CN1332905C - 一种利用废混凝土生产蒸压硅酸盐制品的方法 - Google Patents

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Abstract

一种利用废混凝土生产蒸压硅酸盐制品的方法，属于建筑材料技术领域，涉及到以废混凝土、石灰为主要原材料，在蒸压条件下生产硅酸盐制品的技术。其特征在于：将废混凝土破碎、磨细的回收方法，将处理过的废混凝土料(也可掺入适量的粉煤灰、砂粉、钢渣等)与石灰混合后在蒸压条件下生产加气混凝土砌块、空心砌块以及蒸压砖、板材等硅酸盐制品的技术。本发明所生产的蒸压硅酸盐制品具有强度高、收缩小的特点，以及生产工艺简单、生产成本低、不产生二次污染的特点，具有明显的经济效益和社会效益，同时降低环境负荷，保护环境。

Description

一种利用废混凝土生产蒸压硅酸盐制品的方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，涉及到以废混凝土为主要原料，采用蒸压工艺生产蒸压硅酸盐制品的方法。
背景技术
随着社会的发展、经济水平的提高，城市建设以及市政、公路建设与维护等都会产生大量的废混凝土。
废混凝土传统的处理方式主要是倾倒和回填。国外对所毁建筑物获得的废混凝土进行清洗，通过破碎回收废混凝土用作混凝土的骨料。但国内外的研究发现，废混凝土作为二次骨料使用于混凝土中，混凝土的密度、工作性、硬度、超声波速率以及抗压强度变差。中国专利CN1107558C也公告了混凝土废料的回收方法。
20世纪80年代后期起我国出台了一系列政策、法规以限制实心粘土砖的生产与使用，大力鼓励采用新型墙体材料。目前用于制造新型墙体材料的主要原材料有粉煤灰、砂以及水泥等，现有新型墙体材料普遍存在强度较低、干缩较大的问题。寻求新的原材料，并提高新型墙体材料强度、降低新型墙体材料干缩，成为生产和使用墙体材料时必须考虑的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用废混凝土生产蒸压硅酸盐制品的方法。
本发明的技术方案是：将废混凝土破碎后磨细至一定细度的粉体，加入适量的石灰，在蒸压条件下生产加气混凝土砌块、空心砌块以及蒸压砖、板材等硅酸盐制品。
一种利用废混凝土生产蒸压硅酸盐制品的方法，其特征在于：a)将废混凝土块破碎至粒度小于50mm；b)将破碎的废混凝土块磨细至粒度小于2mm，形成可用的再生材料；c)将所述的废混凝土制成的再生材料与石灰，并加入一定量的水，水固质量比为0.25，搅拌混合后在蒸压条件下制成蒸压硅酸盐制品。该混合物在5MPa的压力下成型为砖坯或板材，在1.3MPa的饱和蒸汽压的蒸压釜中恒温蒸压6小时，出釜。
石灰一般占固体总质量的5～40％，石灰优选占固体总质量的5～35％。还可以将粉煤灰、砂粉、钢渣或矿渣材料部分取代所述的废混凝土制成的再生材料与石灰混合后在蒸压条件下制成蒸压硅酸盐制品。粉煤灰、砂粉、钢渣或矿渣材料的取代量为废混凝土质量的10～80％，石灰占固体总质量的5～40％。石灰优选占固体总质量的5～35％。
还可以将废混凝土破碎成50mm以下的碎块，然后磨细至比表面积大于300m2/kg的粉体；在磨细的废混凝土粉体中(可以掺入10～80％质量比的粉煤灰、砂粉、钢渣粉等取代废混凝土粉体)，加入0.8‰(质量比)的铝粉，加入一定量的水(水固比为0.50，质量比)，搅拌均匀，再加入磨细生石灰，搅拌均匀。然后将搅拌好的混合物注入模中，静停2小时后，切割，在1.3MPa的饱和蒸汽压的蒸压釜中恒温蒸压6小时，出釜。
本发明采用如上技术方案，有效地利用了固体废物，避免了将废混凝土破碎分级使用的繁琐过程，避免了在再生利用过程中的二次污染问题。采用本技术方案，所制成的蒸压硅酸盐制品相对目前的新型墙体材料而言具有强度高、收缩小的特点。本发明废混凝土再生利用方法所需设备简单，经济效益和社会效益明显，同时有利于减轻环境负荷，保护环境。
具体实施方案
实施例一：
步骤1，将废混凝土破碎成50mm以下的碎块，然后磨细至2mm以下的粒度；
步骤2，在磨细的废混凝土细粒中加入25％(质量比)的磨细生石灰(或相对应量的熟石灰)搅拌均匀，加入一定量的水(水固比为0.25，质量比)，搅拌；
步骤3，将搅拌好的混合物在5MPa的压力下成型为砖坯或板材，在1.3MPa的饱和蒸汽压的蒸压釜中恒温蒸压6小时，出釜。
实施例二：
步骤1，将废混凝土破碎成50mm以下的碎块，然后磨细至比表面积大于300m2/kg的粉体；
步骤2，在磨细的废混凝土粉体中(可以掺入10～80％质量比的粉煤灰、砂粉、钢渣粉或矿渣粉取代废混凝土粉体)，加入0.8‰(质量比)的铝粉，加入一定量的水(水固比为0.50，质量比)，搅拌均匀，加入25％(质量比)的磨细生石灰，搅拌均匀；
步骤3，将搅拌好的混合物注入模中，静停2小时后，切割，在1.3MPa的饱和蒸汽压的蒸压釜中恒温蒸压6小时，出釜。

Claims (9)

1.一种利用废混凝土生产蒸压硅酸盐制品的方法，其特征在于：a)将废混凝土块破碎至粒度小于50mm；b)将破碎的废混凝土块磨细至粒度小于2mm，形成可用的再生材料；c)将所述的废混凝土制成的再生材料与石灰，并加入一定量的水，水固质量比为0.25，搅拌混合后在蒸压条件下制成蒸压硅酸盐制品。
2.根据权利要求1所述的利用废混凝土生产蒸压硅酸盐制品的方法，其特征在于：加入一定量的水，水固质量比为0.25，搅拌混合后在蒸压条件下制成蒸压硅酸盐制品。
3.根据权利要求2所述的利用废混凝土生产蒸压硅酸盐制品的方法，其特征在于：石灰占固体总质量的5～40％。
4.根据权利要求3所述的利用废混凝土生产蒸压硅酸盐制品的方法，其特征在于：石灰占固体总质量的5～35％。
5.根据权利要求1所述的利用废混凝土生产蒸压硅酸盐制品的方法，其特征在于：将粉煤灰、砂粉、钢渣粉或矿渣粉材料部分取代所述的废混凝土制成的再生材料与石灰混合后在蒸压条件下制成蒸压硅酸盐制品。
6.根据权利要求5所述的利用废混凝土生产蒸压硅酸盐制品的方法，其特征在于：粉煤灰、砂粉、钢渣或矿渣材料的取代量为废混凝土质量的10～80％，石灰占同体总质量的5～40％。
7.根据权利要求6所述的利用废混凝土生产蒸压硅酸盐制品的方法，其特征在于：石灰占固体总质量的5～35％。
8.根据权利要求1-7之一所述的利用废混凝土生产蒸压硅酸盐制品的方法，所述混合物在5MPa的压力下成型为砖坯或板材，在1.3MPa的饱和蒸汽压的蒸压釜中恒温蒸压6小时，出釜。
9.根据权利要求1所述的利用废混凝土生产蒸压硅酸盐制品的方法，将废混凝土破碎成50mm以下的碎块，然后磨细至比表面积大于300m2/kg的粉体；在磨细的废混凝土粉体中加入质量比为0.8‰的铝粉，加入一定量的水，水固质量比为0.50，搅拌均匀，再加入磨细生石灰，搅拌均匀；然后将搅拌好的混合物注入模中，静停2小时后，切割，在1.3MPa的饱和蒸汽压的蒸压釜中恒温蒸压6小时，出釜。
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