CN206870133U - 一种钻孔灌注桩泥浆成套处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻孔灌注桩泥浆成套处理设备。自动化程度高，可以方便、精准的设定各装置的运行参数，同时可以很好的监控；三道筛以及高速离心装置的设置，0.05mm以上固体物质去除率可达到98%以上；含水量监测仪可以实时自动监控后两道筛过滤后的泥浆的含水量；增压式真空装置可以进一步减少经后两道筛及高速离心装置排出的细颗粒物、砂、土含水率，通过输送设备进入到制砖搅拌机中，根据土质含砂率情况，增加15‑25%的P42.5普通水泥达到制砖要求的含水率及制成水泥土砖的抗压强度，采用高吨位液压制砖设备制作水泥土标准砖或空心砖；该装置小型轻便，易搬迁，处理费用减少，市场需求量巨大，社会效益和经济效益明显。

Description

一种钻孔灌注桩泥浆成套处理设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔灌注桩泥浆处理装置领域，特别涉及一种钻孔灌注桩泥浆成套处理设备。

背景技术

当前国家基础设施建设工程，如水电、城建、桥梁、地下隧道、地铁等工程规模巨大，这些工程的桩基工程中，又以钻孔灌注桩泥浆护壁成孔施工工艺为主，一般其产生的泥浆是桩身体积的三倍以上，有大量的废弃泥浆要处理。常规的建筑泥浆处理是用槽罐车运输到郊外垃圾场或低洼池塘排放，让其自然干化，或者用船运至河、湖偷排。废弃泥浆中含有大量的粘性土、砂土、碎石土、风化岩石、矿物和岩屑等粘稠度大的物质，既不能直接排放，又难以沉降。建筑工地的使用面积受限，若不及时处理，不但影响施工，而且会污染环境，是水质污染和下水道堵塞的公害。现实中，建筑泥浆偷排乱排河道的案件也屡有发生。涉及河道被严重污染和河床抬高，严重影响河道航行及防洪抗旱能力。

随着环保法规的日益严格，环保意识和理念不断增强，为实现建筑业领域节能减排，节约资源，非常有必要研发简单、适用、经济的钻孔泥浆处理的成套设备。

实用新型内容

实用新型的目的：本实用新型公开一种钻孔灌注桩泥浆的成套处理设备，既可以处理低粘度泥浆，也可以处理高粘度泥浆，处理后的水可回用或直接环保达标排放，细颗粒物料制成水泥土砖或水泥土空心砖，变废为宝。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种钻孔灌注桩泥浆成套处理设备，包括振动筛装置、高速离心装置、制砖料存储仓、增压式真空装置、储药装置、控制装置、制砖搅拌装置、制砖设备；

所述的振动筛装置与振动筛电机电连接，所述振动筛装置包括第一道振动筛、第二道振动筛和第三道振动筛，所述第一道振动筛位于所述第二道振动筛和第三道振动筛的上方，所述第一道振动筛、第二道振动筛和第三道振动筛均倾斜设置，所述振动筛装置上端一侧设有浓泥浆入口，所述第一道振动筛另一侧下端设有第一道振动筛重相出口，所述第二道振动筛和第三道振动筛下端分别设有第二道振动筛重相出口和第三道振动筛重相出口，所述的第一道振动筛、第二道振动筛和第三道振动筛靠浓泥浆入口端位置高于重相出口端位置，所述第二道振动筛和第三道振动筛的重相出口均直接与制砖料存储仓连接；所述第一道振动筛重相出口将大于5公分的石块、泥块（基本上不含水）排入运输车辆运出场外，大于50mm的石块、泥块直接从第一道振动筛重相出口排出，小于50mm大于10mm的泥块、砂粒和泥浆直接落入第二道振动筛上，小于10mm的泥块、砂粒直接落入第三道振动筛，经过三道振动筛过后小于0.15mm的细颗料与泥浆直接落入存浆桶内；

所述制砖料存储仓位于所述第三道振动筛重相出口和离心机重相出口的下方，所述制砖料存储仓底部设有输送带出料口；

所述第三道振动筛底部设有存浆桶，所述存浆桶通过输浆管连接所述高速离心装置的进浆口，所述高速离心装置上设有离心机重相出口和液相出口，所述的离心机重相出口通过输送通道与所述的制砖料存储仓连接，所述离心机重相细颗粒物通过离心机重相出口直接输送至制砖料存储仓中，所述液相出口用于输出清水，所述的液相出口通过导管直接接入清水池，形成一个泥浆循环回收回路，所述的输浆管上设有泥浆泵，所述的高速离心装置中设有含水量监测仪，所述含水量监测仪用于监测泥浆的含水量；

所述的制砖搅拌装置为自动搅拌台并通过输送通道与所述的制砖料存储仓的出料口连接，所述制砖搅拌装置上设有自动计量器和外加剂进料口及水泥进料口，所述的制砖搅拌装置中设有搅拌叶轮；

所述的增压式真空装置设在制砖料存储仓与制砖搅拌装置的中间，所述的增压式真空装置一端通过输送通道与所述的制砖料存储仓连接，另一端与所述制砖搅拌装置连接；

所述的储药装置设置在所述的高速离心装置的上方并设有输药管，所述输药管上设有药液泵，所述输药管的一端与所述的高速离心装置连接；

所述的控制装置包括控制面板，所述控制装置与所述的振动筛装置、高速离心装置、储药装置、增压式真空装置、泥浆泵、药液泵、含水量监测仪、制砖搅拌装置均电连接；

所述的制砖设备为高吨位液压制砖设备。

智能化控制，自动化程度高，控制精准，操作方便，可视化。

所述的第一道振动筛的孔径为大于50mm以上的大碎石、泥块排出；所述第二道振动筛、第三道振动筛为孔径小于50mm大于0.15mm的细颗粒粉砂振动筛。三次振动筛过后，可以去除掉泥浆中大部分的颗粒物，这样有利于在制作水泥土砖、水泥土空心砖时颗粒均匀性好，对制砖质量有保证。

所述的高速离心装置为卧式离心机。安全性能高，稳定性强。

所述的增压式真空装置为高效增压式真空泵，所述增压式真空泵连接有滤管，所述滤管上设有二至三层滤网。可以大大的减少砂、土颗粒中的含水率。

所述的储药装置中设有搅拌棒，所述搅拌棒与控制装置电连接。所述的搅拌棒用于搅拌药液，使药液混合均匀。

所述的储药装置与高速离心装置的输药管上、制砖料存储仓与制砖搅拌装置、高速离心装置与制砖搅拌装置之间的输送通道上均设有调节阀门，所述调节阀门与控制装置电连接。调节控制流量，增加装置的安全性。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种钻孔灌注桩泥浆成套处理设备，包括振动筛装置、高速离心装置、制砖料存储仓、储药装置、增压式真空装置、含水量监测仪、控制装置、制砖搅拌装置、制砖设备，通过控制装置的设置，自动化程度高，可以方便、精准的设定各装置的运行参数，同时可以很好的监控；通过三道次筛以及高速离心装置的设置，0.05mm以上固体物质去除率可达到98%以上；通过含水量监测仪的设定可以监控经过第二道筛、第三道筛后的泥浆中的含水量；增压式真空装置的设定可以把经第二道筛、第三道筛及高速离心装置后排出的细颗粒物、砂、土的含水率打打减少后通过输送设备进入到制砖搅拌装置中，根据土质含砂率情况增加15-25%的P42.5，普通水泥达到制砖要求的含水率及制成水泥土砖的抗压强度，采用高吨位液压制砖设备制备水泥土标准砖或空心砖，该装置小型轻便，易搬迁，处理费用减少，市场需求量巨大，社会效益和经济效益明显。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图中：1-振动筛装置，11-第一道振动筛，12-第二道振动筛，13-第三道振动筛，14-浓泥浆入口，15-第一道振动筛重相出口，16-第二道振动筛重相出口，17-第三道振动筛重相出口，18-振动筛电机，2-存浆桶，3-高速离心装置，31-进浆口，32-离心机重相出口，33-离心机液相出口，34-含水量监测仪，35-进药口，4-输浆管，5-泥浆泵，6-离心机电机，7-制砖料存储仓，71-输送带出料口，72-增压式真空装置，8-制砖搅拌装置，81-水泥进料口，82-外加剂进料口，83-搅拌叶轮，84-自动计量器，9-制砖设备，10-储药装置，101-输药管，102-药液泵，103-搅拌棒，110-输送通道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。

实施例1

本实施例所述的钻孔灌注桩泥浆成套设备，如图1所示，包括振动筛装置1、高速离心装置3、制砖料存储仓7、增压式真空装置72、储药装置10、控制装置（未图示）、制砖搅拌装置8、制砖设备9；所述的振动筛装置1和高速离心机装置3设置在一个集装箱A中；所述的制砖料搅拌装置8和制砖设备9设置一个集装箱B中；

所述的振动筛装置1与振动筛电机18电连接，所述振动筛装置1包括第一道振动筛11、第二道振动筛12和第三道振动筛13，所述第一道振动筛11位于所述第二道振动筛12和第三道振动筛13的上方，所述第一道振动筛11、第二道振动筛12和第三道振动筛13均倾斜设置，所述振动筛装置1上端一侧设有浓泥浆入14口，所述第一道振动筛11另一侧下端设有第一道振动筛重相出口15，所述第二道振动筛12和第三道振动筛13下端分别设有第二道振动筛重相出口16和第三道振动筛重相出口17，所述的第一道振动筛、第二道振动筛和第三道振动筛靠浓泥浆入口14端位置高于重相出口端位置，所述第二道振动筛12和第三道振动筛13的重相出口15、16均直接与制砖料存储7连接；所述第一道振动筛重相出口15将大于5公分的石块、泥块（基本上不含水）排入运输车辆运出场外，大于50mm的石块、泥块直接从第一道振动筛重相出口15排出，小于50mm大于10mm的泥块、砂粒和泥浆直接落入第二道振动筛12上，小于10mm的泥块、砂粒直接落入第三道振动筛13，经过三道振动筛过后小于0.15mm的细颗料与泥浆直接落入存浆桶2内；0.05mm以上固体物质去除率可达到98%以上这样有利于在制作水泥土砖、水泥土空心砖时颗粒均匀性好，对制砖质量有保证；

所述制砖料存储仓7位于所述第三道振动筛13和离心机重相出口32的下方，所述制砖料存储仓7上设有输送带出料口71；

所述振动筛装置1底部设有存浆桶2，所述存浆桶2通过输浆管4连接所述高速离心装置3的进浆口31，所述高速离心装置3上设有离心机重相出口32和液相出口33，所述的离心机重相出口32通过输送通道110与所述的制砖料存储仓7连接，所述离心机重相细颗粒物通过离心机重相出口32直接输送至制砖料存储仓7中，所述液相出口33用于输出清水，所述的液相出口33通过导管直接接入清水池，形成一个泥浆循环回收回路，所述的输浆管4上设有泥浆泵5，所述的高速离心装置3中设有含水量监测仪34，所述含水量监测仪34用于监测泥浆的含水量；

所述的制砖搅拌装置8为自动搅拌台并通过输送通道110与所述的制砖料存储仓7的出料口71连接，所述制砖搅拌装置8上设有自动计量器84和外加剂进料口82及水泥进料口81，所述的制砖搅拌装置8中设有搅拌叶轮83，所述的搅拌叶轮有3-4个；

所述的增压式真空装置72设在制砖料存储仓7与制砖搅拌装置8的中间，所述的增压式真空装置72通过输送管道110一端与所述的制砖料存储仓7连接，另一端与所述制砖搅拌装置8连接；所述的增压式真空装置72为高效增压式真空泵，所述增压式真空泵72连接有滤管（未图示），所述滤管（未图示）中设有二至三层滤网（未图示）；可以大大的减少砂、土颗粒中的含水率。

所述的储药装置10设有输药管101，所述输药管101上设有药液泵102，所述输药管101的一端与所述的高速离心装置3连接；所述的储药装置10中设有搅拌棒103，所述搅拌棒103与控制装置（未图示）电连接；所述的搅拌棒103用于搅拌药液，使药液混合均匀；

所述的控制装置（未图示）包括控制面板，所述控制装置与所述的振动筛装置1、高速离心装置3、储药装置10、增压式真空装置73、泥浆泵5、药液泵102、含水量监测仪34、制砖搅拌装置8均电连接；所述的储药装置10与高速离心装置3的输药管101上、制砖料存储仓7与制砖搅拌装置8、高速离心装置3与制砖搅拌装置8之间的输送通道110上均设有调节阀门（未图示），所述调节阀门（未图示）与控制装置（未图示）电连接；调节控制流量，增加装置的安全性；

所述的制砖设备9为高吨位液压制砖设备。

智能化控制，自动化程度高，控制精准，操作方便，可视化。

进一步的，所述的高速离心装置3可以为卧式离心机。安全性能高，稳定性强。

工作原理：钻孔灌注桩泥浆通过管道从进浆口14输入到振动筛装置1中，根据申请人的多次反复测试，经过二道振动筛过后的细颗粒砂土的含水率一般在50%左右，而经过三道振动筛过后含水率可以达到40%左右，为了能够达到空心砖或标准砖的含水率和强度，为了减少成本和降低成套设备的处理时间，提高处理效率，为此设置了三道振动筛和高速离心装置3，增压式真空装置72的设置可以进一步确保经过处理后的制砖料的细颗粒砂土的含水率达到20-30%，泥浆经过第一道振动筛11、第二道振动筛12和第三道振动筛13后，经过三道振动筛后的细颗粒粉砂留置到制砖料存储仓7，泥浆进入到振动筛装置1下方的存浆桶2中，再通过存浆桶2的出浆口（未图示）经由输浆管4和泥浆泵5泵入到振动筛装置1上方的高速离心装置3，控制装置（未图示）控制开启储药装置10和药液泵102，泵入合适量的絮凝剂，经过高速离心装置3处理后，0.05mm以上的固体物质去除率可达98%以上，高速离心装置3离心后泥浆分成上下两层，上层为清水，下层为细颗粒物，清水通过离心机液相出口33排出回收利用或达标后直接排放，下层细颗粒物通过离心机重相出口32经由输送通道110输送到制砖存储仓7中，所述的制砖存储仓7中的混合细颗粒物湿度为40%左右，然后经过增压式真空装置增压式73预压后通过输送通道110进入到自动制砖搅拌装置8中，通过自动制砖搅拌装置8上的外加剂进料口82和水泥进料口81加入外加剂和15-25%的PO42.5普通干水泥自动计量搅拌均匀后达到制砖要求的含水率和制成水泥土砖的抗压强度，增压式真空装置和外加剂的加入以及PO42.5普通水泥的添加量可以确保含水率达到20-30%，然后通过高吨位液压制砖设备9压制成水泥标准砖或空心砖，可用于现场砖模材料及临时围墙等建筑材料，真正做到变废为宝，整个装置小型轻便，易搬迁，处理费用减少，市场需求量巨大，社会效益好经济效益明显。

本申请中的钻孔灌注泥浆成套处理设备是本申请人自行设计和制作，采用本公司机床等设备精密加工组装而成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钻孔灌注桩泥浆成套处理设备，其特征在于：包括振动筛装置、高速离心装置、制砖料存储仓、增压式真空装置、储药装置、控制装置、制砖搅拌装置、制砖设备；

所述的振动筛装置与振动筛电机电连接，所述振动筛装置包括第一道振动筛、第二道振动筛和第三道振动筛，所述第一道振动筛位于所述第二道振动筛和第三道振动筛的上方，所述第一道振动筛、第二道振动筛和第三道振动筛均倾斜设置，所述振动筛装置上端一侧设有浓泥浆入口，所述第一道振动筛另一侧下端设有第一道振动筛重相出口，所述第二道振动筛和第三道振动筛下端分别设有第二道振动筛重相出口和第三道振动筛重相出口，所述的第一道振动筛、第二道振动筛和第三道振动筛靠浓泥浆入口端位置高于重相出口端位置，所述第二道振动筛和第三道振动筛的重相出口均直接与制砖料存储仓连接；

所述制砖料存储仓位于所述第三道振动筛重相出口和离心机重相出口的下方，所述制砖料存储仓底部设有输送带出料口；

所述第三道振动筛底部设有存浆桶，所述存浆桶通过输浆管连接所述高速离心装置的进浆口，所述高速离心装置上设有离心机重相出口和液相出口，所述的离心机重相出口通过输送通道与所述的制砖料存储仓连接，所述的液相出口通过导管直接接入清水池，所述的输浆管上设有泥浆泵，所述的高速离心装置中设有含水量监测仪，所述含水量监测仪用于监测泥浆的含水量；

所述的制砖搅拌装置为自动搅拌台并通过输送通道与所述的制砖料存储仓的出料口连接，所述制砖搅拌装置上设有自动计量器和外加剂进料口及水泥进料口，所述的制砖搅拌装置中设有搅拌叶轮；

所述的增压式真空装置设在制砖料存储仓与制砖搅拌装置的中间，所述的增压式真空装置一端通过输送通道与所述的制砖料存储仓连接，另一端与所述制砖搅拌装置连接；

所述的储药装置设置在所述的高速离心装置的上方并设有输药管，所述输药管上设有药液泵，所述输药管的一端与所述的高速离心装置连接；

所述的控制装置包括控制面板，所述控制装置与所述的振动筛装置、高速离心装置、储药装置、增压式真空装置、泥浆泵、药液泵、含水量监测仪、制砖搅拌装置均电连接；

所述的制砖设备为高吨位液压制砖设备。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩泥浆成套处理设备，其特征在于：所述的第一道振动筛的孔径为大于50mm以上的大碎石、泥块排出；所述第二道振动筛、第三道振动筛为孔径小于50mm大于0.15mm的细颗粒粉砂振动筛。

3.根据权利要求1或2所述的一种钻孔灌注桩泥浆成套处理设备，其特征在于：所述的高速离心装置为卧式离心机。

4.根据权利要求1或2所述的一种钻孔灌注桩泥浆成套处理设备，其特征在于：所述的增压式真空装置为高效增压式真空泵，所述增压式真空泵连接有滤管，所述滤管上设有二至三层滤网。

5.根据权利要求1或2所述的一种钻孔灌注桩泥浆成套处理设备，其特征在于：所述的储药装置中设有搅拌棒，所述搅拌棒与控制装置电连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种钻孔灌注桩泥浆成套处理设备，其特征在于：所述的储药装置与高速离心装置的输药管上、制砖料存储仓与制砖搅拌装置、高速离心装置与制砖搅拌装置之间的输送通道上均设有调节阀，所述调节阀与控制装置电连接。