GBT2542-201砌墙砖试验方法；GB/T5101-2007烧结普通砖；JC/T407加气混凝土用铝粉膏；JC/T621-2009硅酸盐建筑制品用生石灰；JC/T622-2009硅酸盐建筑制品用砂进行检测；缺棱掉角按GB/T11968-2006中7.1.3的规定检验；裂纹按GB/T11968中7.1.4的规定检验；平面弯曲按GB/T11968中7.1.5的规定检验；爆裂、粘模、和损坏深度将钢直尺平放在免烧砖表面，用深度游标尺垂直于钢直尺，测量其最大深度；免烧砖表面油污、表面疏松、层裂目测；物理性能；5h沸煮吸水率平均值（抗风化性能）按GB/T5101的规定检验；5h沸煮吸水率单块最大值（抗风化性能）按GB/T5101的规定检验；饱和系数平均值（抗风化性能）按GB/T5101的规定检验；饱和系数单块最大值（抗风化性能）按GB/T5101的规定检验；体积密度按GB/T2542的规定检验；抗折强度（单块最小值）按GB/T2542的规定检验；冻融试验、抗折强度（平均值值）按GB/T2542的规定检验；抗压强度（单块最小值）按GB/T2542的规定检验；抗压强度（平均值）按GB/T2542的规定检验。

Claims (6)

1.一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、改性活性粪泥的水热处理：

按重量份数计，向68~71份改性活性粪泥中加水，使其含水率为47~51%，并将混合干粉115~138份和二乙烯三胺五羧酸钠6.1~7.4份粉碎至100~200目，将粉碎后的混合干粉和二乙烯三胺五羧酸钠混合物在10℃与加水后的改性活性粪泥混合均匀，堆积6~10h后得到混合物A；在将混合物A中加入混合物A总质量2~3%的熟石灰混合均匀，然后在搅拌的同时微波水热釜内160~170℃加热0.5~1h后降温，冷却后得到水热处理的混合物B，其中微波加热频率为2400~2500MHz；

步骤二、改性聚磷腈的制备：

在氮气保护下，称量含有质量分数10~12%的聚二氯磷腈的四氢呋喃溶液40~45份，在搅拌下，先逐滴加入乙二醇单钠的四氢呋喃溶液12~14份，45~50℃下反应8~10h，再加入含有正丁醇钠和苯酚钠的四氢呋喃混合溶液14~16份，45~50℃反应24~36h，将产物溶液在去离子水中充分搅拌，即得改性聚磷腈；

步骤三、快速成型免蒸免烧砖的制备：

将步骤一得到的水热处理的混合物B、步骤二得到的改性聚磷腈和胶凝剂、活性剂按照重量比例11~12∶0.5∶0.1∶1.6~1.8均匀混合，得免蒸免烧砖坯料，经过压制工艺处理，即得快速成型免蒸免烧砖。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法，其特征在于，步骤一中的改性活性粪泥为经过碱活化改性处理的活性粪泥，具体改性方法为:将在沉淀池中沉淀下来的生物活性蚯蚓粪泥取出，再对取出的生物活性蚯蚓粪泥进行阴干脱水处理，使脱水后的活性粪泥含水率为28.5~32.5%后加入占活性粪泥总重量百分比为1~2%的聚合氯化铝，搅拌均匀，然后在氮气气氛下高温反应炉中再进行陈化、热烘和活化处理，使部分生物有机物得到挥发，活性粪泥碱化热解后即得，陈化为在40~50℃臭氧陈化箱中100~120ppm下陈化24~36h，热烘为在温度为120~150℃，热烘时间为20~25min，活化为将热烘后的活性粪泥加入其质量2.5~3%的活化剂在高速混合机中搅拌活化，活化温度为200~350℃，活化时间为20~25min，转速800~1000rpm，活性剂的组成为聚胺0.5~1份、生石灰2~4份。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法，其特征在于，步骤三所述活性剂由正磷酸7~11份、聚丙烯酸1.5~2.1份、亚甲基双萘磺酸钠1.5~1.8份、丁香油10~13份组成。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法，其特征在于，所述步骤三的胶凝剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯、过氧化二苯甲酰中的其中一种。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法，其特征在于，所述步骤一所述混合干粉的组成为霞石正长岩粉15~18份、火山石粉5~11份、含锌废渣58~66份、硅灰石粉10~14份、氧化镁废渣45~50份，全部磨细过100目筛的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法，其特征在于，所述步骤三的压制工艺包括以下步骤：

A、坯料模型：免蒸免烧砖坯料堆放于平面操作台上，堆放温度为80~120℃，按照计量设计进行堆放，将不锈钢不粘模具升温至堆放温度，转移堆放好的坯料至不锈钢不粘模具型腔中；

B、模压压机内固化成型：对堆放的坯料进行合模加压并抽真空，合模后在0.4~0.8MPa的压力下预压实0.5~1min并同时进行抽真空，真空度-85~-97KPa，将不锈钢不粘模具快速加热升温至固化温度175~185℃，再将压力升至6~20MPa热压成型1~1.5min，再进行快速冷却降温至取件温度，取件温度为100~115℃，得免烧免蒸砖坯片；

C、辐射压制：开模取出产品，并转移到冷模具中冷却后处理，模具无需清理，同时进行进行连续辐射交联，辐射剂量为10~120kGy，即得。