CN106891440A - 一种经济适用型钻孔灌注桩泥浆成套处理设备及处理方法 - Google Patents

一种经济适用型钻孔灌注桩泥浆成套处理设备及处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钻孔灌注桩泥浆处理技术，具体涉及一种经济适用型钻孔灌注桩泥浆成套处理设备及处理方法。处理装置小型轻便，易搬迁，处理费用减少，且对环境污染大大减轻，废泥浆可在施工中循环使用并得到充分回收利用，彻底减少废浆外运成本；与施工现场实际情况相匹配，即可处理低粘度泥浆，也可处理高粘度泥浆；处理工艺科学简单，将泥浆通过前道工序采用振动筛处理；后道工序采用离心机设备及真空预压脱水，分离法相结合，产生的清水回用，固体物质可压制成水泥土砖及水泥土空心砖作为建材；将钻孔流出的泥浆由原来直接排放变为含水率较小的土质，可直接利用，市场需求量巨大，社会效益和经济效益明显。

Description

一种经济适用型钻孔灌注桩泥浆成套处理设备及处理方法
技术领域
本发明涉及钻孔灌注桩泥浆处理技术，具体涉及一种经济适用型钻孔灌注桩泥浆成套处理设备及处理方法。
背景技术
当前国家基础设施建设工程，如水电、城建、桥梁、地下隧道、地铁等工程规模巨大，这些工程的桩基工程中，又以钻孔灌注桩泥浆护壁成孔施工工艺为主，一般其产生的泥浆是桩身体积的三倍以上，有大量的废弃泥浆要处理。常规的建筑泥浆处理是用槽罐车运输到郊外垃圾场或低洼池塘排放，让其自然干化，或者用船运至河、湖偷排。废弃泥浆中含有大量的粘性土、砂土、碎石土、风化岩石、矿物和岩屑等粘稠度大的物质，既不能直接排放，又难以沉降。建筑工地的使用面积受限，若不及时处理，不但影响施工，而且会污染环境，是水质污染和下水道堵塞的公害。现实中，建筑泥浆偷排乱排河道的案件也屡有发生。涉及河道被严重污染和河床抬高，严重影响河道航行及防洪抗旱能力。
随着环保法规的日益严格，环保意识和理念不断增强，为实现建筑业领域节能减排，节约资源，非常有必要研发简单、适用、经济的钻孔泥浆处理的成套技术。
发明内容
本发明的目的在于，提供了一种经济适用型钻孔灌注桩泥浆成套处理设备及处理方法，针对目前国内处理现状，结合建筑工程现场特点，以实现对循环使用的泥浆净化，有效控制泥浆的性能指标，有效地对土渣、土体微颗粒多道分离，产生的固体材料用于制作水泥土砖或水泥土空心砖用于临时设施建材，产生的清水循环使用或达标排放，大大减少对自然环境的污染，既节约工程造价，又实现绿色环保施工，变废为宝，而且处理工艺简单，处理装置小型轻便，易搬迁，处理费用低，自动化程度高，市场需求量非常巨大，社会效益和经济效益非常明显。
为解决上述技术问题，实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明的目的在于提供一种经济适用型钻孔灌注桩泥浆的成套处理设备，公开了一种钻孔灌注桩泥浆成套处理设备，包括振动筛装置、高速离心装置、制砖料存储仓、增压式真空装置、储药装置、控制装置、制砖搅拌装置、制砖设备；
所述的振动筛装置与振动筛电机电连接，所述振动筛装置包括第一道振动筛、第二道振动筛和第三道振动筛，所述第一道振动筛位于所述第二道振动筛和第三道振动筛的上方，所述第一道振动筛、第二道振动筛和第三道振动筛均倾斜设置，所述振动筛装置上端一侧设有浓泥浆入口，所述第一道振动筛另一侧下端设有第一道振动筛重相出口，所述第二道振动筛和第三道振动筛下端分别设有第二道振动筛重相出口和第三道振动筛重相出口，所述的第一道振动筛、第二道振动筛和第三道振动筛靠浓泥浆入口端位置高于重相出口端位置，所述第二道振动筛和第三道振动筛的重相出口均直接与制砖料存储仓连接；所述第一道振动筛重相出口将大于5公分的石块、泥块（基本上不含水）排入运输车辆运出场外，大于50mm的石块、泥块直接从第一道振动筛重相出口排出，小于50mm大于10mm的泥块、砂粒和泥浆直接落入第二道振动筛上，小于10mm的泥块、砂粒直接落入第三道振动筛，经过三道振动筛过后小于0.15mm的细颗料与泥浆直接落入存浆桶内；
所述制砖料存储仓位于所述第三道振动筛重相出口和离心机重相出口的下方，所述制砖料存储仓底部设有输送带出料口；
所述第三道振动筛装置底部设有存浆桶，所述存浆桶通过输浆管连接所述高速离心装置的进浆口，所述高速离心装置上设有离心机重相出口和液相出口，所述的离心机重相出口通过输送通道与所述的制砖料存储仓连接，所述离心机重相细颗粒物通过离心机重相出口直接输送至制砖料存储仓中，所述液相出口用于输出清水，所述的液相出口通过导管直接接入清水池，形成一个泥浆循环回收回路，所述的输浆管上设有泥浆泵，所述的高速离心装置中设有含水量监测仪，所述含水量监测仪用于监测泥浆的含水量；
所述的制砖搅拌装置为自动搅拌台并通过输送通道与所述的制砖料存储仓的出料口连接，所述制砖自动搅拌台装置上设有自动计量器和外加剂进料口及水泥进料口，所述的制砖搅拌装置中设有搅拌叶轮；
所述的增压式真空装置设在制砖料存储仓与制砖搅拌装置的中间，所述的增压式真空装置一端通过输送通道与所述的制砖料存储仓连接，另一端与所述制砖搅拌装置连接；
所述的储药装置设置在所述的高速离心装置的上方并设有输药管，所述输药管上设有药液泵，所述输药管的一端与所述的高速离心装置连接；
所述的控制装置包括控制面板，所述控制装置与所述的振动筛装置、高速离心装置、储药装置、增压式真空装置、泥浆泵、药液泵、含水量监测仪、制砖搅拌装置均电连接；
所述的制砖设备为高吨位液压制砖设备。
智能化控制，自动化程度高，控制精准，操作方便，可视化。
所述的第一道振动筛的孔径为大于50mm以上的大碎石、泥块排出；所述第二道振动筛、第三道振动筛为孔径小于50mm大于0.15mm的细颗粒粉砂振动筛。三次振动筛过后，可以去除掉泥浆中大部分的颗粒物，这样有利于在制作水泥土砖、水泥土空心砖时颗粒均匀性好，对制砖质量有保证。
所述的高速离心装置为卧式离心机。安全性能高，稳定性强。
所述的增压式真空装置为高效增压式真空泵，所述增压式真空泵连接有滤管，所述滤管上设有二至三层滤网。可以大大的减少砂、土颗粒中的含水率。
所述的储药装置中设有搅拌棒，所述搅拌棒与控制装置电连接。所述的搅拌棒用于搅拌药液，使药液混合均匀。
所述的储药装置与高速离心装置的输药管上、制砖料存储仓与制砖搅拌装置、高速离心装置与制砖搅拌装置之间的输送通道上均设有调节阀门，所述调节阀门与控制装置电连接。调节控制流量，增加装置的安全性。
本发明的另外一个目的在于提供一种钻孔灌注桩泥浆的处理方法，包括以下方法步骤：
（1）钻孔灌注泥浆的前序处理：
将钻孔产生的泥浆输入成套处理设备，通过进料口进入到第一道振动筛，将粗颗粒泥块、石屑类大于50mm的粗颗粒杂物清除，清除物通过第一道振动筛重相出口排出并通过运输车运输至堆放点，集中处理或工程再利用；余下的泥浆通过第二道振动筛和第三道振动筛处理后，小于0.15mm的细颗粒粉砂留置到制砖料存储仓内用于制备水泥标准砖或空心砖，经过三道振动筛过后小于0.15mm的细颗料与泥浆直接落入存浆桶内；
（2）絮凝剂的配制：
将絮凝剂进行溶解稀释投入到储药装置中搅拌混合均匀备用；
（3）三道次振动筛处理后的泥浆脱水处理：
经过第一道振动筛、第二道振动筛和第三道振动筛三道次振动筛过滤后的泥浆，通过泥浆泵泵送入高速离心设备，并通过药液泵将配制好的絮凝剂泵送入高速离心设备中，絮凝剂与三道次振动筛过滤后的泥浆进行充分的反应进行泥、水分离后，0.05mm以上的固体物质通过泥浆重相出口输送到制砖料存储仓内，清水回用或达标排放；
（4）水泥标准砖或空心砖制备：
将步骤（3）中形成的第二道振动筛和第三道振动筛处理后以及高速离心设备处理后的三次进入到存储仓内的细颗粒固物经增压式真空装置预压固结系统增压或真空预压后，排出输送至制砖搅拌器内；在制砖搅拌装置内加入PO42.5干水泥和外加剂搅拌均匀后，确保制砖搅拌装置中的砂土的含水率达到20%-30%，通过高吨位液压制砖设备压制成水泥标准砖或空心砖。
优选地，所述的絮凝剂的组分包括阴离子聚丙烯酰胺20-40份、活性氧化铝5-7份、硫酸亚铁10-20份、氯化镁6-12份、多孔形羟基磷灰石粉2-4份、消石灰粉1-3份。
优选地，所述的絮凝剂的组分包括阴离子聚丙烯酰胺30份、活性氧化铝6份、硫酸亚铁15份、氯化镁9份、多孔形羟基磷灰石粉3份、消石灰粉2份。
优选地，所述步骤（3）中的0.05mm以上的固体物质的去除率达到98%。基本达到了零排放的优点，非常环保，做到绿色施工，降低了环境污染。
优选地，所述步骤（4）中水泥标准砖或空心砖的制备原料中，所述PO42.5的干水泥占总量百分比为10-25%。
优选地，所述步骤（4）中的外加剂包括以下组分，各组分占总量百分比为包括岩砂晶0.1-0.4%、粉煤灰2.5-9%、硅酸铝纤维1-6%、镁渣0.8-3%、保水剂0.5-1.6%。
本发明的有益效果：
（1）本发明所述的成套处理设备装置小型轻便，易搬迁，处理费用进一步减少，且对环境污染大大减轻，废泥浆可在施工中循环使用并得到充分回收利用，有效控制泥浆的性能指标，提高成孔护壁功能，提高造孔效率，提高成孔质量，节约造浆材料，彻底减少废浆外运成本；
（2）与施工现场实际情况相匹配，成套的处理设备，结构简单合理，自动化程度高，实现循环集中处理泥浆，经济适用；
（3）成套处理设备即可处理低粘度泥浆，也可处理高粘度泥浆，处理后的水可回用或直接环保达标排放，细颗粒物料变废为宝；
（4）本发明所述的处理方法，工艺科学简单，绿色环保，经济适用，将钻孔产生的泥浆通过前道工序，采用振动筛系处理；后道工序采用离心机设备及真空预压脱水，分离法相结合，产生的环保水回用，固体物质可压制成水泥标准砖或空心砖作为建材，可用于现场砖模材料及临时围墙等建筑材料；
（5）将钻孔流出的泥浆由原来直接排放变为含水率较小的土质，可直接利用，市场需求量巨大，社会效益和经济效益明显。
附图说明
图1为本发明钻孔灌注桩泥浆的成套处理设备结构图；
图1中：1-振动筛装置，11-第一道振动筛，12-第二道振动筛，13-第三道振动筛，14-浓泥浆入口，15-第一道振动筛重相出口，16-第二道振动筛重相出口，17-第三道振动筛重相出口，18-振动筛电机，2-存浆桶，3-高速离心装置，31-进浆口，32-离心机重相出口，33-离心机液相出口，34-含水量监测仪，35-进药口，4-输浆管，5-泥浆泵，6-离心机电机， 7-制砖料存储仓，71-输送带出料口，72-增压式真空装置，8-制砖搅拌装置，81-水泥进料口，82-外加剂进料口，83-搅拌叶轮，84-自动计量器，9-制砖设备，10-储药装置，101-输药管，102-药液泵，103-搅拌棒，110-输送通道。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，但实施例并不限制本发明的保护范围。
本发明实施例1-5中使用的经济适用型钻孔灌注桩泥浆成套设备，如图1所示，包括振动筛装置1、高速离心装置3、制砖料存储仓7、增压式真空装置72、储药装置10、控制装置（未图示）、制砖搅拌装置8、制砖设备9；所述的振动筛装置1和高速离心机装置3设置在一个集装箱A中；所述的制砖料搅拌装置8和制砖设备9设置一个集装箱B中；
所述的振动筛装置1与振动筛电机18电连接，所述振动筛装置1包括第一道振动筛11、第二道振动筛12和第三道振动筛13，所述第一道振动筛11位于所述第二道振动筛12和第三道振动筛13的上方，所述第一道振动筛11、第二道振动筛12和第三道振动筛13均倾斜设置，所述振动筛装置1上端一侧设有浓泥浆入14口，所述第一道振动筛11另一侧下端设有第一道振动筛重相出口15，所述第二道振动筛12和第三道振动筛13下端分别设有第二道振动筛重相出口16和第三道振动筛重相出口17，所述的第一道振动筛、第二道振动筛和第三道振动筛靠浓泥浆入口14端位置高于重相出口端位置，所述第二道振动筛12和第三道振动筛13的重相出口15、16均直接与制砖料存储7连接；所述第一道振动筛重相出口15将大于5公分的石块、泥块（基本上不含水）排入运输车辆运出场外，大于50mm的石块、泥块直接从第一道振动筛重相出口15排出，小于50mm大于10mm的泥块、砂粒和泥浆直接落入第二道振动筛12上，小于10mm的泥块、砂粒直接落入第三道振动筛13，经过三道振动筛过后小于0.15mm的细颗料与泥浆直接落入存浆桶2内；0.05mm以上固体物质去除率可达到98%以上这样有利于在制作水泥土砖、水泥土空心砖时颗粒均匀性好，对制砖质量有保证；
所述制砖料存储仓7位于所述第三道振动筛装置13和离心机重相出口32的下方，所述制砖料存储仓7上设有输送带出料口71；
所述振动筛装置1底部设有存浆桶2，所述存浆桶2通过输浆管4连接所述高速离心装置3的进浆口31，所述高速离心装置3上设有离心机重相出口32和液相出口33，所述的离心机重相出口32通过输送通道110与所述的制砖料存储仓7连接，所述离心机重相细颗粒物通过离心机重相出口32直接输送至制砖料存储仓7中，所述液相出口33用于输出清水，所述的液相出口33通过导管直接接入清水池，形成一个泥浆循环回收回路，所述的输浆管4上设有泥浆泵5，所述的高速离心装置3中设有含水量监测仪34，所述含水量监测仪34用于监测泥浆的含水量；
所述的制砖搅拌装置8为自动搅拌台并通过输送通道110与所述的制砖料存储仓7的出料口71连接，所述制砖搅拌装置8上设有自动计量器84和外加剂进料口82及水泥进料口81，所述的制砖搅拌装置8中设有搅拌叶轮83，所述的搅拌叶轮有3-4个；
所述的增压式真空装置72设在制砖料存储仓7与制砖搅拌装置8的中间，所述的增压式真空装置72通过输送管道110一端与所述的制砖料存储仓7连接，另一端与所述制砖搅拌装置8连接；所述的增压式真空装置72为高效增压式真空泵，所述增压式真空泵72连接有滤管（未图示），所述滤管（未图示）中设有二至三层滤网（未图示）；可以大大的减少砂、土颗粒中的含水率。
所述的储药装置10设有输药管101，所述输药管101上设有药液泵102，所述输药管101的一端与所述的高速离心装置3连接；所述的储药装置10中设有搅拌棒103，所述搅拌棒103与控制装置（未图示）电连接；所述的搅拌棒103用于搅拌药液，使药液混合均匀；
所述的控制装置（未图示）包括控制面板，所述控制装置与所述的振动筛装置1、高速离心装置3、储药装置10、增压式真空装置73、泥浆泵5、药液泵102、含水量监测仪34、制砖搅拌装置8均电连接；所述的储药装置10与高速离心装置3的输药管101上、制砖料存储仓7与制砖搅拌装置8、高速离心装置3与制砖搅拌装置8之间的输送通道110上均设有调节阀门（未图示），所述调节阀门（未图示）与控制装置（未图示）电连接；调节控制流量，增加装置的安全性；
所述的制砖设备9为高吨位液压制砖设备。
智能化控制，自动化程度高，控制精准，操作方便，可视化。
进一步的，所述的高速离心装置3可以为卧式离心机。安全性能高，稳定性强。
工作原理：钻孔灌注桩泥浆通过管道从进浆口14输入到振动筛装置1中，根据申请人的多次反复测试，经过二道振动筛过后的细颗粒砂土的含水率一般在50%左右，为了能够达到空心砖或标准砖的含水率和强度，为了减少成本和降低成套设备的处理时间，提高处理效率，为此设置了三道振动筛和高速离心装置3，增压式真空装置72的设置可以进一步确保经过处理后的制砖料的细颗粒砂土的含水率达到20-30%，泥浆经过第一道振动筛11、第二道振动筛12和第三道振动筛13后，经过三道振动筛后的细颗粒粉砂留置到制砖料存储仓7，泥浆进入到振动筛装置1下方的存浆桶2中，再通过存浆桶2的出浆口（未图示）经由输浆管4和泥浆泵5泵入到振动筛装置1上方的高速离心装置3，控制装置（未图示）控制开启储药装置10和药液泵102，泵入合适量的絮凝剂，经过高速离心装置3处理后，0.05mm以上的固体物质去除率可达98%以上，高速离心装置3离心后泥浆分成上下两层，上层为清水，下层为细颗粒物，清水通过离心机液相出口33排出回收利用或达标后直接排放，下层细颗粒物通过离心机重相出口32经由输送通道110输送到制砖存储仓7中，所述的制砖存储仓7中的混合细颗粒物湿度为40%左右，然后经过增压式真空装置增压式73预压后通过输送通道110进入到自动制砖搅拌装置8中，通过自动制砖搅拌装置8上的外加剂进料口82和水泥进料口81加入外加剂和15-25%的PO42.5普通干水泥自动计量搅拌均匀后达到制砖要求的含水率和制成水泥土砖的抗压强度，增压式真空装置和外加剂的加入以及PO42.5普通水泥的添加量可以确保含水率达到20-30%，然后通过高吨位液压制砖设备9压制成水泥标准砖或空心砖，可用于现场砖模材料及临时围墙等建筑材料，真正做到变废为宝，整个装置小型轻便，易搬迁，处理费用减少，市场需求量巨大，社会效益好经济效益明显。
本申请中的钻孔灌注泥浆成套处理设备是本申请人自行设计和制作，采用本公司机床等设备精密加工组装而成。
本发明实施例1-5所述的一种钻孔灌注桩泥浆得处理方法，包括以下方法步骤：
（1）钻孔灌注泥浆的前序处理：
将钻孔产生的泥浆输入成套处理设备，通过进料口14进入到第一道振动筛11，将粗颗粒泥块、石屑类大于50mm的粗颗粒杂物清除，清除物通过第一道振动筛重相出口15排出并通过运输车运输至堆放点，集中处理或工程再利用；余下的泥浆通过第二道振动筛12和第三道振动筛13处理后，小于0.15mm的细颗粒粉砂留置到制砖料存储仓7内用于制备水泥标准砖或空心砖，经过三道振动筛过后小于0.15mm的细颗料与泥浆直接落入存浆桶2内；
（2）絮凝剂的配制：
将絮凝剂进行溶解稀释投入到储药装置10中搅拌混合均匀备用；
（3）三道次振动筛处理后的泥浆脱水处理：
经过第一道振动筛11、第二道振动筛12和第三道振动筛13三道次振动筛过滤后的泥浆，通过泥浆泵5泵送入高速离心设备3，并通过药液泵102将配制好的絮凝剂泵送入高速离心设备3中，絮凝剂与三道次振动筛过滤后的泥浆进行充分的反应进行泥、水分离后，0.05mm以上的固体物质通过泥浆重相出口输送到制砖料存储仓内，清水回用或达标排放；
（4）水泥标准砖或空心砖制备：
将步骤（3）中形成的第二道振动筛和第三道振动筛处理后以及高速离心设备处理后的三次进入到存储仓内的细颗粒固物经增压式真空装置预压固结系统增压或真空预压后，排出输送至制砖搅拌器内；在制砖搅拌装置内加入PO42.5干水泥和外加剂搅拌均匀后，确保制砖搅拌装置中的砂土的含水率达到20%-30%，通过高吨位液压制砖设备压制成水泥标准砖或空心砖。
本发明实施例1-5中所述步骤（3）中的0.05mm以上的固体物质的去除率达到98%。基本达到了零排放的优点，非常环保，做到绿色施工，降低了环境污染。
本发明实施例1-5中经过三道筛后和高速离心机离心处理后的细颗粒物混合物的含水率为40%左右。
表1为本发明实施例1-5所述的一种钻孔灌注桩泥浆的处理方法中絮凝剂的组分及各组分的重量份数；
表2为本发明实施例1-5中水泥标准砖或空心砖原料各组分及各组分的重量百分比；
表1.实施例所述的絮凝剂的重量份数（单位：份）
表2.实施例1-5所述的水泥标准砖或空心砖原料各组分重量百分比（单位：%）
本发明所述的絮凝剂处理效率高，结合了铝盐吸附能力强、铁盐水解速度快的协同作用，吸附絮凝速度快，沉淀效果好，0.05mm以上的固体物去除率达到98%。基本达到了零排放的优点，非常环保，做到绿色施工，降低了环境污染。
本发明实施例1-5所述的水泥标准砖或空心砖是通过高吨位液压装备压制而成，可以作为建材，可用于现场砖模材料及临时围墙等建筑材料。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种经济适用型钻孔灌注桩泥浆成套处理设备，其特征在于：包括振动筛装置、高速离心装置、制砖料存储仓、增压式真空装置、储药装置、控制装置、制砖搅拌装置、制砖设备；
所述的振动筛装置与振动筛电机电连接，所述振动筛装置包括第一道振动筛、第二道振动筛和第三道振动筛，所述第一道振动筛位于所述第二道振动筛和第三道振动筛的上方，所述第一道振动筛、第二道振动筛和第三道振动筛均倾斜设置，所述振动筛装置上端一侧设有浓泥浆入口，所述第一道振动筛另一侧下端设有第一道振动筛重相出口，所述第二道振动筛和第三道振动筛下端分别设有第二道振动筛重相出口和第三道振动筛重相出口，所述的第一道振动筛、第二道振动筛和第三道振动筛靠浓泥浆入口端位置高于重相出口端位置，所述第二道振动筛和第三道振动筛的重相出口均直接与制砖料存储仓连接；所述第一道振动筛重相出口将大于5公分的石块、泥块（基本上不含水）排入运输车辆运出场外，大于50mm的石块、泥块直接从第一道振动筛重相出口排出，小于50mm大于10mm的泥块、砂粒和泥浆直接落入第二道振动筛上，小于10mm的泥块、砂粒直接落入第三道振动筛，经过三道振动筛过后小于0.15mm的细颗料与泥浆直接落入存浆桶内；
所述制砖料存储仓位于所述第三道振动筛重相出口和离心机重相出口的下方，所述制砖料存储仓底部设有输送带出料口；
所述第三道振动筛装置底部设有存浆桶，所述存浆桶通过输浆管连接所述高速离心装置的进浆口，所述高速离心装置上设有离心机重相出口和液相出口，所述的离心机重相出口通过输送通道与所述的制砖料存储仓连接，所述离心机重相细颗粒物通过离心机重相出口直接输送至制砖料存储仓中，所述液相出口用于输出清水，所述的液相出口通过导管直接接入清水池，形成一个泥浆循环回收回路，所述的输浆管上设有泥浆泵，所述的高速离心装置中设有含水量监测仪，所述含水量监测仪用于监测泥浆的含水量；
所述的制砖搅拌装置为自动搅拌台并通过输送通道与所述的制砖料存储仓的出料口连接，所述制砖自动搅拌台装置上设有自动计量器和外加剂进料口及水泥进料口，所述的制砖搅拌装置中设有搅拌叶轮；
所述的增压式真空装置设在制砖料存储仓与制砖搅拌装置的中间，所述的增压式真空装置一端通过输送通道与所述的制砖料存储仓连接，另一端与所述制砖搅拌装置连接；
所述的储药装置设置在所述的高速离心装置的上方并设有输药管，所述输药管上设有药液泵，所述输药管的一端与所述的高速离心装置连接；
所述的控制装置包括控制面板，所述控制装置与所述的振动筛装置、高速离心装置、储药装置、增压式真空装置、泥浆泵、药液泵、含水量监测仪、制砖搅拌装置均电连接；
所述的制砖设备为高吨位液压制砖设备。
2.根据权利要求1所述的一种经济适用型钻孔灌注桩泥浆成套处理设备，其特征在于：所述的第一道振动筛的孔径为大于50mm以上的大碎石、泥块排出；所述第二道振动筛、第三道振动筛为孔径小于50mm大于0.15mm的细颗粒粉砂振动筛。
3.根据权利要求1或2所述的一种经济适用型钻孔灌注桩泥浆成套处理设备，其特征在于：所述的高速离心装置为卧式离心机。
4.根据权利要求1或2所述的一种经济适用型钻孔灌注桩泥浆成套处理设备，其特征在于：所述的增压式真空装置为高效增压式真空泵，所述增压式真空泵连接有滤管，所述滤管上设有二至三层滤网。
5.根据权利要求1或2所述的一种经济适用型钻孔灌注桩泥浆成套处理设备，其特征在于：所述的储药装置与高速离心装置的输药管上、制砖料存储仓与制砖搅拌装置、高速离心装置与制砖搅拌装置之间的运输通道上均设有调节阀，所述调节阀与控制装置电连接。
6.一种钻孔灌注桩泥浆的处理方法，其特征在于：包括以下方法步骤：
（1）钻孔灌注泥浆的前序处理：
将钻孔产生的泥浆输入成套处理设备，通过进料口进入到第一道振动筛，将粗颗粒泥块、石屑类大于50mm的粗颗粒杂物清除，清除物通过第一道振动筛重相出口排出并通过运输车运输至堆放点，集中处理或工程再利用；余下的泥浆通过第二道振动筛和第三道振动筛处理后，小于0.15mm的细颗粒粉砂留置到制砖料存储仓内用于制备水泥标准砖或空心砖，经过三道振动筛过后小于0.15mm的细颗料与泥浆直接落入存浆桶内；
（2）絮凝剂的配制：
将絮凝剂进行溶解稀释投入到储药装置中搅拌混合均匀备用；
（3）三道次振动筛处理后的泥浆脱水处理：
经过第一道振动筛、第二道振动筛和第三道振动筛三道次振动筛过滤后的泥浆，通过泥浆泵泵送入高速离心设备，并通过药液泵将配制好的絮凝剂泵送入高速离心设备中，絮凝剂与三道次振动筛过滤后的泥浆进行充分的反应进行泥、水分离后，0.05mm以上的固体物质通过泥浆重相出口输送到制砖料存储仓内，清水回用或达标排放；
（4）水泥标准砖或空心砖制备：
将步骤（3）中形成的第二道振动筛和第三道振动筛处理后以及高速离心设备处理后的三次进入到存储仓内的细颗粒固物经增压式真空装置预压固结系统增压或真空预压后，排出输送至制砖搅拌器内；在制砖搅拌装置内加入PO42.5干水泥和外加剂搅拌均匀后，确保制砖搅拌装置中的砂土的含水率达到20%-30%，通过高吨位液压制砖设备压制成水泥标准砖或空心砖。
7.如权利要6所述的一种钻孔灌注桩泥浆的处理方法，其特征在于：所述的絮凝剂的组分包括阴离子聚丙烯酰胺20-40份、活性氧化铝5-7份、硫酸亚铁10-20份、氯化镁6-12份、多孔形羟基磷灰石粉2-4份、消石灰粉1-3份。
8.如权利要7所述的一种钻孔灌注桩泥浆的处理方法，其特征在于：所述的絮凝剂的组分包括阴离子聚丙烯酰胺30份、活性氧化铝6份、硫酸亚铁15份、氯化镁9份、多孔形羟基磷灰石粉3份、消石灰粉2份。
9.如权利要6所述的一种钻孔灌注桩泥浆的处理方法，其特征在于：所述步骤（4）中水泥标准砖或空心砖的制备原料中，所述PO42.5的干水泥占总量百分比为10-25%。
10.如权利要6所述的一种钻孔灌注桩泥浆的处理方法，其特征在于：所述步骤（4）中的外加剂包括以下组分，各组分占总量百分比为：岩砂晶0.1-0.4%、粉煤灰2.5-9%、硅酸铝纤维1-6%、镁渣0.8-3%、保水剂0.5-1.6%。
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